JPH10166015A - ツイン圧延機のロール駆動装置及び該装置付き圧延機を備えた圧延設備 - Google Patents
ツイン圧延機のロール駆動装置及び該装置付き圧延機を備えた圧延設備Info
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- JPH10166015A JPH10166015A JP33179396A JP33179396A JPH10166015A JP H10166015 A JPH10166015 A JP H10166015A JP 33179396 A JP33179396 A JP 33179396A JP 33179396 A JP33179396 A JP 33179396A JP H10166015 A JPH10166015 A JP H10166015A
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- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール駆動装置を小型化して、上流側の上下
ワークロールと下流側の上下ワークロールとを近接配置
してなるツイン圧延機を提供する。 【解決手段】 各々の上ワークロール１，２１と下ワー
クロール１１，３１とに減速機１０を介して圧延方向で
互いに接触しないように、上流側上ロール駆動モータ２
９の駆動軸２８および上流側下ロール駆動モータ３９の
駆動軸３８は前記減速機１０の上流側端部に、下流側上
ロール駆動モータ９の駆動軸８および下流側下ロール駆
動モータ１９の駆動軸１８は前記減速機１０の下流側端
部にそれぞれ接続し、この上流側および下流側の上ロー
ル駆動モータ９，２９と下ロール駆動モータ１９，３９
とを上下方向で互いに接触しないようにロール軸方向に
ずらせてそれぞれ配置した。
ワークロールと下流側の上下ワークロールとを近接配置
してなるツイン圧延機を提供する。 【解決手段】 各々の上ワークロール１，２１と下ワー
クロール１１，３１とに減速機１０を介して圧延方向で
互いに接触しないように、上流側上ロール駆動モータ２
９の駆動軸２８および上流側下ロール駆動モータ３９の
駆動軸３８は前記減速機１０の上流側端部に、下流側上
ロール駆動モータ９の駆動軸８および下流側下ロール駆
動モータ１９の駆動軸１８は前記減速機１０の下流側端
部にそれぞれ接続し、この上流側および下流側の上ロー
ル駆動モータ９，２９と下ロール駆動モータ１９，３９
とを上下方向で互いに接触しないようにロール軸方向に
ずらせてそれぞれ配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２組の上下ワーク
ロールを近接配置した圧延機の、ロール駆動装置及びそ
の装置付き圧延機を備えた圧延設備に関する。
ロールを近接配置した圧延機の、ロール駆動装置及びそ
の装置付き圧延機を備えた圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８および図９において、近接配置した
No. １，２上，下ワークロール１０１，１１１，１２
１，１３１の駆動側軸端部はNo. １，２上，下自在継手
１０６，１１６，１２６，１３６およびNo. １，２上，
下スピンドル１０７，１１７，１２７，１３７を介して
分配機１２０にそれぞれ接続され、この分配機１２０に
はNo. １，２駆動軸１０８，１２８を介してNo. １，２
モータ１０９，１２９がそれぞれ接続されている。
No. １，２上，下ワークロール１０１，１１１，１２
１，１３１の駆動側軸端部はNo. １，２上，下自在継手
１０６，１１６，１２６，１３６およびNo. １，２上，
下スピンドル１０７，１１７，１２７，１３７を介して
分配機１２０にそれぞれ接続され、この分配機１２０に
はNo. １，２駆動軸１０８，１２８を介してNo. １，２
モータ１０９，１２９がそれぞれ接続されている。
【０００３】No. １上，下ワークロール１０１，１１１
とNo. ２上，下ワークロール１２１，１３１とのロール
ギャップをそれぞれ設定し、No. １モータ１０９および
No.２モータ１２９の駆動力を分配機１２０によって上
下に分配し、No. １，２上，下自在継手１０６，１１
６，１２６，１３６およびNo. １，２上，下スピンドル
１０７，１１７，１２７，１３７を介してNo. １上，下
ワークロール１０１，１１２およびNo. ２上，下ワーク
ロール１２１，１３１をそれぞれ回転する。そして、搬
送された圧延材７０をNo. １上，下ワークロール１０
１，１１２のロールギャップに噛込ませて所要の厚さに
圧延し、さらにNo. ２上，下ワークロール１２１，１３
１のロールギャップに噛込ませて所要の厚さに圧延す
る。
とNo. ２上，下ワークロール１２１，１３１とのロール
ギャップをそれぞれ設定し、No. １モータ１０９および
No.２モータ１２９の駆動力を分配機１２０によって上
下に分配し、No. １，２上，下自在継手１０６，１１
６，１２６，１３６およびNo. １，２上，下スピンドル
１０７，１１７，１２７，１３７を介してNo. １上，下
ワークロール１０１，１１２およびNo. ２上，下ワーク
ロール１２１，１３１をそれぞれ回転する。そして、搬
送された圧延材７０をNo. １上，下ワークロール１０
１，１１２のロールギャップに噛込ませて所要の厚さに
圧延し、さらにNo. ２上，下ワークロール１２１，１３
１のロールギャップに噛込ませて所要の厚さに圧延す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した２組の上下ワ
ークロールを近接配置したタンデム圧延機列では、No.
