JPH10166014A - ２段タンデム圧延機及び該圧延機を備えた熱間圧延設備 - Google Patents
２段タンデム圧延機及び該圧延機を備えた熱間圧延設備Info
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- JPH10166014A JPH10166014A JP32495596A JP32495596A JPH10166014A JP H10166014 A JPH10166014 A JP H10166014A JP 32495596 A JP32495596 A JP 32495596A JP 32495596 A JP32495596 A JP 32495596A JP H10166014 A JPH10166014 A JP H10166014A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライン長及び通板時間の短縮と圧延材の蛇行
防止が図れる２段タンデム圧延機を提供する。 【解決手段】 上ワークロール１と下ワークロール２と
の間にスラブ５０を通板させて圧延する熱間圧延設備の
粗圧延機Ｒであって、前記上ワークロール１（１１）及
び下ワークロール２（１２）の両軸端部をフレーム３
（１３）で支持してなるハウジングレスの２段圧延機を
少くとも２台並べるタンデム配列で、双方の上ワークロ
ール１，１１同士間および下ワークロール２，１２同士
間の距離が最小限に短くなるように、近接配置した。
防止が図れる２段タンデム圧延機を提供する。 【解決手段】 上ワークロール１と下ワークロール２と
の間にスラブ５０を通板させて圧延する熱間圧延設備の
粗圧延機Ｒであって、前記上ワークロール１（１１）及
び下ワークロール２（１２）の両軸端部をフレーム３
（１３）で支持してなるハウジングレスの２段圧延機を
少くとも２台並べるタンデム配列で、双方の上ワークロ
ール１，１１同士間および下ワークロール２，１２同士
間の距離が最小限に短くなるように、近接配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２段タンデム圧延
機及び該圧延機を備えた熱間圧延設備に関する。
機及び該圧延機を備えた熱間圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０に従来の２段圧延機の一例を示
す。図において、上ワークロール５１および下ワークロ
ール５２は上ロールチョック５３および下ロールチョッ
ク５４に軸着され、ハウジング５８内でそれぞれ昇降可
能に内装されている。そして、上ワークロール５１およ
び下ワークロール５２の図示しない駆動側軸端部は、自
在継手を介して図示しない駆動装置に接続されている。
ハウジング５８の上部には、内周面にねじを形成したナ
ット５５がこのハウジング５８を上下方向に貫通して設
けられ、このナット５５には、圧下スクリュウ５６が螺
合されている。この圧下スクリュウ５６は、その下端が
上ロールチョック５３と回転可能に連結されることでこ
の上ロールチョック５３を支持し、その上端側がハウジ
ング５８の上面に載置された駆動装置５７に連結されて
いる。これらの部材および機器によってNO.1．２段粗圧
延機６０が構成されている。
す。図において、上ワークロール５１および下ワークロ
ール５２は上ロールチョック５３および下ロールチョッ
ク５４に軸着され、ハウジング５８内でそれぞれ昇降可
能に内装されている。そして、上ワークロール５１およ
び下ワークロール５２の図示しない駆動側軸端部は、自
在継手を介して図示しない駆動装置に接続されている。
ハウジング５８の上部には、内周面にねじを形成したナ
ット５５がこのハウジング５８を上下方向に貫通して設
けられ、このナット５５には、圧下スクリュウ５６が螺
合されている。この圧下スクリュウ５６は、その下端が
上ロールチョック５３と回転可能に連結されることでこ
の上ロールチョック５３を支持し、その上端側がハウジ
ング５８の上面に載置された駆動装置５７に連結されて
いる。これらの部材および機器によってNO.1．２段粗圧
延機６０が構成されている。
【０００３】また、NO.2．２段粗圧延機７０は、NO.1．
２段粗圧延機６０と同様に、ハウジング６８内の上ワー
クロール６１および下ワークロール６２、上ロールチョ
ック６３および下ロールチョック６４、ナット６５、圧
下スクリュウ６６、駆動装置６７によって構成されてい
る。
２段粗圧延機６０と同様に、ハウジング６８内の上ワー
クロール６１および下ワークロール６２、上ロールチョ
ック６３および下ロールチョック６４、ナット６５、圧
下スクリュウ６６、駆動装置６７によって構成されてい
る。
【０００４】このNO.1．２段粗圧延機６０とNO.2．２段
粗圧延機７０とがタンデムに近接して配置され、帯鋼熱
間圧延設備の２段粗圧延機が構成されている。
粗圧延機７０とがタンデムに近接して配置され、帯鋼熱
間圧延設備の２段粗圧延機が構成されている。
【０００５】図１０に示すように、双方の駆動装置５
７，６７によって圧下スクリュウ５６，６６をそれぞれ
回転させ、上ロールチョック５３，６３を介して双方の
上ワークロール５１，６１をそれぞれ昇降して下ワーク
ロール５２，６２とのロールギャップを設定する。そし
て、双方の上下ワークロール５１，５２，６１，６２を
図示しない駆動装置によって回転させながら、所要の温
度に加熱されたスラブ５０をNO.1．２段粗圧延機６０の
上下ワークロール５１，５２に噛込ませて熱間粗圧延
し、続いてNO.2．２段粗圧延機７０の上下ワークロール
６１，６２に噛込ませて所要の厚さのシートバー５０ａ
に熱間粗圧延する。
７，６７によって圧下スクリュウ５６，６６をそれぞれ
回転させ、上ロールチョック５３，６３を介して双方の
上ワークロール５１，６１をそれぞれ昇降して下ワーク
ロール５２，６２とのロールギャップを設定する。そし
て、双方の上下ワークロール５１，５２，６１，６２を
図示しない駆動装置によって回転させながら、所要の温
度に加熱されたスラブ５０をNO.1．２段粗圧延機６０の
上下ワークロール５１，５２に噛込ませて熱間粗圧延
し、続いてNO.2．２段粗圧延機７０の上下ワークロール
６１，６２に噛込ませて所要の厚さのシートバー５０ａ
に熱間粗圧延する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の２段圧延機のN
O.1．２段粗圧延機６０およびNO.2．２段粗圧延機７０
は図１０に示すように、それぞれ大型のハウジング５
８，６８を有するので、双方の２段粗圧延機６０，７０
のワークロール同士間距離Ｌが最小限になるように近接
配置しても、このワークロール同士間距離Ｌは１０ｍ程
度よりも長くなる。
O.1．２段粗圧延機６０およびNO.2．２段粗圧延機７０
は図１０に示すように、それぞれ大型のハウジング５
８，６８を有するので、双方の２段粗圧延機６０，７０
のワークロール同士間距離Ｌが最小限になるように近接
配置しても、このワークロール同士間距離Ｌは１０ｍ程
度よりも長くなる。
【０００７】従って、次に示すような課題があった。 （１）帯鋼熱間圧延設備のライン長さが長くなる。 （２）スラブ５０をNO.1．２段粗圧延機６０の上下ワー
クロール５１，５２で圧延してNO.2．２段粗圧延機７０
