JPH0374627B2

JPH0374627B2 -

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Publication number: JPH0374627B2
Application number: JP14136684A
Authority: JP
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1991-11-27
Also published as: JPS6120739A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は、熱融着縫製可能な防水シート、特に
防汚性及び耐候性に優れ、熱融着縫製の可能な防
水シート、及びそれを用いる縫製方法に関する。従来の技術従来、例えば、繊維性基布の片面又は両面に軟
質塩化ビニル（PVC）樹脂層を有する柔軟なシ
ートが、エヤドーム等の大型テントに使用されて
いる。このようなシートは、加工性、経済性、防
炎性等の点においてPVCに固有の長所を有する
が、一方でかかるテントは長期間屋外に曝露され
るものであるところから、配合される安定剤等に
ついて十分な吟味がなされていたとしても、長年
月の間に次第に樹脂の分解を来たし、また可塑剤
が表面移行して次第に表面が粘着性となり、また
その表面上に塵埃等が付着して汚染される等の重
大な欠点を有していた。この対策として、PVC層の上面にアクリル樹
脂フイルム層を形成して、従来のPVC層のみの
積層品の欠点をカバーし、所定の効果を得てい
る。しかしながら、積層品の使用状態により、強
く揉まれる等の条件下ではアクリル樹脂フイルム
層に亀裂を生じ、積層品の耐用期間を著るしく短
縮せしめる結果となることもあり、この対策は十
分なものとなるには至つていない。しかして、このような積層シートの表面を、フ
ツ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂／PVC樹脂
からなるフイルムを貼着することにより構成し、
フツ化ビニリデン樹脂層を外表面とすることによ
り、耐候性や耐汚染性を改良する方法を見出し
た。このような防水シートをミシンにより縫製し
て使用する場合には縫目から漏水し、またミシン
縫製は作業能率も悪いために、高周波又は熱風を
利用して熱融着縫製を行なうことがしばしばある
けれども、上記フツ化ビニリデン樹脂層を外表面
とする積層シートを熱融着縫製を用いて接合しよ
うとしても、フツ化ビニリデン樹脂層は接着せ
ず、従つてこのシートもまた更に改良が望まれて
いるところである。発明が解決しようとする問題点本発明は、優れた防汚性と耐候性とを備える一
方で、熱融着縫製が可能で、しかも耐久性ある防
汚性を有する、極めて有用な防水シートを提供し
ようとするものである。本発明は、また、そのような防水シートの縫製
方法を提供しようとするものである。問題点を解決するための手段本発明によれば熱融着縫製可能な防水シートが
提供されるのであつて、このシートは、繊維性基
布の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成ゴム又は
合成樹脂からなる防水層を有する防水シートにお
いて、その上面には最外層にフツ化ビニリデン樹
脂層を形成し、一方その下面には最外層にアクリ
ル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル
化エチレン−ビニルアルコール共重合体層を形成
したことを特徴とする。本発明によれば、また、上記防水シートの上面
最外層のフツ化ビニリデン樹脂層と下面最外層の
アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノ
エチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層
とを重ね合せ、これを熱融着により接合せしめる
ことを特徴とする熱融着縫製方法が提供される。本発明の防水シートの一例を、第１図を参照し
ながら説明する。第１図に示す本発明防水シートの態様において
は、繊維性基布１の表裏両面に、天然ゴム、合成
ゴム又は合成樹脂からなる防水層２，２′が形成
され、この防水層２の側の上面最外層にはフツ化
ビニリデン樹脂層３が形成されている。必要なら
ば、これら防水層２とフツ化ビニリデン樹脂層３
との間には、これらの層と連続してアクリル樹脂
層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチ
レン−ビニルアルコール共重合体層が形成されて
いてもよい。一方、防水層２′の側の下面最外層
にはこの防水層２′に連続してアクリル樹脂層、
ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン
−ビニルアルコール共重合体層４が形成されてい
る。本発明防水シートの他の態様においては、上記
の如き防水層２，２′を省略し、アクリル樹脂層、
ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン
−ビニルアルコール共重合体層を繊維性基布１の
表裏面に直接形成して、これを防水層とすること
ができる。あるいは、上記防水層２とアクリル樹
脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エ
チレン−ビニルアルコール共重合体層との間に任
意の他の層を形成することもでき、また防水層
２′とアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又は
シアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体層４との間に他の任意の層を形成することも
できる。また、防水層２′を省略してもよく、あ
るいは防水層２′を省略し、これに代えて他の任
意の層を形成してもよい。即ち、本発明の防水シートに必須の要件は、繊
維性基布を内層に有すること、防水層が存在する
こと、上面には最外層にフツ化ビニリデン樹脂層
が形成されていること、及び下面には最外層にア
クリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエ
チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層が
形成されていることである。以下、本発明を更に具体的に説明する。本発明の防水シートに用いられる繊維性基布
は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊
維、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊
維など、再生繊維、例えば、ビスコースレーヨ
ン、キユプラなど、半合成繊維、例えば、ジ−お
よびトリ−アセテート繊維など、及び合成繊維、
例えば、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン66
等）繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタ
レート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフイン繊
維など、から選ばれる少なくとも１種からなるも
のである。基布中の繊維は、短繊維紡績糸条、長
繊維糸条、スプリツトヤーン、テープヤーンなど
のいずれの形状のものであつてもよく、また基布
は、織物、編物、不織布又はこれらの複合布のい
ずれであつてもよい。一般には、本発明の防水シ
ートに用いられる繊維はポリエステル繊維である
のが好ましく、この繊維は長繊維（フイラメン
ト）の形状にあるのが好ましく、かつ平織布を形
成しているのが好ましい。また、平行に並べたた
て糸とよこ糸とを交差するように重ね、これらを
からみ糸で押えて構成された織物は、特に好まし
い。繊維性基布は、得られる防水シートの機械的
強度を高いレベルに維持するために有用である。本発明においては、繊維性基布の表面又は表裏
両面に防水層を形成して防水シートとするのであ
るが、この防水層の材料としては、天然ゴム、ネ
オプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ハイパロンその他の合成ゴム、またはPVC
樹脂、エチレン−酢酸ビニールコポリマー
（EVA）樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、
ウレタン樹脂、ポリエチレン（PE）樹脂、ポリ
プロピレン（PP）樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ツ素樹脂その他の合成樹脂を用いることができ
る。このような材料からなる防水層は、得られる
防水シートに所望の防水性並びに難燃性や機械的
強度を与えるのに十分な厚さ、例えば、0.05mm以
上の、好ましくは0.05〜2.0mmの厚さを有する。これらの防水層は、上記の如きゴム又は樹脂の
フイルム、溶液、ペースト又はストレートなどを
用い、公知の方法、例えば、トツピング、カレン
ダリング、コーテイング、デイツピングなどの方
法によつて、繊維性基布上に形成することができ
る。これらのゴム又は樹脂中には、可塑剤、安定
剤、着色剤、紫外線吸収剤などや他の機能付与剤
が含まれていてもよい。本発明に係る防水シートの上面においては、最
外層としてフツ化ビニリデン樹脂層が形成され
る。フツ化ビニリデン樹脂としては、フツ化ビニ
リデン単重合体の他、フツ化ビニリデンを70モル
％以上含有し、これと共重合可能な単量体、例え
ば、４フツ化エチレン、３フツ化エチレン、フツ
化ビニル、３フツ化塩化エチレン、フロロクロロ
ビニリデン、６フツ化ビニリデンなどから選ばれ
る１種以上の単量体を共重合させて得られる共重
合体が用いられる。場合によつては、これらの単
重合体又は共重合体と良好な相溶性を有する他の
