JPH10120416A - 水懸濁用水酸化マグネシウム粉末 - Google Patents
水懸濁用水酸化マグネシウム粉末Info
- Publication number
- JPH10120416A JPH10120416A JP27450296A JP27450296A JPH10120416A JP H10120416 A JPH10120416 A JP H10120416A JP 27450296 A JP27450296 A JP 27450296A JP 27450296 A JP27450296 A JP 27450296A JP H10120416 A JPH10120416 A JP H10120416A
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- JP
- Japan
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- magnesium hydroxide
- hydroxide powder
- powder
- water
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水に容易に懸濁することができ、懸濁液の粘
度が小さくかつ安定した懸濁液を得ることができ、その
上内服液として飲感に優れた水酸化マグネシウム粉末を
提供する。 【解決手段】 （ｉ）レーザー回析法で測定した粒度分
布から求めた平均粒子径が５μｍ以下であり、（ii）粒
子径が１０μｍ以下のものが９５体積％以上であり、か
つ（iii）ＳＯ4、ＮＯ3、Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎａ、Ｋお
よびＣａの合計含有量が０.５重量％以下である水懸濁
用水酸化マグネシウム粉末。
度が小さくかつ安定した懸濁液を得ることができ、その
上内服液として飲感に優れた水酸化マグネシウム粉末を
提供する。 【解決手段】 （ｉ）レーザー回析法で測定した粒度分
布から求めた平均粒子径が５μｍ以下であり、（ii）粒
子径が１０μｍ以下のものが９５体積％以上であり、か
つ（iii）ＳＯ4、ＮＯ3、Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎａ、Ｋお
よびＣａの合計含有量が０.５重量％以下である水懸濁
用水酸化マグネシウム粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水懸濁用水酸化マ
グネシウム粉末に関するものである。さらに詳しくは、
水に容易に懸濁することができ、懸濁液の粘度が小さ
く、しかも安定した懸濁液を調製することができ、かつ
内服用懸濁液として優れた性質を与える水酸化マグネシ
ウム粉末に関するものである。さらに、本発明は、前記
水酸化マグネシウム粉末および乾燥水酸化アルミニウム
ゲル粉末の混合粉末に関するものである。
グネシウム粉末に関するものである。さらに詳しくは、
水に容易に懸濁することができ、懸濁液の粘度が小さ
く、しかも安定した懸濁液を調製することができ、かつ
内服用懸濁液として優れた性質を与える水酸化マグネシ
ウム粉末に関するものである。さらに、本発明は、前記
水酸化マグネシウム粉末および乾燥水酸化アルミニウム
ゲル粉末の混合粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水酸化マグネシウム粉末は、医薬品用途
においては、長年、飲みやすさ、使いやすさのために、
スラリー状で提供されてきた。しかしながら、従来の水
酸化マグネシウムのスラリーは、放置すると沈降し、ケ
ーキを形成するため、スラリーが飲みにくく、使い難く
なり、また、沈降固化により攪拌機等に高負荷がかか
り、その上スラリーを処理する機械、装置に損傷を与え
る。
においては、長年、飲みやすさ、使いやすさのために、
スラリー状で提供されてきた。しかしながら、従来の水
酸化マグネシウムのスラリーは、放置すると沈降し、ケ
ーキを形成するため、スラリーが飲みにくく、使い難く
