JP2001129734A - 両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法 - Google Patents
両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両端加工機のバイス機構に取り付けた一対
の半割リング形バイスジョーにより固定されたワークの
中心軸芯と、その両端加工機における回転切削ユニット
の回転中心とを一致させ得るバイスジョーの製作方法を
提供する。 【解決手段】 管状のワークＷを、バイス機構の固定バ
イス台２と可動バイス台３とに取付部材４，４を介して
着脱自在に取り付けた一対の半割リング形バイスジョー
５，５により固定して、ワークＷの端部加工位置に対し
進退自在な一対の回転切削ユニット６，６により両端加
工を行う両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法で
あって、予め下孔２４を形成した一対のジョー素材２
５，２５を両バイス台２，３とに取り付け、回転切削ユ
ニット６により、両ジョー素材２５，２５の下孔２４を
ワークＷに外嵌する内径の孔に加工するようにした。
の半割リング形バイスジョーにより固定されたワークの
中心軸芯と、その両端加工機における回転切削ユニット
の回転中心とを一致させ得るバイスジョーの製作方法を
提供する。 【解決手段】 管状のワークＷを、バイス機構の固定バ
イス台２と可動バイス台３とに取付部材４，４を介して
着脱自在に取り付けた一対の半割リング形バイスジョー
５，５により固定して、ワークＷの端部加工位置に対し
進退自在な一対の回転切削ユニット６，６により両端加
工を行う両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法で
あって、予め下孔２４を形成した一対のジョー素材２
５，２５を両バイス台２，３とに取り付け、回転切削ユ
ニット６により、両ジョー素材２５，２５の下孔２４を
ワークＷに外嵌する内径の孔に加工するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予め所定長さに切
断された管状又は中実状のワークを、バイス機構の固定
バイス台と可動バイス台とに夫々取付部材を介して着脱
自在に取り付けた一対の略半割リング形バイスジョーに
より両側から外嵌して固定した状態で、当該ワークの端
部加工位置に対し進退自在な一対の回転切削ユニットに
よって、管状ワーク両端の内径や外径の面取り加工等、
また中実状ワークでは外径の面取り加工の他、ワーク端
面のセンター穴加工等を行う両端加工機に使用される上
記一対の略半割リング形バイスジョーの製作方法に関す
る。
断された管状又は中実状のワークを、バイス機構の固定
バイス台と可動バイス台とに夫々取付部材を介して着脱
自在に取り付けた一対の略半割リング形バイスジョーに
より両側から外嵌して固定した状態で、当該ワークの端
部加工位置に対し進退自在な一対の回転切削ユニットに
よって、管状ワーク両端の内径や外径の面取り加工等、
また中実状ワークでは外径の面取り加工の他、ワーク端
面のセンター穴加工等を行う両端加工機に使用される上
記一対の略半割リング形バイスジョーの製作方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】両端加工機に使用されるバイス機構の一
部を形成する上記一対の略半割リング形バイスジョー
は、管状又は中実状のワークの外周面に嵌合させて当該
ワークを掴持固定した状態で、そのワークの端部に回転
切削ユニットによって面取り加工やセンター穴加工等が
施されるようになっているから、加工すべきワークの外
周に密着嵌合する内径を有するように形成される必要が
あることは勿論であるが、その上で固定バイス台と可動
バイス台とに夫々取付部材を介して取り付けた両半割リ
ング形バイスジョーにより固定されたワークの軸芯と、
回転切削ユニットの回転中心とが一致することが必要で
あり、そうでなければ正確な加工を行うことができな
い。
部を形成する上記一対の略半割リング形バイスジョー
は、管状又は中実状のワークの外周面に嵌合させて当該
ワークを掴持固定した状態で、そのワークの端部に回転
切削ユニットによって面取り加工やセンター穴加工等が
施されるようになっているから、加工すべきワークの外
周に密着嵌合する内径を有するように形成される必要が
あることは勿論であるが、その上で固定バイス台と可動
バイス台とに夫々取付部材を介して取り付けた両半割リ
ング形バイスジョーにより固定されたワークの軸芯と、
回転切削ユニットの回転中心とが一致することが必要で
あり、そうでなければ正確な加工を行うことができな
い。
【０００３】然るに、従来、上記一対の略半割リング形
バイスジョーは、中ぐり盤等の適当な工作機械により、
加工すべきワークの外周に密着嵌合する内径を有するバ
イスジョーに製作されて、所要の両端加工機のバイス機
構に取り付けて使用されている。
バイスジョーは、中ぐり盤等の適当な工作機械により、
加工すべきワークの外周に密着嵌合する内径を有するバ
イスジョーに製作されて、所要の両端加工機のバイス機
構に取り付けて使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように適当な工
作機械によって別途に製作された一対の略半割リング形
バイスジョーを所要の両端加工機のバイス機構に取り付
けて使用する際に、そのバイス機構の固定バイス台と可
動バイス台とに夫々取り付けた両半割リング形バイスジ
ョーにより固定されたワークの軸芯と、その両端加工機
における回転切削ユニットの回転中心とがずれている場
合があり、斯かる場合には加工精度が低下することにな
る。
作機械によって別途に製作された一対の略半割リング形
バイスジョーを所要の両端加工機のバイス機構に取り付
けて使用する際に、そのバイス機構の固定バイス台と可
動バイス台とに夫々取り付けた両半割リング形バイスジ
ョーにより固定されたワークの軸芯と、その両端加工機
における回転切削ユニットの回転中心とがずれている場
合があり、斯かる場合には加工精度が低下することにな
る。
【０００５】本発明は、上記の問題点に鑑み、ワークの
両端加工に使用する両端加工機におけるバイス機構の固
定バイス台と可動バイス台とに夫々取り付けた両略半割
リング形バイスジョーにより固定されたワークの中心軸
芯と、その両端加工機における回転切削ユニットの回転
中心とを一致させることができる半割リング形バイスジ
ョーの製作方法を提供することを目的とする。
両端加工に使用する両端加工機におけるバイス機構の固
定バイス台と可動バイス台とに夫々取り付けた両略半割
リング形バイスジョーにより固定されたワークの中心軸
芯と、その両端加工機における回転切削ユニットの回転
中心とを一致させることができる半割リング形バイスジ
ョーの製作方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
管状又は中実状のワークＷを、バイス機構１の固定バイ
ス台２と可動バイス台３とに夫々取付部材４，４を介し
て着脱自在に取り付けた一対の略半割リング形バイスジ
ョー５，５により両側から外嵌して固定し、当該ワーク
Ｗの端部加工位置に対し進退自在な一対の回転切削ユニ
ット６，６により両端加工を行う両端加工機に用いるバ
イスジョーの製作方法であって、例えば図９に示すよう
な一対のジョー素材２７，２７を、取付部材４，４を介
して固定バイス台２と可動バイス台３とに夫々取り付
け、両バイス台２，３を所定のクランプ位置に設定した
状態で、回転切削ユニット６により両ジョー素材２７，
２７に対し前記ワークＷに外嵌可能な内径の孔を形成す
ることによって、略半割リング形バイスジョー５，５を
形成することを特徴とする。
管状又は中実状のワークＷを、バイス機構１の固定バイ
ス台２と可動バイス台３とに夫々取付部材４，４を介し
て着脱自在に取り付けた一対の略半割リング形バイスジ
ョー５，５により両側から外嵌して固定し、当該ワーク
Ｗの端部加工位置に対し進退自在な一対の回転切削ユニ
ット６，６により両端加工を行う両端加工機に用いるバ
イスジョーの製作方法であって、例えば図９に示すよう
な一対のジョー素材２７，２７を、取付部材４，４を介
して固定バイス台２と可動バイス台３とに夫々取り付
け、両バイス台２，３を所定のクランプ位置に設定した
状態で、回転切削ユニット６により両ジョー素材２７，
２７に対し前記ワークＷに外嵌可能な内径の孔を形成す
ることによって、略半割リング形バイスジョー５，５を
形成することを特徴とする。
【０００７】請求項２は、請求項１に記載の両端加工機
に用いるバイスジョーの製作方法において、前記一対の
ジョー素材２７，２７の対向端面間に図５に示すような
所定厚さのスペーサ２６を介在させるようにすることを
特徴とする。
に用いるバイスジョーの製作方法において、前記一対の
ジョー素材２７，２７の対向端面間に図５に示すような
所定厚さのスペーサ２６を介在させるようにすることを
特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明は、管状又は中実状の
ワークＷを、バイス機構１の固定バイス台２と可動バイ
ス台３とに夫々取付部材４，４を介して着脱自在に取り
付けた一対の略半割リング形バイスジョー５，５により
両側から外嵌して固定し、当該ワークＷの端部加工位置
に対し進退自在な一対の回転切削ユニット６により両端
加工を行う両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法
であって、図８に例示するように、両端加工すべきワー
クＷの外径より小さい内径の下孔２４を予め形成した一
対の略半割リング形ジョー素材２５，２５を、取付部材
４を介して固定バイス台２と可動バイス台３とに夫々取
り付け、両バイス台２，３を所定のクランプ位置に設定
した状態で、回転切削ユニット６により両略半割リング
形ジョー素材２５，２５の下孔２４を前記ワークＷに外
嵌可能な内径の孔に加工することによって、略半割リン
グ形バイスジョー５，５を形成することを特徴とする。
ワークＷを、バイス機構１の固定バイス台２と可動バイ
ス台３とに夫々取付部材４，４を介して着脱自在に取り
付けた一対の略半割リング形バイスジョー５，５により
両側から外嵌して固定し、当該ワークＷの端部加工位置
に対し進退自在な一対の回転切削ユニット６により両端
加工を行う両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法
であって、図８に例示するように、両端加工すべきワー
クＷの外径より小さい内径の下孔２４を予め形成した一
対の略半割リング形ジョー素材２５，２５を、取付部材
４を介して固定バイス台２と可動バイス台３とに夫々取
り付け、両バイス台２，３を所定のクランプ位置に設定
した状態で、回転切削ユニット６により両略半割リング
形ジョー素材２５，２５の下孔２４を前記ワークＷに外
嵌可能な内径の孔に加工することによって、略半割リン
グ形バイスジョー５，５を形成することを特徴とする。
【０００９】請求項４は、請求項３に記載の両端加工機
に用いるバイスジョーの製作方法において、前記一対の
略半割リング形ジョー素材２５，２５の対向端面間に所
定厚さのスペーサ２６を介在させるようにすることを特
徴とする。
に用いるバイスジョーの製作方法において、前記一対の
略半割リング形ジョー素材２５，２５の対向端面間に所
定厚さのスペーサ２６を介在させるようにすることを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は両端加工機を示す平面図、
図２は同両端加工機の縦断正面図である。図において１
はバイス機構で、左右両側に対向して配設した固定バイ
ス台２と可動バイス台３とに、夫々取付部材４，４を介
して一対の半割リング形バイスジョー５，５を取り付
け、この一対の半割リング形バイスジョー５，５により
例えば管状のワークＷを左右両側から外嵌挟持してクラ
ンプするようになっている。尚、一対の半割リング形バ
イスジョー５，５は、ワークＷを左右両側から外嵌挟持
してクランプするとき、両バイスジョー５，５の対向端
面間にクランプ締めしろ（隙間）Ｓを形成する。このバ
イス機構１のバイスジョー５，５を挟んでその両側対向
位置に一対の回転切削ユニット６，６が配設され、両回
転切削ユニット６，６は、バイス機構１によってクラン
プされたワークＷの両端加工を行うもので、当該ワーク
Ｗの軸方向に移動自在となっている。
図２は同両端加工機の縦断正面図である。図において１
はバイス機構で、左右両側に対向して配設した固定バイ
ス台２と可動バイス台３とに、夫々取付部材４，４を介
して一対の半割リング形バイスジョー５，５を取り付
け、この一対の半割リング形バイスジョー５，５により
例えば管状のワークＷを左右両側から外嵌挟持してクラ
ンプするようになっている。尚、一対の半割リング形バ
イスジョー５，５は、ワークＷを左右両側から外嵌挟持
してクランプするとき、両バイスジョー５，５の対向端
面間にクランプ締めしろ（隙間）Ｓを形成する。このバ
イス機構１のバイスジョー５，５を挟んでその両側対向
位置に一対の回転切削ユニット６，６が配設され、両回
転切削ユニット６，６は、バイス機構１によってクラン
プされたワークＷの両端加工を行うもので、当該ワーク
Ｗの軸方向に移動自在となっている。
【００１１】バイス機構１の可動バイス台３は、図２に
示すように、支持枠７に水平移動自在に支持されている
と共に、その支持枠７に設けられた油圧シリンダ８に連
動連結されていて、この油圧シリンダ８の伸縮作動によ
って固定バイス台２側に対し近接・退避するようになっ
ている。固定バイス台２は、支持枠９に支持されている
が、可動バイス台３と共に取付部材４，４を介して取り
付けたバイスジョー５，５によってワークＷを回転切削
ユニット６の回転軸線Ｏ上でクランプし得るように、そ
の回転軸線Ｏに対し遠近移動調整可能となっている。
示すように、支持枠７に水平移動自在に支持されている
と共に、その支持枠７に設けられた油圧シリンダ８に連
動連結されていて、この油圧シリンダ８の伸縮作動によ
って固定バイス台２側に対し近接・退避するようになっ
ている。固定バイス台２は、支持枠９に支持されている
が、可動バイス台３と共に取付部材４，４を介して取り
付けたバイスジョー５，５によってワークＷを回転切削
ユニット６の回転軸線Ｏ上でクランプし得るように、そ
の回転軸線Ｏに対し遠近移動調整可能となっている。
【００１２】各回転切削ユニット６は、図１〜図３に示
すように、進退駆動手段１０により、基枠１１上を、バ
イス機構１によりクランプされたワークＷの軸方向と平
行に往復駆動されて、ワークＷの端部加工位置に対し進
退移動するもので、進退駆動手段１０は、基枠１１上に
おいて回転切削ユニット６の移動をガイドするガイド部
材１２と、このガイド部材１２に沿って回転切削ユニッ
ト６を往復移動させるボールねじ機構１３と、このボー
ルねじ機構１３のねじ軸１４を回転駆動させるモーター
１５とからなり、ねじ軸１４に螺嵌されるナット部材１
６が回転切削ユニット６の可動ベース１７に固定され、
ねじ軸１４がタイミングベルトとプーリからなる伝動手
段（図示せず）を介してモーター１５に連動連結されて
いる。
すように、進退駆動手段１０により、基枠１１上を、バ
イス機構１によりクランプされたワークＷの軸方向と平
行に往復駆動されて、ワークＷの端部加工位置に対し進
退移動するもので、進退駆動手段１０は、基枠１１上に
おいて回転切削ユニット６の移動をガイドするガイド部
材１２と、このガイド部材１２に沿って回転切削ユニッ
ト６を往復移動させるボールねじ機構１３と、このボー
ルねじ機構１３のねじ軸１４を回転駆動させるモーター
１５とからなり、ねじ軸１４に螺嵌されるナット部材１
６が回転切削ユニット６の可動ベース１７に固定され、
ねじ軸１４がタイミングベルトとプーリからなる伝動手
段（図示せず）を介してモーター１５に連動連結されて
いる。
【００１３】また各回転切削ユニット６は、図３に示す
ように、可動ベース１７上に固定されたユニットケーシ
ング１８内に、モーター１９によって駆動される回転主
軸３０を有し、この回転主軸３０の先端部に、ワークＷ
の端部加工を行う面取り工具２０等の端部加工用工具の
他、中ぐり用工具２１（図４参照）や孔あけ用工具が着
脱可能に装着されるようになっている。
ように、可動ベース１７上に固定されたユニットケーシ
ング１８内に、モーター１９によって駆動される回転主
軸３０を有し、この回転主軸３０の先端部に、ワークＷ
の端部加工を行う面取り工具２０等の端部加工用工具の
他、中ぐり用工具２１（図４参照）や孔あけ用工具が着
脱可能に装着されるようになっている。
【００１４】上述したような構成を有する両端加工機に
用いる半割リング形バイスジョー５，５の製作方法につ
いて、以下に詳細に説明する。
用いる半割リング形バイスジョー５，５の製作方法につ
いて、以下に詳細に説明する。
【００１５】先ず、図４及び図５に示すように、一対の
半割リング形ジョー素材２５，２５を用意し、この一対
のジョー素材２５，２５を取付部材４，４にボルト２２
で取り付け固定し、ジョー素材２５，２５を固定した両
取付部材４，４を固定バイス台２と可動バイス台３とに
夫々取付け固定する。
半割リング形ジョー素材２５，２５を用意し、この一対
のジョー素材２５，２５を取付部材４，４にボルト２２
で取り付け固定し、ジョー素材２５，２５を固定した両
取付部材４，４を固定バイス台２と可動バイス台３とに
夫々取付け固定する。
【００１６】一対の半割リング形ジョー素材２５，２５
は、最終的に仕上げられる製品としての半割リング形バ
イスジョー５，５と夫々同じ外径及び厚みを有すると共
に、図８に示すように、夫々取付部材４にボルト２２止
めするための複数のねじ穴２３を有し、そして更に両端
加工すべきワークＷの外径よりも小さい内径の下孔２４
を予め形成したものとする。即ち、この一対の半割リン
グ形ジョー素材２５，２５は、最終製品たる半割リング
形バイスジョー５，５の内径よりも小さい内径の下孔２
４を有する点が異なるだけで、それ以外は半割リング形
バイスジョー５，５と同じ形状に形成される。
は、最終的に仕上げられる製品としての半割リング形バ
イスジョー５，５と夫々同じ外径及び厚みを有すると共
に、図８に示すように、夫々取付部材４にボルト２２止
めするための複数のねじ穴２３を有し、そして更に両端
加工すべきワークＷの外径よりも小さい内径の下孔２４
を予め形成したものとする。即ち、この一対の半割リン
グ形ジョー素材２５，２５は、最終製品たる半割リング
形バイスジョー５，５の内径よりも小さい内径の下孔２
４を有する点が異なるだけで、それ以外は半割リング形
バイスジョー５，５と同じ形状に形成される。
【００１７】上記のような一対の半割リング形ジョー素
材２５，２５を取付部材４，４を介して固定バイス台２
と可動バイス台３とに夫々取り付けた後、両バイス台
２，３を所定のクランプ位置に設定する。即ち、最終製
品としての半割リング形バイスジョー５，５が当該ワー
クＷをクランプし得る位置に両バイス台２，３を位置決
めして固定する。また、この際、両半割リング形ジョー
素材２５，２５の対向端面間にはクランプ締めしろＳの
隙間が必要なため、その隙間に所定厚さのスペーサ２６
を介在させ、図５に示すような状態とする。
材２５，２５を取付部材４，４を介して固定バイス台２
と可動バイス台３とに夫々取り付けた後、両バイス台
２，３を所定のクランプ位置に設定する。即ち、最終製
品としての半割リング形バイスジョー５，５が当該ワー
クＷをクランプし得る位置に両バイス台２，３を位置決
めして固定する。また、この際、両半割リング形ジョー
素材２５，２５の対向端面間にはクランプ締めしろＳの
隙間が必要なため、その隙間に所定厚さのスペーサ２６
を介在させ、図５に示すような状態とする。
【００１８】こうして一対の略半割リング形ジョー素材
２５，２５を、最終製品としての両半割リング形バイス
ジョー５，５が当該ワークＷをクランプするのと同じ条
件で取付部材４，４を介して両バイス台２，３に取り付
ける一方、図４に示すように何れか一方の回転切削ユニ
ット６の回転主軸３０に中ぐり用工具２１を取り付けて
おく。しかして、この回転切削ユニット６を作動させつ
つ進退駆動手段１０によって送りながら、両半割リング
形ジョー素材２５，２５の下孔２４を当該ワークＷに外
嵌可能な内径の孔に加工することによって、その両端加
工機のバイス機構１に専用の半割リング形バイスジョー
５，５を形成することができる。
２５，２５を、最終製品としての両半割リング形バイス
ジョー５，５が当該ワークＷをクランプするのと同じ条
件で取付部材４，４を介して両バイス台２，３に取り付
ける一方、図４に示すように何れか一方の回転切削ユニ
ット６の回転主軸３０に中ぐり用工具２１を取り付けて
おく。しかして、この回転切削ユニット６を作動させつ
つ進退駆動手段１０によって送りながら、両半割リング
形ジョー素材２５，２５の下孔２４を当該ワークＷに外
嵌可能な内径の孔に加工することによって、その両端加
工機のバイス機構１に専用の半割リング形バイスジョー
５，５を形成することができる。
【００１９】上記のようにして両端加工すべきワークＷ
をクランプし得る一対の半割リング形バイスジョー５，
５を形成したならば、両半割リング形バイスジョー５，
５を取付部材４，４を介して両バイス台２，３に取り付
けたまま、可動バイス台３を固定バイス台２から離れる
方向へ移動させてクランプ解除した状態で、所定のワー
クＷをクランプ位置に位置決めした後、可動バイス台３
を固定バイス台２に近づく方向に移動させ、図６及び図
７に示すような状態にクランプする。この際、両回転切
削ユニット６，６の回転主軸３０には夫々例えば面取り
工具２０，２０を装着し、しかして両回転切削ユニット
６，６をワークＷの両端加工位置に対し夫々前進移動さ
せることによって、ワークＷ両端部の面取り加工を行
う。
をクランプし得る一対の半割リング形バイスジョー５，
５を形成したならば、両半割リング形バイスジョー５，
５を取付部材４，４を介して両バイス台２，３に取り付
けたまま、可動バイス台３を固定バイス台２から離れる
方向へ移動させてクランプ解除した状態で、所定のワー
クＷをクランプ位置に位置決めした後、可動バイス台３
を固定バイス台２に近づく方向に移動させ、図６及び図
７に示すような状態にクランプする。この際、両回転切
削ユニット６，６の回転主軸３０には夫々例えば面取り
工具２０，２０を装着し、しかして両回転切削ユニット
６，６をワークＷの両端加工位置に対し夫々前進移動さ
せることによって、ワークＷ両端部の面取り加工を行
う。
【００２０】以上説明したような半割リング形バイスジ
ョー５，５の製作方法によれば、ワークＷの両端加工を
行う両端加工機の回転切削ユニット６を使用して、その
加工機のバイス台２，３に取付け固定した一対の半割リ
ング形ジョー素材２５，２５を孔加工することによっ
て、その両端加工機のバイス機構１に専用の半割リング
形バイスジョー５，５を形成するから、こうして製作さ
れた半割リング形バイスジョー５，５によって固定され
るワークＷの軸芯と、その両端加工機における回転切削
ユニット６の回転中心とは必ず一致することになり、従
って端部加工の精度を向上させることができる。
ョー５，５の製作方法によれば、ワークＷの両端加工を
行う両端加工機の回転切削ユニット６を使用して、その
加工機のバイス台２，３に取付け固定した一対の半割リ
ング形ジョー素材２５，２５を孔加工することによっ
て、その両端加工機のバイス機構１に専用の半割リング
形バイスジョー５，５を形成するから、こうして製作さ
れた半割リング形バイスジョー５，５によって固定され
るワークＷの軸芯と、その両端加工機における回転切削
ユニット６の回転中心とは必ず一致することになり、従
って端部加工の精度を向上させることができる。
【００２１】また、この製作方法では、ワークＷの外径
より小さい内径の下孔２４を予め形成した一対の半割リ
ング形ジョー素材２５，２５を固定バイス台２と可動バ
イス台３とに取り付け、両半割リング形ジョー素材２
５，２５の下孔２４をワークＷに外嵌可能な内径の孔に
加工することによって、半割リング形バイスジョー５，
５を形成するから、そのバイスジョー５、５の製作を容
易且つ迅速に行うことができる。
より小さい内径の下孔２４を予め形成した一対の半割リ
ング形ジョー素材２５，２５を固定バイス台２と可動バ
イス台３とに取り付け、両半割リング形ジョー素材２
５，２５の下孔２４をワークＷに外嵌可能な内径の孔に
加工することによって、半割リング形バイスジョー５，
５を形成するから、そのバイスジョー５、５の製作を容
易且つ迅速に行うことができる。
【００２２】上述した方法は、半割リング形ジョー素材
として、ワークＷの外径より小さい内径の下孔２４を予
め形成したものを使用する方法であるが、他の方法とし
て、図９の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一対の半円
板形ジョー素材２７，２７を、夫々取付部材４，４を介
して図４及び図５に示される固定バイス台２と可動バイ
ス台３とに夫々取り付け、両バイス台２，３を所定のク
ランプ位置に設定した状態で、回転切削ユニット６によ
り両半円板形ジョー素材２７，２７に対し当該ワークＷ
に外嵌可能な内径の孔（図示せず）を形成することによ
って、半割リング形バイスジョー５，５を形成すること
ができる。
として、ワークＷの外径より小さい内径の下孔２４を予
め形成したものを使用する方法であるが、他の方法とし
て、図９の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一対の半円
板形ジョー素材２７，２７を、夫々取付部材４，４を介
して図４及び図５に示される固定バイス台２と可動バイ
ス台３とに夫々取り付け、両バイス台２，３を所定のク
ランプ位置に設定した状態で、回転切削ユニット６によ
り両半円板形ジョー素材２７，２７に対し当該ワークＷ
に外嵌可能な内径の孔（図示せず）を形成することによ
って、半割リング形バイスジョー５，５を形成すること
ができる。
【００２３】この際、両半円板形ジョー素材２７，２７
にワークＷに外嵌可能な内径の孔をあけるには、回転切
削ユニット６に最初は孔あけ用工具を取り付けて下孔を
あけた後、回転切削ユニット６から孔あけ用工具を取り
外して、図４に示すような中ぐり用工具２１に付け替
え、これによって下孔を当該ワークＷに外嵌可能な内径
の孔に加工すればよい。この方法によると、半円板形の
ジョー素材２７，２７を形成すればよいから、ジョー素
材の製作が容易となる。また、この方法による場合も、
図５に示される場合と同様に、両半円板形ジョー素材２
７，２７の対向端面間にはクランプ締めしろの隙間が必
要なため、その隙間に所定厚さのスペーサを介在させる
ことによって、下孔加工及び孔仕上げ加工が容易とな
る。
にワークＷに外嵌可能な内径の孔をあけるには、回転切
削ユニット６に最初は孔あけ用工具を取り付けて下孔を
あけた後、回転切削ユニット６から孔あけ用工具を取り
外して、図４に示すような中ぐり用工具２１に付け替
え、これによって下孔を当該ワークＷに外嵌可能な内径
の孔に加工すればよい。この方法によると、半円板形の
ジョー素材２７，２７を形成すればよいから、ジョー素
材の製作が容易となる。また、この方法による場合も、
図５に示される場合と同様に、両半円板形ジョー素材２
７，２７の対向端面間にはクランプ締めしろの隙間が必
要なため、その隙間に所定厚さのスペーサを介在させる
ことによって、下孔加工及び孔仕上げ加工が容易とな
る。
【００２４】以上の実施形態では、半割リング形状のバ
イスジョーを製作する場合について説明したが、バイス
ジョーは、管状又は中実状ワークの外周面に嵌合する内
周面を有するものであれば、当該バイスジョーの外周形
状は必ずしも円形に限ることはなく、角形に形成されて
もよい。従って、ジョー素材の形状についても、各ジョ
ー素材の内周面が、管状又は中実状ワークの外周面に嵌
合する円弧状に形成されるならば、当該ジョー素材の外
周形状は円形に限るものではない。
イスジョーを製作する場合について説明したが、バイス
ジョーは、管状又は中実状ワークの外周面に嵌合する内
周面を有するものであれば、当該バイスジョーの外周形
状は必ずしも円形に限ることはなく、角形に形成されて
もよい。従って、ジョー素材の形状についても、各ジョ
ー素材の内周面が、管状又は中実状ワークの外周面に嵌
合する円弧状に形成されるならば、当該ジョー素材の外
周形状は円形に限るものではない。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、一対のジ
ョー素材を、取付部材を介して固定バイス台と可動バイ
ス台とに夫々取り付け、両バイス台を所定のクランプ位
置に設定した状態で、回転切削ユニットにより両ジョー
素材に対し所定のワークに外嵌可能な内径の孔を形成す
ることによって、その両端加工機のバイス機構に専用の
略半割リング形バイスジョーを形成するから、この半割
リング形バイスジョーによって固定されるワークの軸芯
と、その両端加工機における回転切削ユニットの回転中
心とは必ず一致することになり、従って両端加工の精度
を向上させることができる。
ョー素材を、取付部材を介して固定バイス台と可動バイ
ス台とに夫々取り付け、両バイス台を所定のクランプ位
置に設定した状態で、回転切削ユニットにより両ジョー
素材に対し所定のワークに外嵌可能な内径の孔を形成す
ることによって、その両端加工機のバイス機構に専用の
略半割リング形バイスジョーを形成するから、この半割
リング形バイスジョーによって固定されるワークの軸芯
と、その両端加工機における回転切削ユニットの回転中
心とは必ず一致することになり、従って両端加工の精度
を向上させることができる。
【００２６】請求項２に記載のように、両ジョー素材に
対しワークに外嵌可能な内径の孔を形成する際に、両ジ
ョー素材の対向端面間に所定厚さのスペーサを介在させ
るようにすれば、下孔加工及び孔仕上げ加工が容易とな
る。
対しワークに外嵌可能な内径の孔を形成する際に、両ジ
ョー素材の対向端面間に所定厚さのスペーサを介在させ
るようにすれば、下孔加工及び孔仕上げ加工が容易とな
る。
【００２７】請求項３に係る発明によれば、両端加工す
べきワークの外径より小さい内径の下孔を予め形成した
一対のジョー素材を、取付部材を介して固定バイス台と
可動バイス台とに夫々取り付け、両バイス台を所定のク
ランプ位置に設定した状態で、回転切削ユニットにより
両ジョー素材の下孔を前記ワークに外嵌可能な内径の孔
に加工することによって、その両端加工機のバイス機構
に専用の略半割リング形バイスジョーを形成するから、
請求項１に係る発明と同様に、このバイスジョーによっ
て固定されるワークの軸芯と、その両端加工機における
回転切削ユニットの回転中心とを一致させることができ
て、両端加工の精度を向上させることができる上、特に
この方法では、ジョー素材に予め形成された下孔をワー
クに外嵌可能な内径の孔に仕上げ加工すればよいから、
バイスジョーの製作を容易迅速に行うことができる。
べきワークの外径より小さい内径の下孔を予め形成した
一対のジョー素材を、取付部材を介して固定バイス台と
可動バイス台とに夫々取り付け、両バイス台を所定のク
ランプ位置に設定した状態で、回転切削ユニットにより
両ジョー素材の下孔を前記ワークに外嵌可能な内径の孔
に加工することによって、その両端加工機のバイス機構
に専用の略半割リング形バイスジョーを形成するから、
請求項１に係る発明と同様に、このバイスジョーによっ
て固定されるワークの軸芯と、その両端加工機における
回転切削ユニットの回転中心とを一致させることができ
て、両端加工の精度を向上させることができる上、特に
この方法では、ジョー素材に予め形成された下孔をワー
クに外嵌可能な内径の孔に仕上げ加工すればよいから、
バイスジョーの製作を容易迅速に行うことができる。
【００２８】請求項４に記載のように、両ジョー素材の
対向端面間に所定厚さのスペーサを介在させるようにす
ることによって、孔の仕上げ加工が容易となる。
対向端面間に所定厚さのスペーサを介在させるようにす
ることによって、孔の仕上げ加工が容易となる。
【図１】 両端加工機を示す平面図である。
【図２】 同両端加工機の縦断正面図である。
【図３】 同両端加工機における回転切削ユニットを示
す正面図である。
す正面図である。
【図４】 図１に示す両端加工機の一部拡大平面図で、
本発明によるバイスジョーの製作方法を示す。
本発明によるバイスジョーの製作方法を示す。
【図５】 図４のＸ−Ｘ線断面図で、本発明によるバイ
スジョーの製作方法を示す。
スジョーの製作方法を示す。
【図６】 図４と同様な平面図で、本発明方法によって
製作されたバイスジョーでクランプしたワークの両端加
工を示す。
製作されたバイスジョーでクランプしたワークの両端加
工を示す。
【図７】 図６のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】 （Ａ）は一対の半割リング形ジョー素材を示
す斜視図、（Ｂ）は同ジョー素材を取付部材に取り付け
た状態を示す斜視図である。
す斜視図、（Ｂ）は同ジョー素材を取付部材に取り付け
た状態を示す斜視図である。
【図９】 （Ａ）は一対の半円板形ジョー素材を示す斜
視図、（Ｂ）は同ジョー素材を取付部材に取り付けた状
態を示す斜視図である。
視図、（Ｂ）は同ジョー素材を取付部材に取り付けた状
態を示す斜視図である。
Ｗ ワーク １ バイス機構 ２ 固定バイス台 ３ 可動バイス台 ４ 取付部材 ５ 半割リング形バイスジョー Ｓ 一対の半割リング形バイスジョーのクラ
ンプ締めしろ ６ 回転切削ユニット ２０ 面取り工具 ２１ 中ぐり用工具 ２４ 半割リング形ジョー素材の下孔 ２５ 半割リング形ジョー素材 ２６ スペーサ ２７ 半円板形ジョー素材
ンプ締めしろ ６ 回転切削ユニット ２０ 面取り工具 ２１ 中ぐり用工具 ２４ 半割リング形ジョー素材の下孔 ２５ 半割リング形ジョー素材 ２６ スペーサ ２７ 半円板形ジョー素材
Claims (4)
- 【請求項１】 管状又は中実状のワークを、バイス機構
の固定バイス台と可動バイス台とに夫々取付部材を介し
て着脱自在に取り付けた一対の略半割リング形バイスジ
ョーにより両側から外嵌して固定し、当該ワークの端部
加工位置に対し進退自在な一対の回転切削ユニットによ
り両端加工を行う両端加工機に用いるバイスジョーの製
作方法であって、一対のジョー素材を、取付部材を介し
て固定バイス台と可動バイス台とに夫々取り付け、両バ
イス台を所定のクランプ位置に設定した状態で、回転切
削ユニットにより両ジョー素材に対し前記ワークに外嵌
可能な内径の孔を形成することによって、略半割リング
形バイスジョーを形成する両端加工機に用いるバイスジ
ョーの製作方法。 - 【請求項２】 前記一対のジョー素材の対向端面間に所
定厚さのスペーサを介在させるようにする請求項１に記
