JPH10186799A

JPH10186799A - 帯電ロール

Info

Publication number: JPH10186799A
Application number: JP34368796A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamaguchi; 浩二山口; Yukio Oyama; 幸男大山; Naonari Fujii; 直斎藤井; Hiroyasu Kato; 宏泰加藤; Kenichi Tsuchiya; 賢一土屋
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】受酸剤として鉛化合物を用いることなく、エ
ピクロルヒドリンゴムにて形成された抵抗調整層を有す
る帯電ロールの提供。【解決手段】軸体１０の外周面上に低硬度の導電性ゴ
ム層１２を形成すると共に、かかる導電性ゴム層１２の
外側に、更に、電極層１４、抵抗調整層１６、保護層１
８を順次設けてなる帯電ロールにおいて、該抵抗調整層
１６を、受酸剤として酸化亜鉛を配合せしめたエピクロ
ルヒドリンゴム組成物を用いて形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、電子写真現像方式を利用した複
写機やレーザービームプリンター等に用いられる帯電ロ
ールに関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来より、電子写真現像方式を利用した複
写機やプリンター等においては、帯電ロールが感光体ド
ラムに接して回転するように設けられ、かかる感光体表
面を帯電せしめるようにした構造のものがある。即ち、
そのような帯電ロールは、静電潜像の形成される感光体
ドラムに対する帯電方式の一つであるロール帯電方式に
おいて用いられるものであって、感光体ドラムの表面に
電圧印加した帯電ロールを押し当てて、接触せしめつ
つ、それら感光体ドラムと帯電ロールとが、相互に回転
するようにすることによって、感光体ドラム表面を帯電
せしめるようになっている。

【０００３】そして、そのような帯電ロールにあって
は、導電体たる所定の軸体（芯金）の外周面上に、多量
の軟化剤を含有せしめて低硬度化を図ったソリッド構造
のゴム層やゴム発泡体層等からなる低硬度の導電性ゴム
層が、所定の厚さで設けられていると共に、該導電性ゴ
ム層の外周面上に抵抗調整層が設けられ、更に必要に応
じて、それら導電性ゴム層と抵抗調整層との間に電極層
が、また抵抗調整層の外周面上に保護層が、それぞれ、
積層形成されて、構成されてなる構造が、一般に採用さ
れている。

【０００４】ところで、そのような構造の帯電ロールに
おいて、導電性ゴム層の外側に設けられる抵抗調整層
は、従来から、ゴム成分としてエピクロルヒドリンゴム
を用いたゴム組成物にて形成することが、ロール抵抗の
調節の容易性等の点よりして有利とされており、そして
そのようなゴム組成物にあっては、エピクロルヒドリン
ゴムの架橋に際して発生するガス（ＨＣｌ）を吸着する
作用を為す受酸剤として、鉛丹（Ｐｂ₃Ｏ₄）が配合さ
れているのである。

【０００５】しかしながら、近年、世界的に安全性が大
きく叫ばれるようになり、鉛を含む材料にも、その廃棄
によって環境汚染を惹起する恐れがあるところから、そ
の廃棄基準に厳格な規制が加えられてきているが、鉛金
属そのものではない、鉛化合物を含む材料にあっても、
同様な基準を適用することが望ましいと考えられるとこ
ろから、前述の如き帯電ロールの抵抗調整層を構成する
エピクロルヒドリンゴムに配合されている鉛丹も、安全
性の面から、使用しないことが望ましいと考えられてい
る。

【０００６】このため、本発明者らは、従来から用いら
れている鉛丹に代わる受酸剤について、種々検討を行な
った結果、帯電ロールにおける抵抗調整層として使用に
耐え得る、エピクロルヒドリンゴムをゴム成分とし、そ
れに有効な受酸剤を配合せしめてなるゴム組成物を見出
し、本発明を完成するに至ったのである。