樹脂を加えた混合物とすることもできる。このよ
うなフツ化ビニリデン樹脂との相溶性の良好な樹
脂としては、例えば、メチルメタクリレートもし
くはメチルアクリレートを主体とする重合体もし
くは共重合体、ポリウレタン樹脂又はシアノエチ
ル化エチレン−ビニルアルコール共重合体などが
ある。しかし、これら他の樹脂成分は、構成樹脂
量の30PHR以内とすることが好ましい。このフツ化ビニリデン樹脂層中には、必要に応
じて、安定剤、滑剤等の加工助剤およびUVAを
含有させてもよい。特に、UVAの添加は、必要
により、場合によりその下に形成されるアクリル
樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化
エチレン−ビニルアルコール共重合体層との接合
面付近におけるこれらの樹脂の光劣化を防止する
意味から好ましい。しかし、フツ化ビニリデン樹
脂と均一相に相溶し得るUVAの量はあまり多く
なく、一般には３％以下の量である。また、フツ
化ビニリデン樹脂層は一般には極めて薄いので、
この層のUVAのみで防水層を完全に保護するこ
とはあまり期待できない。しかして、フツ化ビニリデン樹脂層はシートの
表層のみを保護するものであるので、0.3〜10μｍ
の厚さを有するのが好ましく、１〜5μｍである
のが更に好ましい。本発明においては、上面最外層のフツ化ビニリ
デン樹脂層のすぐ下にアクリル樹脂層、ポリウレ
タン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニル
アルコール共重合体層を形成するのが好ましく、
これらの層の厚さは、好ましくは0.5〜30μｍ、更
に好ましくは２〜20μｍであるのがよく、一般に
はフツ化ビニリデン樹脂層の厚さよりも大きいの
がよい。本発明に有用なアクリル樹脂層を構成するアク
リル樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリ
ル酸のC₁〜C₄アルコールのエステルを主構成モ
ノマーとする重合体もしくは共重合体を主成分と
する樹脂が好ましい。このようなアクリル酸エス
テル系樹脂の主構成モノマーは、具体的には、メ
チルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピ
ルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート及びブチルメタクリレートであ
り、特にメチルアクリレート及びメチルメタクリ
レートが好ましい。また、これらの主構成モノマ
ーと共重合させるコモノマーとしては、例えば、
アクリル酸もしくはメタクリル酸のC₁〜C₁₂アル
コールのエステル、フツ化ビニル、フツ化ビニリ
デン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、ブタジエンなどのモノマーがある。これ
らの共重合体は、ランダム共重合体に限定される
ものではなく、グラフト共重合体であつてもよ
い。例えば、メチルメタクリレート重合体にフツ
化ビニリデンを添加後、これをグラフト重合させ
た重合体などを使用することもできる。また、ア
ミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基、アルキ
レンジアミン残基を含むアクリレートを用いるこ
ともできるが、アジリジニル基を含有するアクリ
レートを用いる場合に特に好ましい結果を与え
る。アクリル樹脂層には、アクリル樹脂との相溶性
の良好な他の樹脂が少量含有されていてもよい。
特に、PVC樹脂、ポリウレタン樹脂及びフツ化
ビニリデン樹脂は、いずれも、アクリル樹脂との
相溶性が良好であるので、有用である。これらの
ことはまたシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体についても同様のことが言える。
また、これらの樹脂層には、耐久性ある耐候性を
与えるために紫外線吸収剤（UVA）が配合され
てもよい。UVAの配合量は入射される紫外線を
約50％以上遮断し得るように定めるのが好まし
い。この紫外線遮断量は、UVAを含有するこれ
らの樹脂層中のUVAの濃度とこの層の厚さによ
り定まるが、UVA濃度があまり低い場合にはこ
れらの樹脂層の厚さを増大させる必要があり、従
つてこのこれらの樹脂層のUVA濃度は好ましく
は0.3％以上、より好ましくは1.0％以上とすべき
である。しかし、この樹脂層中のUVA濃度が高
すぎると、上面最外層を構成するフツ化ビニリデ
ン樹脂層との界面にブリードし、この層との接着
力を低下させることがあるので好ましくない。も
ちろん、UVAの種類によりこれらの樹脂及びフ
ツ化ビニリデン樹脂との相溶性が異なるのでその
濃度の上限は異なるけれども、フツ化ビニリデン
樹脂に対しても比較的高い親和性を有するベンゾ
トリアゾール系のUVAでも30PHRを超えると両
層の界面において剥離し易くなるので、30PHR
以下程度にとどめるのが好ましい。UVAとして
は、ベンゾトリアゾール系のものばかりでなく、