なり、また、沈降固化により攪拌機等に高負荷がかか
り、その上スラリーを処理する機械、装置に損傷を与え
る。
【０００３】そのため、放置した場合に沈降、またはケ
ーキ形成をせずに、高度に濃縮されたスラリーが求めら
れ、高濃度の水酸化マグネシウムスラリーの粘度を低下
させる方法に集中して研究開発が行われた。
ーキ形成をせずに、高度に濃縮されたスラリーが求めら
れ、高濃度の水酸化マグネシウムスラリーの粘度を低下
させる方法に集中して研究開発が行われた。
【０００４】米国特許第４,２３０,６１０号明細書は、
ｐＨを約８.０〜１２.０に調製した０.１〜５.０重量％
のポリアクリル酸を使用することによって水酸化マグネ
シウムスラリーの粘度を低下させる方法が開示されてい
る。米国特許第４,３７５,５２６号明細書には、アニオ
ン性ポリマーおよびコポリマーを使用することによって
水酸化マグネシウムスラリーの粘度を下げ、安定性を増
す方法が開示されている。米国特許第４,４３０,２４８
号明細書は、カチオン性ポリマーおよびコポリマーを使
用して水酸化マグネシウムスラリーの粘度を下げる方法
が開示されている。特開平６−１１５９３０号公報に
は、高分子分散剤およびアルカリ金属塩を組合せて製造
した水性の水酸化マグネシウムについて記載されてい
る。
ｐＨを約８.０〜１２.０に調製した０.１〜５.０重量％
のポリアクリル酸を使用することによって水酸化マグネ
シウムスラリーの粘度を低下させる方法が開示されてい
る。米国特許第４,３７５,５２６号明細書には、アニオ
ン性ポリマーおよびコポリマーを使用することによって
水酸化マグネシウムスラリーの粘度を下げ、安定性を増
す方法が開示されている。米国特許第４,４３０,２４８
号明細書は、カチオン性ポリマーおよびコポリマーを使
用して水酸化マグネシウムスラリーの粘度を下げる方法
が開示されている。特開平６−１１５９３０号公報に
は、高分子分散剤およびアルカリ金属塩を組合せて製造
した水性の水酸化マグネシウムについて記載されてい
る。
【０００５】これらの方法は、水酸化マグネシウムスラ
リーの粘度を下げるために、いくらか効果はあるが、し
かしこれらの方法は、長時間にわたってのスラリーの安
定性を保持するためには十分ではない。従って、これら
のスラリーも使用時に強力に攪拌しなければ分散しない
し、微粒子には分散できない。また、スラリーとして、
水酸化マグネシウムを提供する場合は、輸送中または貯
蔵中に腐食したり細菌に汚染されやすいので、人体には
好ましくなく、防黴剤、防腐剤および防菌剤等の薬剤を
水酸化マグネシウムスラリーに添加しておく必要があ
る。そのためこれらの薬剤は味も悪くなる。さらに、水
酸化マグネシウムのスラリーは、輸送しにくく、また、
粉末での輸送や貯蔵に比べるとコスト高でもある。
リーの粘度を下げるために、いくらか効果はあるが、し
かしこれらの方法は、長時間にわたってのスラリーの安
定性を保持するためには十分ではない。従って、これら
のスラリーも使用時に強力に攪拌しなければ分散しない
し、微粒子には分散できない。また、スラリーとして、
水酸化マグネシウムを提供する場合は、輸送中または貯
蔵中に腐食したり細菌に汚染されやすいので、人体には
好ましくなく、防黴剤、防腐剤および防菌剤等の薬剤を
水酸化マグネシウムスラリーに添加しておく必要があ
る。そのためこれらの薬剤は味も悪くなる。さらに、水
酸化マグネシウムのスラリーは、輸送しにくく、また、
粉末での輸送や貯蔵に比べるとコスト高でもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、薬剤
を添加する必要がなく、輸送や貯蔵しやすく、安価で、
必要時に水に懸濁するのみで容易に懸濁液を調製できる
水酸化マグネシウム粉末を提供することにある。さらに
詳しくは、使用時に使用者が水に懸濁させるだけでよ
く、かつ舌感、飲感がよく飲みやすく、使用しやすい用
時懸濁用の水酸化マグネシウム粉末を提供することにあ
る。
を添加する必要がなく、輸送や貯蔵しやすく、安価で、
必要時に水に懸濁するのみで容易に懸濁液を調製できる
水酸化マグネシウム粉末を提供することにある。さらに
