JPH037102A

JPH037102A - クッション性を有する靴およびその製造方法

Info

Publication number: JPH037102A
Application number: JP14097389A
Authority: JP
Inventors: Yukio Oki; 大木　行雄
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1991-01-14
Anticipated expiration: 2013-02-16
Also published as: JP2712567B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、靴底に良好なりッシコン性を有する、例えば
スポーツシューズ、カジュアルシューズ、紳士靴、婦人
靴または長靴などの靴に関する。

（従来の技術）今日、靴の軽量化、機能性の向上および履き心地の改善
などが頻繁に行われているが、これを実現させるために
、例えば靴底内にエアクッション材を埋設させたものが
ある。

なお、このエアクッション材は表面露出されることなく
靴底内に完全に埋設されている。

また、従来、このようなりッション性を有する靴の製造
方法としては、例えば靴底の射出成形時に、あらかじめ
靴底の踵部にエアクッション材を収納する陥没部を形成
させ、そののちこの陥没部内にエアクッション材を収納
させて製造していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、このように従来のクッション性を有する靴は
、エアクッション材が表面露出されることなく靴底内に
完全に埋設されているため、歩行時に衝撃を受ける足に
対して直接エアクンジョン材が接触しないのでクッショ
ン材の効果が間接的にしか得られず、良好なりッション
性が得られなかった。

このため、例えばエアクッション材を単に靴の靴底上に
接着・固定させることも考えられるが、このようにする
と使用時に靴底面が異常に盛り上がって履き心地が悪く
なり、しかもエアクッション材の靴底側面のみが接着さ
れるため、接着力が弱くなりこのエアクッション材が靴
底から剥離する恐れもある。

また、従来のクッション性を有する靴の製造方法は、前
述したように靴底の射出成形時に、あらかじめ靴底の表
面にエアクッション材を収納する陥没部を形成させ、そ
ののちこの陥没部内にエアクッション材を収納して製造
させていたため、作業工程数が増加し、製造が煩雑化し
ていた。

本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、従来と同様の軽量化が図れ、かつクッション性の向上
、履き心地の良好性、エアクッション材の靴底への固定
化の向上をも同時に満足できるクンジョン性を有する靴
を提供するものであり、またこのような効果を有する靴
を作業効率良く製造できるクッション性を有する靴の製
造方法を提供するものでもある。

（課題を解決するための手段）本発明は、胛被の下部に靴底を備え、またこの靴底内に
チューブ状のエアクッション材を埋設させているクッシ
ョン性を有する靴において、このエアクッション材の靴
内側面のみを外部露出させたことを特徴とするクッショ
ン性を有する靴を提供するものである。

また、本発明は、底部に中底を有する胛被をラストに吊
り込み、このとき、この中底には、所定間隔をあけて２
個以上の靴底成形材料の流通孔が形成されたものを使用
し、またこの胛被のラストへの吊り込みには、中底とラ
ストとの間であって、かつこれらの流通孔の間にチュー
ブ状のエアクッション材を挟装させて吊り込み、そのの
ちこのラストをボトムモールドおよびサイドモールドに
嵌合して内部に靴底成形空隙を形成させ、次にまたこの
靴底成形空隙内にエアクッション材の素材と同一系素材
の靴底成形材料を射出・注入・充填させることで、エア
クッション材の表面が外部露出され、かつ靴底とエアク
ッション材とが一体化された靴を成形することを特徴と
するクッション性を有する靴の製造方法を提供するもの
である。

（作用〕本発明のクッション性を有する靴を履いて使用すると、
使用者の足裏に直接エアクッション材が接触するため、
エアクッション材のクッション性が充分に発揮でき、従
って靴のクッション性の向上ができる。

また、このようにエアクッション材の靴内側面のみが外
部露出され、他の面は靴底内に埋設されているため、エ
アクッション材の靴底への固定化の向上もできるととも
に、はぼ靴底の靴内側面とエアクッション材の靴内側面
との高さが揃うために良好な履き心地をも得られる。

また、クッション性を有する靴の製造方法においては、
まず底部に中底を有する胛被をラストに吊り込む。

このとき、この中底には、所定間隔をあけて２個以上の
靴底成形材料の流通孔が形成されたものを使用し、また
この胛被のラストへの吊り込みには、中底とラストとの
間であって、かつこれらの流通孔の間にチューブ状のエ
アクッション材を挟装させて吊り込む。

そののち、このラストをボトムモールドおよびサイドモ
ールドに嵌合して内部に靴底成形空隙を形成させる。

次にまた、この靴底成形空隙内にエアクッション材の素
材と同一系素材の靴底成形材料を射出・注入・充填させ
てエアクッション材の表面が外部露出され、かつ靴底と
エアクッション材とが一体化された靴を成形する。

このようにして製造するため、前述した効果を有する靴
を作業効率良く製造できる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に基づいて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されない。