１，２上，下ワークロール１０１，１１１，１２１，１
３１をNo. １，２モータ１０９，１２９の各々１個でそ
の駆動力を上下に分配してそれぞれ駆動回転するので、
大型で大馬力のモータ１０９，１２９を必要とする。
ークロールを近接配置したタンデム圧延機列では、No.
１，２上，下ワークロール１０１，１１１，１２１，１
３１をNo. １，２モータ１０９，１２９の各々１個でそ
の駆動力を上下に分配してそれぞれ駆動回転するので、
大型で大馬力のモータ１０９，１２９を必要とする。
【０００５】従って、双方のモータ１０９，１２９の接
触を避けるためには、その駆動軸の間隔を広くせねばな
らないので、各々のスピンドル１０７，１１７，１２
７，１３７の圧延方向の折れ角θが大きくなり、各々の
自在継手１０６，１１６，１２６，１３６に無理な力が
働き、その寿命が短くなると共に、No. １，２駆動軸１
０８，１２８に対するNo. １，２上，下ワークロール１
０１，１１１，１２１，１３１の角速度およびトルクが
変動する。
触を避けるためには、その駆動軸の間隔を広くせねばな
らないので、各々のスピンドル１０７，１１７，１２
７，１３７の圧延方向の折れ角θが大きくなり、各々の
自在継手１０６，１１６，１２６，１３６に無理な力が
働き、その寿命が短くなると共に、No. １，２駆動軸１
０８，１２８に対するNo. １，２上，下ワークロール１
０１，１１１，１２１，１３１の角速度およびトルクが
変動する。
【０００６】また、No. １，２上，下ワークロール１０
１，１１１，１２１，１３１およびNo. １，２モータ１
０９，１２９と各々のスピンドル１０７，１１７，１２
７，１３７とには圧延方向の折れ角θが発生するので、
２組の上下ワークロールを近接配置することは困難であ
る。
１，１１１，１２１，１３１およびNo. １，２モータ１
０９，１２９と各々のスピンドル１０７，１１７，１２
７，１３７とには圧延方向の折れ角θが発生するので、
２組の上下ワークロールを近接配置することは困難であ
る。
【０００７】
（１）本発明に係るツイン圧延機のロール駆動装置は、
２組の上下ワークロールを近接配置した圧延機であっ
て、前記各々の上ワークロールと下ワークロールとに減
速機を介して圧延方向で互いに接触しないように、上流
側上ロール駆動モータの駆動軸および上流側下ロール駆
動モータの駆動軸は前記減速機の上流側端部に、下流側
上ロール駆動モータの駆動軸および下流側下ロール駆動
モータの駆動軸は前記減速機の下流側端部にそれぞれ接
続し、この上流側および下流側の上ロール駆動モータと
下ロール駆動モータとを上下方向で互いに接触しないよ
うにロール軸方向にずらせてそれぞれ配置したものであ
る。
２組の上下ワークロールを近接配置した圧延機であっ
て、前記各々の上ワークロールと下ワークロールとに減
速機を介して圧延方向で互いに接触しないように、上流
側上ロール駆動モータの駆動軸および上流側下ロール駆
動モータの駆動軸は前記減速機の上流側端部に、下流側
上ロール駆動モータの駆動軸および下流側下ロール駆動
モータの駆動軸は前記減速機の下流側端部にそれぞれ接
続し、この上流側および下流側の上ロール駆動モータと
下ロール駆動モータとを上下方向で互いに接触しないよ
うにロール軸方向にずらせてそれぞれ配置したものであ
る。
【０００８】（２）本発明に係る圧延設備は、圧延材を
粗圧延する粗圧延機及び仕上げ圧延する仕上圧延機の少
なくとも何れか一方に、２組の上下ワークロールを近接
配置した圧延機を用いるとともに、該圧延機のロール駆
動装置は、前記各々の上ワークロールと下ワークロール
とに減速機を介して圧延方向で互いに接触しないよう
に、上流側上ロール駆動モータの駆動軸および上流側下
ロール駆動モータの駆動軸は前記減速機の上流側端部
に、下流側上ロール駆動モータの駆動軸および下流側下
ロール駆動モータの駆動軸は前記減速機の下流側端部に
それぞれ接続し、この上流側および下流側の上ロール駆
動モータと下ロール駆動モータとを上下方向で互いに接
触しないようにロール軸方向にずらせてそれぞれ配置し
たものである。
粗圧延する粗圧延機及び仕上げ圧延する仕上圧延機の少
なくとも何れか一方に、２組の上下ワークロールを近接
配置した圧延機を用いるとともに、該圧延機のロール駆
動装置は、前記各々の上ワークロールと下ワークロール