ベンゾフエノン系、サリチル酸エステル系のも
の、又はこれらと他の樹脂とを共重合させたもの
のいずれをも用いることができ、特に限定される
ものではない。本発明の防水シートを製造するに際しては、例
えば、繊維性基布の表面又は表裏両面に防水層を
形成したシートを先ず製造し、次いでアクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエチル化エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体を塗布し又はしな
いで及びフツ化ビニリデン樹脂を塗布形成しても
よく、また別法としてその上表面に別途製造され
たフツ化ビニリデン樹脂又はフツ化ビニリデン樹
脂／アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂又はシアノ
エチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体の
積層フイルムを貼着してもよい。このフツ化ビニ
リデン樹脂又はフツ化ビニリデン樹脂／アクリル
樹脂等の積層フイルムの厚さが薄く、作業性に問
題が生じる場合には、30〜50μｍの厚さを有する
PVCフイルム等の、できれば防水性基材を支持
体としてフツ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂、
ポリウレタン樹脂又はシアノエチル化エチレン−
ビニルアルコール共重合体／PVC樹脂等からな
る積層フイルムを作り、これを上記シートに貼着
することもできる。このような積層フイルムの製
造は、特に限定されるものではないけれども、各
層の樹脂を複合Ｔダイス又は複合円筒ダイスから
複合流動させて、フラツトシート又は円筒物を共
押出しし、通常の方法で引取り、更に必要に応じ
て熱処理する方法により行なわれるのが、各層間
接着性や生産性の面からみて望ましい。本発明の防水シートにおいて、下面の最外層を
構成するアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂又は
シアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体層は、上面のこれらの樹脂層について前述し
たとほぼ同様に、その厚さや材料を選択すること
ができる。この場合、下面は直射日光に曝露され
ることが少ないので、上面程にはUVAの配合の
必要性はなく、配合を省略することもできる。ま
た、この層は、前述した如きフイルムの貼着によ
るほか、コーチングによつても形成することがで
きる。また、この層には、接着性を阻害しない範
囲で、他の共重合体その他の加工剤を添加するこ
ともできる。また、防水層との接着性を助長する
目的で、例えば、PVC防水層を形成した場合に
は、PVCをこの層に混用する等の対策を講じる
こともできる。本発明に使用するポリウレタン樹脂は、その使
用形態に関して自由に選択され、可塑剤、安定
剤、着色剤、滑剤その他各種の付性剤が公知の範
囲で自由に添加可能である。以下に、本発明に有用なポリウレタン樹脂、特
に熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂につい
てその一例を示す。ポリウレタンエラストマーとしては、有機ポリ
イソシアネートと高分子ポリオールおよび必要に
より鎖伸長剤を反応させて得られるものが使用さ
れる。有機ポリイソシアネートとしては、脂肪族、脂
環式または芳香族ポリイソシアネート、たとえ
ば、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フ
エニレンジイソシアネート、ジフエニルメタンジ
イソシアネート（MDI）、ビフエニレンジイソシ
アネート、ナフチレンジイソシアネートが挙げら
れる。これらのうちでは、MDIまたはこれを主
体とする有機ジイソシアネートが好ましい。高分子ポリオールとしては、ポリエーテルポリ
オール、ポリエステルポリオール、ポリエーテル
エステルポリオール、重合体ポリオールおよびこ
れらの２種以上の混合物を挙げることができる。
ポリエーテルポリオールとしては、アルキレンオ
キサイド（エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド等）、複素環式エーテル
（テトラヒドロフラン等）を重合または共重合
（ブロツクまたはランダム）させて得られるもの、
たとえば、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリエチレン−プロピレン（ブ
ロツクまたはランダム）グリコール、ポリテトラ
メチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレ
ンエーテルグリコール、ポリオクタメチレンエー
テルグリコールおよびそれらの２以上の混合物が
挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、