詳しくは、使用時に使用者が水に懸濁させるだけでよ
く、かつ舌感、飲感がよく飲みやすく、使用しやすい用
時懸濁用の水酸化マグネシウム粉末を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、水酸化マ
グネシウムをスラリーとして輸送する従来の方法でな
く、水酸化マグネシウム粉末そのものを、乾燥品（粉
末、粒状）として輸送および貯蔵でき、必要時に使用者
が容易に水に懸濁し使用でき、しかも品質が安定し、食
品用および医薬用としては舌感がよく、飲みやすく、工
業用としては作業性がよい低コストの水懸濁用水酸化マ
グネシウム粉末を提供することの研究を進めた。
グネシウムをスラリーとして輸送する従来の方法でな
く、水酸化マグネシウム粉末そのものを、乾燥品（粉
末、粒状）として輸送および貯蔵でき、必要時に使用者
が容易に水に懸濁し使用でき、しかも品質が安定し、食
品用および医薬用としては舌感がよく、飲みやすく、工
業用としては作業性がよい低コストの水懸濁用水酸化マ
グネシウム粉末を提供することの研究を進めた。
【０００８】その結果、水酸化マグネシウム粉末の平均
粒径、粒度分布を一定の範囲とし、かつ特定の元素およ
びイオンを一定量以下とすることによって、水分散性、
懸濁安定性に優れ、しかも内服液として味、舌感が良好
なスラリーが得られる水酸化マグネシウム粉末が見出さ
れた。
粒径、粒度分布を一定の範囲とし、かつ特定の元素およ
びイオンを一定量以下とすることによって、水分散性、
懸濁安定性に優れ、しかも内服液として味、舌感が良好
なスラリーが得られる水酸化マグネシウム粉末が見出さ
れた。
【０００９】かくして本発明によれば、（ｉ）レーザー
回析法で測定した粒度分布から求めた平均粒子径が５μ
ｍ以下であり、（ii）粒子径が１０μｍ以下のものが９
５体積％以上であり、かつ（iii）ＳＯ4、ＮＯ3、Ｃ
ｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎａ、ＫおよびＣａの合計含有量が０.
５重量％以下である水懸濁用水酸化マグネシウム粉末が
提供される。
回析法で測定した粒度分布から求めた平均粒子径が５μ
ｍ以下であり、（ii）粒子径が１０μｍ以下のものが９
５体積％以上であり、かつ（iii）ＳＯ4、ＮＯ3、Ｃ
ｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎａ、ＫおよびＣａの合計含有量が０.
５重量％以下である水懸濁用水酸化マグネシウム粉末が
提供される。
【００１０】すなわち、本発明の水酸化マグネシウム粉
末は、レーザー回析法で測定した粒度分布から求めた平
均粒子径５μｍ以下で、１０μｍ以下の粒子が９５体積
％以上であるということは、水に高分散しやすいので、
水への懸濁時に軽くまぜるだけで機械的な攪拌の必要は
ない。殊に、内服用（医薬用）としては、平均粒子径５
μｍ以下、好ましくは３〜０.５μｍで、１０μｍ以下
の粒子が９５％以上、好ましくは９８〜１００％であ
る。かくして流動性がよく、舌感、のど感が非常によ
く、沈降が非常に遅いので、水中での分散がすこぶるよ
く、飲みやすく、作業しやすいものとなる。
末は、レーザー回析法で測定した粒度分布から求めた平
均粒子径５μｍ以下で、１０μｍ以下の粒子が９５体積
％以上であるということは、水に高分散しやすいので、
水への懸濁時に軽くまぜるだけで機械的な攪拌の必要は
ない。殊に、内服用（医薬用）としては、平均粒子径５
μｍ以下、好ましくは３〜０.５μｍで、１０μｍ以下
の粒子が９５％以上、好ましくは９８〜１００％であ
る。かくして流動性がよく、舌感、のど感が非常によ
く、沈降が非常に遅いので、水中での分散がすこぶるよ
く、飲みやすく、作業しやすいものとなる。
【００１１】さらに、苦味の原因となるＳＯ4、ＮＯ3、
Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎａ、ＫおよびＣａの合計含有量を
０.５重量％以下にすることで苦味のない水酸化マグネ
シウムを提供できる。さらに、嵩容積を９０ｍｌ／１０
ｇ以下、好ましくは８０〜５ｍｌ／１０ｇ、特に好まし