とに減速機を介して圧延方向で互いに接触しないよう
に、上流側上ロール駆動モータの駆動軸および上流側下
ロール駆動モータの駆動軸は前記減速機の上流側端部
に、下流側上ロール駆動モータの駆動軸および下流側下
ロール駆動モータの駆動軸は前記減速機の下流側端部に
それぞれ接続し、この上流側および下流側の上ロール駆
動モータと下ロール駆動モータとを上下方向で互いに接
触しないようにロール軸方向にずらせてそれぞれ配置し
たものである。
【０００９】［作用］ （１）項によれば、上流側および下流側の２組の上下ワ
ークロールを近接配置したタンデム圧延機列で圧延材を
圧延するに際し、各々の小型化して減速機の上流側端部
および下流側端部にそれぞれ接続した上流側および下流
側上ロール駆動モータおよび上流側および下流側下ロー
ル駆動モータの回転数を、例えば従来の装置のロール駆
動モータの２倍として減速機によって０．５倍に減速
し、この駆動力によって上流側および下流側の上ワーク
ロールおよび下ワークロールを駆動回転しながら、搬送
された圧延材を上流側の上，下ワークロールのロールギ
ャップに噛込ませて所要の厚さに圧延し、さらに下流側
の上下ワークロールのロールギャップに噛込ませて所要
の厚さに圧延する。
ークロールを近接配置したタンデム圧延機列で圧延材を
圧延するに際し、各々の小型化して減速機の上流側端部
および下流側端部にそれぞれ接続した上流側および下流
側上ロール駆動モータおよび上流側および下流側下ロー
ル駆動モータの回転数を、例えば従来の装置のロール駆
動モータの２倍として減速機によって０．５倍に減速
し、この駆動力によって上流側および下流側の上ワーク
ロールおよび下ワークロールを駆動回転しながら、搬送
された圧延材を上流側の上，下ワークロールのロールギ
ャップに噛込ませて所要の厚さに圧延し、さらに下流側
の上下ワークロールのロールギャップに噛込ませて所要
の厚さに圧延する。
【００１０】（２）項によれば、上流側および下流側の
２組の上下ワークロールを近接配置したツイン圧延機で
圧延材を粗圧延又は仕上げ圧延するに際し、（１）項と
同様の作用が奏される。
２組の上下ワークロールを近接配置したツイン圧延機で
圧延材を粗圧延又は仕上げ圧延するに際し、（１）項と
同様の作用が奏される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】［第１実施例］ ［構成］図５に、熱間圧延設備の概略構成を示す。図に
示すように、図示しない連続鋳造装置等で製造された圧
延材としてのスラブ７０が加熱炉８０内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉８０の出側ラインに連続してリバース
式の粗圧延機Ｒが設けられると共に、この粗圧延機Ｒの
出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けられている。
仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置８１が設けられ、仕上
圧延機Ｆで仕上げ圧延されたストリップ７０ｂは冷却さ
れた後に巻取機８２によってコイル状に巻き取られる。
図中８３はホットランテーブルで、Ｐはパスラインを示
す。
示すように、図示しない連続鋳造装置等で製造された圧
延材としてのスラブ７０が加熱炉８０内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉８０の出側ラインに連続してリバース
式の粗圧延機Ｒが設けられると共に、この粗圧延機Ｒの
出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けられている。
仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置８１が設けられ、仕上
圧延機Ｆで仕上げ圧延されたストリップ７０ｂは冷却さ
れた後に巻取機８２によってコイル状に巻き取られる。
図中８３はホットランテーブルで、Ｐはパスラインを示
す。
【００１３】図３および図４に、粗圧延機Ｒの具体的構
成を示す。図に示すように、No. １上，下ワークロール
１，１１の両軸端はNo. １上，下偏心ブッシュ２，１２
に回転自在にそれじれ軸着され、その駆動側軸端はNo.