ジカルボン酸（アジピン酸、コハク酸、セバシン
酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル
酸等）とグリコール（エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタメチ
レンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスヒ
ドロキシメチルシクロヘキサン、ビスヒドロキシ
エチルベンゼン、アルキルジアルカノールアミン
等）とを縮重合させて得られたもの、たとえばポ
リエチレンアジペート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリエチレ
ン／プロピレンアジペート：ポリラクトンジオー
ルたとえばポリカプロラクトンジオール：および
これらの２種以上の混合物が挙げられる。ポリエ
ーテルエステルポリオールとしては、エーテル基
含有ジオール（前記ポリエーテルジオール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール等）もしくはこれらと他の
グリコールとの混合物を前記ジカルボン酸とまた
はジカルボン酸無水物（無水フタル酸、無水マレ
イン酸等）ならびにアルキレンオキシドとを反応
させることによつて得られるもの、たとえば、ポ
リ（ポリテトラメチレンエーテル）アジペートが
挙げられる。また、重合体ポリオールとしては、高分子ポリ
オール（前記ポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール、および／またはポリエーテルエ
ステルポリオール）あるいはこれらと中〜低分子
ジオールとの混合物中でエチレン性不飽和モノマ
ー（アクリロニトリル、スチレン等）を重合させ
て得たものが挙げられる。高分子ポリオールの平均分子量（水酸基価滴定
による）は通常500〜5000、好ましくは700〜
4000、とくに好ましくは2000〜3500である。鎖伸長剤としては、分子量500未満の低分子ポ
リオール、たとえば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、チオジグリコール
（チオジエタノール等）；ポリアミン、たとえば、
エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪
族ジアミン、ピペラジン、１，４−ジアミノピペ
ラジン、１，３−シクロヘキシレンジアミン、ジ
シクロヘキシルメタンジアミンなどの脂環式ポリ
アミン、ジフエニルメタンジアミン、トリレンジ
アミン、フエニレンジアミンなどの芳香族ポリア
ミン、キシリレンジアミンなどの芳香−脂肪族ポ
リアミン、ヒドラジンおよびモノアルキルヒドラ
ジン；アルカノールアミン、たとえば、エタノー
ルアミン、プロパノールアミン；およびこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち好
ましいものは、低分子ジオール（とくにエチレン
グリコール）である。しかし、以上の例示に限定されるものではな
く、他のいずれの熱可塑性ポリウレタン樹脂でも
使用可能であり、またエステル系、エーテル系そ
の他に限定されることなく熱により溶融し、加熱
圧着接（溶）着可能なものであれば全て使用する
ことができる。このようにして得られる防水シートは、防汚性
及び耐候性に優れるとともに、熱融着縫製が可能
である。即ち、この防水シート２枚を重ね合せ、
上面最外層のフツ化ビニリデン樹脂層と下面最外
層のアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシ
アノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合
体層とを接触させておき、超音波加熱、高周波加
熱又は熱風により融着接合させるのである。この
ようにして熱融着縫合を行なう場合、従来の防水
シートの如く下面にアクリル樹脂層、ポリウレタ
ン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルア
ルコール共重合体層を形成していないシートにお
いては接着力が０〜３Kg／３cmと極めて小さかつ
たのであるが、本発明の防水シートの場合には接
着力は６〜10Kg／３cmとなり、実用上必要とされ
ている約５Kg／３cmを超える好ましい値となる。
このような熱融着縫製に際して好ましい接着力を
与えるような樹脂からなるフイルムを２枚のシー
ト間に挟み込んで融着接合させることも考えられ
るけれども、この場合には防水シートとの密着力
に欠けるため接着力は３〜４Kg／３cm程度とな
り、また融着作業に際して必要部位の位置決めに
難点があり、作業上好ましくない。また、下面最
外層の連続層に代えて、これらの樹脂層を下面に
部分的に形成することも考えられるが、この場合
縫製時にこれらの樹脂層を塗布する等の作業は煩
わしく、作業性を低下させ、作業環境を害する。