の上下ワークロール６１，６２で圧延するまでの通板時
間が長くなるのでスラブ５０の温度低下が大きくなり、
且つシートバー５０ａ表面のスケール発生量も多くな
る。 （３）スラブ５０の先端部がNO.2．２段粗圧延機７０の
上下ワークロール６１，６２に噛み込む前およびスラブ
５０の後端部がNO.1．２段粗圧延機６０の上下ワークロ
ール５１，５２から尻抜けした後の無張力部が長くな
り、張力制御圧延におけるスラブ５０の蛇行が大きくな
る。
クロール５１，５２で圧延してNO.2．２段粗圧延機７０
の上下ワークロール６１，６２で圧延するまでの通板時
間が長くなるのでスラブ５０の温度低下が大きくなり、
且つシートバー５０ａ表面のスケール発生量も多くな
る。 （３）スラブ５０の先端部がNO.2．２段粗圧延機７０の
上下ワークロール６１，６２に噛み込む前およびスラブ
５０の後端部がNO.1．２段粗圧延機６０の上下ワークロ
ール５１，５２から尻抜けした後の無張力部が長くな
り、張力制御圧延におけるスラブ５０の蛇行が大きくな
る。
【０００８】なお、前述した課題は従来の熱間粗圧延に
おけるものを示しているが、熱間仕上圧延でも同様の課
題が発生する。
おけるものを示しているが、熱間仕上圧延でも同様の課
題が発生する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による２段圧延機
は、次のように構成することで、前記課題を解決するた
めの手段とする。
は、次のように構成することで、前記課題を解決するた
めの手段とする。
【００１０】（１）．上ワークロールと下ワークロール
との間に圧延材を通板させて圧延する熱間圧延設備の圧
延機であって、前記上ワークロール及び下ワークロール
の両軸端部をフレームで支持してなるハウジングレスの
２段圧延機を少くとも２台並べるタンデム配列で、双方
の上ワークロール同士間および下ワークロール同士間の
距離が最小限に短くなるように、近接配置したものであ
る。
との間に圧延材を通板させて圧延する熱間圧延設備の圧
延機であって、前記上ワークロール及び下ワークロール
の両軸端部をフレームで支持してなるハウジングレスの
２段圧延機を少くとも２台並べるタンデム配列で、双方
の上ワークロール同士間および下ワークロール同士間の
距離が最小限に短くなるように、近接配置したものであ
る。
【００１１】（２）．（１）項の圧延機であって、前記
双方の上ワークロールおよび下ワークロールの両軸端部
に偏心ブッシュをそれぞれ設けてフレームによって支持
し、この偏心ブッシュに偏心ブッシュ回動手段をそれぞ
れ設けたものである。
双方の上ワークロールおよび下ワークロールの両軸端部
に偏心ブッシュをそれぞれ設けてフレームによって支持
し、この偏心ブッシュに偏心ブッシュ回動手段をそれぞ
れ設けたものである。
【００１２】（３）．（２）項の圧延機であって、前記
偏心ブッシュ回動手段は、偏心ブッシュに嵌着されたウ
オームホイールと該ウオームホイールに螺合するウオー
ムが連結されたモータとで構成されるものである。
偏心ブッシュ回動手段は、偏心ブッシュに嵌着されたウ
オームホイールと該ウオームホイールに螺合するウオー
ムが連結されたモータとで構成されるものである。
【００１３】（４）．（１）項の圧延機であって、双方
の上ワークロールおよび下ワークロールの両軸端部を軸
受ブロックに回転自在にそれぞれ軸着し、この軸受ブロ
ックを双方のフレームにそれぞれ穿設した軸受ブロック
昇降穴によってそれぞれ支持し、ロール軸方向に傾斜し
たウエッジライナをロール軸方向にそれぞれ移動させる
上軸受ブロック昇降手段および下軸受ブロック昇降手段
を前記各々のフレームと前記各々の上軸受ブロックおよ
び下軸受ブロックとにそれぞれ介装したものである。
の上ワークロールおよび下ワークロールの両軸端部を軸
受ブロックに回転自在にそれぞれ軸着し、この軸受ブロ
ックを双方のフレームにそれぞれ穿設した軸受ブロック
昇降穴によってそれぞれ支持し、ロール軸方向に傾斜し
たウエッジライナをロール軸方向にそれぞれ移動させる
上軸受ブロック昇降手段および下軸受ブロック昇降手段
を前記各々のフレームと前記各々の上軸受ブロックおよ
び下軸受ブロックとにそれぞれ介装したものである。
【００１４】（５）．（１），（２），（３）又は
（４）項の２段タンデム圧延機を粗圧延機に用いたもの
である。
（４）項の２段タンデム圧延機を粗圧延機に用いたもの
である。
【００１５】（６）．（１），（２），（３）又は
（４）項の２段タンデム圧延機を仕上圧延機に用いたも
のである。
（４）項の２段タンデム圧延機を仕上圧延機に用いたも
のである。
【００１６】［作用］ （１）項によれば、圧延材を最初のハウジングレス２段
圧延機のワークロールで圧延し、この圧延された圧延材
を、双方のハウジングレス２段圧延機のワークロール同
士間距離を最小限に設定した次のハウジングレス２段圧
延機のワークロールで直ちに圧延し、双方のワークロー
ル間の通板時間を短縮してその温度低下を小さくし、且
つ圧延材表面に発生するスケール量を低減する。また、
圧延材の先端部が次のハウジングレス２段圧延機のワー
クロールに噛込む前、および圧延材の後端部が最初のハ
ウジングレス２段圧延機のワークロールから尻抜けした
後の無張力部を短くし、張力制御圧延における圧延材の
蛇行を小さくする。
圧延機のワークロールで圧延し、この圧延された圧延材
を、双方のハウジングレス２段圧延機のワークロール同
士間距離を最小限に設定した次のハウジングレス２段圧
延機のワークロールで直ちに圧延し、双方のワークロー
ル間の通板時間を短縮してその温度低下を小さくし、且
つ圧延材表面に発生するスケール量を低減する。また、
圧延材の先端部が次のハウジングレス２段圧延機のワー
クロールに噛込む前、および圧延材の後端部が最初のハ
ウジングレス２段圧延機のワークロールから尻抜けした
後の無張力部を短くし、張力制御圧延における圧延材の
蛇行を小さくする。
【００１７】（２）項によれば、（１）項の作用に加
え、双方のハウジングレス２段圧延機の偏心ブッシュ回
動手段によって下ワークロールの偏心ブッシュを所要の
角度でそれぞれ回動させ、双方の下ワークロールの高さ
をそれぞれ調整する。次に、偏心ブッシュ回動手段によ
って双方の上ワークロールの偏心ブッシュを所要の角度
でそれぞれ回動させ、双方の上ワークロールの高さをそ
れぞれ調整して下ワークロール２との所定のロールギャ
ップをそれぞれ設定する。次に、搬送された圧延材を最
初のハウジングレス２段圧延機の上ワークロールと下ワ
ークロールとに噛込ませて圧延し、続いてこの圧延材を
次のハウジングレス２段圧延機の上ワークロールと下ワ
ークロールとに噛込ませて所定の厚さに圧延する。圧延
材の圧延中は、偏心ブッシュ回動手段によって双方の上
方の偏心ブッシュを所要の角度でそれぞれ回動させ、双
方の上ワークロールをそれぞれ微細に昇降させてその高
さをそれぞれ微調整し、圧延される圧延材の厚さを一定
に保持する。
え、双方のハウジングレス２段圧延機の偏心ブッシュ回
動手段によって下ワークロールの偏心ブッシュを所要の
角度でそれぞれ回動させ、双方の下ワークロールの高さ
をそれぞれ調整する。次に、偏心ブッシュ回動手段によ
って双方の上ワークロールの偏心ブッシュを所要の角度
でそれぞれ回動させ、双方の上ワークロールの高さをそ
れぞれ調整して下ワークロール２との所定のロールギャ
