JPH0325860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、主軸と工具軸を保持するヘツドが縦
方向に移動できる切削加工装置に関する。

［従来の技術］ 従来、シリンダブロツクのクランク軸が装着さ
れる半円形の穴加工には、このクランク軸の形状
により異なる寸法のメタルロツク溝が加工されて
いた。そして、複数種類のシリンダブロツクのメ
タルロツク溝の加工を同一の加工ラインで加工す
る場合は、このメタルロツク溝の形状が異なるた
めシリンダブロツクが変る度に、手動により刃物
の設定を変更して加工したり、又は所定の刃物が
設定された別の切削加工装置で加工していた。

［考案の解決しようとする問題点］ ところが、２種類以上のメタルロツク溝を加工
するには、前述したように、刃物の変換か工作物
を別の切削加工装置にて加工する必要があるため
に前者の場合はその刃物の設定、工作物の芯出し
等の段取り時間が必要であり、後者の場合は切削
加工装置の台数が多くなるという欠点があつた。

そこで、本考案は、この段取り時間をなくし加
工工程が短縮でき、且つ切削加工装置の台数を増
やすことなく、必要最少限の設置スペースで、工
作物を加工できる切削加工装置を提供する事を目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の切削加工装置は、基部と、主軸と、主
軸を回転駆動する主軸回転装置と、該主軸に一端
が固定され該主軸と共に回転して、その軸方向に
順次一定間隔を隔てて固定された径方向の突出量
が互いに異なる少なくとも２個の第１カツター、
第２カツターを保持する工具軸と、該主軸および
該工具軸を回転自在に保持するヘツドと、前記工
具軸を前記主軸の軸線と平行な方向に移動させて
該第１カツターと第２カツターの内の一方を選択
的に工作物の被加工面と対応させる割出手段と、
該ヘツドを該基部に対して該主軸の軸線と直交す
る方向に移動させて、該割出手段により選択され
たカツターで前記被加工面に溝を突切り加工する
縦送り装置とを設けた事を特徴とする。

本考案の切削加工装置は、基部と、主軸と、主
軸回転装置と、少なくとも２個の第１カツターと
第２カツターをその軸方向に一定間隔を隔てても
つ工具軸と、ヘツドと、縦送り装置と、前記いず
れかのカツターを工作物の加工箇所に対応させる
割出手段とで構成される。

［作用］ 基部はヘツドを主軸の回転軸に垂直な縦方向移
動可能に保持する。ヘツドは、主軸と工具軸を回
転自在に保持する。この工具軸はその軸方向に一
定間隔を隔てて周縁に少なくとも２個の第１カツ
ター、第２カツターを保持している。加工すべき
形状に応じて、割出装置は、いずれかのカツター
とが工作物の加工箇所と対応するように工具軸を
相対的に位置決めする。主軸回転装置は起動スイ
ツチが投入されるとその回転力を主軸に出力す
る。従つて、この主軸に一端で固定された工具軸
は回転する。縦送り装置は、この基部とヘツドを
相対的に移動させて選択されたカツターで、工作
物の所定の加工位置を加工する。このように縦送
り装置作動で選択されたカツターにより工作物を
加工することで、カツターの交換の時間が必要な
く、加工工程、加工時間が短縮できると共に加工
スペースは従来ほど必要としなくてよい。

［実施例］ 以下、本考案の切削加工装置を具体的な実施例
に基いて詳しく説明する。第１図乃至第４図は、
具体的な実施例に係るこの切削加工装置を説明す
る外形図である。本実施例装置は、エンジンのシ
リンダブロツクに設けられるころがり軸受のメタ
ルロツク溝を加工する装置として使用される。

この切削加工装置は、第１図の側面図で示すよ
うに、主軸の軸が水平方向となつている横型の切
削加工装置であり、基礎土台FL上に固定された
基部１０と、この基部１０に設けられたアリミゾ
用の第１レール１１と摺動する縦送り装置６０
と、この縦送り装置６０に搭載され、主軸３０に
回転力を与える誘導電動機による主軸回転装置２
０と、縦送り装置６０で移動され主軸３０と工具
軸４０をもつヘツド５０と、これらを制御する電
気制御装置８０、油圧装置９０とで構成する。

ここで工具軸４０は、第４図の構造図で示され
るように、支持腕５５，５６で保持され、円板形
状のカツター４１（４１Ａ乃至４１Ｄ）、４３
（４３Ａ乃至４３Ｄ）が取付けられている。この
工具軸４０は、軸受３１１，３１３で保持され、
モータ（図示せず）からの回転力が歯車３２１，
３２３，３２５を介して伝達される主軸３０の前
面に取付けられている。そして、ヘツド５０内に
は、主軸３０の軸移動によつてカツターの割出し
を行う割出装置７０が設けられている。この割出
装置７０は、主軸３０を保持し、主軸軸線方向の
移動が可動な可動ラム３３１と、この可動ラム３
３１に移動力を出力する割り出しシリンダ３３５
と、この割り出しシリンダ３３５のピストンの進
退に応じて移動しドツク３３９を有するロツド棒
３３７と、このドツク３３９で作動し、割り出し
シリンダ３３５の割り出し位置を検出するリミツ
トスイツチ８４，８５とで構成される。又、前記
縦送り装置６０を前後進させる駆動力は、油圧装
置９０で作動する油圧シリンダ６１より得られ
る。電気制御回路８０は、縦送り検出用のリミツ
トスイツチ８１，８２，８３，割出検出用のリミ
ツトスイツチ８４，８５からの信号を入力し、該
信号に応じて、油圧回路９０、主軸回転装置２０
に制御信号を出力するシーケンサで構成する。

以下、この切削加工装置の作用を、シーケンサ
が実行する第６図のフローチヤートに従つて説明
する。

このシーケンサは工作物Ａの位置決め完了を検
出すると、ステツプ１００より実行を開始する。

ステツプ１００，１０２は、工作物９９（Ａ）
のメタルロツク溝９９１Ａ乃至９９１Ｄを第１カ
ツター４１で加工するステツプである。即ち、油
圧回路９０からシリンダ６１のヘツド側に圧油を
供給しこの作動力により縦送り装置６０は工作物
９９の方向に早送り前進される。そして予め設定
されている縦送り中間端リミツトスイツチ８２に
ドツク６２が当るとこの早送り前進は停止され
る。その後、前進端リミツトスイツチ８３にドツ
ク６２が当るまで切削送りで加工される。第１カ
ツター４１が工作物９９を加工している状態は第
３図に実線で示される。これは、第４図に於ける
工具軸４０を切断線Ａ−Ａで切断した様子を示す
断面図である。その後、ステツプ１０４で縦送り
装置６０がヘツドを初期位置まで後退させる。そ
して、ステツプ１０６でプログラムは停止する。

一方、別の工作物Ｂを加工する場合には第６図
ｂのステツプ１２０以降の加工処理が行なわれ
る。ステツプ１２０は割出しシリンダ３３５を作
動させることにより、第３図に示される距離Ｌだ
け工具軸４０を移動させて第２カツター４３の位
置決めを行うステツプである。ステツプ１２２乃
至１２６は、第２カツター４３による穴加工が前
進端のリミツトスイツチ８３が作動するまで行わ
れるステツプである。所定の加工が終了すると、
ステツプ１２８で初期位置にヘツド５０が戻され
る。

このように、第１カツター４１、第２カツター
４３を所定の間隔離して工具軸４０の周縁部に固
定し、シーケンス動作で、縦送り装置６０、割出
装置７０を駆動することで、異なる形状のメタル
ロツク溝が工具を交換する段取り時間を必要とす
ることなく、精度よくできる。つまり、加工工程
が短縮できて、しかも加工精度が向上できる。

本実施例では、異なる工作物９９に異なる形状
のメタルロツク溝を加工したが、同一の工作物の
異なる箇所に、異なる形状のメタルロツク溝の加
工も当然可能である。

なお、ヘツド５０を主軸軸線と平行な方向に移
動できるようにし、ヘツド５０の移動によつて、
カツター４１，４３の一方を被加工面と対応する
位置に割り出すようにしてもよい。

［考案の効果］ 本考案によれば、その周縁部で所定の間隔をあ
けて第１カツター、第２カツターをもつ工具軸、
主軸、この主軸を駆動する主軸回転装置と、この
主軸と工具軸を回転自在に保持するヘツドと、基
部と、このヘツドを基部に対して相対的に該主軸
と直角方向に移動させる縦送り装置と工具軸の軸
移動により、カツターの１つを加工位置に割出す
割出装置を配設した事で、異なる２種の径加工が
共通の装置で段取替えすることなく行える。従つ
て、径の異なる加工箇所を有する複数の工作物を
同一加工インで加工する場合でも、加工装置の台
数を増加させる必要がなく、かつ段取替えも不要
になる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ、本考案の具体的な
実施例に係る切削加工装置の側面図、平面図であ
る。第３図は同実施例に使用した工具軸のカツタ
ーと工作物の相対位置を説明する説明図である。
第４図は、同実施例で用いた割出装置の駆動機構
を説明する構造図である。第５図は同実施例の切
削加工装置で加工された工作物Ａ，Ｂの加工箇所
を示す説明図である。第６図は同第１実施例に於
いて使用したシーケンサの実行するプログラムを
示したフローチヤートである。 １０……基部、２０……主軸回転装置、３０…
…主軸、４０……工具軸、４１……第１カツタ
ー、４３……第２カツター、６０……縦送り装
置、７０……割出装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基部と、 主軸と、 主軸を回転駆動する主軸回転装置と、 該主軸に一端が固定され該主軸と共に回転し
   て、その軸方向に、順次一定間隔を隔てて固定さ
   れた径方向の突出量が互いに異なる少なくとも２
   個の第１カツター、第２カツターを保持する工具
   軸と、 該主軸および該工具軸を回転自在に保持するヘ
   ツドと、 前記工具軸を前記主軸の軸線と平行な方向に移
   動させて該第１カツターと第２カツターの内の一
   方を選択的に工作物の被加工面と対応させる割出
   手段と、 該ヘツドを該基部に対して該主軸の軸線と直交
   する方向に移動させて、該割出手段により選択さ
   れたカツターで前記被加工面に溝を突切り加工す
   る縦送り装置とを設けた事を特徴とする切削装
   置。