JPH03241079A

JPH03241079A - 通水性シート体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH03241079A
Application number: JP2034863A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Tsuchiya; 博隆土屋; Yoshikazu Hanano; 花野　嘉一; Ryohei Ishiguro; 石黒　良平
Original assignee: Lion Corp; Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Lion Corp; Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-02-15
Filing date: 1990-02-15
Publication date: 1991-10-28
Anticipated expiration: 2014-11-10
Also published as: JP2974715B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、紙オムツおよび生理用ナプキン等の吸収性物
品に用いられる通水性シート体、および通水性シート体
の製造方法に関する。

（従来の技術）紙オムツおよび生理用ナプキン等の吸収性物品は、通水
性のトップシートと、非通水性のバックシートとを備え
ており、これらトップシートとバックシートとの間に、
紙、パルプ、吸水性ポリマ等からなる吸水層が設けられ
ている。また、一般に、トップシートとしては、主とし
てプラスチック性の不織布が用いられている（例えば、
特公昭６１−９０６５号公報、および特公昭６１−９４
０２号公報参照）。

トップシートは液を透過させるものであり、また肌と直
接接触する部分である。このため、トップシートに用い
る不織布としては、柔軟性を有しかつ感触の良いものが
選定されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、トップシートに用いられる不織布はプラ
スチック製の繊維からなっており、このため肌触りには
限界がある。また液はトップシートに浸込むように透過
していくため、トップシートの表面は常に濡れた状態と
なり、肌に対して湿った感じを与えている。

ところで、このような不織布に代わるものとして、ポリ
エチレン等のプラスチックフィルムに穴を開けたプラス
チックシートをトップシートとして用いたものがある（
例えば、特開昭５６−１６９８０１号公報）。しかしプ
ラスチックフィルムに穴を開けたものをトップシートと
して用いた場合、トップシート強度が小さくなってしま
うという問題がある。

本発明はこのような点を考慮したものであり、肌に対す
る感触が良く、湿り感を生じさせない通水性シート体、
およびその製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、通水性シート表面の一部に発泡樹脂層を設け
たことを特徴とする通水性シート体、通水性シートと、
非通水性シートと、これら通水性シートと非通水性シー
トとの間に設けられた吸収層とからなる吸収性物品にお
いて、前記通水性シート表面の一部の、発泡樹脂層を形
成したことを特徴とする吸収性物品、およびプラスチッ
クフィルムに発泡剤を添加した発泡性樹脂溶液を塗布Ｕ
−１このプラスチックフィルムの塗布面に通水性シート
を密着させ、前記通水性シートに塗布された発泡性樹脂
を加熱して通水性シートに発泡樹脂層を形成することか
らなる通水性シート体の製造方法である。

（作　用）本発明によれば、通水性シートの表面の一部に発泡樹脂
層を設けたことにより、肌に対する感触と液のもどり性
にすぐれた通水性シート体を得ることができる。また、
この通水性シート体を用いた吸収性物品においても、同
様に感触と液のもどり性の向上を図ることができる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至３８４図は本発明による通水性シート体およ
びその製造方法の実施例を示す図である。

まず、第４図により、紙オムツおよび生理用ナプキン等
の吸収性物品について説明する。第４図において、吸収
性物品１０は肌側のトップシートとして用いられる通水
性シート１１と、バックシートとして用いられる非通水
性シート１３とを備えており、これら通水性シート１１
と非通水性シート１３との間に吸水層１４が設けられて
いる。