従つて、本発明の防水シートの如く、最初から下
面全面に連続層としてこれらの樹脂層を形成して
おくならば、防水シートそれ自体の製造も安価に
かつ簡単に行なうことができ、また縫製を必要と
するどの部分においても行なうことができるとい
う利点がある。実施例以下、実施例により、本発明を更に説明する。実施例１下記組織、密度 20／３×20／４／45×38 目付 360ｇ／m² を有するビニロン繊維帆布を基布として用い、こ
れを湯通しし、乾燥した。次に、この基布を、下記組成、 PVC樹脂 …80重量部ブチルベンジルフタレート …68重量部エポキシ化大豆油 …７重量部炭酸カルシウム …20重量部カドミウムバリウム系安定剤 …３重量部顔料 …８重量部トルエン（溶剤） …130重量部からなる加工液に浸漬した後、ローラー間で付着
量100％に絞り、90℃で１分間乾燥し、次いで180
℃で１分間熱処理してPVCをゲル化固着して防
水シートを作成した。この防水シートの防水層の
厚さは0.3mmであつた。この防水シートの上表面に、呉羽化学工業株式
会社製のKFCシート〔フツ化ビニリデン樹脂
（２〜3μｍ）／アクリル樹脂（２〜4μｍ）／PVC
樹脂（45μｍ）〕のPVC面を防水シート面に向け
て熱により貼着させた。更に、この防水シートの
下面に三菱レーヨン株式会社製のアクリル樹脂フ
イルム（25μｍ）を加熱貼着させて、製品シート
（）とした。別にこの防水シートの下面にポリ
ウレタン樹脂を7μｍに塗布して製品シート（）
を作つた。ポリウレタン樹脂の塗布条件は次の通
りである。樹脂組成ニツポラン3022（固型分35％） 100重量部コロネートＬ 15重量部（以上は何れも日本ウレタン（株）のウレタン加
工用製品である）加工条件 60メツシユグラビヤコートで、25ｇ／m²の割合
で塗布し、100℃で１分間乾燥した。また、比較のために、裏面にこれらの樹脂フイ
ルムを作成しなかつた以外は上記と全く同様にし
て、従来品としてのシート（）を製造した。これら３つの試料のそれぞれについて、前記本
文中で述べたようにして端部３cmを重ね合せ、こ
の重ね合せ部分に出力2kW、周波数40.68MHzの
高周波発振機により、高周波処理を３秒間施し
た。このようにして得られた熱融着縫製シートの
接合部分の平均剥離強力は、本発明シート（）
及び（）の場合各々8.5Kg／３cm及び8.4Kg／３
cmであり、比較シート（）の場合0.5Kg／３cm
であつた。即ち、本発明シートは十分に実用に耐
える接合強度を有していたが、比較シートの接合
強度は実用に耐えないものであつた。また、シートの接合すべき部分を対向させて重
ね合せ、ライスター熱風溶接機を用い、幅３cmの
扁平な熱風吹出口を有するノズルを重ね合せ部の
間に差し込み、ノズルをシート面に沿つて防水シ
ートの縫合方向に移動させながら、ノズルから
400℃の熱風を当て、ほぼ３cmの幅で樹脂を溶融
させた。この溶融操作に引き続いて、重ね合せ部
分を加圧ローラーによりプレスし、融着縫製し
た。このようにして得られた融着縫製シートの剥
離強力もそれぞれ高周波ウエルダー縫製により得
られたシートの強力とほぼ同様であつた。実施例２実施例１で用いたと同じ基布に、それぞれハイ
パロン樹脂防水層、シリコーン樹脂防水層、
EVA樹脂防水層、アクリル樹脂防水層及びウレ
タン樹脂防水層を形成し、その上表面にソニー・
ケミカル社製アクリル系接着剤SC462を用いてフ
ツ化ビニリデン樹脂（4μｍ）／シアノエチル化
エチレン−ビニルアルコール共重合体（10μｍ）
からなるフイルムを貼着した（）。同様にして、
フツ化ビニリデン樹脂（4μｍ）／ポリウレタン
樹脂（10μｍ）からなるフイルムを貼着した
（）。また、同様にしてKFCフイルムを貼着し
た（）。また、裏面に接着剤SC462を5μｍの厚
さに塗布して、本発明に係る防水シート（Ａグル
ープ）を作成した。更にこの上にシアノエチル化
エチレン−ビニルアルコール共重合体5μｍを塗
布して本発明に係る防水シート（Ｂグループ）を
作成した。別途に、また、裏面に接着剤SC462を
5μｍの厚さに塗布し、更にこの上にウレタン樹
脂フイルム（10μｍ）を貼着して、本発明に係る
防水シート（Ｃグループ）を作成した。また、比
較として、それぞれ裏面にこれらの層を形成しな
いシートを作成して、比較シート（Ｄグループ）
とした。これらのシートをそれぞれ実施例１に述べたと
同様の高周波ウエルダー縫製に供した。その結
果、剥離強力（Kg／３cm）は下記の通りであつ
た。

【表】樹脂を防水層としたものは、比較例である
。
発明の効果以上からもわかるように、本発明に係る防水シ
ートは、フツ化ビニリデン樹脂の保護層を有する
から、優れた防汚性、耐候性及び耐久性を保持す
る一方で、裏面にアクリル樹脂層、ポリウレタン
樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体層を有することから、簡便かつ低
廉な縫製が行なえるシートとして、その工業的価
