JPH0345281B2 - - Google Patents
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- JPH0345281B2 JPH0345281B2 JP63044026A JP4402688A JPH0345281B2 JP H0345281 B2 JPH0345281 B2 JP H0345281B2 JP 63044026 A JP63044026 A JP 63044026A JP 4402688 A JP4402688 A JP 4402688A JP H0345281 B2 JPH0345281 B2 JP H0345281B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/04—Supports for linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
- F27D2009/0021—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine
- F27D2009/0027—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine linked by elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
- F27D2009/0054—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner adapted to retain formed bricks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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-
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49387—Boiler making
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
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- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にゴミ焼却炉用の廃熱ボイラのバ
フルの遮蔽装置に係る。かかるバフルは、溶接さ
れた結合フインによつて互いに接合され耐火レン
ガの後方に配置された複数の鉛直パイプから形成
され、これらのパイプは耐火レンガの固定手段を
備える。本発明は更に、かかる装置の製造方法に
係る。
フルの遮蔽装置に係る。かかるバフルは、溶接さ
れた結合フインによつて互いに接合され耐火レン
ガの後方に配置された複数の鉛直パイプから形成
され、これらのパイプは耐火レンガの固定手段を
備える。本発明は更に、かかる装置の製造方法に
係る。
従来技術
隣接するパイプ間でフインを長手方向に溶接す
ることによつて形成されたバフルをもつ最新型ボ
イラのうちでも、特にフランス特許公開第
2495284号は、極めて高温の腐食燃焼ガスに対す
る防御機能をもつ耐火遮蔽レンガを固定するため
に、水平軸をもち結合フインの平面に垂直に延び
た複数組のアームを各パイプに溶接しこれらのア
ームにレンガを固定する構造を提案している。
ることによつて形成されたバフルをもつ最新型ボ
イラのうちでも、特にフランス特許公開第
2495284号は、極めて高温の腐食燃焼ガスに対す
る防御機能をもつ耐火遮蔽レンガを固定するため
に、水平軸をもち結合フインの平面に垂直に延び
た複数組のアームを各パイプに溶接しこれらのア
ームにレンガを固定する構造を提案している。
しかしながら、これらのアームはパイプからか
なりの長さまで延びるので十分には冷却されな
い。この結果、酸化による破壊がかなり早い。従
つて、特に焼却炉の真上に位置する火床の下部の
レンガ支持システムの耐用性が次第に失われる。
このタイプのパイプ遮蔽システムの補修及び再生
にはボイラの長期間の運転停止を要しまた費用も
極めて高い。
なりの長さまで延びるので十分には冷却されな
い。この結果、酸化による破壊がかなり早い。従
つて、特に焼却炉の真上に位置する火床の下部の