このうち、非通水性シート１３はプラスチック製のフィ
ルムシートからなり、また吸水層１４は紙、パルプ、お
よび吸水性ポリマ等から形成されている。

また、通水性シート１１の表面には発泡樹脂層１２が形
成され、通水性シート１１と発泡樹脂層１２とによって
通水性シート体が構成されている。

通水性シート体について、第１図乃至第３図によりさら
に詳述する。

発泡樹脂層１２は、通水性シート１１の表面に、格子状
（第２図）またはドツト状（第３図）に配設されている
。

本実施例による通水性シート１１は、レーヨン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルなど
の繊維を用いた不織布からなっている。また通水性シー
ト１１は、乾式、湿式、スパンボンド法など、公知の方
法により作成され、その均量は１５〜１００ｇ／ｒｒｒ
となっている。不織布を構成する各繊維は、２種の樹脂
を芯鞘構造に複合したものも用いられる。

発泡樹脂層１２は、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン
−エチルアクリレート無水マレイン酸共重合体、アクリ
ル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、
塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン、などの熱可塑性樹
脂（発泡性樹脂）を発泡させたものである。

発泡剤としてはブタンが最適であり、その他炭酸水素ナ
トリウム、炭酸アンモニウム、酢酸アミル、酢酸ブチル
、ジアゾアミノベンセンなどがある。気泡は独立でも連
続でも良い。

次に、通水性シート１１に発泡樹脂層１２を形成してな
る通水性シート体の製造方法について第５図により説明
する。

第５図は通水性シート体の製造装置を示す図である。

第５図の製造装置２０において、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルム２２
が供給ロール２３から供給され、塗布部２４においてプ
ラスチックフィルム２２に前述した発泡性樹脂が塗布さ
れる。

すなわち、塗布部２４の槽２４ｂには、発泡性樹脂を溶
剤や水に溶解させ、エマルジョン化またはディスバージ
ョン化した発泡性樹脂溶液が貯留されている。また、こ
の発泡性樹脂溶液中には、適当な発泡剤、例えば塩化ビ
ニリデンやアクリルニトリル樹脂からなるカプセルにブ
タンを内包したマイクロカプセルが添加されている。そ
して塗布部２４において、発泡剤が添加された発泡性樹
脂溶液が、グラビアシリンダ２４ａを用いて格子状また
はドツト状にプラスチックフィルム２２に塗布される。

続いて、プラスチックフィルム２２はニップ部２６に送
られ、このニップ部２６において、プラスチックフィル
ム２２の発泡性樹脂溶液塗布面に、供給ロール２５から
供給された通水性シート１１が密着する。次に、互いに
密着した通水性シート１１およびプラスチックフィルム
２２は乾燥部２７に送られ、ここで乾燥させられ、通水
性シート１１に発泡性樹脂の膜が形成される。乾燥部２
７を通過した通水性シート１１およびプラスチックフィ
ルム２２は、分離部３１において分離される。すなわち
、通水性シート１１からプラスチックフィルム２２が剥
離され、プラスチックフィルム２２は巻取ロール２８に
巻取られる。

その後、表面に発泡性樹脂の膜が形成された通水性シー
ト１１が、発泡部２９において発泡温度まで加熱される
。この場合、発泡性樹脂の膜が発泡して発泡樹脂層１２
が形成され、このようにして通水性シート体が得られる
。その後、通水性シート体は巻取ロール３０に巻取られ
る。

なお、上記実施例において、プラスチックフィルム２２
の塗布面に通水性シート１１を密着させた後、乾燥させ
た例を示したが、これに限らずプラスチックフィルム２
２を乾燥させた後に、通水性シート１１にプラスチック
フィルム２２を密着させてもよい。また、通水性シート
１１からプラスチックフィルム２２を剥離した後、発泡
性樹脂の膜を発泡させた例を示したが、これに限らず発
泡性樹脂の膜を発泡させた後、通水性シート１１からプ
ラスチックフィルム２２を剥離させてもよい。さらにま
た、発泡前の通水性シート１１を巻取ロールで巻き取っ
てしまい、巻き取り状態でオーブンに入れて発泡性樹脂
の膜を発泡させてもよい。さらに、発泡性樹脂中に、顔
料、滑剤、帯電防止剤、脱臭剤、抗菌剤等を添加しても
よい。