値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の防水シートの一例を模式的
に示す断面図である。１……繊維性基布、２，２′……防水層、３…
…フツ化ビニリデン樹脂層、４……アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエチル化エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体層。

Claims

【特許請求の範囲】１繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴム、
合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有する防
水シートにおいて、その上面には最外層にフツ化
ビニリデン樹脂層を形成し、一方その下面には最
外層にアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又は
シアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体層を形成したことを特徴とする熱融着縫製可
能な防水シート。２前記上面において、フツ化ビニリデン樹脂層
の下にアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又は
シアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体層が形成されている特許請求の範囲第１項記
載の防水シート。３前記下面において、防水層上にアクリル樹脂
層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチ
レン−ビニルアルコール共重合体層が形成されて
いる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の防水
シート。４前記アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又
はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール重
合体層が前記防水層を形成している特許請求の範
囲第１項記載の防水シート。５前記防水層が0.05〜2.0mmの厚さを有する特
許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の防水
シート。６前記アクリル樹脂層がアクリル酸もしくはメ
タクリル酸のC₁〜C₄アルコールのエステルを主
構成モノマーとする重合体もしくは共重合体を主
成分とする樹脂からなる特許請求の範囲第１〜５
項のいずれかに記載の防水シート。７前記アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又
はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共
重合体層が0.5〜30μｍの厚さを有する特許請求の
範囲第１〜６項のいずれかに記載の防水シート。８前記層の厚さが２〜20μｍである特許請求の
範囲第７項記載の防水シート。９前記フツ化ビニリデン樹脂層がフツ化ビニリ
デン単重合体又はフツ化ビニリデンを70モル％以
上含有する共重合体を主成分とする樹脂からなる
特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の防
水シート。１０前記フツ化ビニリデン樹脂層が0.3〜10μｍ
の厚さを有する特許請求の範囲第１〜９項のいず
れかに記載の防水シート。１１前記フツ化ビニリデン樹脂層の厚さが１〜
5μｍである特許請求の範囲第１０項記載の防水
シート。１２繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴ
ム、合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有す
る防水シートであつて、その上面には最外層にフ
ツ化ビニリデン樹脂層を形成し、一方その下面に
は最外層にアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層
又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール
共重合体層を形成してなる防水シートを用い、こ
の防水シートの前記上面最外層のフツ化ビニリデ
ン樹脂層と前記下面最外層のアクリル樹脂層、ポ
リウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−
ビニルアルコール共重合体層とを重ね合せ、これ
を熱融着により接合せしめることを特徴とする熱
融着縫製方法。１３熱融着の手段が高周波加熱である特許請求
の範囲第１２項記載の方法。１４熱融着の手段が熱風による加熱である特許
請求の範囲第１２項記載の方法。１５熱融着の手段が超音波加熱である特許請求
の範囲第１２項記載の方法。