１上，下自在継手６，１６およびNo. １上，下スピンド
ル７，１７を介して、図１及び図２の減速機１０にそれ
ぞれ接続されている。このNo. １上，下偏心ブッシュ
２，１２はNo. １フレーム（上，下ロールチョックが一
体化したもの）４２に回動自在にそれぞれ支持され、双
方のNo. １フレーム４２から突出した端部にはNo. １
上，下ウオームホイール３，１３がそれぞれ嵌着されて
いる。このNo. １上，下ウオームホイール３，１３にそ
れぞれ螺合するNo. １上，下ウオーム４，１４が連結さ
れたNo. １上，下モータ５，１５が、双方のNo. １フレ
ーム４２の出側にそれぞれ装設されている。以上の部材
および機器によって、No. １偏心ブッシュ式圧延機２０
が構成されている。
成を示す。図に示すように、No. １上，下ワークロール
１，１１の両軸端はNo. １上，下偏心ブッシュ２，１２
に回転自在にそれじれ軸着され、その駆動側軸端はNo.
１上，下自在継手６，１６およびNo. １上，下スピンド
ル７，１７を介して、図１及び図２の減速機１０にそれ
ぞれ接続されている。このNo. １上，下偏心ブッシュ
２，１２はNo. １フレーム（上，下ロールチョックが一
体化したもの）４２に回動自在にそれぞれ支持され、双
方のNo. １フレーム４２から突出した端部にはNo. １
上，下ウオームホイール３，１３がそれぞれ嵌着されて
いる。このNo. １上，下ウオームホイール３，１３にそ
れぞれ螺合するNo. １上，下ウオーム４，１４が連結さ
れたNo. １上，下モータ５，１５が、双方のNo. １フレ
ーム４２の出側にそれぞれ装設されている。以上の部材
および機器によって、No. １偏心ブッシュ式圧延機２０
が構成されている。
【００１４】No. ２上，下ワークロール２１，３１の両
軸端はNo. ２上，下偏心ブッシュ２２，３２に回転自在
にそれぞれ軸着され、その駆動側軸端はNo. ２上，下自
在継手２６，３６およびNo. ２上，下スピンドル２７，
３７を介して、図１及び図２の減速機１０にそれぞれ接
続されている。このNo. ２上，下偏心ブッシュ２２，３
２はNo. ２フレーム（上，下ロールチョックが一体化し
たもの）４３に回動自在にそれぞれ支持され、双方のN
o. ２フレーム４３から突出した端部にはNo. ２上，下
ウオームホイール２３，３３がそれぞれ嵌着されてい
る。このNo. ２上，下ウオームホイール２３，３３にそ
れぞれ螺合するNo. ２上，下ウオーム２４，３４が連結
されたNo. ２上，下モータ２５，３５が、双方のNo. ２
フレーム４３の出側にそれぞれ装設されている。以上の
部材および機器によって、No. ２偏心ブッシュ式圧延機
４０が構成されている。
軸端はNo. ２上，下偏心ブッシュ２２，３２に回転自在
にそれぞれ軸着され、その駆動側軸端はNo. ２上，下自
在継手２６，３６およびNo. ２上，下スピンドル２７，
３７を介して、図１及び図２の減速機１０にそれぞれ接
続されている。このNo. ２上，下偏心ブッシュ２２，３
２はNo. ２フレーム（上，下ロールチョックが一体化し
たもの）４３に回動自在にそれぞれ支持され、双方のN
o. ２フレーム４３から突出した端部にはNo. ２上，下
ウオームホイール２３，３３がそれぞれ嵌着されてい
る。このNo. ２上，下ウオームホイール２３，３３にそ
れぞれ螺合するNo. ２上，下ウオーム２４，３４が連結
されたNo. ２上，下モータ２５，３５が、双方のNo. ２
フレーム４３の出側にそれぞれ装設されている。以上の
部材および機器によって、No. ２偏心ブッシュ式圧延機
４０が構成されている。
【００１５】これらのNo. １，２偏心ブッシュ式圧延機
２０，４０は、ベースブロック４１上に近接して立設さ
れ、ツイン圧延機を構成している。なお、No. １，２下
ウオームホイール１３，３３および下ウオーム１４，３
４を左ねじとし、このNo. １，２下ウオーム１４，３４
をNo. １，２上ウオーム４，２４，と連結軸で連結して
No. １，２下モータ１５，３５を省略することもでき
る。
２０，４０は、ベースブロック４１上に近接して立設さ
れ、ツイン圧延機を構成している。なお、No. １，２下
ウオームホイール１３，３３および下ウオーム１４，３
４を左ねじとし、このNo. １，２下ウオーム１４，３４
をNo. １，２上ウオーム４，２４，と連結軸で連結して
No. １，２下モータ１５，３５を省略することもでき
る。
【００１６】図１および図２に、粗圧延機Ｒのロール駆
動装置を示す。図に示すように、近接配置されたNo.