載の両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法。 - 【請求項３】 管状又は中実状のワークを、バイス機構
の固定バイス台と可動バイス台とに夫々取付部材を介し
て着脱自在に取り付けた一対の略半割リング形バイスジ
ョーにより両側から外嵌して固定し、当該ワークの端部
加工位置に対し進退自在な一対の回転切削ユニットによ
り両端加工を行う両端加工機に用いるバイスジョーの製
作方法であって、両端加工すべきワークの外径より小さ
い内径の下孔を予め形成した一対の略半割リング形ジョ
ー素材を、取付部材を介して固定バイス台と可動バイス
台とに夫々取り付け、両バイス台を所定のクランプ位置
に設定した状態で、回転切削ユニットにより両略半割リ
ング形ジョー素材の下孔を前記ワークに外嵌可能な内径
の孔に加工することによって、略半割リング形バイスジ
ョーを形成する両端加工機に用いるバイスジョーの製作
方法。 - 【請求項４】 前記一対の略半割リング形ジョー素材の
対向端面間に所定厚さのスペーサを介在させるようにす
る請求項３に記載の両端加工機に用いるバイスジョーの
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31427999A JP2001129734A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31427999A JP2001129734A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129734A true JP2001129734A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18051461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31427999A Pending JP2001129734A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 両端加工機に用いるバイスジョーの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129734A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848237A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 上海工程技术大学 | 一种用于轿车发动机平衡轴的夹具 |
| CN102886702A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-23 | 天台县飞鹤五金管件厂 | 用于风冷封条式机油冷却器部件的工装夹具 |
| CN103100898A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-15 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高精度钻孔工装 |
| CN107186272A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 南通不二环境科技有限公司 | 一种钢管固定装置 |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP31427999A patent/JP2001129734A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848237A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 上海工程技术大学 | 一种用于轿车发动机平衡轴的夹具 |
| CN102886702A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-23 | 天台县飞鹤五金管件厂 | 用于风冷封条式机油冷却器部件的工装夹具 |
| CN103100898A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-15 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高精度钻孔工装 |
| CN103100898B (zh) * | 2012-11-15 | 2015-04-15 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高精度钻孔工装 |
| CN107186272A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 南通不二环境科技有限公司 | 一种钢管固定装置 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050427 |