ップをそれぞれ設定する。次に、搬送された圧延材を最
初のハウジングレス２段圧延機の上ワークロールと下ワ
ークロールとに噛込ませて圧延し、続いてこの圧延材を
次のハウジングレス２段圧延機の上ワークロールと下ワ
ークロールとに噛込ませて所定の厚さに圧延する。圧延
材の圧延中は、偏心ブッシュ回動手段によって双方の上
方の偏心ブッシュを所要の角度でそれぞれ回動させ、双
方の上ワークロールをそれぞれ微細に昇降させてその高
さをそれぞれ微調整し、圧延される圧延材の厚さを一定
に保持する。
【００１８】（３）項によれば、（２）項の作用に加
え、モータの回転でウオームギヤ機構により偏心ブッシ
ュが回動し、ロールギャップが調整される。
え、モータの回転でウオームギヤ機構により偏心ブッシ
ュが回動し、ロールギャップが調整される。
【００１９】（４）項によれば、（１）項の作用に加
え、双方のハウジングレス２段圧延機の下軸受ブロック
を下軸受ブロック昇降手段によってそれぞれ昇降させ、
双方の下ワークロールの高さをそれぞれ調整する。次
に、双方の上軸受ブロックを上軸受ブロック昇降手段に
よってそれぞれ昇降させ、双方の上ワークロールの高さ
をそれぞれ調整して下ワークロールとの所定のロールギ
ャップそれぞれ設定する。次に、搬送された圧延材を最
初のハウジングレス２段圧延機の上ワークロールと下ワ
ークロールとに噛込ませて圧延し、続いてこの圧延材を
次のハウジングレス２段圧延機の上ワークロールと下ワ
ークロールとに噛込ませて所定の厚さに圧延する。圧延
材の圧延中は、双方の上軸受ブロック昇降手段によって
双方の上軸受ブロックをそれぞれ微細に昇降させて上ワ
ークロールの高さをそれぞれ微調整し、圧延される圧延
材の厚さを一定に保持する。
え、双方のハウジングレス２段圧延機の下軸受ブロック
を下軸受ブロック昇降手段によってそれぞれ昇降させ、
双方の下ワークロールの高さをそれぞれ調整する。次
に、双方の上軸受ブロックを上軸受ブロック昇降手段に
よってそれぞれ昇降させ、双方の上ワークロールの高さ
をそれぞれ調整して下ワークロールとの所定のロールギ
ャップそれぞれ設定する。次に、搬送された圧延材を最
初のハウジングレス２段圧延機の上ワークロールと下ワ
ークロールとに噛込ませて圧延し、続いてこの圧延材を
次のハウジングレス２段圧延機の上ワークロールと下ワ
ークロールとに噛込ませて所定の厚さに圧延する。圧延
材の圧延中は、双方の上軸受ブロック昇降手段によって
双方の上軸受ブロックをそれぞれ微細に昇降させて上ワ
ークロールの高さをそれぞれ微調整し、圧延される圧延
材の厚さを一定に保持する。
【００２０】（５）項によれば、（１）項の作用がスラ
ブの粗圧延下で奏される。
ブの粗圧延下で奏される。
【００２１】（６）項によれば、（１）項の作用がシー
トバーの仕上圧延下で奏される。
トバーの仕上圧延下で奏される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示す熱間圧延設備の概略構成図、図２は同じく粗圧延
機の背面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は同じく
図２のＢ−Ｂ矢視図である。
を示す熱間圧延設備の概略構成図、図２は同じく粗圧延
機の背面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は同じく
図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【００２４】図１に示すように、図示しない鋳造装置で
鋳造された圧延材としてのスラブ５０が加熱炉１００内
で加熱・保温される。この加熱炉１００の出側ラインに
連続してリバース式の粗圧延機Ｒが設けられると共に、
この粗圧延機Ｒの出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが
設けられている。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置１０
１が設けられ、仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延されたストリ
ップ５０ｂは冷却された後に巻取機１０２によってコイ
ル状に巻き取られる。図中１０３はホットランテーブル
で、Ｐはパスラインを示す。
鋳造された圧延材としてのスラブ５０が加熱炉１００内
で加熱・保温される。この加熱炉１００の出側ラインに
連続してリバース式の粗圧延機Ｒが設けられると共に、
この粗圧延機Ｒの出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが
設けられている。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置１０
１が設けられ、仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延されたストリ
ップ５０ｂは冷却された後に巻取機１０２によってコイ
ル状に巻き取られる。図中１０３はホットランテーブル
で、Ｐはパスラインを示す。
【００２５】前記粗圧延機Ｒは、図２〜図４に示すよう
に、NO.1上ワークロール１およびNO.1下ワークロール２
の両端部は軸受４および偏心ブッシュ５を介してNO.1フ
レーム３の上部および下部にそれぞれ回転自在に軸着さ
れ、各々の偏心ブッシュ５のNO.1フレーム３から突出し
た端部には右ねじウオームホイール６がそれぞれ嵌着さ
れている。そして、この各々の右ねじウオームホイール
６にそれぞれ螺合する右ねじウオーム７が連結されたモ
ータ８が、双方のNO.1フレーム３の上下にそれぞれ装着
され、この各々のモータ８には回転角度検出器９が装着
されている。
に、NO.1上ワークロール１およびNO.1下ワークロール２
の両端部は軸受４および偏心ブッシュ５を介してNO.1フ
レーム３の上部および下部にそれぞれ回転自在に軸着さ
れ、各々の偏心ブッシュ５のNO.1フレーム３から突出し
た端部には右ねじウオームホイール６がそれぞれ嵌着さ
れている。そして、この各々の右ねじウオームホイール
６にそれぞれ螺合する右ねじウオーム７が連結されたモ
ータ８が、双方のNO.1フレーム３の上下にそれぞれ装着
され、この各々のモータ８には回転角度検出器９が装着
されている。
【００２６】NO.2フレーム１３の上部および下部には、
NO.1フレーム３と同様に、NO.2上ワークロール１１およ
びNO.2下ワークロール１２の両端部が軸受１４および偏
心ブッシュ１５を介してそれぞれ軸着され、各々の偏心
ブッシュ１５のNO.2フレーム１３から突出した端部には
右ねじウオームホイール１６がそれぞれ嵌着されてい
る。そして、この各々の右ねじウオームホイール１６に
それぞれ螺合する右ねじウオーム１７が連結されたモー
タ１８が、双方のNO.2フレーム１３の上下にそれぞれ装
着され、この各々のモータ１８には回転角度検出器１９
がそれぞれ装着されている。
NO.1フレーム３と同様に、NO.2上ワークロール１１およ
びNO.2下ワークロール１２の両端部が軸受１４および偏
心ブッシュ１５を介してそれぞれ軸着され、各々の偏心
ブッシュ１５のNO.2フレーム１３から突出した端部には
右ねじウオームホイール１６がそれぞれ嵌着されてい
る。そして、この各々の右ねじウオームホイール１６に