１，２上，下ワークロール１，１１，２１，３１の駆動
側軸端部はNo. １，２上，下自在継手６，１６，２６，
３６およびNo. １，２上，下スピンドル７，１７，２
７，３７を介して減速機１０のギア１０ｂにそれぞれ接
続され、このギア１０ｂと上流側端部および下流側端部
で噛合するピニオン１０ａには回転数を上げて圧延方向
で互いに接触しないように小型化したNo. １，２下モー
タ１９，３９と、このNo. １，２下モータ１９，３９と
接触しないようにロール軸方向にずらしたNo. １，２上
モータ９，２９とがNo. １，２上，下駆動軸８，１８，
２８，３８を介してそれぞれ接続されている。つまり、
各々のワークロール１，１１，２１，３１の、１本毎
に、各々１個のモータ９，１９，２９，３９がそれぞれ
接続されている。
動装置を示す。図に示すように、近接配置されたNo.
１，２上，下ワークロール１，１１，２１，３１の駆動
側軸端部はNo. １，２上，下自在継手６，１６，２６，
３６およびNo. １，２上，下スピンドル７，１７，２
７，３７を介して減速機１０のギア１０ｂにそれぞれ接
続され、このギア１０ｂと上流側端部および下流側端部
で噛合するピニオン１０ａには回転数を上げて圧延方向
で互いに接触しないように小型化したNo. １，２下モー
タ１９，３９と、このNo. １，２下モータ１９，３９と
接触しないようにロール軸方向にずらしたNo. １，２上
モータ９，２９とがNo. １，２上，下駆動軸８，１８，
２８，３８を介してそれぞれ接続されている。つまり、
各々のワークロール１，１１，２１，３１の、１本毎
に、各々１個のモータ９，１９，２９，３９がそれぞれ
接続されている。
【００１７】［作用，効果］このように構成されるた
め、図示しない連続鋳造装置等から例えば厚さ250mm,幅
1800mmで排出されたスラブ７０は、図示しない切断装置
により所定の長さに切断された後、加熱炉８０で加熱・
保温される。加熱炉８０を出たスラブ７０は、粗圧延機
Ｒによるリバース圧延で例えば30mmのシートバー７０ａ
にされて仕上圧延機Ｆに送られる。仕上圧延機Ｆでは、
７スタンドの４段圧延機F1〜F7による７段階の圧延によ
り、例えば1.2mm のストリップ７０ｂにされて冷却装置
８１及びホットランテーブル８３を通って巻取機８２に
巻き取られる。
め、図示しない連続鋳造装置等から例えば厚さ250mm,幅
1800mmで排出されたスラブ７０は、図示しない切断装置
により所定の長さに切断された後、加熱炉８０で加熱・
保温される。加熱炉８０を出たスラブ７０は、粗圧延機
Ｒによるリバース圧延で例えば30mmのシートバー７０ａ
にされて仕上圧延機Ｆに送られる。仕上圧延機Ｆでは、
７スタンドの４段圧延機F1〜F7による７段階の圧延によ
り、例えば1.2mm のストリップ７０ｂにされて冷却装置
８１及びホットランテーブル８３を通って巻取機８２に
巻き取られる。
【００１８】そして、前記粗圧延機Ｒでは、No. １上，
下モータ５，１５およびNo. ２上，下モータ２５，３５
によってNo. １上，下ウオーム４，１４およびNo. ２
上，下ウオーム２４，３４を所要の回転角度で上下で互
いに反対方向にそれぞれ回転し、No. １上，下ウオーム
ホイール３，１３およびNo. ２上，下ウオームホイール
２３，３３を介してNo. １上，下偏心ブッシュ２，１２
およびNo. ２上，下偏心ブッシュ２２，３２を所要の角
度で上下で同時に互いに反対方向にそれぞれ回動し、N
o. １，２上ワークロール１，２１とNo. １，２下ワー
クロール１１，３１とを互いに反対方向にそれぞれ昇降
させてその高さを調整し、ロールギャップを設定する。
下モータ５，１５およびNo. ２上，下モータ２５，３５
によってNo. １上，下ウオーム４，１４およびNo. ２
上，下ウオーム２４，３４を所要の回転角度で上下で互
いに反対方向にそれぞれ回転し、No. １上，下ウオーム
ホイール３，１３およびNo. ２上，下ウオームホイール
２３，３３を介してNo. １上，下偏心ブッシュ２，１２
およびNo. ２上，下偏心ブッシュ２２，３２を所要の角
度で上下で同時に互いに反対方向にそれぞれ回動し、N
o. １，２上ワークロール１，２１とNo. １，２下ワー
クロール１１，３１とを互いに反対方向にそれぞれ昇降
させてその高さを調整し、ロールギャップを設定する。
【００１９】次に、各々の小型化したNo. １，２上モー
タ９，２９およびNo. １，２下モータ１９，３９の回転
数を、例えば従来の装置のモータ１０９，１２９の２倍
にして減速機１０によって０．５倍に減速し、この駆動
力によってNo. １，２上ワークロール１，２１およびN
o. １，２下ワークロール１１，３１を駆動回転しなが
ら、搬送されたスラブ７０をNo. １上，下ワークロール
１，１１のロールギャップに噛込ませて所要の厚さに圧
延し、さらにNo. ２上下ワークロール２１，３１のロー
ルギャップに噛込ませて所要の厚さに圧延する。
