JPH03229730A

JPH03229730A - ポリオレフィン発泡体の製造方法

Info

Publication number: JPH03229730A
Application number: JP2509190A
Authority: JP
Inventors: Minako Aoyanagi; 美奈子青柳; Tateo Kitamura; 健郎北村; Yuuji Tanonaka; 裕二田野中
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1990-02-06
Filing date: 1990-02-06
Publication date: 1991-10-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ポリオレフィン発泡体、例えばボッエチレン
、ポリプロピレン等の発泡体の製造方法に関するもので
あり、更に詳しくは新規な発泡剤を用いたポリオレフィ
ン発泡体の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ポリオレフィンの発泡には、毒性が少なく、不燃性で、
化学的に安定なトリクロロフルオロメタン（Ｒ１１）　
、ジクロロジフルオロメタン（Ｒ１２）　、　１．２−
ジクロロ−１，ｌ、　２．２−テトラフルオロエタン（
Ｒ１１４）、モノクロロペンタフルオロエタン（Ｒ１１
５）等のフッ素化炭化水素系化合物（以下単にフロンと
いう）が用いられてきた。

［発明が解決しようとする課題］化学的に特に安定なＲ１１、Ｒ１２、Ｒ１１４、Ｒ１１
５は対流圏内での寿命が長く、拡散して成層圏に達し、
ここで太陽光線により分解して発生する塩素ラジカルが
オゾンと連鎖反応を起こし、オゾン層を破壊するとのこ
とから、これら従来のフロンの使用規制が実施されるこ
ととなった。

このため、これらの従来のフロンに変わり、オゾン層を
破壊しに（い代替フロンの探索が活発に行なわれている
。

本発明は、従来のフロンが有している優れた特性を満足
しながら代替フロンとして使用できるオゾン層を破壊し
にくい新規なフロンを必須成分として含む発泡剤を用い
たポリオレフィン発泡体の製造方法を提供することを目
的とするものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、ポリオレフィンと発泡剤を高温高圧下で混合
し、低圧帯域に押し出し、ポリオレフィン発泡体を製造
する方法において、発泡剤として、硫黄原子を含むポリ
フルオロ化合物を用いることを特徴とするポリオレフィ
ン発泡体の製造方法を新規に提供するするものである。

又この発泡剤としてｃＦｘｓＦｓ　、　ＳＦ、ＣＦ、Ｓ
Ｆ、、ＣＦａＨ８Ｆ＊　、ＣＦ□ＳＦ、ＳＦ、ＣＦ３、
ＣＦ、５Ｆ４ＣＦ３から選ばれる少な（とも一種のフッ
素含有化合物が好ましい。

本発明のポリオレフィン用発泡体の製造方法において用
いる発泡剤は、従来のＲ１１、Ｒ１２、Ｒ１１４、Ｒ１
１５等のフロンと同等の特性を有し、同じ使い方ができ
、従来技術の大幅な変更を要しないこと等の利点がある
。

本発明における発泡剤の量は、特に限定されることはな
いが、ポリオレフィン１００重量部に対して０．１重量
部乃至５０重量部使用することが好ましい。

本発明の発泡剤には、必要に応じてその他の成分を更に
添加混合することができる。例えば、プロパン、ブタン
、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、
ネオヘキサン、ヘプタン、イソへブタン、２．３−ジメ
チルブタン、シクロペンタン等の炭化水素類、クロロメ
タン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素類、イソ
プロピルエーテル等のエーテル類、その他、トリクロロ
フルオロメタン（Ｒ１１）　、ジクロロジフルオロメタ
ン（Ｒ１２）　、１．１．２−１−シクロロー１．２．
２−　トリフルオロエタン（Ｒ１１３）、１．２−ジク
ロロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１１
４）、モノクロロペンタフルオロエタン（Ｒ１１５）、
２，２−ジクロロ−１，１，１−１−リフルオロエタン
（ＲＩ２３）、１．２−ジクロロ−１，１，２−１−リ
フルオロエタン（Ｒ１２３ａ）、ｌ、　１−ジクロロ−
１−フルオｃ＋、ｒ−タン（Ｒ１４１ｂ）　　３．３−
ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパ
ン（Ｒ２２５ｃａ）、１．３−ジクロロ−１，１，２，
２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂＪ、３
−クロロ−１，１，２，２−テトラフルオロプロパン（
Ｒ２４４ｃａ）、１−クロロ−１，２，２，３−テトラ
フルオロプロパン（Ｒ２４４ｃｂ）、３−クロロ−１，
１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ２３５ｃ
ａｌ、１，１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプ
ロパン（Ｒ２４３ｃｃ）等のフロン類等を１種以上適宜
添加することができる。