レンガ支持システムの耐用性が次第に失われる。
このタイプのパイプ遮蔽システムの補修及び再生
にはボイラの長期間の運転停止を要しまた費用も
極めて高い。
本発明の目的は、十分に冷却されない金属部分
の酸化によつて次第に破壊される危険がなく従つ
て耐用寿命が長くしかも構造が簡単で製造が容易
な前記タイプのボイラのバフルの遮蔽装置を提供
することである。
の酸化によつて次第に破壊される危険がなく従つ
て耐用寿命が長くしかも構造が簡単で製造が容易
な前記タイプのボイラのバフルの遮蔽装置を提供
することである。
発明の要約
本発明装置の特徴は、レンガ固定手段が結合フ
インの平面に対して30゜〜60゜の角度を成す補助鉛
直フインであること、補助フインがパイプの鉛直
部分に沿つて定間隔毎に中断していること、耐火
レンガの第1部分が補助フインの幅及び厚さに対
応する幅及び厚さをもち且つ該耐火レンガの下端
から高さの中途まで延びる鉛直凹部を備えるこ
と、耐火レンガの別の部分は該耐火レンガの高さ
全体に延びた鉛直凹部を備えること、第1部分の
耐火レンガが補助フインの上部に固定され別の部
分の耐火レンガが第1部分のレンガの上方で前記
補助フインに係合することである。
インの平面に対して30゜〜60゜の角度を成す補助鉛
直フインであること、補助フインがパイプの鉛直
部分に沿つて定間隔毎に中断していること、耐火
レンガの第1部分が補助フインの幅及び厚さに対
応する幅及び厚さをもち且つ該耐火レンガの下端
から高さの中途まで延びる鉛直凹部を備えるこ
と、耐火レンガの別の部分は該耐火レンガの高さ
全体に延びた鉛直凹部を備えること、第1部分の
耐火レンガが補助フインの上部に固定され別の部
分の耐火レンガが第1部分のレンガの上方で前記
補助フインに係合することである。
好ましくは本発明は更に、以下の特徴を少なく
とも1つ含む。
とも1つ含む。
−補助フインが結合フインの平面と約45゜の角度
を成す。
を成す。
−補助フインの幅がパイプ間に配置される結合フ
インの幅の1/2以下であり、従つて補助フインが
低温に維持される。
インの幅の1/2以下であり、従つて補助フインが
低温に維持される。
−耐火レンガの第1部分の鉛直凹部が下端から高
さの1/2まで上方に延びている。
さの1/2まで上方に延びている。
−耐火レンガが、パイプ結合フインから遠い耐火
レンガの外側ゾーンに設けられた鉛直溝に係合す
る円柱状鉛直耐火ロツドによつて剛結合される。
レンガの外側ゾーンに設けられた鉛直溝に係合す
る円柱状鉛直耐火ロツドによつて剛結合される。
−耐火レンガが、該耐火レンガの外側ゾーンに設
けられた水平溝に係合する円柱状水平耐火ロツド
によつて剛結合される。
けられた水平溝に係合する円柱状水平耐火ロツド
によつて剛結合される。
本発明による前記タイプの装置の製造方法の特
徴は、高さの一部分にわたつて定間隔毎に中断す
る長手方向フインをパイプ対間に溶接し、各パイ
プ対を接続するフインを中央で切断して各パイプ
に幅の狭い補助フインを形成し、個々のパイプを
1つの平面内で平行に配置し同時に補助フインが
該平面に対して30゜から60゜の角度を成し互いの方
向を指向するように配置し、隣接するパイプ間に
溶接された結合フインを介してパイプを互いに接
合し、補助フインの幅及び厚さに対応する幅及び
厚さをもち高さの一部分だけにわたつて下端から
上方に延びる鉛直凹部を備えた第一の耐火レンガ
を補助フイン対の上部に係合させ、高さ全体にわ
たる鉛直凹部を備えた少なくとも1つの別の耐火
レンガを第一耐火レンガの上方の補助フイン対に
係合させ、パイプの高さ全体にわたつて同じ操作
を繰り返すことである。
徴は、高さの一部分にわたつて定間隔毎に中断す
る長手方向フインをパイプ対間に溶接し、各パイ
プ対を接続するフインを中央で切断して各パイプ
に幅の狭い補助フインを形成し、個々のパイプを
1つの平面内で平行に配置し同時に補助フインが
該平面に対して30゜から60゜の角度を成し互いの方
向を指向するように配置し、隣接するパイプ間に
溶接された結合フインを介してパイプを互いに接
合し、補助フインの幅及び厚さに対応する幅及び
厚さをもち高さの一部分だけにわたつて下端から
上方に延びる鉛直凹部を備えた第一の耐火レンガ
を補助フイン対の上部に係合させ、高さ全体にわ
たる鉛直凹部を備えた少なくとも1つの別の耐火
レンガを第一耐火レンガの上方の補助フイン対に
係合させ、パイプの高さ全体にわたつて同じ操作
