JPH10110174A - 高分子廃棄物熱分解油の安定化方法 - Google Patents
高分子廃棄物熱分解油の安定化方法Info
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- JPH10110174A JPH10110174A JP28470196A JP28470196A JPH10110174A JP H10110174 A JPH10110174 A JP H10110174A JP 28470196 A JP28470196 A JP 28470196A JP 28470196 A JP28470196 A JP 28470196A JP H10110174 A JPH10110174 A JP H10110174A
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- oil
- pyrolysis oil
- pyrolysis
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- sludge
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高分子廃棄物の熱分解により得られた熱分解
油を安定化し、高品質の油に変換する方法を提供する。 【解決手段】 高分子廃棄物熱分解油を酸化処理するこ
とを特徴とする高分子廃棄物熱分解油の安定化方法。
油を安定化し、高品質の油に変換する方法を提供する。 【解決手段】 高分子廃棄物熱分解油を酸化処理するこ
とを特徴とする高分子廃棄物熱分解油の安定化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高分子廃棄物熱分
解油の安定化方法に関するものである。
解油の安定化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及びＡ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共
重合体）は汎用プラスチックとして広く用いられてい
る。従って、高分子廃棄物の大部分はこれらのプラスチ
ックからなる。現在のところ、高分子廃棄物の大部分
は、再利用されることなく、焼却処理や埋立て処理され
ているが、このような処理は、省資源の点から望ましい
ものではない。これまでにも、高分子廃棄物を再利用す
るために各種の方法が提案されており、その代表的方法
の１つとして、熱分解して油化する方法（熱分解油化
法）が知られている。この方法は、高分子廃棄物を触媒
の存在下又は非存在下で高温に加熱することにより、分
解油を生成させる方法である。このような熱分解油化法
としては、例えば、特公昭６０−１４０６７号公報、特
公昭６０−１４０６８号公報、特公昭６０−１５６７４
号公報、特公昭６３−１３８０４号公報、特開昭６３−
１７８１９５号公報、特開平２−２９４９２号公報、特
開平３−８６７９１号公報、特開平４−１８０９９５号
公報、特開平３−８６７９０号公報、特開平５−２２２
３７７号公報、特開平６−１２８５６８号公報等に記載
されている。ところで、熱分解油化法により得られた熱
分解油は、その高分子廃棄物を熱分解する際の高温の熱
履歴を受けていることから、安定性の非常に悪いもので
あり、長時間の貯留後には、不溶物（スラッジ）が生成
し、また色相も悪化し、品質の悪い油となってしまうと
いう問題が生じた。
ピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及びＡ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共
重合体）は汎用プラスチックとして広く用いられてい
る。従って、高分子廃棄物の大部分はこれらのプラスチ
ックからなる。現在のところ、高分子廃棄物の大部分
は、再利用されることなく、焼却処理や埋立て処理され
ているが、このような処理は、省資源の点から望ましい
ものではない。これまでにも、高分子廃棄物を再利用す
るために各種の方法が提案されており、その代表的方法
の１つとして、熱分解して油化する方法（熱分解油化
法）が知られている。この方法は、高分子廃棄物を触媒
の存在下又は非存在下で高温に加熱することにより、分
解油を生成させる方法である。このような熱分解油化法
としては、例えば、特公昭６０−１４０６７号公報、特
公昭６０−１４０６８号公報、特公昭６０−１５６７４
号公報、特公昭６３−１３８０４号公報、特開昭６３−
１７８１９５号公報、特開平２−２９４９２号公報、特
開平３−８６７９１号公報、特開平４−１８０９９５号
公報、特開平３−８６７９０号公報、特開平５−２２２
３７７号公報、特開平６−１２８５６８号公報等に記載