それぞれ螺合する右ねじウオーム１７が連結されたモー
タ１８が、双方のNO.2フレーム１３の上下にそれぞれ装
着され、この各々のモータ１８には回転角度検出器１９
がそれぞれ装着されている。
【００２７】NO.1フレーム３とNO.2フレーム１３とは、
ベースブロック２９によって互いに密着して近接配置さ
れている。
ベースブロック２９によって互いに密着して近接配置さ
れている。
【００２８】前述したNO.1上ワークロール１、NO.1下ワ
ークロール２、NO.2上ワークロール１１およびNO.2下ワ
ークロール１２の駆動側軸端部は、図示しない自在継手
を介して駆動装置に接続されている。
ークロール２、NO.2上ワークロール１１およびNO.2下ワ
ークロール１２の駆動側軸端部は、図示しない自在継手
を介して駆動装置に接続されている。
【００２９】このように構成されるため、図示しない鋳
造装置から例えば厚さ250mm,幅1800mmで排出されたスラ
ブ５０は、図示しない切断装置により所定の長さに切断
された後、加熱炉１００で加熱・保温される。加熱炉１
００を出たスラブ５０は、粗圧延機Ｒによるリバース圧
延で例えば30mmのシートバー５０ｂにされて仕上圧延機
Ｆに送られる。仕上圧延機Ｆでは、７スタンドの４段圧
延機F1〜F7による７段階の圧延により、例えば1.2mm の
ストリップ５０ｂにされて冷却装置１０１及びホットラ
ンテーブル１０３を通って巻取機１０２に巻き取られ
る。
造装置から例えば厚さ250mm,幅1800mmで排出されたスラ
ブ５０は、図示しない切断装置により所定の長さに切断
された後、加熱炉１００で加熱・保温される。加熱炉１
００を出たスラブ５０は、粗圧延機Ｒによるリバース圧
延で例えば30mmのシートバー５０ｂにされて仕上圧延機
Ｆに送られる。仕上圧延機Ｆでは、７スタンドの４段圧
延機F1〜F7による７段階の圧延により、例えば1.2mm の
ストリップ５０ｂにされて冷却装置１０１及びホットラ
ンテーブル１０３を通って巻取機１０２に巻き取られ
る。
【００３０】そして、前記粗圧延機Ｒでは、下方の回転
角度検出器９，１９によって双方の下方のモータ８，１
８の回転角度を検出しながら、このモータ８，１８およ
び右ねじウオーム７，１７をそれぞれ回転することによ
り、その右ねじウオームホイール６，１６および偏心ブ
ッシュ５，１５を所要の角度でそれぞれ回動させ、NO.1
下ワークロール２およびNO.2下ワークロール１２の高さ
をそれぞれ調整する。
角度検出器９，１９によって双方の下方のモータ８，１
８の回転角度を検出しながら、このモータ８，１８およ
び右ねじウオーム７，１７をそれぞれ回転することによ
り、その右ねじウオームホイール６，１６および偏心ブ
ッシュ５，１５を所要の角度でそれぞれ回動させ、NO.1
下ワークロール２およびNO.2下ワークロール１２の高さ
をそれぞれ調整する。
【００３１】次に、上方の回転角度検出器９，１９によ
って上方のモータ８，１８の回転角度を検出しながら、
双方のモータ８，１８および右ねじウオーム７，１７を
それぞれ回転することにより、その右ねじウオームホイ
ール６，１６および偏心ブッシュ５，１５を所要の角度
でそれぞれ回動させ、NO.1上ワークロール１およびNO.2
上ワークロール１１の高さをそれぞれ調整してNO.1下ワ
ークロール２およびNO.2下ワークロール１２との所定の
ロールギャップをそれぞれ設定し、図示しない駆動装置
によって各々のワークロール１，２，１１，１２を図示
しない駆動装置によって回転する。
って上方のモータ８，１８の回転角度を検出しながら、
双方のモータ８，１８および右ねじウオーム７，１７を
それぞれ回転することにより、その右ねじウオームホイ
ール６，１６および偏心ブッシュ５，１５を所要の角度
でそれぞれ回動させ、NO.1上ワークロール１およびNO.2
上ワークロール１１の高さをそれぞれ調整してNO.1下ワ
ークロール２およびNO.2下ワークロール１２との所定の
ロールギャップをそれぞれ設定し、図示しない駆動装置
によって各々のワークロール１，２，１１，１２を図示
しない駆動装置によって回転する。
【００３２】次に、搬送されたスラブ５０をNO.1上ワー
クロール１とNO.1下ワークロール２とに噛込ませて熱間
粗圧延し、続いてこのスラブ５０をNO.2上ワークロール
１１とNO.2下ワークロール１２とに噛込ませて熱間仕上
圧延前のシートバー５０ａに熱間粗圧延する。
クロール１とNO.1下ワークロール２とに噛込ませて熱間
粗圧延し、続いてこのスラブ５０をNO.2上ワークロール
１１とNO.2下ワークロール１２とに噛込ませて熱間仕上
圧延前のシートバー５０ａに熱間粗圧延する。
【００３３】スラブ５０の圧延中は、上方の回転角度検
出器９，１９によって上方のモータ８，１８の回転角度
を検出しながら双方のモータ８，１８によって右ねじウ
オーム７，１７をそれぞれ回転して偏心ブッシュ５，１
５を所要の角度でそれぞれ回動させ、双方の上ワークロ
ール１，１１をそれぞれ微細に昇降させて前記各々のロ
ールギャップをそれぞれ調整し、圧延されるシートバー
５０ａの厚さを一定に保持する。
出器９，１９によって上方のモータ８，１８の回転角度
を検出しながら双方のモータ８，１８によって右ねじウ
オーム７，１７をそれぞれ回転して偏心ブッシュ５，１
５を所要の角度でそれぞれ回動させ、双方の上ワークロ
ール１，１１をそれぞれ微細に昇降させて前記各々のロ
ールギャップをそれぞれ調整し、圧延されるシートバー
５０ａの厚さを一定に保持する。
【００３４】本実施例では、各々の上下ワークロール
１，２，１１，１２を支持する部材としてフレーム３，
１３を採用したことにより、このフレーム３，１３をコ
ンパクトにすることが可能になり、ワークロール間距離
Ｌを例えば２〜３ｍに短くすることができる。勿論、前
記フレーム３，１３を一体物で形成しても良い。
１，２，１１，１２を支持する部材としてフレーム３，
１３を採用したことにより、このフレーム３，１３をコ
ンパクトにすることが可能になり、ワークロール間距離
Ｌを例えば２〜３ｍに短くすることができる。勿論、前
記フレーム３，１３を一体物で形成しても良い。
【００３５】本実施例では、スラブ５０をシートバー５
０ａに熱間粗圧延する例を述べているが、本発明に係る
２段圧延機はシートバー５０ａをストリップ５０ｂに仕
上圧延する仕上圧延機にも適用できるものである。
０ａに熱間粗圧延する例を述べているが、本発明に係る
２段圧延機はシートバー５０ａをストリップ５０ｂに仕
上圧延する仕上圧延機にも適用できるものである。
【００３６】即ち、図５に示すように、図示しない鋳造
装置で鋳造されたスラブ５０が加熱炉１００内で加熱・
保温される。この加熱炉１００の出側ラインに連続して
リバース式の粗圧延機R1,R2,R3が設けられると共に、こ
の粗圧延機R1,R2,R3の出側ラインに連続して仕上圧延機
Ｆが設けられる。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置１０
１が設けられ、仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延されたストリ
ップ５０ｂは冷却された後に巻取機１０２によってコイ
ル状に巻き取られる。図中６はホットランテーブルで、
Ｐはパスラインを示す。