なお、この実施例を述べるにあたって、射出成形により
製造されるスポーツ靴を例にとる。

本発明の第１実施例のクッション性を有する靴の全体構
成は、第１図および第２図に示すように胛被ＩＯの下部
１０ａに靴底２０を備え、またこの靴底２０内にチュー
ブ状のエアクッション材３０を埋設させているものであ
る。

前記胛被１０は、靴の上部を構成する表皮部材で、その
材料は一般に使用されている織布、不織布もしくは編布
などの布帛、または天然皮革もしくは合成皮革などの胛
被材料が使用できる。

なお、この胛被１０の底部ＩＯｂには中底１１が縫着さ
れている。

また、この第１実施例の中底１１は、その踵部１１ａで
あって、かつ靴の長さ方向に平行に所定間隔をあけて一
組の靴底材料Ｚの流通孔１２．１２が形成されているが
、これらの流通孔１２．１２は踵部１１ａに限定させな
くとも他の箇所に形成させてもよいとともに、少なくと
も２個以上が形成されていればよい。

前記靴底２０は、靴の底部を構成する部材で、この実施
例では射出成形により製造される射出成形靴底が採用さ
れているが、これに限定されるものではなく、例えば加
熱・加圧して成形されるプレス成形靴底などのような他
の方法により製造される靴底であってもよい。

なお、靴底２０の素材としては、塩化ビニル系樹脂組成
物が採用されているが、そのほかポリウレタン、熱可塑
性ゴム、スチレン−ブタジェンゴム、イソプレンゴム、
ブタジェンゴムなども使用することができる。

前記エアクッション材３０は、第３図に示すように靴底
２０に良好なりッション性を与えるための両端が密封さ
れた弾性を有するチューブ体で、その素材としては例え
ばポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど
のプラスチック、あるいはポリウレタン、スチレン−ブ
タジェンゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、天然
ゴムなどのエラストマーが使用できる。

なお、前記靴底２０とエアクッション材３０は、」Ｌ底
部０とエアクッション材３０との接着を、靴底２０の素
材によってなす場合には、互いに同一系素材の組合せが
好ましい。

また、この第１実施例のエアクッション材３０では、第
１図および第２図に示すように靴底２０の踵部２０ａ内
にチューブ軸方向を靴長さ方向に揃え、かつ中底１１上
に載置状態で埋設されているが、この踵部２０ａに限定
させなくも例えば靴底２０の全範囲などのように適宜箇
所に埋設させてもよく、またこのようにチューブ軸方向
を靴長さ方向に揃えているが任意方向でかまわない。

さらに、この第１実施例のエアクッション材３０は、３
本の小径のチューブ構成体３１．３１．３１からなって
いるが、これに限定させなくも１本、２本または４本以
上のものから構成させてもよい。なお、この第１実施例
での具体的なこれらのチューブ構成体３１．３１．３１
の大きさは、外径が約８鵬±３＋ｒ＋ｍ、チューブの厚
みが約１．５価±１　ｍｍのものを使用しているが、必
ずしもこれらの数値のものに限定させなくともよい。

また、このエアクッション材３０内のエア注入量および
チューブの大きさは、歩行時の衝撃度合によって調整す
ることができる。

さらに、このエアクッション材３０の色を靴色によって
代えることでデザイン性の向上もできる。

次に、本発明のクッション性を有する靴の特徴は、この
エアクッション材３０の靴内側面３０ａのみを外部露出
させた点である。

すなわち、この第１実施例のエアクッション材３０では
、後述する靴底２０の射出成形時に靴長さ方向の両端部
のみを流通孔１２．１２から流出した靴底成形材料Ｚで
一体的に固定させることでエアクッション材３０の靴内
側面３０ａのみを外部露出させている。しかし、これに
限定させなくともこのエアクッション材３０の靴内側面
３０ａのみが外部露出できればその他の任意箇所を固着
させてもよく、また必ずしもこの流通孔１２．１２から
流出した靴底成形材料Ｚを利用して固定させる必要もな
く、例えば他の接着剤などの固定手段により固定させて
もよい。

この第１実施例のクッション性を有する靴を履いて使用
すると、使用者の足裏に直接エアク・ンション材３０が
接触するため、エアクッション材３０のクッション性が
充分に発揮でき、従って靴のクッション性の向上ができ
る。

また、このようにエアクッション材３０の靴内側面３０
ａのみが外部露出され、他の面は靴底２０内に埋設され
ているため、エアクッション材３０の靴底２０への固定
化の向上もできるととも−に、はぼ靴底２０の靴内側面
２０ｂとエアクンジョン材３０の靴内側面３０ａとの高
さが揃うために良好な履き心地をも得られる。

さらに、この第１実施例の靴では、エアクッション材３
０が複数本（３本）の小径のチューブ構成体３１．３１
．３１からなっているため、歩行時にかかる衝撃負荷が
各チューブ構成体３１．３１．３１によって調節され、
これにより良好な歩行時の衝撃調節ができる。