されている。ところで、熱分解油化法により得られた熱
分解油は、その高分子廃棄物を熱分解する際の高温の熱
履歴を受けていることから、安定性の非常に悪いもので
あり、長時間の貯留後には、不溶物（スラッジ）が生成
し、また色相も悪化し、品質の悪い油となってしまうと
いう問題が生じた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高分子廃棄
物の熱分解により得られた熱分解油を安定化し、高品質
の油に変換する方法を提供することをその課題とする。
物の熱分解により得られた熱分解油を安定化し、高品質
の油に変換する方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、意外にも、前記熱
分解油を酸化処理することによってその課題を解決し得
ることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本
発明によれば、高分子廃棄物熱分解油を酸化処理するこ
とを特徴とする高分子廃棄物熱分解油の安定化方法が提
供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、意外にも、前記熱
分解油を酸化処理することによってその課題を解決し得
ることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本
発明によれば、高分子廃棄物熱分解油を酸化処理するこ
とを特徴とする高分子廃棄物熱分解油の安定化方法が提
供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いる被処理原料油は、
高分子廃棄物を、触媒の存在下又は非存在下で、高温で
熱分解することによって得られた熱分解油である。この
場合の高分子廃棄物には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系プラスチック、ポリスチレン等
のポリスチレン系プラスチック、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等の含ハロゲンプラスチック、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル系プラスチック、
ナイロン等のポリアミド系プラスチック、ポリメチルメ
タクリレート等のアクリル系プラスチック、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等のアクリロニトリル系プラ
スチック等の各種のプラスチックからなる廃棄物及びＳ
ＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム等の各種のゴ
ムからなる廃棄物、特に廃タイヤ等が包含される。本発
明においては、熱分解により油性液体を与える高分子廃
棄物であれば、任意のものが使用可能である。
高分子廃棄物を、触媒の存在下又は非存在下で、高温で
熱分解することによって得られた熱分解油である。この
場合の高分子廃棄物には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系プラスチック、ポリスチレン等
のポリスチレン系プラスチック、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等の含ハロゲンプラスチック、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル系プラスチック、
ナイロン等のポリアミド系プラスチック、ポリメチルメ
タクリレート等のアクリル系プラスチック、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等のアクリロニトリル系プラ
スチック等の各種のプラスチックからなる廃棄物及びＳ
ＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム等の各種のゴ
ムからなる廃棄物、特に廃タイヤ等が包含される。本発
明においては、熱分解により油性液体を与える高分子廃
棄物であれば、任意のものが使用可能である。
【０００６】高分子廃棄物の熱分解処理するための方法
としては、従来公知の各種の方法を採用することがで
き、特に制約されない。この場合の熱分解温度は、その
高分子廃棄物の種類にもよるが、通常、３００℃以上、
好ましくは３５０〜５００℃、より好ましくは３８０〜
４５０℃である。この熱分解は、触媒の存在下で行うこ
とができ、その触媒としては、アルミナ／酸化鉄、珪酸
／酸化鉄、ゼオライト／酸化鉄、ゼオライト等が挙げら
れる。
としては、従来公知の各種の方法を採用することがで
き、特に制約されない。この場合の熱分解温度は、その
