JPH0387246A - タイヤのグルービング装置およびグルービング方法 - Google Patents
タイヤのグルービング装置およびグルービング方法Info
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- JPH0387246A JPH0387246A JP63134027A JP13402788A JPH0387246A JP H0387246 A JPH0387246 A JP H0387246A JP 63134027 A JP63134027 A JP 63134027A JP 13402788 A JP13402788 A JP 13402788A JP H0387246 A JPH0387246 A JP H0387246A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、タイヤのグルービング装置においてタイヤ切
削面がタイヤの幅方向に@泣する横振れに応じてカッタ
位置を制御する補正方法とその装置に関する。
削面がタイヤの幅方向に@泣する横振れに応じてカッタ
位置を制御する補正方法とその装置に関する。
(従来の技術)
新品タイヤや更生タイヤのトレッド面にグルービングを
行う装置では、タイヤを垂直に支持するタイヤ支持軸と
、このタイヤ支持軸に対して少なくとも平行な横行、お
よび直角な方向の直行移動が可能なカッタ装置をそなえ
ているが、タイヤ自体の歪みやタイヤ支持の片寄りなど
によりタイヤ側面に幅方向の横振れを生じろと、このタ
イヤを回転させながら設定されたプログラムにより、所
定の形状に沿った移動量でカッタを制御してグルービン
グを行っても、トレッド中心に対する溝の位置がタイヤ
ごとに異なり、また−本のタイヤにおいてもトレッド中
心が片寄ったりして製品が不安定になり、強度が低下す
るなどの品質上の問題がある。
行う装置では、タイヤを垂直に支持するタイヤ支持軸と
、このタイヤ支持軸に対して少なくとも平行な横行、お
よび直角な方向の直行移動が可能なカッタ装置をそなえ
ているが、タイヤ自体の歪みやタイヤ支持の片寄りなど
によりタイヤ側面に幅方向の横振れを生じろと、このタ
イヤを回転させながら設定されたプログラムにより、所
定の形状に沿った移動量でカッタを制御してグルービン
グを行っても、トレッド中心に対する溝の位置がタイヤ
ごとに異なり、また−本のタイヤにおいてもトレッド中
心が片寄ったりして製品が不安定になり、強度が低下す
るなどの品質上の問題がある。
たとえば特開昭62−74635号公報には、トレッド
面の形状を検出する非接触式の検出手段を設け、タイヤ
の径方向の振れ、いわゆる縦振れの検出結果にもとづい
てカッタの位置を制御し、タイヤから切除するゴム量を
一定にするものか提案されている。
面の形状を検出する非接触式の検出手段を設け、タイヤ
の径方向の振れ、いわゆる縦振れの検出結果にもとづい
てカッタの位置を制御し、タイヤから切除するゴム量を
一定にするものか提案されている。
(本発明か解決しようとする問題点)
しかしながら、このようなタイヤのグルービング装置で
は、タイヤの横方向の振れに対してカッタを移動するこ
とができず、タイヤの横振れに追従して溝位置を一定に
することができないなどの問題点がある。
は、タイヤの横方向の振れに対してカッタを移動するこ
とができず、タイヤの横振れに追従して溝位置を一定に
することができないなどの問題点がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、複数の動作軸を用いてカッタの移動を制御し
、タイヤ表面に所望のパターン溝を加工するタイヤのグ
ルービングにおいて、グルービングを行う前、またはグ
ルービングしながら、タイヤの幅方向の横振れを検出し
、カッタをタイヤ支持軸と平行に移動させる横行駆動軸
の基準プログラムによる移動量を、前記検出値にもとづ
くカッタの補正プログラムにより、タイヤの横振れに追
従して補正させるようにしており、また、このためにタ
イヤの幅方向の横振れを検出する検出器を設け、基準プ
ログラムによって回転されカッタをタイヤの幅方向に移
動させる横行駆動軸と、この横行駆動軸に平行に設けら
れ前記検出器の検出値にもとづく補正プログラムによっ
て回転しカッタを移動させる横行補正軸とをそなえてい
る。
、タイヤ表面に所望のパターン溝を加工するタイヤのグ
ルービングにおいて、グルービングを行う前、またはグ