【０００７】

【解決課題】従って、本発明の解決課題とするところ
は、受酸剤として鉛化合物を用いることなく、エピクロ
ルヒドリンゴムにて形成された抵抗調整層を有する帯電
ロールを提供することにあり、また他の解決課題とする
ところは、使用時における導電剤消費による抵抗値の上
昇を抑制して、長寿命化を図り得る帯電ロールを提供す
ることにある。

【０００８】

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題の
解決のために、軸体の外周面上に低硬度の導電性ゴム層
を形成すると共に、かかる導電性ゴム層の外側に、更
に、抵抗調整層と保護層とを順次設けてなる帯電ロール
において、該抵抗調整層を、受酸剤として酸化亜鉛を配
合せしめたエピクロルヒドリンゴム組成物を用いて形成
したことを特徴とする帯電ロールを、その要旨とするも
のである。

【０００９】このように、本発明にあっては、帯電ロー
ルにおける抵抗調整層を与えるエピクロルヒドリンゴム
の受酸剤として、従来の如き鉛丹（Ｐｂ₃Ｏ₄）を用い
るものではなく、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を用いるものであ
って、これにより、鉛化合物の使用上の問題を全く解消
しつつ、抵抗調整層として充分な機能を発揮し得る帯電
ロールを実現し得たのである。

【００１０】また、本発明の如く、抵抗調整層に使用さ
れるエピクロルヒドリンゴムの受酸剤として、酸化亜鉛
を使用した場合において、従来の鉛丹を受酸剤として使
用した場合と比較して、材料自体の抵抗値が下がるため
に、帯電ロールとしての規定の抵抗値を得るために配合
されているイオン導電剤の添加量を少なくすることが出
来、これにより、材料コストの有効な低減が図られ得た
のであり、また、ロール使用時の導電剤消費による抵抗
値の上昇が少なくなる効果が得られ、それによって帯電
ロールとしての長寿命化も図られ得るのである。

【００１１】なお、かかる本発明に従う帯電ロールの有
利な態様の一つによれば、導電性ゴム層は、発泡性ゴム
組成物を用いて発泡形成されたゴム発泡体にて構成され
ており、また、他の望ましい態様の一つによれば、導電
性ゴム層と抵抗調整層との間に、所定厚さの電極層が介
在せしめられている。

【００１２】そして、本発明において、受酸剤として、
従来の鉛丹の代わりに用いられる酸化亜鉛は、有利に
は、エピクロルヒドリンゴム成分の１００重量部に対し
て、１〜２０重量部の割合において配合されるものであ
り、また、抵抗調整層は、好ましくは５０〜３５０μｍ
の厚さにおいて形成されるものである。

【００１３】さらに、本発明に従う帯電ロールの望まし
い態様の他の一つによれば、抵抗調整層を与えるエピク
ロルヒドリンゴム組成物は、イオン導電剤を更に含有し
ており、そして、そのような組成物から形成される抵抗
調整層は、１×１０⁵〜１×１０⁹Ω・ｃｍの体積抵抗
値を有している。

【００１４】

【発明の実施の形態】ところで、本発明に係る帯電ロー
ルの代表的なロール構造の異なる例が、図１及び図２
に、それぞれ、示されている。それらの図において、１
０は、金属製の導電性軸体（芯金）であり、そして該軸
体１０の外周面上に、低硬度の導電性ゴム弾性体乃至は
ゴム発泡体からなる導電性ゴム層１２が形成されてお
り、更に、該導電性ゴム層１２の外側に、所定厚さの電
極層１４を介して或いは介することなく、ロール径方向
の内側から外側に、抵抗調整層１６及び保護層１８が、
所定厚さで順次積層形成されて、構成されている。そし
て、ここでは、図１における導電性ゴム層１２が、ソリ
ッド構造の導電性ゴム弾性体にて構成されており、ま
た、図２における導電性ゴム層１２が、導電性ゴム発泡
体にて構成されているのである。

【００１５】具体的には、かかる帯電ロールにおいて、
先ず、軸体１０には、ＳＵＳ材質からなるものの他、Ｓ
ＵＭ２２又はＳＵＭ２４Ｌ等の鉄材質のものに無電解ニ
ッケルメッキを３〜２０μｍの厚さで施したものが用い
られ、一般に、その外径が５〜１０ｍｍφ程度の、丸棒
状のものが用いられることとなる。