くは７０〜１０ｍｌ／１０ｇとすることで水に懸濁しや
すく、使用しやすい水酸化マグネシウム粉末を提供でき
る。
Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎａ、ＫおよびＣａの合計含有量を
０.５重量％以下にすることで苦味のない水酸化マグネ
シウムを提供できる。さらに、嵩容積を９０ｍｌ／１０
ｇ以下、好ましくは８０〜５ｍｌ／１０ｇ、特に好まし
くは７０〜１０ｍｌ／１０ｇとすることで水に懸濁しや
すく、使用しやすい水酸化マグネシウム粉末を提供でき
る。
【００１２】また、スラリーで輸送する場合のような輸
送中の細菌汚染、腐食の心配がないので、防黴剤、防腐
剤および防菌剤の使用の必要がなく、これらのために味
が損なわれることはない。さらに水が含まれていないの
でその分輸送費が安価な水酸化マグネシウム粉末が提供
される。前記本発明の水酸化マグネシウム粉末は、種々
の方法で調製することができるが、例えば次に説明する
方法が例示される。
送中の細菌汚染、腐食の心配がないので、防黴剤、防腐
剤および防菌剤の使用の必要がなく、これらのために味
が損なわれることはない。さらに水が含まれていないの
でその分輸送費が安価な水酸化マグネシウム粉末が提供
される。前記本発明の水酸化マグネシウム粉末は、種々
の方法で調製することができるが、例えば次に説明する
方法が例示される。
【００１３】すなわち、本発明の水酸化マグネシウム粉
末は、例えば特開昭５２−１１５７９９号公報記載の方
法、殊に塩基性塩化マグネシウムまたは塩基性硝酸マグ
ネシウムを、水性媒体中約５ｋｇ／ｃｍ2以下、１５０
℃以下の加圧条件下に加熱することによって製造するこ
とができる。この方法によって得られた粉末のうち、本
発明の性状を満足するものを使用すればよい。その製造
において、原料中にＳＯ4、ＮＯ3、Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎ
ａ、ＫおよびＣａの含有量が少ないものを使用し、また
得られた粉体を充分に水洗、洗滌等により精製すること
によってこれらの量の所望の量とすることができる。
末は、例えば特開昭５２−１１５７９９号公報記載の方
法、殊に塩基性塩化マグネシウムまたは塩基性硝酸マグ
ネシウムを、水性媒体中約５ｋｇ／ｃｍ2以下、１５０
℃以下の加圧条件下に加熱することによって製造するこ
とができる。この方法によって得られた粉末のうち、本
発明の性状を満足するものを使用すればよい。その製造
において、原料中にＳＯ4、ＮＯ3、Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎ
ａ、ＫおよびＣａの含有量が少ないものを使用し、また
得られた粉体を充分に水洗、洗滌等により精製すること
によってこれらの量の所望の量とすることができる。
【００１４】本発明の水酸化マグネシウム粉末は、それ
自体種々の用途に使用することができるが、例えば後述
する医薬用として利用する場合、乾燥水酸化アルミニウ
ムゲル粉末と混合して利用することもできる。その際使
用される乾燥水酸化アルミニウムゲル粉末は、通常の入
手しうるものであればよい。このように水酸化マグネシ
ウム粉末および乾燥水酸化アルミニウムゲル粉末の混合
粉末として利用する場合、両者の混合割合は重量で２：
８〜８：２、好ましくは３：７〜７：３の範囲が有利で
ある。
自体種々の用途に使用することができるが、例えば後述
する医薬用として利用する場合、乾燥水酸化アルミニウ
ムゲル粉末と混合して利用することもできる。その際使
用される乾燥水酸化アルミニウムゲル粉末は、通常の入
手しうるものであればよい。このように水酸化マグネシ
ウム粉末および乾燥水酸化アルミニウムゲル粉末の混合
粉末として利用する場合、両者の混合割合は重量で２：
８〜８：２、好ましくは３：７〜７：３の範囲が有利で
ある。
【００１５】
【発明の効果】本発明の水酸化マグネシウム粉末あるい
はそれと乾燥水酸化アルミニウムゲル粉末との混合粉末
は、それ自体粉末としてまたは粒錠に成形して、必要時
に水に懸濁して医薬用、化粧品原料、食品用、工業用と