ルービングしながら、タイヤの幅方向の横振れを検出し
、カッタをタイヤ支持軸と平行に移動させる横行駆動軸
の基準プログラムによる移動量を、前記検出値にもとづ
くカッタの補正プログラムにより、タイヤの横振れに追
従して補正させるようにしており、また、このためにタ
イヤの幅方向の横振れを検出する検出器を設け、基準プ
ログラムによって回転されカッタをタイヤの幅方向に移
動させる横行駆動軸と、この横行駆動軸に平行に設けら
れ前記検出器の検出値にもとづく補正プログラムによっ
て回転しカッタを移動させる横行補正軸とをそなえてい
る。
(作用)
したがって、タイヤの基準トレッド面に対してカッタ位
置を設定する基準プログラムによりタイヤの幅方向に移
動させる横行駆動軸の基91g動量に、グルービングに
先立ち、またはグルービングしながらタイヤの横振れを
検出する検出器の検出値に応じた補正プログラムにより
動作する横行補正軸の補正移動ち1か1&鍼的に追従合
成され、タイヤの構振れに対してカッタ位置をhit正
させる。
置を設定する基準プログラムによりタイヤの幅方向に移
動させる横行駆動軸の基91g動量に、グルービングに
先立ち、またはグルービングしながらタイヤの横振れを
検出する検出器の検出値に応じた補正プログラムにより
動作する横行補正軸の補正移動ち1か1&鍼的に追従合
成され、タイヤの構振れに対してカッタ位置をhit正
させる。
(実施例)
これを図に示す実施例について詳細に説明する。
第1図および第2図に示すグルービング装置において、
1はベツド、2はベツド!上に設けたタイヤ支持台で、
タイヤ支持軸2目こタイヤ3を装着してモータ22で回
転させる。4は基台で、ベツドI上のレール4Iをガイ
ドバー42に沿って図示しないモータによりタイヤ支持
台2の軸心と直角なX軸方向に移動できるようにしであ
る。なお、基台4はタイヤ支持台との間隔を所定値にし
ておけば移動させなくてもよい。
1はベツド、2はベツド!上に設けたタイヤ支持台で、
タイヤ支持軸2目こタイヤ3を装着してモータ22で回
転させる。4は基台で、ベツドI上のレール4Iをガイ
ドバー42に沿って図示しないモータによりタイヤ支持
台2の軸心と直角なX軸方向に移動できるようにしであ
る。なお、基台4はタイヤ支持台との間隔を所定値にし
ておけば移動させなくてもよい。
5は前記基台4上をレール43に沿ってタイヤ支持軸と
平行なY軸方向に移動する横行台、6は横行台5の横行
駆動装置で、とくに第3図で明らかなように、基台4上
に駆動モータ61て回転され送りねじを構成する横行駆
動軸62と、?+li正モータ63で回転されろスプラ
イン軸からなる横行補正軸64を、タイヤ支持軸2Iと
平行なY軸方向に平行に設け、横行台5の下面に設けf
こフレーム51にボールねしで構成しためねじ体65と
支持ポス66を回転自由に取り付け、このめねじ体65
を前記横行駆動軸62のねじ部に螺合させ、支持ボス6
6は横行補正軸64に軸とともに回転し軸方向に自由に
移動できろように挿入させている。67は支持ボス66
に一体に固着された駆動ギヤ、68は横行駆動軸62に
遊嵌し、めねじ体65に固着した従動ギヤで、前記駆動
ギヤ67に噛み合わせである。69は基台4上の支持軸
受である。
平行なY軸方向に移動する横行台、6は横行台5の横行
駆動装置で、とくに第3図で明らかなように、基台4上
に駆動モータ61て回転され送りねじを構成する横行駆
動軸62と、?+li正モータ63で回転されろスプラ
イン軸からなる横行補正軸64を、タイヤ支持軸2Iと
平行なY軸方向に平行に設け、横行台5の下面に設けf
こフレーム51にボールねしで構成しためねじ体65と
支持ポス66を回転自由に取り付け、このめねじ体65
を前記横行駆動軸62のねじ部に螺合させ、支持ボス6
6は横行補正軸64に軸とともに回転し軸方向に自由に
移動できろように挿入させている。67は支持ボス66
に一体に固着された駆動ギヤ、68は横行駆動軸62に
遊嵌し、めねじ体65に固着した従動ギヤで、前記駆動
ギヤ67に噛み合わせである。69は基台4上の支持軸
受である。
7は直行台、8は直行台7をタイヤ支持軸2!に直角な
X軸方向に移動させる直行駆動装置で、横行台5に垂直
方向に支持され駆動モータ81により回転する送りねじ
で構成された直行駆動軸82とにより直行台7をガイド
軸83に沿って上下動させる。
X軸方向に移動させる直行駆動装置で、横行台5に垂直
方向に支持され駆動モータ81により回転する送りねじ