【００１６】そして、そのような軸体１０の外周面上
に、低硬度の導電性ゴム層１２が、公知の導電性ゴム弾
性体材料若しくは導電性ゴム発泡体材料を用いて形成さ
れており、以て帯電ロールに本質的に要求される、一般
に硬度が５°〜３０°（Ｈｓ：ＪＩＳ−Ａ）程度に調整
された、低硬度乃至は柔軟性を実現している。なお、そ
のような導電性ゴム弾性体を与える材料としては、通
常、従来から公知のＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＲ、ポリノル
ボルネンゴム等のゴム材料の単独若しくはそれらの組合
せが用いられる。また、導電性ゴム発泡体を与える材料
としては、ヘタリ等を防止して、帯電ロールに求められ
る適性を満たすものであれば、その材質は特に限定され
ず、公知の各種ゴム発泡材料の何れもが用いられ得、例
えばＮＢＲ、水素添加ＮＢＲ、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ
等の材料が用いられ、そして、それらが、アゾジカルボ
ンアミド、４，４′−オキシビスベンゼンスルフォニル
ヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ
ａＨＣＯ₃ 等の公知の発泡剤を用いて、発泡せしめられ
る。更に、そのようなゴム弾性体材料若しくはゴム発泡
体材料には、カーボンブラック、金属粉、第４級アンモ
ニウム塩等の導電剤が配合されて、所定の体積抵抗率の
ゴム層１２に調製され、またゴム弾性体材料を用いてソ
リッド構造のゴム層１２を形成する場合には、特に、プ
ロセスオイルや液状ポリマー等の軟化剤が多量に配合さ
れて、低硬度乃至は柔軟性が実現されることとなる。

【００１７】なお、かかる導電性ゴム層１２が、導電性
ゴム弾性体材料にて構成される場合にあっては、その体
積抵抗値は、一般に１×１０¹ 〜１×１０⁴ Ω・ｃｍ程
度とされ、その厚みとしては１〜１０ｍｍ、好ましくは
２〜４ｍｍ程度とされる。また、導電性ゴム発泡体にて
導電性ゴム層１２を構成した場合にあっては、その体積
抵抗値は、１×１０³ 〜１×１０⁶ Ω・ｃｍ程度とさ
れ、そして、その厚みは、２〜１０ｍｍ程度、好適には
３〜６ｍｍ程度とされることとなる。

【００１８】また、図１に示される如く、導電性ゴム層
１２の外周面上に形成される電極層１４は、かかる導電
性ゴム層１２の抵抗値のバラツキの解消を図ると共に、
多量に含有せしめられる軟化剤の導電性ゴム層１２から
のブルームを抑制する、軟化剤移行防止層としての機能
も果たすものであり、更には導電性ゴム層１２と抵抗調
整層１６との間の接着性を良くするためのものでもあ
る。そして、そのような電極層１４は、従来と同様な材
料を用いて形成され、例えばＮ−メトキシメチル化ナイ
ロン等のナイロン系の材料に、カーボンブラックや金属
粉等の導電剤が配合されて、その体積抵抗値が１×１０
¹ 〜１×１０⁵ Ω・ｃｍ程度に調整された材料にて形成
されることとなる。なお、そのような電極層１４の厚さ
は、通常、３〜２０μｍ程度とされ、好適には４〜１０
μｍ程度とされることとなる。