タ９，２９およびNo. １，２下モータ１９，３９の回転
数を、例えば従来の装置のモータ１０９，１２９の２倍
にして減速機１０によって０．５倍に減速し、この駆動
力によってNo. １，２上ワークロール１，２１およびN
o. １，２下ワークロール１１，３１を駆動回転しなが
ら、搬送されたスラブ７０をNo. １上，下ワークロール
１，１１のロールギャップに噛込ませて所要の厚さに圧
延し、さらにNo. ２上下ワークロール２１，３１のロー
ルギャップに噛込ませて所要の厚さに圧延する。
【００２０】スラブ７０の圧延中にその厚さが変動する
と、No. １，２上，下偏心ブッシュ２，１２，２２，３
２を所要の微小角度で上下で同時に互いに反対方向にそ
れぞれ回動させてロールギャップを微調整し、圧延され
るスラブ７０（シートバー７０ａ）の厚さを一定に保持
する。
と、No. １，２上，下偏心ブッシュ２，１２，２２，３
２を所要の微小角度で上下で同時に互いに反対方向にそ
れぞれ回動させてロールギャップを微調整し、圧延され
るスラブ７０（シートバー７０ａ）の厚さを一定に保持
する。
【００２１】［第２実施例］ ［構成］図６および図７に、粗圧延機Ｒの別の具体的構
成を示す。図に示すように、No. １，２上，下ワークロ
ール５１，５２，６１，６２の両軸端はNo. １，２上，
下軸受箱５３，５４，６３，６４に回転自在にそれぞれ
軸着され、このNo. １上，下軸受箱５３，５４とNo. ２
上，下軸受箱６３，６４とは互いに上下方向に摺動する
ように、ハウジング６９に昇降自在にそれぞれ内装され
ている。No. １，２上軸受箱５３，６３の上面とハウジ
ング６９とにはNo.１，２圧下シリンダ５５，６５およ
びNo. １，２圧下スクリュウ５６，６６がそれぞれ介装
され、No. １，２下軸受箱５４，６４の下面とハウジン
グ６９とにはNo. １，２高さ調整シリンダ５７，６７が
それぞれ介装されている。No. １，２上，下ワークロー
ル５１，５２，６１，６２の駆動側軸端はNo. １，２
上，下自在継手６，１６，２６，３６およびNo. １，２
上，下スピンドル７，１７，２７，３７を介して、図１
及び図２の減速機１０およびNo. １，２上，下モータ
９，１９，２９，３９にそれぞれ接続されている。
成を示す。図に示すように、No. １，２上，下ワークロ
ール５１，５２，６１，６２の両軸端はNo. １，２上，
下軸受箱５３，５４，６３，６４に回転自在にそれぞれ
軸着され、このNo. １上，下軸受箱５３，５４とNo. ２
上，下軸受箱６３，６４とは互いに上下方向に摺動する
ように、ハウジング６９に昇降自在にそれぞれ内装され
ている。No. １，２上軸受箱５３，６３の上面とハウジ
ング６９とにはNo.１，２圧下シリンダ５５，６５およ
びNo. １，２圧下スクリュウ５６，６６がそれぞれ介装
され、No. １，２下軸受箱５４，６４の下面とハウジン
グ６９とにはNo. １，２高さ調整シリンダ５７，６７が
それぞれ介装されている。No. １，２上，下ワークロー
ル５１，５２，６１，６２の駆動側軸端はNo. １，２
上，下自在継手６，１６，２６，３６およびNo. １，２
上，下スピンドル７，１７，２７，３７を介して、図１
及び図２の減速機１０およびNo. １，２上，下モータ
９，１９，２９，３９にそれぞれ接続されている。
【００２２】［作用，効果］No. １，２高さ調整シリン
ダ５７，６７によってNo. １，２下ワークロール１１，
３１を昇降させてその上面の高さを調整し、No. １，２
圧下スクリュウ５６，６６によってNo. １，２上ワーク
ロール５１，６１を昇降させてその高さを調整し、ロー
ルギャップを設定する。
ダ５７，６７によってNo. １，２下ワークロール１１，
３１を昇降させてその上面の高さを調整し、No. １，２
圧下スクリュウ５６，６６によってNo. １，２上ワーク
ロール５１，６１を昇降させてその高さを調整し、ロー
ルギャップを設定する。
【００２３】次に、各々の小型化したNo. １，２上，下
モータ９，１９，２９，３９の回転数を、第１実施例と
同様に減速機１０によって減速し、この駆動力によって
No.１，２上，下ワークロール５１，５２，６１，６２
を駆動回転しながら、搬送されたスラブ７０をNo. １
上，下ワークロール５１，５２のロールギャップに噛込
ませて所要の厚さに圧延し、さらにNo. ２上，下ワーク
ロール６１，６２のロールギャップに噛込ませて所要の
厚さに圧延する。
モータ９，１９，２９，３９の回転数を、第１実施例と
同様に減速機１０によって減速し、この駆動力によって
No.１，２上，下ワークロール５１，５２，６１，６２
を駆動回転しながら、搬送されたスラブ７０をNo. １
上，下ワークロール５１，５２のロールギャップに噛込
ませて所要の厚さに圧延し、さらにNo. ２上，下ワーク
ロール６１，６２のロールギャップに噛込ませて所要の
厚さに圧延する。
【００２４】スラブ７０の圧延中にその厚さが変動する
と、No. １，２圧下シリンダ５５，６５によってNo.