で構成された直行駆動軸82とにより直行台7をガイド
軸83に沿って上下動させる。
7!は回動アームで、直行台7からX軸方向に突出させ
たアーム支持軸72に取り付けられ、直行台7内の図示
しないモータによりアーム支持軸72の軸心線73を中
心に第2図の矢印A方向に回動される。
たアーム支持軸72に取り付けられ、直行台7内の図示
しないモータによりアーム支持軸72の軸心線73を中
心に第2図の矢印A方向に回動される。
9は回動アーム71から前記軸心線73に向かって直角
方向に取り付けたカッタ支持装置で、回動アーム71に
支持した支柱91にカッタ支持枠92を設け、絶縁体9
3を介して取り付けたカッタホルダ94にカッタlOを
切削位置Pが前記軸心線73上に一致するように着脱可
能に取り付けており、図示しない給電装置によってカッ
タ10を加熱するようにしである。11はカッタ支持装
置9を回動させカッタの向きを変えるモータ、12はカ
ッタIOの位置を軸心線73に合わせるためカッタ支持
装置を上下動させるアクチエータである。
方向に取り付けたカッタ支持装置で、回動アーム71に
支持した支柱91にカッタ支持枠92を設け、絶縁体9
3を介して取り付けたカッタホルダ94にカッタlOを
切削位置Pが前記軸心線73上に一致するように着脱可
能に取り付けており、図示しない給電装置によってカッ
タ10を加熱するようにしである。11はカッタ支持装
置9を回動させカッタの向きを変えるモータ、12はカ
ッタIOの位置を軸心線73に合わせるためカッタ支持
装置を上下動させるアクチエータである。
なお、アクチエータ12に代えて、支1191にカッタ
支持装置9を取り付ける位置を調整してカッタ切削位置
Pを軸心線73上に一致させるようにしてもよい。
支持装置9を取り付ける位置を調整してカッタ切削位置
Pを軸心線73上に一致させるようにしてもよい。
13はタイヤ側面のバトレスに適当な間隔mで対向させ
タイヤの横振れを検出する横振れ検出器で、たとえばタ
イヤ支持台2に取り付けた支持装置131によりタイヤ
径に応じて位置を調整するようにした光学式反射型変位
センサーなどであり、タイヤ支持軸21に支持されたタ
イヤのfll11面に向けて投光し、その検出値を図示
しない制御装置に人力させて横行駆動装置6の補正モー
タ63を駆動させる。
タイヤの横振れを検出する横振れ検出器で、たとえばタ
イヤ支持台2に取り付けた支持装置131によりタイヤ
径に応じて位置を調整するようにした光学式反射型変位
センサーなどであり、タイヤ支持軸21に支持されたタ
イヤのfll11面に向けて投光し、その検出値を図示
しない制御装置に人力させて横行駆動装置6の補正モー
タ63を駆動させる。
第4図および第5図は、横行台5を駆動する横行駆動装
置6の別の実施例を示すもので、基台4上に設けた駆動
モータ61で回転され送りねじを構成する横行駆動軸6
2とガイドロッド601で支持された中間支持台602
をそなえており、めねし部603を介して横行駆動軸6
2の回転により中間支持台602が移動する。この中間
支持台602上に補正モータ63と、送りねじを構成す
る横行補正軸6.1が設けられ、レール43に支持され
た横行台5のめねじ部604を前記横行駆動軸64に螺
合させている。なお、605は軸受であり、横行駆動軸
62と溝行蒲正袖64を入nilえて配置dさせてもよ
い。
置6の別の実施例を示すもので、基台4上に設けた駆動
モータ61で回転され送りねじを構成する横行駆動軸6
2とガイドロッド601で支持された中間支持台602
をそなえており、めねし部603を介して横行駆動軸6
2の回転により中間支持台602が移動する。この中間
支持台602上に補正モータ63と、送りねじを構成す
る横行補正軸6.1が設けられ、レール43に支持され
た横行台5のめねじ部604を前記横行駆動軸64に螺
合させている。なお、605は軸受であり、横行駆動軸
62と溝行蒲正袖64を入nilえて配置dさせてもよ
い。
上述の実施例では、カッタIOをタイヤ3の上方に設け
て、′7?、降F2動させるグルービング装置面につぃ
て説明しであるが、カッタをタイヤ支持軸に対して直角
な横方向に移動させる装置にも適用できることは当然で
ある。
て、′7?、降F2動させるグルービング装置面につぃ
て説明しであるが、カッタをタイヤ支持軸に対して直角
な横方向に移動させる装置にも適用できることは当然で
ある。
また、モータは電気式サーボモータでら流体式のサーボ