次に、本発明の第１実施例のクツシコン性を有する靴の
製造方法を説明する。

本発明の第１実施例のクッション性を有する靴の製造方
法は、第４図および第５図に示すようにまず底部１０ｂ
に中底１１を有する胛被１０をラスト４０に吊り込む。

このとき、この中底１１には、踵部１１ａに所定間隔を
あけて少なくとも一組の靴底成形材料Ｚの流通孔１２．
１２が形成されたものを使用し、またこの胛被ＩＯのラ
スト４０への吊り込みには、中底１１とラスト４０との
間であって、かつこれらの流通孔１２．１２の間にチュ
ーブ状のエアクッション材３０を挟装させて吊り込む。

なお、この第１実施例のエアクッション材３０の挟装に
際しては、中底１１またはラスト４０にエアクッション
材３０を図示しない両面テープを介して仮止めがなされ
ている。

そののち、このラスト４０をボトムモールド５０および
サイドモールド６０に嵌合して内部に靴底成形空隙７０
を形成させる。

次にまた、この靴底成形空隙７０内にエアクッション材
３０の素材と同一系素材の靴底成形材料Ｚを射出・注入
・充填させてエアクッション材３０の表面が外部露出さ
れ、かつ靴底２０とエアクッション材３０とが素材の相
容性により一体化された靴を成形する。

次に、本発明の第２実施例のクツシコン性を有する靴を
説明する。

本発明の第２実施例のクッション性を有する靴は、第６
図に示すようにエアクッション材３０として比較的大き
な１本のチューブ構成体３１からなるものを使用し、ま
たこのエアクッション材３０の中央部に、このエアクッ
ション材３０の空気室を連通状態で区分する８字形の融
着部３２を形成させたものである。

このようにすることで、複数本のチューブ構成体３１、
・・・からなるエアクッション材３０の効果である良好
な歩行時の衝撃調節とほぼ同様の効果を、１本のチュー
ブ構成体３１で得ることができる。

なお、その他の構成および作用は第１実施例と同様であ
るために省略する。

以上、本発明のクッション性を有する靴およびその製造
方法を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではなく、要旨を逸脱しない範囲での構成および
作用の変更があっても本発明に含まれる。

例えば、実施例では、射出成形により製造されるスポー
ツ靴を例にとったが、本発明はこれに限定させなくとも
例えば本発明のクッション性を有する靴の場合には、射
出成形による製造の有無に関係なく紳士靴、婦人靴、カ
ジュアル靴またはブーツなどのどのような靴にでも使用
でき、またこの靴の製造方法の場合には、射出成形され
る紳士靴、婦人靴、カジュアル靴またはブーツなどのど
のような靴にでも使用できる。

また、この中底上にさらにカップインソールまたはイン
ソールを載置させて使用してもよい。

（発明の効果〕本発明のクッション性を有する靴は、このようなもので
あるため、従来と同様の軽量化が図れ、かつクッション
性の向上、履き心地の良好性、エアクッション材の靴底
への固定化の向上をも同時に満足できるという効果が得
られる。

また、本発明のクッション性を有する靴の製造方法は、
このような効果を有する靴を作業効率良く製造できると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１実施例のクッション性を
有する靴およびその製造方法を示し、第１図は靴の踵部
の縦断面図、第２図は第１図の■−■位置での靴の断面
図、第３図は使用されるエアクッション材の拡大斜視図
、第４図は靴の射出成形工程における射出成形装置を示
す縦断面図、第５図は第４図の■−■位置での射出成形
装置の断面図であり、第６図は本発明の第２実施例のク
ッション性を有する靴およびその製造方法に使用される
エアクッション材の拡大斜視図である。Ｚ；靴底成形材料ｌＯ；胛被１０ａ；下部１０ｂ；底部１１；中底Ｉ２．１２；流通孔２０；靴底３０；エアクッション材３０ａ　；靴内側面４０；ラスト５０；ボトムモールド６０：サイドモールド７０；靴底成形空隙

Claims

【特許請求の範囲】

（１）胛被の下部に靴底を備え、またこの靴底内にチュ
ーブ状のエアクッション材を埋設させているクッション
性を有する靴において、このエアクッション材の靴内側
面のみを外部露出させたことを特徴とするクッション性
を有する靴。
（２）底部に中底を有する胛被をラストに吊り込み、こ
のとき、この中底には、所定間隔をあけて２個以上の靴
底成形材料の流通孔が形成されたものを使用し、またこ
の胛被のラストへの吊り込みには、中底とラストとの間
であって、かつこれらの流通孔の間にチューブ状のエア
クッション材を挟装させて吊り込み、そののちこのラス
トをボトムモールドおよびサイドモールドに嵌合して内
部に靴底成形空隙を形成させ、次にまたこの靴底成形空
隙内にエアクッション材の素材と同一系素材の靴底成形
材料を射出・注入・充填させることで、エアクッション
材の表面が外部露出され、かつ靴底とエアクッション材
とが一体化された靴を成形することを特徴とするクッシ
ョン性を有する靴の製造方法。