装置で鋳造されたスラブ５０が加熱炉１００内で加熱・
保温される。この加熱炉１００の出側ラインに連続して
リバース式の粗圧延機R1,R2,R3が設けられると共に、こ
の粗圧延機R1,R2,R3の出側ラインに連続して仕上圧延機
Ｆが設けられる。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置１０
１が設けられ、仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延されたストリ
ップ５０ｂは冷却された後に巻取機１０２によってコイ
ル状に巻き取られる。図中６はホットランテーブルで、
Ｐはパスラインを示す。
【００３７】そして、前記仕上圧延機Ｆは、複数スタン
ド（図示例では７スタンド）の４段圧延機F1〜F7が列設
されたタンデム式で構成され、その内の最終スタンド圧
延機F7に前述したように、各々の上下ワークロール１，
２，１１，１２がフレーム３，１３に支持された所謂ハ
ウジングレスの２段圧延機が用いられる。
ド（図示例では７スタンド）の４段圧延機F1〜F7が列設
されたタンデム式で構成され、その内の最終スタンド圧
延機F7に前述したように、各々の上下ワークロール１，
２，１１，１２がフレーム３，１３に支持された所謂ハ
ウジングレスの２段圧延機が用いられる。
【００３８】これによれば、前記ハウジングレスの２段
圧延機を前述した粗圧延機Ｒに用いた場合と同様の作用
・効果が得られる。
圧延機を前述した粗圧延機Ｒに用いた場合と同様の作用
・効果が得られる。
【００３９】［第２実施例］図６は本発明の第２実施例
を示す粗圧延機の側面図である。
を示す粗圧延機の側面図である。
【００４０】図に示すように、上方の偏心ブッシュ５の
NO.1フレーム３から突出した端部には右ねじウオームホ
イール６が、下方の偏心ブッシュ５のNO.1フレーム３か
ら突出した端部には左ねじウオームホイール６ａがそれ
ぞれ嵌着されている。そして、この右ねじウオームホイ
ール６に螺合する右ねじウオーム７と左ねじウオームホ
イール６ａに螺合する左ねじウオーム７ａとが連結軸１
０によって連結されたモータ８が、駆動側および作業側
のNO.1フレーム３の上部にそれぞれ装着され、このモー
タ８には回転角度検出器９が装着されている。
NO.1フレーム３から突出した端部には右ねじウオームホ
イール６が、下方の偏心ブッシュ５のNO.1フレーム３か
ら突出した端部には左ねじウオームホイール６ａがそれ
ぞれ嵌着されている。そして、この右ねじウオームホイ
ール６に螺合する右ねじウオーム７と左ねじウオームホ
イール６ａに螺合する左ねじウオーム７ａとが連結軸１
０によって連結されたモータ８が、駆動側および作業側
のNO.1フレーム３の上部にそれぞれ装着され、このモー
タ８には回転角度検出器９が装着されている。
【００４１】また、上方の偏心ブッシュ１５のNO.2フレ
ーム１３から突出した端部には右ねじウオームホイール
１６が、下方の偏心ブッシュ１５のNO.2フレーム１３か
ら突出した端部には左ねじウオームホイール１６ａがそ
れぞれ嵌着されている。そして、この右ねじウオームホ
イール１６に螺合する右ねじウオーム１７と左ねじウオ
ームホイール１６ａに螺合する左ねじウオーム１７ａと
が連結軸２０によって連結されたモータ１８が、駆動側
および作業側のNO.2フレーム３の上部にそれぞれ装着さ
れ、このモータ１８には回転角度検出器１９が装着され
ている。その他の構成は、第１実施例と同一である。
ーム１３から突出した端部には右ねじウオームホイール
１６が、下方の偏心ブッシュ１５のNO.2フレーム１３か
ら突出した端部には左ねじウオームホイール１６ａがそ
れぞれ嵌着されている。そして、この右ねじウオームホ
イール１６に螺合する右ねじウオーム１７と左ねじウオ
ームホイール１６ａに螺合する左ねじウオーム１７ａと
が連結軸２０によって連結されたモータ１８が、駆動側
および作業側のNO.2フレーム３の上部にそれぞれ装着さ
れ、このモータ１８には回転角度検出器１９が装着され
ている。その他の構成は、第１実施例と同一である。
【００４２】これによれば、回転角度検出器９，１９に
よって双方のモータ８，１８の回転角度を検出しなが
ら、このモータ８，１８および右ねじウオーム７，１７
および左ねじウオーム７ａ，１７ａをそれぞれ回転する
ことにより、その右ねじウオームホイール６，１６およ
び偏心ブッシュ５，１５を所要の角度で反対方向に同時
にそれぞれ回動させ、NO.1上下ワークロール１，２およ
びNO.2上下ワークロール１１，１２をそれぞれ昇降して
所定のロールギャップをそれぞれ設定し、図示しない駆
動装置によって各々のワークロール１，２，１１，１２
を図示しない駆動装置によって回転する。
よって双方のモータ８，１８の回転角度を検出しなが
ら、このモータ８，１８および右ねじウオーム７，１７
および左ねじウオーム７ａ，１７ａをそれぞれ回転する
ことにより、その右ねじウオームホイール６，１６およ
び偏心ブッシュ５，１５を所要の角度で反対方向に同時
にそれぞれ回動させ、NO.1上下ワークロール１，２およ
びNO.2上下ワークロール１１，１２をそれぞれ昇降して
所定のロールギャップをそれぞれ設定し、図示しない駆
動装置によって各々のワークロール１，２，１１，１２
を図示しない駆動装置によって回転する。
【００４３】次に、搬送されたスラブ５０をNO.1上ワー
クロール１とNO.1上ワークロール２とに噛込ませて熱間
粗圧延し、続いてこのスラブ５０をNO.2上ワークロール
１１とNO.2下ワークロール１２とに噛込ませて熱間仕上
圧延前のシートバー５０ａに熱間粗圧延する。
クロール１とNO.1上ワークロール２とに噛込ませて熱間
粗圧延し、続いてこのスラブ５０をNO.2上ワークロール
１１とNO.2下ワークロール１２とに噛込ませて熱間仕上
圧延前のシートバー５０ａに熱間粗圧延する。
【００４４】スラブ５０の圧延中は、回転角度検出器
９，１９によってモータ８，１８の回転角度を検出しな
がら双方のモータ８，１８によって右ねじウオーム７，
７ａ，１７，１７ａをそれぞれ回転して偏心ブッシュ
５，１５を所要の角度でそれぞれ回動させ、双方の上ワ
ークロール１，１１および下ワークロール２，１２をそ
れぞれ微細に昇降させて前記双方のロールギャップをそ
れぞれ調整し、圧延されるシートバー５０ａの厚さを一
定に保持する。その他の作用・効果は、第１実施例と同
一である。
９，１９によってモータ８，１８の回転角度を検出しな
がら双方のモータ８，１８によって右ねじウオーム７，
７ａ，１７，１７ａをそれぞれ回転して偏心ブッシュ
５，１５を所要の角度でそれぞれ回動させ、双方の上ワ
ークロール１，１１および下ワークロール２，１２をそ
れぞれ微細に昇降させて前記双方のロールギャップをそ
れぞれ調整し、圧延されるシートバー５０ａの厚さを一
定に保持する。その他の作用・効果は、第１実施例と同
一である。
【００４５】［第３実施例］図７は本発明の第３実施例
を示す粗圧延機の背面図、図８は図７のＣ−Ｃ断面図、
図９は同じく図７のＤ−Ｄ矢視図である。
を示す粗圧延機の背面図、図８は図７のＣ−Ｃ断面図、
図９は同じく図７のＤ−Ｄ矢視図である。
【００４６】図７〜図９に示すように、NO.1上ワークロ
ール１およびNO.1下ワークロール２の両端部は軸受２４
を介して上下の軸受ブロック２５にそれぞれ回転自在に