モータでもよく、補正モータは微小位置の補正をすれば
足りるため、低速運転でよく、小容量のモータでよい。
モータでもよく、補正モータは微小位置の補正をすれば
足りるため、低速運転でよく、小容量のモータでよい。
なお、横振れ検出器13は光学式反射型変位センサーに
限られず、接触式の差動トランスやディジタル式ダイヤ
ルゲージなどを用いることもてき、タイヤ両側に設けて
、両側の検出値によってカッタ位置の補正をするように
してもよい。
限られず、接触式の差動トランスやディジタル式ダイヤ
ルゲージなどを用いることもてき、タイヤ両側に設けて
、両側の検出値によってカッタ位置の補正をするように
してもよい。
(動作)
本発明を用いてグルービングを行いながら、タイヤの振
れを検出し、振れデータを取り込み、演算してカッタの
補正を行う場合の動作を第7図のフローチャートによっ
て説明する。
れを検出し、振れデータを取り込み、演算してカッタの
補正を行う場合の動作を第7図のフローチャートによっ
て説明する。
操作電源が投入されると、グルービングのパターンに応
じて図示しないコンピュータからの指令で各作動軸の原
点位置を設定する。
じて図示しないコンピュータからの指令で各作動軸の原
点位置を設定する。
タイヤ支持軸21にパターン溝を加工するタイヤ3を取
り付け、横振れ検出器13をタイヤバトレス側面に向け
て設置させる。
り付け、横振れ検出器13をタイヤバトレス側面に向け
て設置させる。
コンピュータの基準プログラムにはタイヤの振れがない
場合の制御値が入力されており、このプログラムにした
がって、モータ11により切り込み方向に合わせてカッ
タ10の方向を設定し、タイヤ3をモータ22で矢印(
第1図)方向に回転させるとともに、直行台7の直行駆
動装置8の駆動モータ8Iが運転され、直行駆動軸82
の回転によりめねじ体85を介して直行台7をZ軸方向
に下降させ、給電により加熱したカッタ10をタイヤ3
にトレッド面から所定の深さまで切り込ませ、所定の溝
形状に応じて横行駆動装置6の駆動モータ61が基準プ
ログラムによって駆動され、横行駆動軸62の回転で横
行台5をY軸方向の移動させてカッタ10の横方向移動
を制御し、所要のグルービングが行われる。
場合の制御値が入力されており、このプログラムにした
がって、モータ11により切り込み方向に合わせてカッ
タ10の方向を設定し、タイヤ3をモータ22で矢印(
第1図)方向に回転させるとともに、直行台7の直行駆
動装置8の駆動モータ8Iが運転され、直行駆動軸82
の回転によりめねじ体85を介して直行台7をZ軸方向
に下降させ、給電により加熱したカッタ10をタイヤ3
にトレッド面から所定の深さまで切り込ませ、所定の溝
形状に応じて横行駆動装置6の駆動モータ61が基準プ
ログラムによって駆動され、横行駆動軸62の回転で横
行台5をY軸方向の移動させてカッタ10の横方向移動
を制御し、所要のグルービングが行われる。
また、第6図に示すように、タイヤ3に横振れE、を生
じてトレッド中心線がaからbに偏った場合は、横振れ
検出器13による検出値に応じて浦正プログラムから横
行駆動装置6の補正モータ63か制御され、第3図の横
行駆動装置では、横行補正軸64により駆動ギヤ67お
よび従動ギヤ68を介してめねじ体65を回転させ、横
行台5をY軸方向に移動させてカッタ位置を点線で示す
ように補正し、タイヤ中心からの溝位置の距IMを保持
させる。
じてトレッド中心線がaからbに偏った場合は、横振れ
検出器13による検出値に応じて浦正プログラムから横
行駆動装置6の補正モータ63か制御され、第3図の横
行駆動装置では、横行補正軸64により駆動ギヤ67お
よび従動ギヤ68を介してめねじ体65を回転させ、横
行台5をY軸方向に移動させてカッタ位置を点線で示す
ように補正し、タイヤ中心からの溝位置の距IMを保持
させる。
第4図および第5図に示された横行駆動装置では、補正
モータ63の回転により横行補正軸64が回転し、めね
じ部604を介して横行台5を移動させる。
モータ63の回転により横行補正軸64が回転し、めね
じ部604を介して横行台5を移動させる。
このようにして、グルービングの間タイヤの横振れを検
出し、基準プログラムによる横行駆動軸の制御とともに
検出値による浦正プログラムで、横行台の位置を調整し
、タイヤバトレス表面と横振れセンサーとの間隔m(第
2図)が一定に保たれ、タイヤ全周にわたってタイヤ中
心からのij+Y (L置が一定になる。
