JPH03160080A - ポリ塩化ビニル粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は、ポリ塩化ビニル粘着テープに関し、さらに詳
しくは、基材のポリ塩化ビニルフィルムの自背面の粘着
力が向上し、特に、電気絶縁用粘着テープとしての作業
性が改善されたポリ塩化ビニル粘着テープに関する． 〔従来の技術Ｊ ポリ塩化ビニルフィルムを基材（支持体）とするボリ塩
化ビニル粘着テープは、基材の塩化ビニルフィルムが、
電気絶縁性，耐候性、難燃性、耐水性、耐薬品性などに
優れ、可塑剤の増減で任意の硬さとすることができ、ま
た、強伸度が大で適応性に優れているため、電気絶縁用
粘着テープや包装用粘着テープ、保護用粘着テープ、防
食用粘着テープなどとして汎用されている。 これらの用途の中でも、ポリ塩化ビニル粘着テープは、
電線、ケーブルなどの接続部の絶縁、その他一般の絶縁
用に賞用されている。 ところで、ポリ塩化ビニル粘着テープを電気絶縁用粘着
テープとして接続部の絶縁などに使用する場合、実際の
作業は、第１図および第２図に示す２種に大別される． すなわち、第１図に示すように、電線やケーブルを接続
する場合には、２つの導体部を突き合わせて圧着スリー
ブでつなぎ、粘着テープを一方の絶縁部から巻き始め、
接続部を巻いて、他方の絶縁部で巻き終わる．巻き終わ
りいは、張力をゆるめ、しつかり貼り、その後、粘着テ
ープを切断する。 今１つの作業は、第２図に示すように、２つの導体部を
並行にそろえて圧着スリーブをかぶせ、粘着テープを揃
えた絶縁部から巻き始め、圧着スリーブまで巻いた時点
で、粘着テープを折り曲げて二重巻とし、次いで、巻き
終わった部分にかぶせて、三重巻きをする。その後、粘
着テープを切断する。 これらの作業は、通常、手作業であり、巻き終わった後
の粘着テープの切断も、手で引っ張って切断している。 ところが、特に、第２図に示す作業の場合、粘看テーブ
切断時に、手で強く引っ張ると、粘着面とポリ塩化ビニ
ルテーブ面（背面）との粘着力が低いため、折り返して
二重巻き、三重巻きをした部分からほどけてしまうこと
がある。そのために、再作業をしなければならないこと
が多く、解決が求められていた． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を克服し
、電線やケーブルなどの接続部の絶縁用粘着テープに使
用する場合に、切断時、ほどけてしまうことなく容易に
引きちぎることができるポリ塩化ビニル粘着テープを提
供することにある。 本発明者らは、鋭意研究した結果、基材のポリ塩化ビニ
ルフィルムとして，ポリ塩化ビニルにエラストマーを配
合した樹脂組成物からなるフィルムを使用すると、ポリ
塩化ビニルテーブ面（背面）とゴム系粘着剤面との粘着
力が適度に向上し、二重巻き、三重巻きをした場合であ
っても、手で引っ張つることにより、ほどけずに容易に
切断できることを見出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。 〔課題を解決するための手段】 かくして、本発明によれば、ポリ塩化ビニルフィルム基
材の片面にゴム系粘着剤を塗布してなるポリ塩化ビニル
粘着テープにおいて、該基材として、ポリ塩化ビニル１
００重量部当たり、エラストマーをｌ〜１５重量部の割
合で含有する樹脂組成物からなるフィルムを用いること
を特徴とするボリ塩化ビニル粘着テープが提供される．
本発明によれば、基材のフィルムにエラストマーが含ま
れているため、ゴム系粘着剤層との親和性が向上し、粘
着テープの自背面の粘着力（ＳＢ粘着力）が適度に改善
されて、その結果、粘着テープを二重、三重に巻いても
、ほどけることがない。 以下、本発明について詳述する． （ポリ塩化ビニルフィルム基材） ポリ塩化ビニル粘着テープは、基材として、通常、可塑
剤を配合した軟質塩化ビニルフィルムを使用し、耐熱性
等が要求されるときには、硬質塩化ビニルフィルムが使
用される．本発明では、いずれのフィルムも使用できる
． ここで、軟質塩化ビニルフィルムの配合例を挙げると、
一般に、次ぎのとおりである．ビニルフ　ルムの　Ａ ポリ塩化ビニル　　　　　　　ｉｏｏ重量部（重合度＝
８００〜１．　５００） 可塑剤　　　　　　　　　３０〜６０重量部充填剤　　
　　　　　　　Ｏ〜１００重量部安定剤　　　　　　　
　　　１〜５　重量部顔料　　　　　　　　　　　Ｏ〜
５　重量部ここで、可塑剤としては、フタル酸ジブチル
（ＤＢＰ）やフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）などのフタ
ル酸エステル系、りん酸トリクレシル（ＴＣＰ）などの
りん酸エステル系など、汎用の低分子量可塑剤が使用さ
れ、耐熱性等の改質が要求されるときには、可塑剤の使
用量を減少させるか、あるいは使用しない場合がある． 充填剤としては、炭酸カルシウムなどの無機充填剤が使
用目的に応じて適宜添加される．安定剤としては、安全
性、コスト、テープ品質等の観点から，ｐｂ系、Ｂａ−
Ｚｎ系、Ｃａ一Ｚｎ系が主に使用されている． 着色のために、各種の顔料を適宜添加してもよい． 本発明においては，上記基材として、ポリ塩化ビニル１
００重量部当たり、エラストマーを１〜１５重量部、好
ましくは２〜１０重量部配合した組成物からなるフィル
ムを使用する。所望に応じて、可塑剤，充填剤、安定剤
、顔料等を配合するが、通常、可塑剤を３０〜６０重量
部の割合で配合して軟質塩化ビニルフィルムとする。 エラストマーとしては，例えば、エチレンー酢酸ビニル
ゴム（ＥＶＡ）　、アクリロニトリルーブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、スチレンーイソブレンースチレンブロック
共重合体ゴム（ＳＩＳ）、スチレンーブタジエンースチ
レンブロック共重合体ゴム（ＳＢＳ）．ＳＢＳの水素添
加物（ＳＥＢＳ）などを挙げることができる。 エラストマーの配合割合が過少であると、粘着テープの
自背面の粘着力（ＳＢ粘着力．ＪＩＳＣ−２３３６）が
改善されず、所期の目的を達成することができない。Ｓ
Ｂ粘着力は、作業性の観点から１０５ｋｇ／１０ｍｍ幅
以上とすることが好ましく、そのためには、エラストマ
ーの配合割合は、２重量部以上が好ましい． 逆に、エラストマーの配合割合が多すぎると、ＳＢ粘着
力が強くなりすぎて、粘着剤層との剥離が困難となるた
め、粘着テープ巻き戻し作業上好ましくない。 そこで、エラストマーの配合割合は、前記したとおり、
通常、２〜１０重量部とするのが好ましい。 エラストマーを含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物を用
いて、基材のフィルムを製造するのは、ポリ塩化ビニル
フィルムの一般的な製膜法、例えば、逆Ｌ型カレンダー
ロールで成形することができる． 基材フィルムの厚みは、通常、１４０〜１８０μｍ程度
である． （ゴム系粘着剤） 基材の片面に塗布されるゴム系粘着剤としては、エラス
トマー、粘着付与樹脂、軟化剤、充填剤、老化防止剤な
どから構成される汎用のものが使用でき、特に限定され
ない。 エラストマーとしては、天然ゴム（ＮＲ），インブレン
ゴム（ＩＲ）．スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）　、
ＳＢＳ，ＳＩＳ％ＳＥＢＳ，プチルゴム、ＮＢＲ、クロ
ロブレンゴム、シリコーンゴム、再生ゴムなど各種のゴ
ムが使用でき、天然ゴムと合或ゴムとのブレンドでもよ
い． その具体的な配合例は、例えば、次ぎのとおりである。 ゴム，、　　剤の　Ａ 天然ゴム　　　　　　　　７０〜３０重量部ＳＢＲ　　
　　　　　　　　３０〜７０重量部軟化剤　　　　　　
　　　　Ｏ〜２０重量部粘着付与樹脂　　　　　５０〜
１００重量部老化防止剤　　　　　　　　１〜３　重量
部ゴム系粘着剤は、有機溶剤溶液として、コーターによ
り基材面上に均一に塗布するなどの一般的な粘着テープ
製造法により、前記エラストマー配合ポリ塩化ビニルフ
ィルムに塗布して、ポリ塩化ビニル粘着テープを製造す
る． 粘着剤層の厚みは、通常、２０〜５０μｍ程度である。 （以下余白） ［実施例］ 以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説
明する。 ［実施例］ 次ぎの配合処方によりポリ塩化ビニル系樹脂組成物を調
製し、基材フィルムの原料とした。 Ｌ生旦Ｌ立美１ ポリ塩化ビニル（＄１）　　　　　ｌ　Ｏ　Ｏ重量部可
塑剤　　　　（＊２）　　　　　　５　０重量部充填剤
　　　　（傘３）　　　　　　ｌ　Ｏ重量部エラストマ
ー　（傘４）　　　　　変量（＄１）ポリ塩化ビニル；
徳山積水工業社製、商品名ＴＳＩＯＯＯＲＳ，重合度１
１００ （中２）可塑剤；フタル酸ジオクチル、積水化学社製商
品名ＤＯＰ−Ｓ （卓３）充填剤；沈降性炭酸カルシウム、白石カルシウ
ム社製、商品名白艶華ＣＣＲ （傘４）エラストマーの種類と配合割合は、第ｌ表に示
す． これらの樹脂組成物を用い、逆Ｌ型カレンダーロールを
用いて、１６０μｍの厚みのフィルムを成形した． 粘着剤として、次ぎの配合処方のゴム系粘着剤を用いた
。 ゴム、　　１の　Ａ 天然ゴム　　　　　　　　　　　５０重量部ＳＢＲ　　
　　（中５）　　　　　　　５０重量部軟化剤　　　（
傘６）　　　　　　　１０重量部粘着付与樹脂（本７）
　　　　　　　８０重量部老化防止剤　（ネ８）２重量
部 （中５）Ｓ　Ｂ　Ｒ　ｉ日本合成ゴム社製、商品名二ボ
ール１５０２ （傘６）軟化剤；積水化学工業社製、商品名ＤＯＰ（＊
７）粘着付与樹脂；荒川化学社製、商品名アルコンＰ−
１２５ （＄８）老化防止剤；吉富製薬社製、商品名ヨシノツク
ス４２５ 前記フィルムの上に、下塗り剤として天然ゴムにＭＭＡ
を３０％グラフト重合させたＭＧ−３０を塗布し、その
上に、上記ゴム系粘着剤のトルエン溶液をコーターによ
り、乾燥厚み３０μｍとなるように塗布した。 得られたポリ塩化ビニル粘着テープは、幅１９ｍｍ．全
厚２００ＩＬｍであった。 各粘着テープについて、ＪＩＳ　　Ｃ−２３３６にした
がって、自背面の常態粘着力（ｇ／１０ｍｍ幅）を測定
した． また、得られたポリ塩化ビニル粘着テープを第２図に示
すように電線の接続部の絶縁に使用し、その作業性を次
の２段階で評価した。 ×：粘着テープ切断時、手で引っ張るとほどけてしまう
． ○：粘着テープ切断時、手で引っ張ってもほどけない． 結果を第１表に示す． 比較のために、エラストマーを配合していないポリ塩化
ビニルフィルムを基材とした粘着テープについて、自背
面の粘着力および作業性を評価した結果を第１表に示す
． （以下余白） 第１表から明らかなように、本発明の粘着テープは、自
背面の粘着力が適度に向上し、その結果、作業性が良好
であり、接続部を折り返して二重、三重に巻いても、粘
着剤面とテープ面との粘着力が大きいため、切断時に、
ほどけることはない． 【発明の効果〕 本発明によれば、粘着剤層の組成は従来のままで、基材
の組成を変更するだけで、自背面の粘着力を適度に向上
させることができる．本発明によれば、特に、電気絶縁
用粘着テープとしての作業性を大幅に改善したポリ塩化
ビニル粘着テープを提供することができる．

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、電気絶縁用粘着テープを用いて
、接続部を絶縁のために巻く作業を示す図である．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリ塩化ビニルフィルム基材の片面にゴム系粘着
   剤を塗布してなるポリ塩化ビニル粘着テープにおいて、
   該基材として、ポリ塩化ビニル１００重量部当たり、エ
   ラストマーを１〜１５重量部の割合で含有する樹脂組成
   物からなるフィルムを用いることを特徴とするポリ塩化
   ビニル粘着テープ。