軸着され、上方の軸受ブロック２５にはその上面および
下面に、下方の軸受ブロック２５の下面にはテーパスリ
ーブ２６がそれぞれ装着されている。そして、各々の軸
受ブロック２５およびテーパスリーブ２６はNO.1フレー
ム２３に穿設された上昇降穴２３ａおよび下昇降穴２３
ｂに昇降自在に嵌挿され、各々のテーパスリーブ２６と
上下昇降穴２３ａ，２３ｂとにはウエッジライナ２７，
２８が摺動自在に介装されている。上昇降穴２３ａの上
部のウエッジライナ２７の上方の突起部には、NO.1フレ
ーム２３の上部に埋設された圧下シリンダ２９のロッド
部が固着され、上昇降穴２３ａの下部のウエッジライナ
２８の水平方向の双方の突起部には、NO.1フレーム２３
の中間部に埋設された上昇シリンダ３０のロッド部が固
着されている。下昇降穴２３ｂの下部のウエッジライナ
２７の下方の突起部には、NO.1フレーム２３の下部に埋
設された高さ調整シリンダ３１のロッド部が固着されて
いる。
ール１およびNO.1下ワークロール２の両端部は軸受２４
を介して上下の軸受ブロック２５にそれぞれ回転自在に
軸着され、上方の軸受ブロック２５にはその上面および
下面に、下方の軸受ブロック２５の下面にはテーパスリ
ーブ２６がそれぞれ装着されている。そして、各々の軸
受ブロック２５およびテーパスリーブ２６はNO.1フレー
ム２３に穿設された上昇降穴２３ａおよび下昇降穴２３
ｂに昇降自在に嵌挿され、各々のテーパスリーブ２６と
上下昇降穴２３ａ，２３ｂとにはウエッジライナ２７，
２８が摺動自在に介装されている。上昇降穴２３ａの上
部のウエッジライナ２７の上方の突起部には、NO.1フレ
ーム２３の上部に埋設された圧下シリンダ２９のロッド
部が固着され、上昇降穴２３ａの下部のウエッジライナ
２８の水平方向の双方の突起部には、NO.1フレーム２３
の中間部に埋設された上昇シリンダ３０のロッド部が固
着されている。下昇降穴２３ｂの下部のウエッジライナ
２７の下方の突起部には、NO.1フレーム２３の下部に埋
設された高さ調整シリンダ３１のロッド部が固着されて
いる。
【００４７】NO.2上ワークロール１１およびNO.2下ワー
クロール１２の両端部は軸受３４を介して上下の軸受ブ
ロック３５にそれぞれ軸着され、上方の軸受ブロック３
５にはその上面および下面に、下方の軸受ブロック３５
には下面にテーパスリーブ３６がそれぞれ装着されてい
る。そして、各々の軸受ブロック３５およびテーパスリ
ーブ３６はNO.2フレーム３３に穿設された上昇降穴３３
ａおよび下昇降穴３３ｂに昇降自在に嵌挿され、各々の
テーパスリーブ３６と上下昇降穴３３ａ，３３ｂとには
ウエッジライナ３７，３８が摺動自在に介装されてい
る。上昇降穴３３ａの上部のウエッジライナ３７の上方
の突起部には、NO.2フレーム３３の上部に埋設された圧
下シリンダ３９のロッド部が固着され、上昇降穴３３ａ
の下部のウエッジライナ３８の水平方向の双方の突起部
には、NO.2フレーム３３の中間部に埋設された上昇シリ
ンダ４０のロッド部が固着されている。下昇降穴３３ｂ
の下部のウエッジライナ３７の下方の突起部には、NO.2
フレーム３３の下部に埋設された高さ調整シリンダ４１
のロッド部が固着されている。
クロール１２の両端部は軸受３４を介して上下の軸受ブ
ロック３５にそれぞれ軸着され、上方の軸受ブロック３
５にはその上面および下面に、下方の軸受ブロック３５
には下面にテーパスリーブ３６がそれぞれ装着されてい
る。そして、各々の軸受ブロック３５およびテーパスリ
ーブ３６はNO.2フレーム３３に穿設された上昇降穴３３
ａおよび下昇降穴３３ｂに昇降自在に嵌挿され、各々の
テーパスリーブ３６と上下昇降穴３３ａ，３３ｂとには
ウエッジライナ３７，３８が摺動自在に介装されてい
る。上昇降穴３３ａの上部のウエッジライナ３７の上方
の突起部には、NO.2フレーム３３の上部に埋設された圧
下シリンダ３９のロッド部が固着され、上昇降穴３３ａ
の下部のウエッジライナ３８の水平方向の双方の突起部
には、NO.2フレーム３３の中間部に埋設された上昇シリ
ンダ４０のロッド部が固着されている。下昇降穴３３ｂ
の下部のウエッジライナ３７の下方の突起部には、NO.2
フレーム３３の下部に埋設された高さ調整シリンダ４１
のロッド部が固着されている。
【００４８】NO.1フレーム２３とNO.2フレーム３３と
は、ベースブロック４９によって互いに密着して近接配
置されている。
は、ベースブロック４９によって互いに密着して近接配
置されている。
【００４９】前述したNO.1上ワークロール１、NO.1下ワ
ークロール２、NO.2上ワークロール１１およびNO.2下ワ
ークロール１２の駆動側軸端部は、図示しない自在継手
を介して駆動装置に接続されている。
ークロール２、NO.2上ワークロール１１およびNO.2下ワ
ークロール１２の駆動側軸端部は、図示しない自在継手
を介して駆動装置に接続されている。
【００５０】なお、上方の軸受ブロック２５，３５の下
面のテーパスリーブ２６，３６、ウエッジライナ２８，
３８、上昇シリンダ３０，４０の代わりに、吊り下げシ
リンダをNO.1フレーム１３およびNO.2フレーム３３と上
方の軸受ブロック２５，３５とに介装することもでき
る。
面のテーパスリーブ２６，３６、ウエッジライナ２８，
３８、上昇シリンダ３０，４０の代わりに、吊り下げシ
リンダをNO.1フレーム１３およびNO.2フレーム３３と上
方の軸受ブロック２５，３５とに介装することもでき
る。
【００５１】このように構成されるため、双方の高さ調
整シリンダ３１，４１によってそのウエッジライナ２
７，３７をロール軸方向にそれぞれ摺動させ、双方の下
方の軸受ブロック２５，３５をそれぞれ昇降させてNO.1
下ワークロール２およびNO.2下ワークロール１２の高さ
をそれぞれ調整し、図示しない駆動装置によって各々の
ワークロール１，２，１１，１２を図示しない駆動装置
によって回転する。
整シリンダ３１，４１によってそのウエッジライナ２
７，３７をロール軸方向にそれぞれ摺動させ、双方の下
方の軸受ブロック２５，３５をそれぞれ昇降させてNO.1
下ワークロール２およびNO.2下ワークロール１２の高さ
をそれぞれ調整し、図示しない駆動装置によって各々の
ワークロール１，２，１１，１２を図示しない駆動装置
によって回転する。
【００５２】次に、双方の圧下シリンダ２９，３９およ
び上昇シリンダ３０，４０によってそのウエッジライナ
２７，２８，３７，３８を各々のテーパスリーブ２６，
３６と反対方向のロール軸方向にそれぞれ摺動させ、双
方の上方の軸受ブロック２５，３５をそれぞれ昇降させ
てNO.1上ワークロール１およびNO.2上ワークロール１１
の高さをそれぞれ調整し、NO.1下ワークロール２および
NO.2下ワークロール１２との所定のロールギャップをそ
れぞれ設定する。
び上昇シリンダ３０，４０によってそのウエッジライナ
２７，２８，３７，３８を各々のテーパスリーブ２６，
３６と反対方向のロール軸方向にそれぞれ摺動させ、双
方の上方の軸受ブロック２５，３５をそれぞれ昇降させ
てNO.1上ワークロール１およびNO.2上ワークロール１１
の高さをそれぞれ調整し、NO.1下ワークロール２および
NO.2下ワークロール１２との所定のロールギャップをそ
れぞれ設定する。
【００５３】次に、搬送されたスラブ５０をNO.1上ワー
クロール１とNO.1下ワークロール２とに噛込ませて熱間