を繰り返すことである。
好ましくは、自動消耗ワイヤ溶接機を使用し、
最初に長手方向フインをパイプ対に溶接し、次に
結合フインをパイプ間に溶接する。
最初に長手方向フインをパイプ対に溶接し、次に
結合フインをパイプ間に溶接する。
好ましくはまた、パイプ結合フインから遠い耐
火レンガの外側ゾーンに設けられた対向する鉛直
溝に円柱状鉛直耐火ロツドを係合し、必要に応じ
てパイプ結合フインから遠いレンガの外側ゾーン
の対向する水平溝に円柱状水平耐火ロツドを係合
することによつてレンガを互いに剛結合する。
火レンガの外側ゾーンに設けられた対向する鉛直
溝に円柱状鉛直耐火ロツドを係合し、必要に応じ
てパイプ結合フインから遠いレンガの外側ゾーン
の対向する水平溝に円柱状水平耐火ロツドを係合
することによつてレンガを互いに剛結合する。
本発明によるゴミ焼却炉の火床のボイラバフル
の遮蔽装置を添付図面に基づいて非限定的に以下
に説明する。
の遮蔽装置を添付図面に基づいて非限定的に以下
に説明する。
ボイラバフルを製造するために、まず、第1図
及び第2図に示すように、例えば幅38mmで高さ
750mmの結合フインを使用し該結合フインが1000
mm毎に250mmずつの間隔で溶接された接合パイプ
対を形成する。これらのフインは極めて優秀でむ
らのない溶接品質を確保する公知タイプの自動溶
接機例えば消耗ワイヤ溶接機によつて溶接され
る。
及び第2図に示すように、例えば幅38mmで高さ
750mmの結合フインを使用し該結合フインが1000
mm毎に250mmずつの間隔で溶接された接合パイプ
対を形成する。これらのフインは極めて優秀でむ
らのない溶接品質を確保する公知タイプの自動溶
接機例えば消耗ワイヤ溶接機によつて溶接され
る。
各対の2つのパイプを連結するフインを中央即
ち第1図の軸X−X及び第2図の軸Y−Yに沿つ
て切断する。これにより250mmずつの間隔で高さ
750mmの短いフインを備えた個々のパイプが得ら
れる。
ち第1図の軸X−X及び第2図の軸Y−Yに沿つ
て切断する。これにより250mmずつの間隔で高さ
750mmの短いフインを備えた個々のパイプが得ら
れる。
これらのパイプを2つずつのグループ1,2;
1A,2Aとして並列配置する。第3図に示すご
とく各グループで2つのパイプの短いフインは互
いの方向を指向しパイプの軸の平面に対して角α
を形成する。角αは30゜〜60゜、好ましくは約45゜で
ある。次に溶接ビード14,15によつてパイプ
に溶接されたフイン13を用いてパイプを互いに
接続することによつてパネルを形成する。これら
の溶接は極めて優秀でむらのない溶接品質を確保
する自動溶接機によつて行なわれる。
1A,2Aとして並列配置する。第3図に示すご
とく各グループで2つのパイプの短いフインは互
いの方向を指向しパイプの軸の平面に対して角α
を形成する。角αは30゜〜60゜、好ましくは約45゜で
ある。次に溶接ビード14,15によつてパイプ
に溶接されたフイン13を用いてパイプを互いに
接続することによつてパネルを形成する。これら
の溶接は極めて優秀でむらのない溶接品質を確保
する自動溶接機によつて行なわれる。
フイン13は極めて小さい寸法であるので(幅
はパイプの外径より小さい)、パイプ内を循環す
る流体によつて極めて効率的に冷却される。
はパイプの外径より小さい)、パイプ内を循環す
る流体によつて極めて効率的に冷却される。
腐食性高温ガスに対するパイプの保護は、2つ
のタイプの耐火材料レンガ例えば炭化ケイ素ベー
スのレンガによつて確保される。2つのタイプの
レンガを以後Aタイプ及びBタイプと指称する。
これらは夫々、第4図及び第5図、第6図及び第
7図の立面図及び平面図で示されており、対応す
るパイプと結合した状態で第8図及び第9図に
夫々立面図及び断面図で示されている。
のタイプの耐火材料レンガ例えば炭化ケイ素ベー
スのレンガによつて確保される。2つのタイプの
レンガを以後Aタイプ及びBタイプと指称する。
これらは夫々、第4図及び第5図、第6図及び第
7図の立面図及び平面図で示されており、対応す
るパイプと結合した状態で第8図及び第9図に
夫々立面図及び断面図で示されている。
第4図及び第5図に示すAタイプのレンガは短
いフインの厚さ及び幅をやや上回る幅及び深さの
鉛直凹部16,17をもち、これらの凹部はレン
ガの下半部に延びている。これらのレンガはパイ