次に本発明の詳細な説明する。

（具体例１）プラスチックフィルム２２として厚さ２０μの二軸延伸
ポリプロピレンを用い、この二軸延伸ポリプロピレンに
２ｎ間隔で０．４璽１幅の発泡性樹脂溶液を版深１１０
μのグラビア版で格子状に塗布した。

発泡性樹脂溶液としてはエチレン−アクリル酸共重合体
エマルジョンを用い、この溶液中にブタンガスを内包す
る塩化ビニリデン樹脂からなるカプセルを添加した。こ
のカプセルの添加量は溶液中の固形分に対し２重量％と
した。

また、通水性シート１１としてはレーヨン不織布（４０
ｇ／ｒｆ）を用い、この通水性シートとプラスチックフ
ィルムを密着させた後８０℃の温度で乾燥させ、通水性
シートからプラスチックフィルムを剥離した。その後通
水性シートを１３０℃の発泡温度で加熱し、発泡樹脂層
を形成した。

（具体例２）プラスチックフィルム２２として厚さ２０μの二軸延伸
ポリプロピレンを用い、この二軸延伸ポリプロピレンに
２ｍ１１間隔で０．４１１幅の発泡性樹脂溶液を版深１
１０μのグラビア版で格子状に塗布した。

発泡性樹脂溶液およびこれに添加されるカプセルは、具
体例１と同様のものを用いた。

また、通水性シート１１としてはポリエステル不織布（
４０ｓｒ／ｒｒｆ）を用い、この通水性シートとプラス
チックフィルムとを密着させた後、８０″〜１３０”ま
で徐々に昇温させながら連続的に乾燥発泡させた。その
後、通水性シートからプラスチックフィルムを剥離した
。

次に具体例１および具体例２のようにして得られた通水
性シート体と、不織布について比較実験を行なった。そ
の結果を下表に示す。

表　比較実験の結果上記表において、感触は、肌触りを官能で評価した。

また、液のもどり性は、シートの下に脱脂綿を敷き、５
０ｃｃの水を上方から浸透させ、シートの上に紙を置き
、さらに紙の上に５０ｇの分銅を乗せ、紙が濡れるか否
かみた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、肌に対する感触
と液のもどり性にすぐれた通水性シート体を得ることが
できる。また、この通水性シート体を用いた紙オムツお
よび生理用ナプキン等の吸収性物品によれば、装着感と
機能性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明による通水性シート体を示す側断面図で
あり、第２図および第３図は発泡樹脂層の配置状態を示
す平面図であり、第４図は吸収性物品の側断面図であり
、第５図は通水性シート体の製造装置を示す図である。１０・・・吸収性物品、１１・・・通水性シート、１２
・・・発泡樹脂層、１３・・・非通水性シート、１４・
・・吸水層、２０・・・通水性シート体の製造装置、２
２・・・プラスチックフィルム、２４・・・塗布部、２
７・・・乾燥部、２９・・・発泡部。

Claims

【特許請求の範囲】

１．通水性シート表面の一部に発泡樹脂層を設けたこと
を特徴とする通水性シート体。
２．通水性シートは不織布であることを特徴とする請求
項１記載の通水性シート体。
３．発泡樹脂層は通水性シートの表面に格子状またはド
ット状に配置されていることを特徴とする請求項１記載
の通水性シート体。
４．通水性シートと、非通水性シートと、これら通水性
シートと非通水性シートとの間に設けられた吸収層とか
らなる吸収性物品において、前記通水性シート表面の一
部に、発泡樹脂層を形成したことを特徴とする吸収性物
品。
５．プラスチックフィルムに発泡剤を添加した発泡性樹
脂溶液を塗布し、このプラスチックフィルムの塗布面に
通水性シートを密着させ、前記通水性シートに塗布され
た発泡性樹脂を加熱して通水性シートに発泡樹脂層を形
成することからなる通水性シート体の製造方法。