高分子廃棄物の種類にもよるが、通常、３００℃以上、
好ましくは３５０〜５００℃、より好ましくは３８０〜
４５０℃である。この熱分解は、触媒の存在下で行うこ
とができ、その触媒としては、アルミナ／酸化鉄、珪酸
／酸化鉄、ゼオライト／酸化鉄、ゼオライト等が挙げら
れる。
【０００７】高分子廃棄物の熱分解により生成した熱分
解油は、通常、蒸留処理に付され、軽質油や、粗燃料
油、重質油等の沸点の異った留分に分別される。本明細
書における熱分解油とは、熱分解により直接得られた熱
分解油の他、その熱分解油を蒸留して得られる分別留分
を包含するものである。このような熱分解油は、高分子
廃棄物の熱分解処理に際しての高温の熱覆歴を受けてい
ることから、非常に安定性の悪いものであり、長時間貯
留していると、その色相は悪くなり、また、微細な不溶
物（スラッジ）が析出してくる。
解油は、通常、蒸留処理に付され、軽質油や、粗燃料
油、重質油等の沸点の異った留分に分別される。本明細
書における熱分解油とは、熱分解により直接得られた熱
分解油の他、その熱分解油を蒸留して得られる分別留分
を包含するものである。このような熱分解油は、高分子
廃棄物の熱分解処理に際しての高温の熱覆歴を受けてい
ることから、非常に安定性の悪いものであり、長時間貯
留していると、その色相は悪くなり、また、微細な不溶
物（スラッジ）が析出してくる。
【０００８】本発明においては、その熱分解油の安定性
を向上させ、高品質の油に変換させるために、熱分解油
を酸化処理する。この酸化処理は、酸化剤と熱分解油を
接触させることによって実施される。酸化剤と接触させ
る熱分解油は液体であってもよいし気体であってもよ
い。酸化剤としては、酸素、オゾン、過酸化水素及びそ
れら酸化剤の少なくとも１種を含むガス等が用いられ
る。熱分解油と酸化剤との接触方法としては、各種の方
法があり、例えば、熱分解油中に酸化剤をガス状で吹込
む方法、固体粒子からなる充填層に酸化剤と熱分解油を
導入し、両者を向流的又は並流的に接触させる方法、固
体粒子を分散させた熱分解油中に酸化剤を吹込む方法、
ガス状熱分解油とガス状酸化剤とを固体粒子を含む固定
床や流動床において接触させる方法、熱分解油を筒体の
内壁面に沿って液膜状で流下させるとともに、この筒体
内に酸化剤を導入して、その流下液膜と向流的又は並流
的に接触させる方法等が挙げられる。前記熱分解油と酸
化剤との接触を促進させる固体粒子としては、シリカ、
アルミナ、シリカーアルミナ、ジルコニア、チタニア、
ゼオライト等の各種の無機粒子が挙げられるが、これら
の粒子は酸化触媒用金属成分、例えば、ＮｉやＣｏ、Ｆ
ｅ、Ｃｕ等の遷移金属を含有することができる。
を向上させ、高品質の油に変換させるために、熱分解油
を酸化処理する。この酸化処理は、酸化剤と熱分解油を
接触させることによって実施される。酸化剤と接触させ
る熱分解油は液体であってもよいし気体であってもよ
い。酸化剤としては、酸素、オゾン、過酸化水素及びそ
れら酸化剤の少なくとも１種を含むガス等が用いられ
る。熱分解油と酸化剤との接触方法としては、各種の方
法があり、例えば、熱分解油中に酸化剤をガス状で吹込
む方法、固体粒子からなる充填層に酸化剤と熱分解油を
導入し、両者を向流的又は並流的に接触させる方法、固
体粒子を分散させた熱分解油中に酸化剤を吹込む方法、
ガス状熱分解油とガス状酸化剤とを固体粒子を含む固定
床や流動床において接触させる方法、熱分解油を筒体の
内壁面に沿って液膜状で流下させるとともに、この筒体
内に酸化剤を導入して、その流下液膜と向流的又は並流
的に接触させる方法等が挙げられる。前記熱分解油と酸
化剤との接触を促進させる固体粒子としては、シリカ、
アルミナ、シリカーアルミナ、ジルコニア、チタニア、
ゼオライト等の各種の無機粒子が挙げられるが、これら
の粒子は酸化触媒用金属成分、例えば、ＮｉやＣｏ、Ｆ
ｅ、Ｃｕ等の遷移金属を含有することができる。
【０００９】熱分解油の酸化処理温度及び圧力は特に制
約されず、酸化処理の方式及びその処理条件に応じて適
宜選定すればよい。一般的には、酸化処理温度及び圧力
は、熱分解油が液相ないし気相を示す温度及び圧力条件
であればよい。熱分解油を液相条件で酸化剤と接触させ
る場合、その反応温度は常温〜３００℃、好ましくは５
０〜２００℃であり、その処理圧は常圧、加圧又は液圧
である。熱分解油を気相条件で酸化剤と接触させる場
合、その反応温度は、熱分解油が気相を示す温度であ
り、通常、３００℃以上、好ましくは３８０〜５００℃
程度であり、その処理圧は常圧、加圧又は減圧である。
熱分解油の処理（反応）時間は、酸化処理の方式、その
処理条件及び目的とする処理程度で異なるが、通常、１
分以上、好ましくは５分以上である。熱分解油の一部又
は全部が気相を示す温度及び圧力条件下では、熱分解油