【００１９】そして、図１や図２に示される帯電ロール
にあっては、上述の如き導電性ゴム層１２の外側に、上
記した電極層１４を介して、或いはそれを介することな
く、抵抗調整層１６が形成され、それによって、帯電ロ
ールの全体としての電気抵抗を制御して、耐電圧性（耐
リーク性）を高め得るようになっているのであるが、本
発明にあっては、そのような抵抗調整層１６を、エピク
ロルヒドリンの単独重合体やエピクロルヒドリンとエチ
レンオキサイドとの共重合体等からなるエピクロルヒド
リンゴムをゴム成分として用いると共に、それに、受酸
剤として酸化亜鉛を配合せしめてなるゴム組成物を用い
て、形成したところに、大きな特徴があり、そこでは、
従来の如き鉛丹を受酸剤として用いるものではないとこ
ろから、今後における鉛乃至は鉛化合物の使用回避の方
向に、充分に合致し得ることとなったのである。

【００２０】さらに、そのような受酸剤としての酸化亜
鉛（ＺｎＯ）は、その受酸剤としての目的を充分に達成
すべく、その配合量が適宜に設定されることとなるが、
ゴム成分としてのエピクロルヒドリンゴムの１００重量
部に対して、酸化亜鉛の配合量が１重量部未満となる
と、加硫速度が遅くなり、通常の加硫条件（１３０℃〜
２００℃×２０分〜４時間）下において、充分な加硫が
行なわれ得ず、外部応力による変形（ヘタリ）や破壊
（接着剥がれ）が惹起され、また使用中の安定した抵抗
値の確保が困難となる等の問題を惹起する。具体的に
は、感光ドラムに圧接放置後のロール変形による帯電不
良、多数回の使用後における抵抗調整層の剥離、更には
使用時の抵抗値の急激な上昇等が、惹起されるようにな
る。これに対して、かかる酸化亜鉛の配合量が１重量部
以上となると、通常の加硫条件にて充分な加硫が行なわ
れ、上記のような問題を生じないところから、特に、そ
の上限について規定するものでないが、２０重量部を越
えるような配合量は、過剰配合となり、硬度の上昇、凝
集塊の発生等を惹起し、帯電ロールとしての不利益を招
くこととなる。従って、本発明にあっては、酸化亜鉛の
配合量は、エピクロルヒドリンゴム成分の１００重量部
に対して、一般に１〜２０重量部、好ましくは４〜１０
重量部の割合とされることとなる。

【００２１】なお、かかる抵抗調整層１６を与える、本
発明に従うエピクロルヒドリンゴム組成物には、更に、
従来と同様に、トリメチルオクタデシルアンモニウムパ
ークロレート、トリメチルプロピルアンモニウムパーク
ロレート、テトラメチルアンモニウムパークロレートの
如き第４級アンモニウム塩や、過塩素酸リチウム等のイ
オン導電剤が配合され、また帯電防止剤や、チオウレア
類等の加硫剤等も配合せしめられて、加硫成形されるこ
とにより、目的とする体積抵抗値が１×１０⁵〜１×１
０⁹ Ω・ｃｍの抵抗調整層１６が形成されるのである。

【００２２】また、そのようなエピクロルヒドリンゴム
組成物から形成される抵抗調整層１６の厚みは、帯電ロ
ールとしての使用上乃至は製造上の特性から、具体的に
は、異常放電の防止のための最低膜厚や、抵抗調整層１
６成形後の気泡発生の有無に関係する最大膜厚等から規
定されることとなるが、本発明に従って酸化亜鉛を受酸
剤として使用した場合にあっては、その加硫時に発生す
るガス（塩酸）の量と温度のかかり具合による安定した
加硫状態とを考慮した場合において、５０〜３５０μｍ
の範囲が最大幅である。尤も、実際の加工工程やロール
硬度等を考慮した場合において、１００μｍよりも薄い
厚さでは、安定した膜厚を形成することが困難となり、
帯電ロールとしての安定した抵抗値分布を得ることが難
しく、また３００μｍを越える厚さとなると、充分な加
硫状態まで加硫するのに要する時間が長くなり、下層の
低硬度ゴム層１２の熱劣化の発生の限界を越える恐れも
生じるところから、望ましくは、抵抗調整層１６の厚み
は、１００〜３００μｍとされることとなる。