粗圧延し、続いてこのスラブ５０をNO.2上ワークロール
１１とNO.2下ワークロール１２とに噛込ませて熱間仕上
圧延前のシートバー５０ａに熱間粗圧延する。
クロール１とNO.1下ワークロール２とに噛込ませて熱間
粗圧延し、続いてこのスラブ５０をNO.2上ワークロール
１１とNO.2下ワークロール１２とに噛込ませて熱間仕上
圧延前のシートバー５０ａに熱間粗圧延する。
【００５４】スラブ５０の圧延中は、双方の圧下シリン
ダ２９，３９および上昇シリンダ３０，４０によってそ
の上方のウエッジライナ２７，３７と下方のウエッジラ
イナ２８，３８とをロール軸方向の互いに反対方向にそ
れぞれ摺動させ、双方の上方の軸受ブロック２５，３５
をそれぞれ微細に昇降させてNO.1上ワークロール１およ
びNO.2上ワークロール１１の高さをそれぞれ微調整し、
圧延されるシートバー５０ａの厚さを一定に保持する。
ダ２９，３９および上昇シリンダ３０，４０によってそ
の上方のウエッジライナ２７，３７と下方のウエッジラ
イナ２８，３８とをロール軸方向の互いに反対方向にそ
れぞれ摺動させ、双方の上方の軸受ブロック２５，３５
をそれぞれ微細に昇降させてNO.1上ワークロール１およ
びNO.2上ワークロール１１の高さをそれぞれ微調整し、
圧延されるシートバー５０ａの厚さを一定に保持する。
【００５５】なお、下方のウエッジライナ２８，３８を
それぞれ摺動させて上方の軸受ブロック２５，３５を上
昇させる代わりに、図示しない吊り上げシリンダによっ
て上方の軸受ブロック２５，３５および上ワークロール
１，１１を常時吊り上げておくこともできる。
それぞれ摺動させて上方の軸受ブロック２５，３５を上
昇させる代わりに、図示しない吊り上げシリンダによっ
て上方の軸受ブロック２５，３５および上ワークロール
１，１１を常時吊り上げておくこともできる。
【００５６】本実施例では、第１実施例と同様に、スラ
ブ５０をシートバー５０ａに熱間粗圧延する例を述べて
いるが、本発明に係る２段圧延機はシートバー５０ａを
ストリップ５０ｂに仕上圧延する仕上圧延機にも適用で
きるものである。
ブ５０をシートバー５０ａに熱間粗圧延する例を述べて
いるが、本発明に係る２段圧延機はシートバー５０ａを
ストリップ５０ｂに仕上圧延する仕上圧延機にも適用で
きるものである。
【００５７】また、本実施例では、第１実施例と同様
に、各々の上下ワークロール１，２，１１，１２を支持
する部材としてフレーム２３，３３を採用したことによ
り、このフレーム２３，３３をコンパクトにすることが
可能になり、ワークロール間距離Ｌを例えば２〜３ｍに
短くすることができる。
に、各々の上下ワークロール１，２，１１，１２を支持
する部材としてフレーム２３，３３を採用したことによ
り、このフレーム２３，３３をコンパクトにすることが
可能になり、ワークロール間距離Ｌを例えば２〜３ｍに
短くすることができる。
【００５８】また、本発明は上記各実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能で
あることはいうまでもない。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能で
あることはいうまでもない。
【００５９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、大型のハウジ
ングを必要としないコンパクトな少なくとも２台のハウ
ジングレス２段圧延機を近接配置することにより、ワー
クロール間の距離を最小限に短くすることができる。従
って、熱間圧延設備のライン長さを短くすることができ
る。また、圧延材を最初のハウジングレス２段圧延機の
ワークロールで圧延して次のハウジングレス２段圧延機
のワークロールで圧延するまでの通板時間を短縮するこ
とができるので、圧延材の温度低下を小さくすることが
可能になり、且つ圧延材表面に発生するスケール量を低
減することができる。さらに、圧延材の先端部が次のハ
ウジングレス２段圧延機のワークロールに噛込む前、お
よび圧延材の先端部が最初のハウジングレス２段圧延機
のワークロールから尻抜けした後の無張力部が短くなる
ので、張力制御圧延における圧延材の蛇行を小さくする
ことができる。
ングを必要としないコンパクトな少なくとも２台のハウ
ジングレス２段圧延機を近接配置することにより、ワー
クロール間の距離を最小限に短くすることができる。従
って、熱間圧延設備のライン長さを短くすることができ
る。また、圧延材を最初のハウジングレス２段圧延機の
ワークロールで圧延して次のハウジングレス２段圧延機
のワークロールで圧延するまでの通板時間を短縮するこ
とができるので、圧延材の温度低下を小さくすることが
可能になり、且つ圧延材表面に発生するスケール量を低
減することができる。さらに、圧延材の先端部が次のハ
ウジングレス２段圧延機のワークロールに噛込む前、お
よび圧延材の先端部が最初のハウジングレス２段圧延機
のワークロールから尻抜けした後の無張力部が短くなる
ので、張力制御圧延における圧延材の蛇行を小さくする
ことができる。
【００６０】請求項２の発明によれば、上ワークロール
および下ワークロールの両軸端部に所要の角度で回動す
る偏心ブッシュをそれぞれ設けてフレームによって支持
することにより、大型のハウジングが不要となってコン
パクトなものになり、圧延機の製作費を低減することが
できる。また、このハウジングレス圧延機を少なくとも
２台近接配置することにより、双方のワークロール間距
離を最小限にすることが可能になり、請求項１の発明と
同様の効果を得ることができる。
および下ワークロールの両軸端部に所要の角度で回動す
る偏心ブッシュをそれぞれ設けてフレームによって支持
することにより、大型のハウジングが不要となってコン
パクトなものになり、圧延機の製作費を低減することが
できる。また、このハウジングレス圧延機を少なくとも
２台近接配置することにより、双方のワークロール間距
離を最小限にすることが可能になり、請求項１の発明と
同様の効果を得ることができる。
【００６１】請求項３の発明によれば、簡単な構造の偏
心ブッシュ回動手段によりロールギャップ調整が行え
る。
心ブッシュ回動手段によりロールギャップ調整が行え
る。
【００６２】請求項４においては、双方のフレームに軸
受ブロック昇降穴をそれぞれ穿設し、ロール軸方向に傾
斜したウエッジライナをそれぞれロール軸方向にそれぞ
れ移動させる上軸受ブロック移動手段および下軸受ブロ
ック移動手段を双方のフレームと上軸受ブロックおよび
下軸受ブロックとに介装したことにより、大型のハウジ
ングが不要となってコンパクトなものになり、圧延機の
制作費を低減することができる。また、このハウジング
を必要としない圧延機を少なくとも２台近接配置するこ
とにより、双方のワークロール間距離を最小限にするこ
とが可能になり、（１）項と同様の効果を得ることがで
きる。
受ブロック昇降穴をそれぞれ穿設し、ロール軸方向に傾
斜したウエッジライナをそれぞれロール軸方向にそれぞ
れ移動させる上軸受ブロック移動手段および下軸受ブロ
ック移動手段を双方のフレームと上軸受ブロックおよび
下軸受ブロックとに介装したことにより、大型のハウジ
ングが不要となってコンパクトなものになり、圧延機の
制作費を低減することができる。また、このハウジング