と酸化剤との接触が非常に良くなるため、反応時間は短
くてよく、０．５秒以上、好ましくは１秒以上でよい。
約されず、酸化処理の方式及びその処理条件に応じて適
宜選定すればよい。一般的には、酸化処理温度及び圧力
は、熱分解油が液相ないし気相を示す温度及び圧力条件
であればよい。熱分解油を液相条件で酸化剤と接触させ
る場合、その反応温度は常温〜３００℃、好ましくは５
０〜２００℃であり、その処理圧は常圧、加圧又は液圧
である。熱分解油を気相条件で酸化剤と接触させる場
合、その反応温度は、熱分解油が気相を示す温度であ
り、通常、３００℃以上、好ましくは３８０〜５００℃
程度であり、その処理圧は常圧、加圧又は減圧である。
熱分解油の処理（反応）時間は、酸化処理の方式、その
処理条件及び目的とする処理程度で異なるが、通常、１
分以上、好ましくは５分以上である。熱分解油の一部又
は全部が気相を示す温度及び圧力条件下では、熱分解油
と酸化剤との接触が非常に良くなるため、反応時間は短
くてよく、０．５秒以上、好ましくは１秒以上でよい。
【００１０】熱分解油中に酸化剤を吹込む方法において
は、ガス状酸化剤を、ガス噴出孔を介して熱分解油中に
吹込めばよい。ガス噴出孔は、ノズルにおけるガス噴出
孔や、パイプの管壁に形成した多数の透孔等であること
ができる。熱分解油中にガス噴出孔を介して酸化剤を噴
出させると、その噴出ガスは、熱分解油中に気泡として
分散され、この分散された気泡は熱分解油との接触下で
上昇して、熱分解油の表面から外部へ放散される。この
場合、熱分解油は、そのガスの噴出力により撹拌される
ので、特に撹拌機による撹拌は必要とされないが、熱分
解油と気泡との接触効率を高めるために、撹拌機による
撹拌を併用するのが好ましい。
は、ガス状酸化剤を、ガス噴出孔を介して熱分解油中に
吹込めばよい。ガス噴出孔は、ノズルにおけるガス噴出
孔や、パイプの管壁に形成した多数の透孔等であること
ができる。熱分解油中にガス噴出孔を介して酸化剤を噴
出させると、その噴出ガスは、熱分解油中に気泡として
分散され、この分散された気泡は熱分解油との接触下で
上昇して、熱分解油の表面から外部へ放散される。この
場合、熱分解油は、そのガスの噴出力により撹拌される
ので、特に撹拌機による撹拌は必要とされないが、熱分
解油と気泡との接触効率を高めるために、撹拌機による
撹拌を併用するのが好ましい。
【００１１】熱分解油中に酸素ガス又は酸素含有ガスを
吹込む場合、その吹込み量は、１時間当り及び分解油１
リットル当り、酸素重量で２ｇ以上，好ましくは４〜２
０ｇである。酸素ガス又は酸素含有ガスの吹込み時間
は、処理温度によって異なるが、通常、１分以上、好ま
しくは５分以上である。
吹込む場合、その吹込み量は、１時間当り及び分解油１
リットル当り、酸素重量で２ｇ以上，好ましくは４〜２
０ｇである。酸素ガス又は酸素含有ガスの吹込み時間
は、処理温度によって異なるが、通常、１分以上、好ま
しくは５分以上である。
【００１２】本発明により酸化処理した熱分解油は、安
定性の向上したものであり、長時間貯留しても、その色
相が悪化したり、スラッジが析出するようなことはな
い。また、熱分解油中にスラッジが含まれる場合、酸化
処理により、そのスラッジは可溶化され、消失ないし減
少する。酸化処理により熱分解油の安定性が高められる
メカニズムは、未だ明確には解明されていないが、熱分
解油中に含まれる不安定物質が酸素と結合して安定物質
に変換されるものと考えられる。このような現象は、本
発明者らが初めて見出した予想外のものである。
定性の向上したものであり、長時間貯留しても、その色
相が悪化したり、スラッジが析出するようなことはな
い。また、熱分解油中にスラッジが含まれる場合、酸化
処理により、そのスラッジは可溶化され、消失ないし減
少する。酸化処理により熱分解油の安定性が高められる
メカニズムは、未だ明確には解明されていないが、熱分
解油中に含まれる不安定物質が酸素と結合して安定物質
に変換されるものと考えられる。このような現象は、本
発明者らが初めて見出した予想外のものである。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。 実施例１ 高分子廃棄物として、ＰＥ（ポリエチレン）：４２ｗｔ
％、ポリプロピレン（ＰＰ）：２１ｗｔ％、ポリスチレ
ン（ＰＳ）：２０ｗｔ％。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）：
７ｗｔ％、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）：２ｗｔ
％、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：４ｗｔ％