１，２上ワークロール５１，５２を微細に昇降させてロ
ールギャップを微調整し、圧延される圧延材７０（シー
トバー７０ａ）の厚さを一定に保持する。
と、No. １，２圧下シリンダ５５，６５によってNo.
１，２上ワークロール５１，５２を微細に昇降させてロ
ールギャップを微調整し、圧延される圧延材７０（シー
トバー７０ａ）の厚さを一定に保持する。
【００２５】上記各実施例では、２段圧延機を採用して
いるが、本発明のロール駆動装置は４段圧延機にも適用
出来るものである。また、本発明のツイン圧延機を熱間
粗圧延機に限らず、熱間仕上圧延機に用いても良い。
いるが、本発明のロール駆動装置は４段圧延機にも適用
出来るものである。また、本発明のツイン圧延機を熱間
粗圧延機に限らず、熱間仕上圧延機に用いても良い。
【００２６】尚、本発明は上記各実施例に限らず、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で、本発明のツイン圧延機
（ロール駆動装置）を冷間圧延設備に適用する等各種変
更が可能であることは言うまでもない。
明の要旨を逸脱しない範囲で、本発明のツイン圧延機
（ロール駆動装置）を冷間圧延設備に適用する等各種変
更が可能であることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明では、２組の上ワークロールと下
ワークロールとに減速機を介して圧延方向で互いに接触
しないように小型化し、且つ上流側上ロール駆動モータ
の駆動軸および上流側下ロール駆動モータの駆動軸は前
記減速機の上流側端部に、下流側上ロール駆動モータの
駆動軸および下流側下ロール駆動モータの駆動軸は前記
減速機の下流側端部にそれぞれ接続し、この上流側およ
び下流側の上ロール駆動モータと下ロール駆動モータと
を上下方向で互いに接触しないようにロール軸方向にず
らせてそれぞれ配置したことにより、１本のワークロー
ルに１個のロール駆動モータを接続して各々のロール駆
動モータの圧延方向の幅を小さくすることができるの
で、前記ロール駆動モータを小型化し、且つその間隔を
狭くすることができる。
ワークロールとに減速機を介して圧延方向で互いに接触
しないように小型化し、且つ上流側上ロール駆動モータ
の駆動軸および上流側下ロール駆動モータの駆動軸は前
記減速機の上流側端部に、下流側上ロール駆動モータの
駆動軸および下流側下ロール駆動モータの駆動軸は前記
減速機の下流側端部にそれぞれ接続し、この上流側およ
び下流側の上ロール駆動モータと下ロール駆動モータと
を上下方向で互いに接触しないようにロール軸方向にず
らせてそれぞれ配置したことにより、１本のワークロー
ルに１個のロール駆動モータを接続して各々のロール駆
動モータの圧延方向の幅を小さくすることができるの
で、前記ロール駆動モータを小型化し、且つその間隔を
狭くすることができる。
【００２８】従って、上流側の上下ワークロールと下流
側の上下ワークロールとの間隔を狭くして近接配置する
ことができるので、その拘束効果の増大で圧延材の蛇行
およびその後端部が前段の上下ワークロールを尻抜けし
たときの振れを小さくすることが可能になり、熱間圧延
の場合は圧延材の表面に発生するスケールを少なくする
ことができる。
側の上下ワークロールとの間隔を狭くして近接配置する
ことができるので、その拘束効果の増大で圧延材の蛇行
およびその後端部が前段の上下ワークロールを尻抜けし
たときの振れを小さくすることが可能になり、熱間圧延
の場合は圧延材の表面に発生するスケールを少なくする
ことができる。
【００２９】また、スピンドルの圧延方向の折れ角が無
くなるので、自在継手に無理な力が働かなくなり、その
寿命を長くすることが可能になると共に、駆動軸に対す
る従動側の上下ワークロールの角速度およびトルクを一
定に保持することができる。
くなるので、自在継手に無理な力が働かなくなり、その
寿命を長くすることが可能になると共に、駆動軸に対す
る従動側の上下ワークロールの角速度およびトルクを一
定に保持することができる。
【図１】本発明の第１実施例としての、近接配置した２
組の上下ワークロールおよびその駆動装置を模式的に示
す平面図である。
組の上下ワークロールおよびその駆動装置を模式的に示
す平面図である。
【図２】同じく図１の正面図である。
【図３】図１および図２のロール駆動装置を適用するツ
イン圧延機の平面図である。
イン圧延機の平面図である。
【図４】同じく図３の側面図である。
【図５】図３及び図４のツイン圧延機を備えた熱間圧延
設備の概略構成図である。
設備の概略構成図である。
【図６】本発明の第２実施例としての、ツイン圧延機の
平面図である。
平面図である。
【図７】同じく図６の側面図である。
【図８】従来装置の一例としての、近接配置した２組の
上下ワークロールおよびその駆動装置を模式的に示す平
面図である。
上下ワークロールおよびその駆動装置を模式的に示す平