プの半径をやや上回る半径の円筒状通路18,1
9をもつ。
いフインの厚さ及び幅をやや上回る幅及び深さの
鉛直凹部16,17をもち、これらの凹部はレン
ガの下半部に延びている。これらのレンガはパイ
プの半径をやや上回る半径の円筒状通路18,1
9をもつ。
第6図及び第7図に示すBタイプのレンガはA
タイプのレンガと同様に短いフインの厚さ及び幅
をやや上回る幅及び深さの鉛直凹部20,21を
含み、これらの凹部は高さ全体に延びている。レ
ンガの円筒状通路22,23はパイプの半径に対
応する半径をもつ。
タイプのレンガと同様に短いフインの厚さ及び幅
をやや上回る幅及び深さの鉛直凹部20,21を
含み、これらの凹部は高さ全体に延びている。レ
ンガの円筒状通路22,23はパイプの半径に対
応する半径をもつ。
パイプのバフルの耐火遮蔽を形成するために2
つ短いリブ間の開口(第8図の開口9)からAタ
イプのレンガ8を挿入する。
つ短いリブ間の開口(第8図の開口9)からAタ
イプのレンガ8を挿入する。
これらのレンガは短いフイン5A,5Bの頂部
に支承される。短いフイン3A,3Bの上方に位
置する開口からBタイプレンガ例えば3つのレン
ガ10,11,12を順次挿入する。次に同じ開
口からAタイプのレンガ8Aを導入し、以後同様
の作業を継続する。
に支承される。短いフイン3A,3Bの上方に位
置する開口からBタイプレンガ例えば3つのレン
ガ10,11,12を順次挿入する。次に同じ開
口からAタイプのレンガ8Aを導入し、以後同様
の作業を継続する。
第9図は、完成した遮蔽エレメントのより詳細
な説明図である。対向するレンガの凹部20,2
1に配置された短いフイン3A,3Bの幅lは好
ましくは隣接するパイプを連結するフイン13の
幅の約1/2である。従つて該フインは低温(450℃
未満)に維持される。隣合う2つのレンガはレン
ガの対向する溝24A,24Bに挿入された耐火
材から成る鉛直ロツド24によつて剛結合され
る。更に図示しないが水平ロツドを追加使用して
もよい。レンガ相互間及びレンガとバフルとの間
の有効な結合を確保しまたバフルに沿つた煙の通
過を阻止するために耐火セメントスラリ25を注
入する。
な説明図である。対向するレンガの凹部20,2
1に配置された短いフイン3A,3Bの幅lは好
ましくは隣接するパイプを連結するフイン13の
幅の約1/2である。従つて該フインは低温(450℃
未満)に維持される。隣合う2つのレンガはレン
ガの対向する溝24A,24Bに挿入された耐火
材から成る鉛直ロツド24によつて剛結合され
る。更に図示しないが水平ロツドを追加使用して
もよい。レンガ相互間及びレンガとバフルとの間
の有効な結合を確保しまたバフルに沿つた煙の通
過を阻止するために耐火セメントスラリ25を注
入する。
第1図は遮蔽装置の製造開始のときにパイプの
高さに沿つて一定間隔毎に中断したフインが溶接
された状態のパイプ対の説明図、第2図は第1図
と同じパイプ対の−線に沿つた断面図、第3
図は結合フインによつて互いに結合され各々が耐
火レンガ接続用の補助フインを備えた隣合うパイ
プ群の水平面に沿つた断面図、第4図は鉛直部分
凹部をもつ第1タイプ所謂Aタイプのレンガの立
面図、第5図は同タイプのレンガを転倒させた平
面図、第6図は高さ全体にわたる鉛直凹部をもつ
第2タイプ所謂Bタイプのレンガの立面図、第7
図は同タイプのレンガの底面図、第8図は遮蔽レ
ンガを備えた隣合うパイプの一部断面立面図、第
9図は遮蔽レンガとレンガを互いに剛結合する鉛
直ロツドとを備えた遮蔽バフルの拡大部分断面図
である。 1,2……パイプ、3A,3B,5A,5B…
…短いフイン、8,10……耐火レンガ、13…
…結合フイン、14,15……溶接ビード、1
6,17,20,21……凹部、18,19,2
2,23……通路、24……ロツド、24A,2
4B……溝、25……セメントスラリ。
高さに沿つて一定間隔毎に中断したフインが溶接
された状態のパイプ対の説明図、第2図は第1図
と同じパイプ対の−線に沿つた断面図、第3
図は結合フインによつて互いに結合され各々が耐
火レンガ接続用の補助フインを備えた隣合うパイ
プ群の水平面に沿つた断面図、第4図は鉛直部分
凹部をもつ第1タイプ所謂Aタイプのレンガの立
面図、第5図は同タイプのレンガを転倒させた平
面図、第6図は高さ全体にわたる鉛直凹部をもつ
第2タイプ所謂Bタイプのレンガの立面図、第7
図は同タイプのレンガの底面図、第8図は遮蔽レ