【００２３】そして、かくの如き、本発明に従う抵抗調
整層１６が形成された後、その上には、更に、従来と同
様にして、保護層１８が形成される。この保護層１８
は、例えば、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のナイロ
ン系材料に、カーボンブラックや金属粉等の導電剤が配
合されて、その体積抵抗値が、１×１０⁸〜１×１０¹³
Ω・ｃｍとなるようにして形成されることとなる。な
お、そのような保護層１８の厚さは、通常、３〜２０μ
ｍ程度とされる。

【００２４】ところで、それら図１及び図２に示される
帯電ロールを作製するに際しては、上述した各形成材料
を用いて、先ず、金型成形等の公知の成形手法によっ
て、軸体１０の外周面上に、導電性ゴム弾性体若しくは
導電性ゴム発泡体にて構成される導電性ゴム層１２を形
成し、そしてその後、かかる導電性ゴム層１２の外周面
上に、ディッピング等の公知のコーティング手法によ
り、電極層１４、抵抗調整層１６、更には保護層１８
を、それぞれ、所定厚さにおいて順次積層形成すること
からなる方式が、通常採用され、これによって、目的と
する帯電ロールが得られるのである。

【００２５】そして、このような構成を有する帯電ロー
ルにあっては、軸体１０上に、導電性ゴム層１２、電極
層１４、抵抗調整層１６、保護層１８が順次設けられた
構成により、該導電性ゴム層１２にて、低硬度乃至は柔
軟性と良好な導電性とが付与され、また、必要に応じて
設けられる電極層１４にて、導電性ゴム層１２の抵抗値
のバラツキが改善され、更には抵抗調整層１６にて、優
れた耐電圧性（耐リーク性）を備えたものとなっている
のである。しかも、抵抗調整層１６を与えるエピクロル
ヒドリンゴム組成物には、受酸剤として酸化亜鉛が配合
され、従来の如き鉛丹が何等用いられてはいないところ
から、鉛化合物による環境汚染の問題も全く惹起される
ことがないことは勿論、材料自体の抵抗値を効果的に低
下せしめ得て、エピクロルヒドリンゴム組成物への導電
剤の配合量を少なく為し得る特徴を発揮すると共に、使
用時における導電剤消費による抵抗値の上昇を抑制する
効果によって、帯電ロールとしての長寿命化を効果的に
図り得ることとなったのである。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本
発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明
が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもないところであ
る。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には
上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変
更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解さ
れるべきである。

【００２７】先ず、図１に示されるロール構成の帯電ロ
ールを得るべく、下記の配合組成に従って、導電性ゴム
層（１２）形成材料、電極層（１４）形成材料、抵抗調
整層（１６）形成材料、更には保護層（１８）形成材料
を、それぞれ、調製した。また、電極層形成材料、抵抗
調整層形成材料、及び保護層形成材料については、それ
らをメチルエチルケトンに溶解して、それぞれ、所定粘
度のコーティング液とした。

【００２８】導電性ゴム層（１２）形成材料の配合組成（重量部）ポリノルボルネンゴム１００ケッチェンブラック５０ナフテン系オイル４００

【００２９】電極層（１４）形成材料の配合組成（重量部）Ｎ−メトキシメチル化ナイロン１００ケッチェンブラック１５

【００３０】抵抗調整層（１６）形成材料の配合組成（重量部）エピクロルヒドリンゴム（エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド共重合体）１００２−メルカプトイミダゾリン１．５第４級アンモニウム塩０．１

【００３１】保護層（１８）形成材料の配合組成（重量部）Ｎ−メトキシメチル化ナイロン１００導電性酸化チタン７０

【００３２】そして、上記の各形成材料を用いて、先
ず、金型成形により、ＳＵＭ２２材質の丸棒の表面に５
μｍの厚さの無電解ニッケルメッキを施してなる芯金
（直径：６ｍｍ）の外周面上に、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が
２０度の導電性ゴム層１２を、従来と同様にして３ｍｍ
の厚さで加硫成形した後、通常のディッピング手法によ
り、厚さが４〜１２μｍ、体積抵抗値が１×１０³Ω・
ｃｍの電極層１４を形成し、次いで、下記表１に示され
る厚さにおいて、体積抵抗値が１×１０⁶〜１×１０⁸
Ω・ｃｍの抵抗調整層１６を、通常のディッピング手法
により形成し、１６０℃×４０分の加硫を行なった後、
更に、ディッピング手法にて、厚さが４〜１０μｍ、体
積抵抗値が１×１０¹²Ω・ｃｍの保護層１８を形成し
て、各種の供試ロールを得た。