して提供できる。医薬用としては、制酸剤、瀉下剤等、
食品用としては、ミネラル補強剤等として、水に懸濁し
て使用する。懸濁液は、いずれも舌感がよく、飲みやす
い。また、味付け剤、芳香剤の添加は不要で、さらに必
要時に必要服用量だけ懸濁して使い切るため、防黴剤、
防腐剤等の薬剤を添加する必要がない。本発明の水酸化
マグネシウム粉末は、マグネシアミルク用原料としても
使用できる。また、化粧品原料としては、練り歯磨の添
加剤、工業用としては、湿式排煙脱硫装置の吸収液とし
て、使用時に水に懸濁して用いられる。
はそれと乾燥水酸化アルミニウムゲル粉末との混合粉末
は、それ自体粉末としてまたは粒錠に成形して、必要時
に水に懸濁して医薬用、化粧品原料、食品用、工業用と
して提供できる。医薬用としては、制酸剤、瀉下剤等、
食品用としては、ミネラル補強剤等として、水に懸濁し
て使用する。懸濁液は、いずれも舌感がよく、飲みやす
い。また、味付け剤、芳香剤の添加は不要で、さらに必
要時に必要服用量だけ懸濁して使い切るため、防黴剤、
防腐剤等の薬剤を添加する必要がない。本発明の水酸化
マグネシウム粉末は、マグネシアミルク用原料としても
使用できる。また、化粧品原料としては、練り歯磨の添
加剤、工業用としては、湿式排煙脱硫装置の吸収液とし
て、使用時に水に懸濁して用いられる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例１ 本実施例では、下記性状の水酸化マグネシウム粉末を使
用した。平均粒子径 １.４μｍ１０μ以下の粒子 １００体積％嵩容積 ２１ｍｌ／１０ｇ元素およびイオン含量 Ｃａ ０.１１％ Ｎａ ０.００６７％ ＳＯ4 ０.０２９％ Ｃｌ ０.０２７％ Ｆ ０.０００２％ ＮＯ3 ０.０００６％ Ｂｒ ０.０００５％ Ｋ ０.００１７％
説明する。 実施例１ 本実施例では、下記性状の水酸化マグネシウム粉末を使
用した。平均粒子径 １.４μｍ１０μ以下の粒子 １００体積％嵩容積 ２１ｍｌ／１０ｇ元素およびイオン含量 Ｃａ ０.１１％ Ｎａ ０.００６７％ ＳＯ4 ０.０２９％ Ｃｌ ０.０２７％ Ｆ ０.０００２％ ＮＯ3 ０.０００６％ Ｂｒ ０.０００５％ Ｋ ０.００１７％
【００１７】前記水酸化マグネシウム粉末の４０ｇ、８
０ｇおよび１２０ｇをそれぞれ１リットルの水に徐々に
添加し、特殊機械ｋ.ｋ.製ホモジェスターを使用し、５
００ｐｐｍで５分間攪拌し、懸濁液を作り粘度を測定し
た。次に、２００ｍｌ容メジャリングシリンダーに懸濁
液２００ｍｌを入れ、１日、３日、５日、７日後のそれ
ぞれの沈降の状態を観察した。沈降は、懸濁している液
の量で示した。結果は表１に示す。
０ｇおよび１２０ｇをそれぞれ１リットルの水に徐々に
添加し、特殊機械ｋ.ｋ.製ホモジェスターを使用し、５
００ｐｐｍで５分間攪拌し、懸濁液を作り粘度を測定し
た。次に、２００ｍｌ容メジャリングシリンダーに懸濁
液２００ｍｌを入れ、１日、３日、５日、７日後のそれ
ぞれの沈降の状態を観察した。沈降は、懸濁している液
の量で示した。結果は表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１、２ 従来品水酸化マグネシウム粉末ＡおよびＢを実施例１と
同様にテストし、粘度および沈降を測定した。従来品の
水酸化マグネシウムの物性および不純物は下記表２のと
おりである。
同様にテストし、粘度および沈降を測定した。従来品の
水酸化マグネシウムの物性および不純物は下記表２のと
おりである。
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例２ 実施例１で使用した水酸化マグネシウム粉末を下記表３
のように処方し、粘度および沈降を測定した。結果を表
４に示す。
のように処方し、粘度および沈降を測定した。結果を表
４に示す。
【００２２】
【表３】 比較例３、４ 比較例２で使用した水酸化マグネシウム粉末を実施例２
と同様に処方し、粘度および沈降を測定した。結果を表
４に示す。
と同様に処方し、粘度および沈降を測定した。結果を表
４に示す。
【００２３】
【表４】