ンガを備えた隣合うパイプの一部断面立面図、第
9図は遮蔽レンガとレンガを互いに剛結合する鉛
直ロツドとを備えた遮蔽バフルの拡大部分断面図
である。 1,2……パイプ、3A,3B,5A,5B…
…短いフイン、8,10……耐火レンガ、13…
…結合フイン、14,15……溶接ビード、1
6,17,20,21……凹部、18,19,2
2,23……通路、24……ロツド、24A,2
4B……溝、25……セメントスラリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 特にゴミ焼却炉用の廃熱ボイラのバフルの遮
蔽装置であつて、前記バフルが、溶接された結合
フインによつて互いに接合され耐火レンガの後方
に配置された複数の鉛直パイプから形成され、前
記パイプに溶接された耐火レンガの固定手段を備
えており、前記固定手段が結合フインの平面に対
して30゜〜60゜の角度を成す補助鉛直フインである
こと、補助フインがパイプの鉛直部分に沿つて定
間隔毎に中断していること、耐火レンガの第1部
分が補助フインの幅及び厚さに対応する幅及び厚
さをもち且つ該耐火レンガの下端から高さの中途
まで延びる上方に鉛直凹部を備えること、耐火レ
ンガの別の部分は該耐火レンガの高さ全体に延び
た鉛直凹部を備えること、第1部分の耐火レンガ
が補助フインの上部に固定され別の部分の耐火レ
ンガが第1部分のレンガの上方で前記補助フイン
に係合することを特徴とする遮蔽装置。 2 補助フインが結合フインの平面と約45゜の角
度を成すことを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載の装置。 3 補助フインの幅がパイプ間に配置される結合
フインの幅の1/2以下であり、従つて補助フイン
が低温に維持されることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の装置。 4 耐火レンガの第1部分の鉛直凹部が下端から
高さの1/2まで上方に延びていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の装置。 5 耐火レンガが、パイプ結合フインから遠い耐
火レンガの外側ゾーンに設けられた鉛直溝に係合
する円柱状鉛直耐火ロツドによつて剛結合される
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
装置。 6 耐火レンガが、該耐火レンガの外側ゾーンに
設けられた水平溝に係合する円柱状水平耐火ロツ
ドによつて剛結合されることを特徴とする特許請
求の範囲第5項に記載の装置。 7 高さの一部分にわたつて定間隔毎に中断する
長手方向フインをパイプ対間に溶接し、各パイプ
対を接続するフインを中央で切断して各パイプに
幅の狭い補助フインを形成し、個々のパイプを1
つの平面内で平行に配置し同時に補助フインが該
平面に対して30゜から60゜の角度を成し互いの方向
を指向するように配置し、隣接するパイプ間に溶
接された結合フインを介してパイプを互いに接合
し、補助フインの厚さ及び幅に対応する幅及び深
さをもち高さの一部分だけにわたつて下端から上
方に延びる鉛直凹部を備えた第一の耐火レンガを
補助フイン対の上部に係合させ、高さ全体にわた
る鉛直凹部を備えた少なくとも1つの別の耐火レ
ンガを第一耐火レンガの上方で補助フイン対に係
合させ、パイプの高さ全体にわたつて同じ操作を
繰り返すことを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載のゴミ焼却炉用ボイラバフル遮蔽装置の製
造方法。 8 自動消耗ワイヤ溶接機を使用し、最初に長手
方向フインをパイプ対に溶接し、次に結合フイン
をパイプ間の溶接することを特徴とする特許請求
の範囲第7項に記載の方法。 9 パイプ結合フインから遠い耐火レンガの外側
ゾーンに設けられた対向する鉛直溝に円柱状鉛直
耐火ロツドを係合することによつてレンガを互い
に剛結合することを特徴とする特許請求の範囲第
7項に記載の方法。 10 パイプ結合フインから遠いレンガの外側ゾ
ーンの水平溝に円柱状水平耐火ロツドを係合する
ことによつてレンガを互いに剛結合することを特
徴とする特許請求の範囲第9項に記載の方法。
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