面図である。
【図９】同じく図８の正面図である。
１ No. １上ワークロール ２ No. １上偏心ブッシュ ８ No. １上駆動軸 ９ No. １上モータ １０ 減速機 １１ No. １下ワークロール １２ No. １下偏心ブッシュ １８ No. １下駆動軸 １９ No. １下モータ ２０ No. １偏心ブッシュ式圧延機 ２１ No. ２上ワークロール ２２ No. ２上偏心ブッシュ ２８ No. ２上駆動軸 ２９ No. ２上モータ ３１ No. ２下ワークロール ３２ No. ２下偏心ブッシュ ３８ No. ２下駆動軸 ３９ No. ２下モータ ４０ No. ２偏心ブッシュ式圧延機 ４２ No. １フレーム ４３ No. ２フレーム ５１ No. １上ワークロール ５２ No. １下ワークロール ６１ No. ２上ワークロール ６２ No. ２下ワークロール ６９ ハウジング ７０ スラブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ２組の上下ワークロールを近接配置した
圧延機であって、前記各々の上ワークロールと下ワーク
ロールとに減速機を介して圧延方向で互いに接触しない
ように、上流側上ロール駆動モータの駆動軸および上流
側下ロール駆動モータの駆動軸は前記減速機の上流側端
部に、下流側上ロール駆動モータの駆動軸および下流側
下ロール駆動モータの駆動軸は前記減速機の下流側端部
にそれぞれ接続し、この上流側および下流側の上ロール
駆動モータと下ロール駆動モータとを上下方向で互いに
接触しないようにロール軸方向にずらせてそれぞれ配置
したことを特徴とするツイン圧延機のロール駆動装置。 - 【請求項２】 圧延材を粗圧延する粗圧延機及び仕上げ
圧延する仕上圧延機の少なくとも何れか一方に、２組の
上下ワークロールを近接配置した圧延機を用いるととも
に、該圧延機のロール駆動装置は、前記各々の上ワーク
ロールと下ワークロールとに減速機を介して圧延方向で
互いに接触しないように、上流側上ロール駆動モータの
駆動軸および上流側下ロール駆動モータの駆動軸は前記
減速機の上流側端部に、下流側上ロール駆動モータの駆
動軸および下流側下ロール駆動モータの駆動軸は前記減
速機の下流側端部にそれぞれ接続し、この上流側および
下流側の上ロール駆動モータと下ロール駆動モータとを
上下方向で互いに接触しないようにロール軸方向にずら
せてそれぞれ配置したことを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33179396A JPH10166015A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | ツイン圧延機のロール駆動装置及び該装置付き圧延機を備えた圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33179396A JPH10166015A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | ツイン圧延機のロール駆動装置及び該装置付き圧延機を備えた圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166015A true JPH10166015A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18247712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33179396A Withdrawn JPH10166015A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | ツイン圧延機のロール駆動装置及び該装置付き圧延機を備えた圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100975537B1 (ko) | 2005-09-21 | 2010-08-13 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 압연기용 구동 장치 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33179396A patent/JPH10166015A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100975537B1 (ko) | 2005-09-21 | 2010-08-13 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 압연기용 구동 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |