JPH03181197A - 電子機器の筐体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野〉 本発明は、筐体本体と筐体カバー等の少くとも２つの筐
体部を結合して形成される電子機器の筐体構造に関する
。

（従来の技術） 第９図乃至第１３図にこの種の従来の筐体構造を示す。

図中、工は電子機器の筐体、２は筐体１内に収納される
プリント配線板である。

筐体１は、第９図に示す如く、本体４とカバー５とで構
成されており、両者４．５は板金加工にて形成されてい
る。

本体４の背面には底板７に直交させて背面板８が立設さ
れており、背面板８にはねじ７０が挿入される穴部１１
及びプリント配線板２と電気的に接続されるコネクタ１
２が設けられている。このコネクタ１２には外部ケーブ
ルのコネクタ（図示せず）が接続される。また、本体４
の上端には縁部１４が内１則に向けて折り曲げられてい
る。そして、縁部１４のうち、本体前部に位置する面積
の広い部分１４ａには、ねじ１５が挿入される穴部１６
及びねじ１８と螺合するねじ穴１９が設けられ、本体後
部に位置する面積の広い部分１４ｂには、ねじ１８と螺
合するねじ穴１９が設けられている。また、底板７には
、穴部１６と対応させて、わじ１５の全体を挿入できる
大きな径の穴部２１が形成されている。

カバー５は、断面「コ」の字形に形成され、後部には、
ねじ１０と螺合するねじ穴２２が形成されたｒｌ、字形
の金具２３が固着されている。また、カバー５の下端に
は、本体４の縁部１４と対応するように縁部２５が折り
曲げられており、この縁部２５にはねじ１５と螺合する
ねじ穴２６が形成されている。

この筐体１の組み立ては以下のようにしてなされる。

まず、プリント配線板２の４隅の穴部２８にねじ１８を
挿入し、ねじ１８を本体４のねじ穴１９に捩じ込む。こ
れでプリント配線板２は本体縁部１４に固定される。こ
のように縁部１４に直接固定することにより、プリント
配線板２固定用のスタッドを本体４に立設する必要がな
くなり部品点数の削減を図れる。

次に、ケース５の縁部２５を本体４の縁部１４に当接さ
せ、ねじ穴２６を穴部１６に合わせるとともに、ねじ穴
２２を穴部１１に合わせる。そして、穴部１１から挿入
したねじ１０をねじ穴２２に捩じ込むととらに、穴部１
６から挿入したねじ１５をねじ穴２６に捩じ込み、ケー
ス５を本体４に固定する（第１２図及び第１３図）そし
て、穴部２１に盲板２８を取り付け、ねじ１５が外部か
ら見えないようにして筐体部の外観を良好なものにする
とともに、穴部２１からの虫の侵入を防止する。

この従来の筐体構造によると、本体４とカバー５とを３
箇所でねじ止めする必要があり、３つのねじ穴とねじ挿
入穴の位置合わせを行いねじ締めを行う作業は工数のか
かる煩雑な作業であった。

特に、ねじ１５については、本体底板７に形成された穴
部２１からねじ１５を挿入し、筐体１内部でねじ締め作
業を行う槽底であり、筐体ｌの下方からねじ１５を筐体
１内に挿入しねじ締め作業をするか、筐体部の上下を逆
にしてねじ１５を落下させないように注意しながらねじ
締め作業を行う必要があり、煩雑な作業となっていた。

さらに、穴部２１には盲板２８を取り付ける必要があり
、部品点数及び組立工数が多くなっていた。

（発明が解決しようとする課題） 上述の如く、従来の筐体構造では、本体とカバー等の２
つの筐体部を結合するに際して、両者の３箇所を最低ね
じ締めする必要があり、複数のねじ穴とねじ挿入穴とが
一致するように筐体部相互間の位置を調整する等、筐体
の組立作業が煩雑であり、また部品点数及び組立工数も
多くなっていた。

本発明はこのような従来の欠点に鑑みてなされたもので
あり、２つの筐体部を容易に強固に結合でき、かつ組立
に要する部品点数、組立工数も少い電子機器の筐体構造
を提供することを目的とする。

［発明の槽底］ （課題を解決するための手段） 本発明は、第１の筐体部の開口面に第２の筐体部が当接
させられて第１の筐体部に結合される電子機器の筐体構
造において、前記開口面に対して交差させて前記第１の
筐体部に設けられたねじ止め部と前記第２の筐体部とを
前記開口面と並行する方向から締め付けるねじと、前記
第１及び第２の筐体部のいずれかのうちの一方に設けら
れた第工の係止部と、他方に設けられ、前記ねじの螺合
方向に対し前記一方側へ傾斜し前記第１の係止部と当接
する斜面を有し、前記ねじにより前記第２の筐体部が前
記ねじ止め部に向けてスライドさせられるに従って前記
第２の筐体部を前記第１の筐体部に向けて移動させる第
１の突起部と、前記第１及び第２の筐体部のいずれかの
うち一方の対向する側部に前記開口面に交差させて設け
られた第２の係止部と、他方の対向する測部に設けられ
前記第２の係止部と当接し前記第１の筐体部の開口面に
並行する方向であって前記ねじ止め方向と交差する方向
への前記第２の筐体部の移動を阻止する第２の突起部と
を具備してなる。

（作用〉 本発明では、第２の筐体部を第１の筐体部の開口面に当
接させねじを用いて第２の筐体部と第工の筐体部のねじ
止め部とを締め付けると、第１の係止部と当接する第１
の突起部の斜面の作用により、第２の筐体部はねじ止め
部に向けてスライドさせられながら第１の筐体部に向け
て移動させられる。従って、−本のねじ締めにより、第
１及び第２の筐体部はねじ止め方向につき固定されると
ともに、両者は密着させられる。また、第１の筐体部の
開口面に並行する方向であってねじ止め方向に交差する
方向への第２の筐体部の移動も第２の係止部と当接する
第２の突起部で阻止されるため、第２の筐体部は第１の
筐体部の所定位置に固着される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第８図を参照して
詳述する。

第１図は電子機器の筐体の分解斜視図、第２図は第１図
の筐体の組立斜視図、第３図は第２図の筐体の背面図、
第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第２図
のＶ−ｖ線断面図、第６図（ａ）及び（ｂ）は第２図の
Ｖｌ　−Ｖｌ線断面図、第７図は第６図（ｂ）の内部Ｂ
の拡大図、第８図は第４図の内部Ａの拡大図である。

図中、３０は電子機器の筐体、３１は筐体３０内に収納
されるプリント配線板である。

筐体３０は、第１図に示す如く、本体く第１の筐体部〉
３３とカバー（第２の筐体部〉３４とで構成されており
、両者３３．３４は板金加工にて形成されている。

本体３３の背面部には底板３６と直交させて背面板（ね
じ止め部）３７が立設されており、背面板３７にはねじ
３９が挿入される穴部４０及びプリント配線板３１と電
気的に接続されるコネクタ４２が設けられている。この
コネクタ４２には、外部ケーブルのコネクタ（図示せず
）が接続される。

本体３３の上端には、本体３３の開口を囲む縁部（開口
面）４４が内１則に向けて折り曲げられて形成されてい
る。そして、縁部４４のうち、本体前部に位置する面積
の広い部分４４ａには、プリント配線板３１固定用のね
じ４６と螺合するねじ穴４７及び角形の穴部４８が形成
され、本体後部に位置する面積の広い部分４４ｂには、
ねじ４６と螺合するねじ穴４７が形成されている。

カバー３４は、断面「コ」の字形に形成され、後部には
、ねじ３９と螺合するねじ穴５０が形成された「Ｌ」字
形の金具５１が固着されている。また、カバー３４の下
端には、本体３３の縁部４４と対応するように縁部５３
が折り曲げられている。そして、この縁部５３には、本
体３３に形成された角穴４８に挿入される突起（第１の
突起部〉５５及び案内板（第２の突起部）５６が下方に
向けて屈曲形成されている。

突起５５には、第７図に示す如く、図において右下がり
に傾斜する斜面５８が形成されている。また、一対の案
内板５６．５６は、第４図に示すように、本体３３の対
向する縁部４４．４４間に嵌入し得る間隔で配置されて
いる。

次に上記筐体の組み立て作業につき説明する。

まず、プリント配線板３１の４隅の穴部６０にねじ４６
を挿入し、ねじ４６を本体３３のねじ穴４７に捩じ込む
。これで、プリント配線板３１は本体縁部４４に固定さ
れる。

次に、本体縁部４４．４４間にカバー３４の案内板５６
゜５６を挿入しながら突起５５を角穴４８に挿入する（
第４図及び第５図〉。これで、カバー３４は本体３３の
所定位置に載置され、カバーの縁部５３は本体縁部４４
に当接した状態となる。この場合に角穴４８への突起５
５の挿入は、案内板５６によってカバー３４の左右方向
（第４図に示す矢印ａ−ｂ方向〉の位置決めがなされて
いるため、容易に行える。また、案内板５６自体は、第
８図に示す如く、案内板５６を屈曲形成したときのスプ
リングバックにより若干傾斜しており、一対の案内板５
６．５８の間隔は先端に近づくほど狭くなるため、案内
板５６；　５６を本体縁部４４．４４間に容易に挿入で
き、カバー３４が本体３３に密着した状態では、案内板
５６は縁部４４の端面（第２の係止部〉６２に密接し確
実に位置決めがなされる。

次に、背面板３７の穴部４０にねじ３９を挿入しカバー
３４のねじ穴５０に捩じ込む。これで、カバー３４の前
後方向く第６図（ｂ）に示す矢印ｃ　−ｄ方向〉はねじ
３９によりしっかりと本体３３に固定される。

一方、ねじ３９の締め付けにより、カバー３４が矢印ｄ
方向にスライドすると、第７図に示す如く、突起５５の
斜面５８は、角穴４８の縁部〈第１の係止部〉６５に当
接し下方（第７図に示す矢印ｅ方向）に力を受ける。従
って、カバー３４は、矢印ｅ方向へ移動させられ、カバ
ー縁部５３は本体縁部４４に密着させられ、上下方向（
矢印ｆ−ｅ方向〉についても本体３３にしっかりと固定
される。

このように上記筐体構造では、−本のねじ３９をカバー
３４に締めイ寸けることにより、カバー３４は、上下、
左右、前後方向のすべてにわたって本体３３の所定位置
にしっかりと固定される。従って、筐体の組立に要する
部品点数、組立工数を従来よりも格段と減少させること
ができる。

尚、本例では、カバー３４の上下方向の固定については
、突起５５の斜面５８を角穴縁部６５に当接させて行い
、カバー３４の左右方向の固定については、案内板５６
を本体縁部４４の端面６２に当接させて行っているが、
案内板５６を用いず角穴４８の左右方向の縁部に突起５
５を当接させて左右方向の位置決め固定を行っても良い
。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の筐体構造では、第２の筐体
部を第１の筐体部の開口面に当接させねじを用いて第２
の筐体部と第１の筐体部のねじ止め部とを締め付けると
、第１の係止部と当接する第１の突起部の斜面により、
第２の筐体部はねじ止め部に向けて移動させられながら
第１の筐体部に向けて移動させられる。また、第１の筐
体部の開口面に並行する方向であってねじ止め方向に交
差する方向への第２の筐体部の移動も第２の係止部と当
接する第２の突起部で阻止されている。

従って、−本のねじ締めにより、第１の筐体部の所定位
置に第２の筐体部をしっかりと固定することができ、筐
体の組立に要する部品点数及び組立工数を従来よりも格
段と少くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の一実施例を説明する図であ
り、第工図は電子機器の筐体の分解斜視図、第２図は第
１図の筐体の組立斜視図、第３図は第２図の筐体の背面
図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第
２図のｖ−ｖ線断面図、第６図（ａ）　及び（ｂ）　ハ
第２図（７）　Ｖｌ　−Ｖｌ線断面図、第７図は第６図
（ｂ）の内部Ｂの拡大図、第８図は第４図の内部Ａの拡
大図である。 第９図は従来の電子機器筐体の分解斜視図、第１０図は
第９図の筐体の組立斜視図、第１１図は第１０図の筐体
の背面図、第１２図は第１０図のＸ［ｌ−Ｘ１ｌ線断面
図、第１３図は第１０図の■−■線断面図である。 ３０・・・電子機器の筐体 ３３・・・本体く第１の筐体部〉 ３４・・・カバー（第２の筐体部） ３７・・・背面板（ねじ止め部） ３９・・・ねじ ４４・・・縁部（開口面） ５５・・・突起（第１の突起部） ５６・・・案内板（第２の突起部） ５８・・・斜面 ６２・・・縁部端面（第２の係止部） ６５・・・角穴縁部（第１の係止部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１の筐体部と、この第１の筐体部の開口面に当接させ
   られる第２の筐体部と、前記開口面に対して交差させて
   前記第１の筐体部に設けられたねじ止め部と前記第２の
   筐体部とを前記開口面と並行する方向から締め付けるね
   じと、前記第１及び第２の筐体部のいずれかのうち一方
   に設けられた第１の係止部と、他方に設けられ、前記ね
   じの螺合方向に対し前記一方側へ傾斜し前記第１の係止
   部と当接する斜面を有し、前記ねじにより前記第２の筐
   体部が前記ねじ止め部に向けてスライドさせられるに従
   って前記第２の筐体部を前記第１の筐体部に向けて移動
   させる第１の突起部と、前記第１及び第２の筐体部のい
   ずれかのうちの一方の対向する側部に前記開口面に交差
   させて設けられた第２の係止部と、他方の対抗する側部
   に設けられ前記第２の係止部と当接し前記第１の筐体部
   の開口面に並行する方向であって前記ねじ止め方向と交
   差する方向への前記第２の筐体部の移動を阻止する第２
   の突起部とを具備することを特徴とする電子機器の筐体
   構造。