本発明において用いることのできるポリオレフィンとは
、エチレンホモポリマー、例えば低密度又は、高密度ポ
リエチレン、エチレンコポリマー、例えばエチレン−酢
酸ビニルコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー
、エチレン−１−ブテンコポリマー、エチレン−塩化ビ
ニルコポリマー、エチレン−メチルメタクリレートコポ
リマー、エチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリ
プロピレン等を挙げることができる。

さらに、本発明においては、シリカ、タルク、珪酸カル
シウム、ワラストナイト、カオリン、クレイ、マイカ、
酸化亜鉛、酸化チタン、脂肪酸金属塩類例えばステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ステアリン酸カルシウム等の各種添加剤を用い
ることもできる。

［実施例］以下に本発明の実施例及び比較例を示す。

実施例１〜ＩＯ及び比較例１〜２本実施例及び比較例は、３０ｍｌ１１直径を有する単軸
スクリュ型押出機を用いて発泡体をつ（った。

この押出機のスクリュは、　フィード領域、圧縮・溶融
領域、計量領域及び混合領域から成っている。計量領域
と混合領域の間の押出機バーレルには液体発泡剤用の注
入口が備えられている。この注入口には、発泡剤を注入
するために、高圧定容量ポンプが接続されている。押出
機の放出端は、口径５ｍｍの丸い孔を有する口金を備え
ている。

メルトインデックス２、Ｏｇ　／　１０ｍ１ｎのポリエ
チレン（旭ダウＦ　−１９２ＯＲ）　１００重量部に対
し、添加剤としてステアリン酸カルシェウム０．１重量
部及び珪酸カルシウム０．４重量部を、■ミキサーにて
混合し、上記押出機のホッパーより供給した。一方、各
種発泡剤を上記高圧定容量ポンプを用いて、押出機バー
レルの注入口より一定量注入し、押出機内の高圧・高温
下において、樹脂と発泡剤を混合し、口金より押出発泡
した。

表１において発泡剤には、ＣＦ、ＳＦ、　、　ＳＦ、Ｃ
Ｆ２５Ｆｓ　、　ＣＦ２５Ｆｌｌ　、　ＣＦｘ５Ｆ４Ｓ
Ｆ４ＣＦ３、ＣＦ３５Ｆ、ＣＦ、、及び１．２−ジクロ
ロテトラフルオロエタン（Ｒ１１４）を用いた。

発泡性を評価するため従来のフロンを用いて発泡体を製
造し、これとの比較を行なった。

表１における発泡体表面とは、発泡体の表面シワ、凹凸
等を比較し、従来品と遜色ないものを○印とした。発泡
体形状とは、発泡体断面を拡大鏡により肉眼で観察し、
気泡の独立性、気泡の大きさの均−性等が、従来品と遜
色ないものをＯ印とした。

実施例１１〜２０及び比較例３〜４実施例１と同じ押出機、方法を用いてポリプロピレン樹
脂１００重量部に対し、添加剤としてステアリン酸カル
シュウム０．１重量部及び珪酸カルシウム０．５重量部
を、■ミキサーにて混合し、上記押出機のホッパーより
供給した。

一方、各種発泡剤を上記高圧定容量ポンプを用いて、押
出機バーレルの注入口より一定量注入し、押出機内の高
圧・高温下において、樹脂と発泡剤を混合し、口金より
押出発泡した。

表２において発泡剤には、ＣＦ、ＳＦ、　、　ＳＦ、Ｃ
ＦａｓＦａ　、　ＣＦ２５Ｆｓ　、　ＣＦ３５Ｆ４ＳＦ
、ＣＦａ、ＣＦ３５Ｆ、ＣＦ、、及びトリクロロモノフ
ルオロメタン（Ｒ１１）である。

表２における発泡体表面とは、発泡体の表面シワ、凹凸
等を比較し、従来品と遜色ないものを○印とした。発泡
体形状とは、発泡体断面を拡大鏡により肉眼で観察し、
気泡の独立性、気泡の大きさの均−性等が、従来品と遜
色ないものをＯ印とした。

表表２［発明の効果］本発明のポリオレフィン発泡体の製造方法において用い
る発泡剤は、従来のフロン類が有している優れた特性を
満足し、従来のフロンと同じ使い方でき、従来技術の大
幅な変更を要しない等の利点がある。

Claims

【特許請求の範囲】

１、ポリオレフィンと発泡剤を高温高圧下で混合し、低
圧帯域に押し出し、ポリオレフィン発泡体を製造する方
法において、発泡剤として、硫黄原子を含むポリフルオ
ロ化合物を用いることを特徴とするポリオレフィン発泡
体の製造方法。