出し、基準プログラムによる横行駆動軸の制御とともに
検出値による浦正プログラムで、横行台の位置を調整し
、タイヤバトレス表面と横振れセンサーとの間隔m(第
2図)が一定に保たれ、タイヤ全周にわたってタイヤ中
心からのij+Y (L置が一定になる。
つぎに、本発明装置を用いて、あらかじめタイヤを回転
させて各回転角位置におけるタイヤの振れを検出して記
憶させ、グルービング時に振れデータを取り出して演算
し、カッタ位置の補正を行う場合の動作を、第8図に示
すフローヂャートにより説明する。
させて各回転角位置におけるタイヤの振れを検出して記
憶させ、グルービング時に振れデータを取り出して演算
し、カッタ位置の補正を行う場合の動作を、第8図に示
すフローヂャートにより説明する。
まず、電源を投入して図示しないコンピュータからの指
令で各作動軸の原点を設定しておき、タイヤ支持台2に
パターン溝を加工するタイヤ3を取り付け、原点マーク
として特定のウェヤインジ、ケータに一致するトレッド
表面上にマーキングを行い、k’/jfiれセンサー1
3をタイヤバトレスに向けて配置させる。
令で各作動軸の原点を設定しておき、タイヤ支持台2に
パターン溝を加工するタイヤ3を取り付け、原点マーク
として特定のウェヤインジ、ケータに一致するトレッド
表面上にマーキングを行い、k’/jfiれセンサー1
3をタイヤバトレスに向けて配置させる。
タイヤ3を低速回転させ、前記マーキング位置をNG制
御における原点とし、この位置からタイヤ3を1回転さ
せ、この間の溝振れセンサー13の検出値を、回転角位
置とともにメモリに記憶させる。
御における原点とし、この位置からタイヤ3を1回転さ
せ、この間の溝振れセンサー13の検出値を、回転角位
置とともにメモリに記憶させる。
メモリに振れデータの格納が終わった後に自動運転ボタ
ンを押すと、NC装置の基準プログラムにより、タイヤ
支持軸2Iが回転するとともにカッタIOは横行軸、直
行軸、回転軸など複数の作動軸により制御されてタイヤ
の所定位置に下降して接触し、この間にカッタを加熱し
て一定の軌跡で前記原点からの回転角位置に応じた所定
のグルービングを行う。
ンを押すと、NC装置の基準プログラムにより、タイヤ
支持軸2Iが回転するとともにカッタIOは横行軸、直
行軸、回転軸など複数の作動軸により制御されてタイヤ
の所定位置に下降して接触し、この間にカッタを加熱し
て一定の軌跡で前記原点からの回転角位置に応じた所定
のグルービングを行う。
タイヤの回転角位置に応じてメモリから振れデータが取
り出され、基準プログラムからのMliiEプログラム
制畑指令で浦正プログラムによる浦正量が演算され、バ
トレス周上の各回転位置に応じてメモリから横振れデー
タが取り出され、hli正プログラムにより演算された
+Xji振れ補正爪で横行駆動装置6の浦正モータ63
を駆動し、横行補正軸64を回転させ、カッタ10を基
準プログラムによる移動量に加えて横行させる。
り出され、基準プログラムからのMliiEプログラム
制畑指令で浦正プログラムによる浦正量が演算され、バ
トレス周上の各回転位置に応じてメモリから横振れデー
タが取り出され、hli正プログラムにより演算された
+Xji振れ補正爪で横行駆動装置6の浦正モータ63
を駆動し、横行補正軸64を回転させ、カッタ10を基
準プログラムによる移動量に加えて横行させる。
(本発明の効果)
このように、本発明はカッタをタイヤ支持軸に対して平
行に移動させる(黄行駆動軸と、直rq方向に移動させ
る直行駆動軸と、タイヤの支持軸に支持されたタイヤ幅
方向の横振れを検出する検出:4をそなえ、前記横行駆
動軸と直行駆動軸を堰準喀動量で制御するとともに、前
記検出器の検出値に応じた補正移動量を前記横行駆動軸
の基準移動量に重畳させて、カッタの移動量を補正する
ようにしであるので、タイヤの溝振れを生じて乙製品タ
イヤそれぞれの溝位置をタイヤトレッドの中央に対して
一定にし、走行特性を良好に保持することができ、基準
移動量は基準プログラムにより常に設定された値で制御
し、振れ検出値による補正移動量を別個の補正プログラ
ムによって補正すればよいため、プログラムの構成が簡
単で装置を小形化てき、補正を確実にし、生産性と歩留
まりを向上させ得る効果がある。
行に移動させる(黄行駆動軸と、直rq方向に移動させ
る直行駆動軸と、タイヤの支持軸に支持されたタイヤ幅
方向の横振れを検出する検出:4をそなえ、前記横行駆
動軸と直行駆動軸を堰準喀動量で制御するとともに、前
記検出器の検出値に応じた補正移動量を前記横行駆動軸
の基準移動量に重畳させて、カッタの移動量を補正する
ようにしであるので、タイヤの溝振れを生じて乙製品タ
イヤそれぞれの溝位置をタイヤトレッドの中央に対して
一定にし、走行特性を良好に保持することができ、基準
移動量は基準プログラムにより常に設定された値で制御
し、振れ検出値による補正移動量を別個の補正プログラ
ムによって補正すればよいため、プログラムの構成が簡
単で装置を小形化てき、補正を確実にし、生産性と歩留
まりを向上させ得る効果がある。
第1図は本発明の実施例を示す側面図、第2図は正面図
、第3図は横行駆動装置を断面で示した平面図、第4図
は横行駆動装置の別の例を示す側面図、第5図はB−B
線に沿う断面図、第6図はタイヤの鵠振れ補正の状態を
示す説明図、第7図はグルービング操作の例を示すフロ
ーチャート、第8図は他のグルービング操作のフローチ
ャートである。 ■はベツド、2はタイヤ支持台、3はタイヤ、4は基台
、5は横行台、6は横行駆動装置、61は駆動モータ、
62は横行駆動軸、63は補正モータ、64は横行補正
軸、65はめねじ体、66は支持ボス、67は駆動ギヤ
、68は従動ギヤ、7は直行台、7Iは回動アーム、7
2はアーム支持軸、73は軸心線、8は直行駆動装置、
81駆動モータ、82は直行駆動軸、83はガイド軸、
9はカッタ支持装置、10はカッタ、13は横振れ検出
器である。
、第3図は横行駆動装置を断面で示した平面図、第4図
は横行駆動装置の別の例を示す側面図、第5図はB−B
線に沿う断面図、第6図はタイヤの鵠振れ補正の状態を
示す説明図、第7図はグルービング操作の例を示すフロ
ーチャート、第8図は他のグルービング操作のフローチ
ャートである。 ■はベツド、2はタイヤ支持台、3はタイヤ、4は基台
、5は横行台、6は横行駆動装置、61は駆動モータ、
62は横行駆動軸、63は補正モータ、64は横行補正
軸、65はめねじ体、66は支持ボス、67は駆動ギヤ
、68は従動ギヤ、7は直行台、7Iは回動アーム、7
2はアーム支持軸、73は軸心線、8は直行駆動装置、
81駆動モータ、82は直行駆動軸、83はガイド軸、
9はカッタ支持装置、10はカッタ、13は横振れ検出
器である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数の動作軸を用いてカッタの移動を制御し、タイ
ヤ表面に所望のパターン溝を加工するタイヤのグルービ
ングにおいて、タイヤ支持軸に支持されたタイヤの幅方
向の横振れをグルービングを行う前、またはグルービン
グしながら検出し、カッタをタイヤの幅方向に移動させ
る横行駆動軸を基準プログラムにより駆動させながら前
記検出値にもとづくカッタの補正プログラムによって、
前記横行駆動軸の駆動量を横振れに追従して調整させる
ことを特徴とするタイヤグルービングの横振れ補正方法
。 2 複数の動作軸を用いてカッタの移動を制御し、タイ
ヤ表面に所望のパターン溝を加工するタイヤのグルービ
ング装置において、タイヤ支持軸に支持されたタイヤの
幅方向の横振れを検出する検出器をそなえ、基準プログ
ラムに応じて回転し、カッタをタイヤの幅方向に移動さ
せる横行駆動軸と、前記検出器の検出値にもとづく補正
プログラムによって回転する横行補正軸とを平行に設け
、横行補正軸の回転を横行駆動軸の回転に重畳させる横
行駆動装置をそなえたことを特徴とするタイヤグルービ
ングの横振れ補正装置。 3 前記横行駆動軸が、カッタを移動させる横行台に回
転可能に設けられためねじ体と螺合する送りねじで構成
され、この横行駆動軸と平行な横行補正軸によって回転
する駆動ギヤと、前記めねじ体と一体に連結し前記駆動
ギヤに噛み合う従動ギヤとを設けていることを特徴とす
る特許請求の範囲第2項記載のタイヤグルービングの横
振れ補正装置。 4 前記横行駆動軸と横行補正軸をいずれも送りねじで
構成し、カッタを移動させる横行台に設けためねじ体に
それぞれの駆動軸と補正軸のいずれか一方軸を螺合させ
、他方軸を前記一方軸を支持した中間支持台のめねじ部
に螺合させて固定部に取り付けたことを特徴とする特許
請求の範囲第2項記載のタイヤグルービングの横振れ補
正装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63134027A JPH0387246A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | タイヤのグルービング装置およびグルービング方法 |