【００３３】そして、このようにして得られた各種の帯
電ロールについて、下記表１に示される如き、各種のロ
ール特性について調べた結果、受酸剤として酸化亜鉛を
用いた本発明例１〜７の何れもが、受酸剤として鉛丹を
用いた従来の帯電ロールである比較例と同等の性能を有
するものであることを認めた。

【００３４】なお、下記表１におけるロール特性評価項
目の詳細は、以下の通りである。軸方向抵抗値バラツキ各帯電ロールの軸方向長さ：２２．０ｃｍにおけるロー
ル表面と芯金との間の電気抵抗値を、０．３ｃｍ²の電
極プローブを用いて、ロール表面を走査して、測定し、
そしてその測定により得られた抵抗値の変動幅を、１０
の累乗の指数において示すものであって、例えば０．２
桁は、１０^0.2Ωの範囲で、ロール軸方向長さにおい
て、抵抗値が変化することを表わしている。ロール硬度（アスカーＣ）ＪＩＳ−Ｓ−６０５０に準拠した規格を有するスプリン
グ式硬さ試験機〔ゴム・プラスチック硬度計・アスカー
Ｃ型：高分子計器（株）製〕を用い、Ｖブロックにて両
端が支持された状態で水平に保持された帯電ロールの軸
方向中央部の表面に、かかるスプリング式硬さ試験機の
押し針の先端を接触させ、更に該試験機を１ｋｇの荷重
（試験機を含む全荷重）で垂直に加圧して、直ちに、目
盛りを読み取ることにより、ロール硬度を測定した。圧接放置後の画質感光ドラム（３０ｍｍφ）に対して帯電ロールを軸平行
の状態で接触せしめ、そして該帯電ロールの両端の軸体
（１０）部分にそれぞれ片端当り７００ｇの荷重をかけ
て感光ドラムに対して押圧せしめた状態下において、４
５℃×９０％ＲＨで２週間放置した後、該帯電ロールを
市販のレーザービーム・プリンター〔レーザージェット
４プラス：ヒューレット・パッカード社製〕に取り付け
て、常温常圧下で画出し評価を行ない、白画像に黒スジ
が出現しなかったものを○印とした。耐久時の接着性各帯電ロールを用いて、上記と同様な市販のレーザービ
ーム・プリンターに取り付け、２３℃×５３％ＲＨの環
境下で、所定の画像を５万枚連続的にプリントアウトし
た後、各帯電ロールにおける抵抗調整層１６の剥離の有
無を調べ、剥離の認められない、接着性の良好なものを
○印とした。抵抗値それぞれの帯電ロールのロール表面に形成した１ｃｍ²
の電極と芯金との間の電気抵抗値を示し、そのうちの初
期抵抗値は、帯電ロールの使用前の状態におけるもので
あり、また１０Ｋ通紙後の抵抗値は、各帯電ロールを取
り付けた市販のレーザービーム・プリンタを用いて、２
３℃×５３％ＲＨ環境下において１万枚プリントアウト
（通紙）した後の抵抗値を示している。画質市販のレーザービームプリンタに帯電ロールとして適用
した場合における画像特性について調べたものであっ
て、そのうちの初期画質は、最初のプリントアウト時に
おける画像を評価したものであり、また、１０Ｋ通紙後
の画質は、市販のレーザービームプリンタに帯電ロール
として適用した場合における、２３℃×５３％ＲＨ環境
下での、１万枚プリントアウト（通紙）後における画像
を評価したものであって、その画像が良好なものを○と
した。