及びＡＢＳ樹脂：４ｗｔ％からなる混合物を用いた。こ
の高分子廃棄物を４００℃及び常圧の条件で６時間加熱
して熱分解油を得た。このようにして得た熱分解油の性
状を表１に示す。この熱分解油は安定性の悪いもので、
ガラスビンに入れて室外に放置すると、すぐにスラッジ
が析出しはじめ、２カ月後にはそのスラッジ量は５２ｗ
ｔｐｐｍとなり、またその色相も悪化し、そのＡＳＴＭ
カラー値は８以上となった。
明する。 実施例１ 高分子廃棄物として、ＰＥ（ポリエチレン）：４２ｗｔ
％、ポリプロピレン（ＰＰ）：２１ｗｔ％、ポリスチレ
ン（ＰＳ）：２０ｗｔ％。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）：
７ｗｔ％、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）：２ｗｔ
％、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：４ｗｔ％
及びＡＢＳ樹脂：４ｗｔ％からなる混合物を用いた。こ
の高分子廃棄物を４００℃及び常圧の条件で６時間加熱
して熱分解油を得た。このようにして得た熱分解油の性
状を表１に示す。この熱分解油は安定性の悪いもので、
ガラスビンに入れて室外に放置すると、すぐにスラッジ
が析出しはじめ、２カ月後にはそのスラッジ量は５２ｗ
ｔｐｐｍとなり、またその色相も悪化し、そのＡＳＴＭ
カラー値は８以上となった。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、前記熱分解油３５０ｍｌをガラス管
容器（内径５ｃｍ、長さ：２０ｃｍ）に入れ、次いで、
内径５ｍｍのガラス細管をその先端が、その熱分解油を
入れたガラス管容器の底部付近に位置するように挿入し
た。この熱分解油の入ったガラス管容器を湯浴中に入れ
て加熱するとともに、、そのガラス細管を介して、酸素
又は空気を３リットル／ｈの流速で８時間又は１６時間
吹込んだ。得られた処理油の性状を表２に示す。なお、
処理油Ａは、空気を９５℃で８時間吹込んで得られた処
理油、処理油Ｂは、酸素を９５℃で８時間吹込んで得ら
れた処理油、処理油Ｃは酸素を９５℃で１６時間吹込ん
で得られた処理油を示す。
容器（内径５ｃｍ、長さ：２０ｃｍ）に入れ、次いで、
内径５ｍｍのガラス細管をその先端が、その熱分解油を
入れたガラス管容器の底部付近に位置するように挿入し
た。この熱分解油の入ったガラス管容器を湯浴中に入れ
て加熱するとともに、、そのガラス細管を介して、酸素
又は空気を３リットル／ｈの流速で８時間又は１６時間
吹込んだ。得られた処理油の性状を表２に示す。なお、
処理油Ａは、空気を９５℃で８時間吹込んで得られた処
理油、処理油Ｂは、酸素を９５℃で８時間吹込んで得ら
れた処理油、処理油Ｃは酸素を９５℃で１６時間吹込ん
で得られた処理油を示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２に示す結果からわかるように、本発明
による酸素ガス又は酸素含有ガスの吹き込む酸化処理に
より、熱分解油中のスラッジを溶化減少させることがで
き、かつその色相を改善することができる。また、本発
明による前記酸化処理を施した熱分解油は、前記のよう
に、そのスラッジ量が減少し、かつ色相が改善されると
ともに、その安定性が大幅に改善されたもので、ガラス
ビンに貯留し、２か月間室外に放置しても、そのスラッ
ジ量及び色相は実質上変化しないことが確認された。即
ち、本発明による酸化処理を受けた熱分解油は、安定性
の向上した高品質油である。
による酸素ガス又は酸素含有ガスの吹き込む酸化処理に
より、熱分解油中のスラッジを溶化減少させることがで
き、かつその色相を改善することができる。また、本発
明による前記酸化処理を施した熱分解油は、前記のよう
に、そのスラッジ量が減少し、かつ色相が改善されると
ともに、その安定性が大幅に改善されたもので、ガラス
ビンに貯留し、２か月間室外に放置しても、そのスラッ
ジ量及び色相は実質上変化しないことが確認された。即
ち、本発明による酸化処理を受けた熱分解油は、安定性
の向上した高品質油である。
【００１８】実施例２ 高分子廃棄物として、ＰＥ：４１ｗｔ％、ＰＰ：２３ｗ
ｔ及びＰＳ：３６ｗｔ％からなる混合物を用いた。この
高分子廃棄物を４１０℃で４時間熱分解処理して熱分解
油を得た。この熱分解油中に含まれるスラッジ量は５ｗ
ｔｐｐｍであり、そのＡＳＴＭカラー値は３であった。
この熱分解油をガラスビンに入れて室外に放置すると、
スラッジが析出し、２カ月後にはそのスラッジ量は１０
ｗｔｐｐｍとなり、また、その色相も悪化し、そのＡＳ
ＴＭカラー値は３．５となった。この熱分解油を実施例
１と同様にして、酸化処理を施した。その結果を表３に
示す。なお、表３に示した処理油Ｄは、空気を９５℃で
８時間吹き込んで得られた処理油、処理油Ｅは、酸素を
９５℃で８時間吹き込んで得られた処理油を示す。
ｔ及びＰＳ：３６ｗｔ％からなる混合物を用いた。この
高分子廃棄物を４１０℃で４時間熱分解処理して熱分解
油を得た。この熱分解油中に含まれるスラッジ量は５ｗ
ｔｐｐｍであり、そのＡＳＴＭカラー値は３であった。
この熱分解油をガラスビンに入れて室外に放置すると、
スラッジが析出し、２カ月後にはそのスラッジ量は１０
ｗｔｐｐｍとなり、また、その色相も悪化し、そのＡＳ
ＴＭカラー値は３．５となった。この熱分解油を実施例
１と同様にして、酸化処理を施した。その結果を表３に
示す。なお、表３に示した処理油Ｄは、空気を９５℃で
８時間吹き込んで得られた処理油、処理油Ｅは、酸素を
９５℃で８時間吹き込んで得られた処理油を示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】本発明による酸化処理を施した熱分解油
は、表３に示すように、そのスラッジ量が減少し、かつ
色相が改善されるとともに、その安定性が大幅に改善さ
れたもので、ガラスビンに貯留し、２か月間室内に放置
しても、そのスラッジ量及び色相は実質上変化しないこ
とが確認された。即ち、本発明による酸素ガス又は酸化
処理を受けた熱分解油は、熱安定性の向上した高品質油
である。
は、表３に示すように、そのスラッジ量が減少し、かつ
色相が改善されるとともに、その安定性が大幅に改善さ
れたもので、ガラスビンに貯留し、２か月間室内に放置
しても、そのスラッジ量及び色相は実質上変化しないこ
とが確認された。即ち、本発明による酸素ガス又は酸化
処理を受けた熱分解油は、熱安定性の向上した高品質油
である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、高分子廃棄物熱分解油
に酸化処理を施すことにより、その熱分解油の安定性を
大幅に向上させ、高品質の油に変換させることができ
る。
に酸化処理を施すことにより、その熱分解油の安定性を
大幅に向上させ、高品質の油に変換させることができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 高分子廃棄物熱分解油を酸化処理するこ
とを特徴とする高分子廃棄物熱分解油の安定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28470196A JPH10110174A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 高分子廃棄物熱分解油の安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28470196A JPH10110174A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 高分子廃棄物熱分解油の安定化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110174A true JPH10110174A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17681864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28470196A Pending JPH10110174A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 高分子廃棄物熱分解油の安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11999920B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12031097B2 (en) | 2021-10-14 | 2024-07-09 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP28470196A patent/JPH10110174A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11999920B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12031097B2 (en) | 2021-10-14 | 2024-07-09 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
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