【００２４】実施例３ 本発明の水酸化マグネシウム粉末（実施例１）および比
較例３で使用した従来品水酸化マグネシウム粉末をそれ
ぞれ２ｇとり、それぞれ水道水１００ｍｌを加え、スプ
ーンで数回かきませ、味の官能検査をした。結果を表５
に示す。
較例３で使用した従来品水酸化マグネシウム粉末をそれ
ぞれ２ｇとり、それぞれ水道水１００ｍｌを加え、スプ
ーンで数回かきませ、味の官能検査をした。結果を表５
に示す。
【００２５】
【表５】
Claims (4)
- 【請求項１】 （ｉ）レーザー回析法で測定した粒度分
布から求めた平均粒子径が５μｍ以下であり、（ii）粒
子径が１０μｍ以下のものが９５体積％以上であり、か
つ（iii）ＳＯ4、ＮＯ3、Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｎａ、Ｋお
よびＣａの合計含有量が０.５重量％以下である水懸濁
用水酸化マグネシウム粉末。 - 【請求項２】 請求項１記載の水酸化マグネシウム粉末
を含有した内服用水酸化マグネシウム水懸濁液。 - 【請求項３】 請求項１記載の水酸化マグネシウム粉末
および乾燥水酸化アルミニウムゲル粉末よりなり、その
割合が重量で２：８〜８：２の範囲である混合粉末。 - 【請求項４】 請求項３記載の混合粉末を含有した内服
用水酸化マグネシウム−乾燥水酸化アルミニウムゲルの
水懸濁液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27450296A JPH10120416A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 水懸濁用水酸化マグネシウム粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27450296A JPH10120416A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 水懸濁用水酸化マグネシウム粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120416A true JPH10120416A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17542593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27450296A Abandoned JPH10120416A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 水懸濁用水酸化マグネシウム粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018034A1 (fr) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Comprimes antiacides et laxatifs |
| CN103159236A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 沈阳工业大学 | 一种环保级氢氧化镁生产方法 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27450296A patent/JPH10120416A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018034A1 (fr) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Comprimes antiacides et laxatifs |
| CN103159236A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 沈阳工业大学 | 一种环保级氢氧化镁生产方法 |
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