AU26984/88A AU606487B2 (en) | 1987-12-19 | 1988-12-16 | Method for correcting tyre deflection in tyre grooving and apparatus therefor |
EP88121255A EP0324959B1 (en) | 1987-12-19 | 1988-12-19 | Method for correcting tyre deflection in tyre grooving and apparatus therefor |
DE3852388T DE3852388T2 (de) | 1987-12-19 | 1988-12-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Korrigieren von Reifenverformungen beim Profilschneiden. |
US07/432,405 US5005628A (en) | 1987-12-19 | 1989-11-06 | Method for correcting tire deflection in tire grooving and apparatus therefor |
US07/572,278 US5067539A (en) | 1987-12-19 | 1990-08-24 | Method for correcting type deflection in tire grooving and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63134027A JPH0387246A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | タイヤのグルービング装置およびグルービング方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62322202 Division | 1987-12-19 | 1987-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0387246A true JPH0387246A (ja) | 1991-04-12 |
JPH0541429B2 JPH0541429B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=15118666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63134027A Granted JPH0387246A (ja) | 1987-12-19 | 1988-05-30 | タイヤのグルービング装置およびグルービング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0387246A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4798574B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2011-10-19 | サントリーホールディングス株式会社 | フラボノイド3’,5’ヒドロキシラーゼ遺伝子配列およびその使用法 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP63134027A patent/JPH0387246A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4798574B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2011-10-19 | サントリーホールディングス株式会社 | フラボノイド3’,5’ヒドロキシラーゼ遺伝子配列およびその使用法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0541429B2 (ja) | 1993-06-23 |
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