JPH0353688B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は磁性粉末として金属磁性粉末を使用
した磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は特に高密度記録に適した磁気記録媒体を提供す
ることにある。 一般に、磁気テープなどの磁気記録媒体は、磁
性層中の針状磁性粉末を磁気テープの長手方向に
配向させるなどして磁気特性を向上させており、
高性能のものが要求される場合には酸化鉄磁性粉
末等に比して非常に高い保磁力を有し、高密度記
録が比較的良好に行なえる金属磁性粉末が使用さ
れている。 ところが、このように針状磁性粉末を長手方向
に配向させたものでは、たとえば高保磁力を有す
る金属磁性粉末を使用しても長手方向の磁化を用
いるため記録密度の向上に限度があり、信号の記
録密度を増加してゆくと磁気記録媒体内の反磁界
が増加して残留磁化の減衰と回転を生じ、信号の
検出が困難となる。従つて従来の磁気記録媒体で
は、たとえ金属磁性粉末を使用したものであつて
も高密度記録が充分に行なえず、記録波長1μ以
下の短波長記録が良好に行なえないなどの難点が
あつた。 この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行
なつた結果、磁性層中に含有する磁性粉末とし
て、針状で粒径が0.3μ以下の金属磁性粉末を使用
し、この金属磁性粉末を含有する磁性層の垂直方
向の角型を0.4以上にすると、磁性層の垂直磁化
が充分に良好になつてこの垂直磁化を充分に使用
することができ、その結果記録密度を増加するに
したがつて反磁界が減少して高密度範囲における
記録特性が向上し、記録波長が1μ以下の短波長
記録が充分に良好に行なえるとともに長波長記録
も良好に行なえる磁気記録媒体が得られることを
見いだし、この発明をなすに至つた。 この発明において使用される金属磁性粉末は、
針状で粒径が0.3μ以下の金属磁性粉末であること
が好ましく、粒径が0.3μより大きくなると磁気テ
ープ表面の平滑性が悪化し、短波長出力が低下す
る。 このような針状で粒径が0.3μ以下の金属磁性粉
末は、結合剤等とともに基体上にグラビア塗布
し、磁性層中で３次元のいずれの方向にも配向し
ないように乾燥するか、あるいは結合剤等ととも
にロールコーターまたはグラビア塗布など任意の
手段で基体上に塗布し、棒磁石、馬いて形磁石な
どを使用して基体に対し垂直方向の磁界により垂
直方向に配向しながら乾燥して、得られる磁性層
の垂直方向の角型を0.4以上にするのが好ましく、
垂直方向の角型が0.4より小さいと記録波長が1μ
以下の短波長領域で充分に高い出力が得られなく
なる。 このように、針状で粒径が0.3μ以下の金属磁性
粉末を結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要
成分とともにいずれの方向にも配向しないように
基体上に塗布、乾燥するか、あるいは垂直方向に
配向するように基体上に塗布乾燥して磁性層を形
成し、磁性層の垂直方向の角型を0.4以上にする
と、垂直磁化が充分に良好になつて高密度範囲に
おける記録特性が向上し、記録波長が1μ以下の
短波長記録が充分に行なえるとともに長波長記録
も良好に行なえる磁気記録媒体が得られる。 ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロースなど
従来汎用されている結合剤樹脂が広く用いられ
る。 また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなど
従来から汎用されている有機溶剤から適宜選択
し、これらを単独または二種以上混合して使用す
ればよい。 なお、磁性塗料中には通常使用されている各種
添加剤、たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤などを任意に添加使用してもよい。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ 粒径0.25μ、軸比８のα−オキシ水酸化鉄粉末
1000ｇを水50に分散させ、この分散懸濁液中
に、１モル／濃度の水酸化ナトリウム水溶液10
と１モル／濃度のオルトケイ酸ナトリウム水
溶液1.5を加え、撹拌しつつ炭酸ガスを吹き込
んでPH８以下となるまで中和して粒子表面にケイ
酸ゾルを沈着した。ついで水洗乾燥を行ない粒子
表面にケイ素化合物を被着したα−オキシ水酸化
鉄粉末を得、これの800ｇを石英ボート中に展開
し、電気炉内に載置して水素ガスを20／分の速
度で通気し、400℃で加熱還元して強磁性金属鉄
粉末を得た。 得られた金属磁性粉末は粒径（長軸）が0.2μで
軸比（長軸／短軸）が６、保磁力（Hc）は1350
エルステツド、飽和磁化量（σ_s）141emu／ｇ、
角型（σ_r／σ_s）は0.49であつた。 このようにして得られた金属鉄磁性粉末を使用
し、 Fe磁性粉末 750重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体） 125 〃 パンデツクスＴ−5250（大日本インキ社製、ウ
レタンエラストマー） 100 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三
官能性低分子量イソシアネート化合物）
25 〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル 15 〃 メチルイソブチルケトン 600 〃 トルエン 600 〃 の組成からなる組成物をボールミル中で３日間混
合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を
厚さ12μのポリエステルベースフイルム上にグラ
ビア塗布し、空気吹きつけにより平面化処理を施
こし金属鉄磁性粉末が配向しないように乾燥して
乾燥厚が3μの磁性層を形成した。次いで形成さ
れた磁性層の表面処理を行なつた後、所定の幅に
栽断して磁気テープをつくつた。 実施例 ２ 実施例１で使用した金属磁性粉末と同じ金属鉄
磁性粉末を使用し、実施例１と同様にして磁性塗
料を調製した後、この磁性塗料を塗布し乾燥する
際グラビア塗布後、磁界を印加して一時的に塗料
を滞溜させることによつて塗膜の平面処理を施こ
して平滑化した後、異極を対向させて3000ガウス
の磁場中で垂直配向処理を施こした以外は実施例
１と同様にして磁気テープをつくつた。 比較例 実施例１において、粒径0.7μ、軸比20のα−オ
キシ水酸化鉄粉末を使用した以外は同様にして金
属鉄磁性粉末を得た。 得られた金属鉄磁性粉末は粒径（長軸）が0.5μ
で軸比（長軸／短軸）が15、保磁力（Hc）は
1220エルステツド、飽和磁化量（σ_s）は
142emu／ｇ、角型（σ_r／σ_s）は0.51であつた。 このようにして得られた金属鉄磁性粉末を、実
施例１における磁性塗料の金属鉄磁性粉末に代え
て同量使用し、実施例１における金属鉄磁性粉末
に代えた以外は実施例１と同様にして磁気テープ
をつくつた。 各実施例および比較例で得られた磁気テープに
ついて、長手方向の保磁力（Hc）、残留磁束密度
（Br）、最大磁束密度（Bs）および角型（Br／
Bs）と垂直方向の保磁力（Hc）、残留磁束密度
（Br）および角型（Br／Bs）を測定し、配向比
（垂直方向の角型／長手方向の角型）を測定した。
また各種記録波長における最大出力レベル（M.
O.L）を測定した。 下表はその結果である。

【表】 上表から明らかなように、この発明で得られた
磁気テープ（実施例１〜２）は従来の磁気テープ
（比較例）に比べて、いずれも垂直方向の保磁力、
残留磁束密度および角型が大きくて配向比も大き
く、また最大出力レベルは長波長ばかりでなく特
に1μ以下の短波長で大きい。このことからこの
発明によつて得られる磁気記録媒体は長波長記録
が良好で高密度記録に優れていることがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 針状で粒径が0.3μ以下の金属磁性粉末を磁性
   層中に含有させ、垂直方向の角型を0.4以上にし
   たことを特徴とする磁気記録媒体。