【００３５】

【表１】＊１・・・エピクロルヒドリンゴムの１００重量部当たりの重量部＊２・・・１００００枚

【００３６】また、上記の本発明例３に従う帯電ロール
と同様な作製条件下において、導電剤の添加量を種々変
化せしめて得られた、導電剤の添加量の異なる、各種の
帯電ロールについて、そのロール抵抗値を測定し、その
結果を、下記表２に示した。この表２の結果から明らか
なように、本発明に従って、酸化亜鉛を受酸剤として用
いた場合にあっては、鉛丹使用の場合に比べて、その少
ない添加量において、ロール抵抗値を下げることが可能
である。

【００３７】

【表２】

【００３８】さらに、上記の導電剤添加量の異なる各種
の帯電ロールについて、その各々を市販のレーザービー
ムプリンターに取り付け、２３℃×５３％ＲＨの環境下
で、所定の画像を１万枚連続的にプリントアウトした
後、ロール抵抗値を測定し、その初期のロール抵抗値に
対する１万枚通紙後の抵抗値の上昇量を調べ、その結果
を、下記表３に示した。なお、表３における抵抗値変化
量は、１０の累乗の指数にて表わされており、そこにお
いて、例えば０．８桁とは、その抵抗値の初期値からの
上昇量が、１０^0.8Ωであることを示している。そし
て、この表３の結果から明らかな如く、本発明に従っ
て、酸化亜鉛を受酸剤とした場合にあっては、１万枚の
プリントアウト（通紙）後においても、ロール抵抗値の
変化が鉛丹を受酸剤とした帯電ロールの場合よりも低く
なっていることが認められるのである。

【００３９】

【表３】

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に従う帯電ロールにあっては、そのロール構成層の一つ
である抵抗調整層が、酸化亜鉛を受酸剤とするエピクロ
ルヒドリンゴム組成物を用いて形成されているところか
ら、従来の受酸剤として用いられる鉛丹の場合における
如き問題の発生の恐れは、何等生じることがないのであ
り、しかも、帯電ロールとしての規定の抵抗値を得るた
めの導電剤の添加量を少なくすることが出来ると共に、
ロール使用時の導電剤消費による抵抗値の上昇が少なく
なることによって、帯電ロールとしての長寿命化を図り
得る等の特徴が、有利に発揮され得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う帯電ロールの一例を示す横断面説
明図である。

【図２】本発明に帯電ロールの異なる例を示す横断面説
明図である。

【符号の説明】

１０軸体１２導電性ゴム層１４電極層１６抵抗調整層１８保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤宏泰愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者土屋賢一愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸体の外周面上に低硬度の導電性ゴム層
を形成すると共に、かかる導電性ゴム層の外側に、更
に、抵抗調整層と保護層とを順次設けてなる帯電ロール
において、該抵抗調整層を、受酸剤として酸化亜鉛を配合せしめた
エピクロルヒドリンゴム組成物を用いて、形成したこと
を特徴とする帯電ロール。
【請求項２】前記導電性ゴム層が、発泡性ゴム組成物
を用いて発泡形成されたゴム発泡体にて構成されている
請求項１記載の帯電ロール。
【請求項３】前記導電性ゴム層と前記抵抗調整層との
間に、電極層が介在せしめられている請求項１又は請求
項２記載の帯電ロール。
【請求項４】前記酸化亜鉛が、前記エピクロルヒドリ
ンゴム成分の１００重量部に対して、１〜２０重量部の
割合において配合されている請求項１乃至請求項３の何
れかに記載の帯電ロール。
【請求項５】前記抵抗調整層が、５０〜３５０μｍの
厚さにおいて形成されている請求項１乃至請求項４の何
れかに記載の帯電ロール。
【請求項６】前記エピクロルヒドリンゴム組成物が、
イオン導電剤を更に含有しており、そしてそのような組
成物にて形成される前記抵抗調整層が、１×１０⁵〜１
×１０⁹Ω・ｃｍの体積抵抗値を有している請求項１乃
至請求項５の何れかに記載の帯電ロール。