を必要としない圧延機を少なくとも２台近接配置するこ
とにより、双方のワークロール間距離を最小限にするこ
とが可能になり、（１）項と同様の効果を得ることがで
きる。
【００６３】請求項５の発明によれば、スラブを熱間粗
圧延する際に、請求項１の発明と同様の効果を得ること
ができる。
圧延する際に、請求項１の発明と同様の効果を得ること
ができる。
【００６４】請求項６の発明によれば、シートバーを熱
間仕上圧延する際に、請求項１の発明と同様の効果を得
ることができる。
間仕上圧延する際に、請求項１の発明と同様の効果を得
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す熱間圧延設備の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】同じく粗圧延機の背面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同じく図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】第１実施例の２段圧延機を仕上圧延機に適用し
た熱間圧延設備の概略構成図である。
た熱間圧延設備の概略構成図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す粗圧延機の側面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第３実施例を示す粗圧延機の背面図で
ある。
ある。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】同じく図７のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１０】従来の２段圧延機の断面図である。
１，１１ 上ワークロール ２，１２ 下ワークロール ３，１３ NO.1フレーム ５，１５ 偏心ブッシュ ６，１６ 右ねじウオームホイール ６ａ，１６ａ 左ねじウオームホイール ７，１７ 右ねじウオーム ７ａ，１７ａ 左ねじウオーム ２３，３３ NO.2フレーム ２３ａ，３３ａ 上昇降穴 ２３ｂ，３３ｂ 下昇降穴 ２５，３５ 軸受ブロック ２７，２８，３７，３８ ウエッジライナ ２９，３９ 圧下シリンダ ３０，４０ 上昇シリンダ ３１，４１ 高さ調整シリンダ ５０ スラブ ５０ａ シートバー Ｌ ワークロール間距離
フロントページの続き (72)発明者 武口 達 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 上ワークロールと下ワークロールとの間
に圧延材を通板させて圧延する熱間圧延設備の圧延機で
あって、前記上ワークロール及び下ワークロールの両軸
端部をフレームで支持してなるハウジングレスの２段圧
延機を少くとも２台並べるタンデム配列で、双方の上ワ
ークロール同士間および下ワークロール同士間の距離が
最小限に短くなるように、近接配置したことを特徴とす
る２段タンデム圧延機。 - 【請求項２】 請求項１の圧延機であって、前記双方の
上ワークロールおよび下ワークロールの両軸端部に偏心
ブッシュをそれぞれ設けてフレームによって支持し、こ
の偏心ブッシュに偏心ブッシュ回動手段をそれぞれ設け
たことを特徴とする２段タンデム圧延機。 - 【請求項３】 請求項２の圧延機であって、前記偏心ブ
ッシュ回動手段は、偏心ブッシュに嵌着されたウオーム
ホイールと該ウオームホイールに螺合するウオームが連
結されたモータとで構成されることを特徴とする２段タ
ンデム圧延機。 - 【請求項４】 請求項１の圧延機であって、双方の上ワ
ークロールおよび下ワークロールの両軸端部を軸受ブロ
ックに回転自在にそれぞれ軸着し、この軸受ブロックを
双方のフレームにそれぞれ穿設した軸受ブロック昇降穴
によってそれぞれ支持し、ロール軸方向に傾斜したウエ
ッジライナをロール軸方向にそれぞれ移動させる上軸受
ブロック昇降手段および下軸受ブロック昇降手段を前記
各々のフレームと前記各々の上軸受ブロックおよび下軸
受ブロックとにそれぞれ介装したことを特徴とする２段
タンデム圧延機。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４記載の２段タン
デム圧延機を粗圧延機に用いたことを特徴とする熱間圧
延設備。 - 【請求項６】 請求項１，２，３又は４記載の２段タン
デム圧延機を仕上圧延機に用いたことを特徴とする熱間
圧延設備。
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|---|---|---|---|
| JP32495596A JP3272619B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | ２段タンデム圧延機及び該圧延機を備えた熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32495596A JP3272619B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | ２段タンデム圧延機及び該圧延機を備えた熱間圧延設備 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166014A true JPH10166014A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3272619B2 JP3272619B2 (ja) | 2002-04-08 |
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ID=18171502
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP32495596A Expired - Fee Related JP3272619B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | ２段タンデム圧延機及び該圧延機を備えた熱間圧延設備 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272619B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-12-05 JP JP32495596A patent/JP3272619B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN112547801B (zh) * | 2020-11-17 | 2023-07-14 | 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 | 一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法 |
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| JP3272619B2 (ja) | 2002-04-08 |
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