JPH03130130A - 枝管用内張り材の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分１ト〕 この発明は、下水道、上水道、送油管その他の既設配管
の枝管内面にライニングする枝管用内張り材及びその施
工方法に関するものである。

［従来の技術］ 例えば下水道管等において、漏水や侵入水が多くなると
その分だけ処理場における処理量が増加する。しかし処
理場の処理能力には限界があり、漏水、侵入水により処
理量が増加することを防止する必要である。

また、侵入水に溶けている亜硫酸ガスがバクテリヤを介
してＦ７ｆＬＭに変り、この硫酸によりコンクリド管は
腐食してしまう、このため銅酸性バリヤを作成する必要
がある。

近年、かかる下水道や上水道等の既設管の強度補強や防
食対策、漏水・浸入水対策あるいは流里改善などを目的
として、既設管本管内面に合成樹脂なライニングしたり
、内面に合成樹脂管を形成する反転ライニング工法が脚
光を浴びている。

しかしながら、浸入水は例えば下水道本管から分岐した
取付管の継手部分から一番多く入る。この現象は主とし
て取付管の継手部分に埋めたモルタルが経時変化により
割れるために生じる。

従来、取付管の継手部分及び取付管自体の割れ等からの
浸入水を防＋ｈするための出水工法が例えば特開昭６２
−２８４７２７公報に開示されている。

特開昭６２−２８４７２７公報に示された工法は、熱硬
化性樹脂を含浸した内張り材を、先端が本管内まで突き
出すように取付管内に反転・挿入し、挿入した内張り材
を加熱硬化して取付管内に合成樹脂管を形成する。この
合成樹脂管の本管内に突き出た部分を本管内に挿入した
コアカッタで切断除去してから本管内に熱硬化性樹脂を
含浸した内張り材を反転・抑大し、挿入した内張り材を
加熱硬化して本管内に合成樹脂管を形成する。

その後、取付管内に半硬質グラウト用チューブをその先
端が本管内の合成樹脂管の近傍に達するまで挿入し、半
硬質グラウト用チューブに並行して軟質チューブを加圧
しながら取付管内に反転・挿入して、その反転部が本管
内の合成樹脂管の近傍に達するようにする。この軟質チ
ューブに加えた圧力を保持しながら、軟質チューブの反
転部と本管内の合成樹脂管外面とで形成された空所に半
硬質グラウト用チューブからグラウト剤を注入し、軟質
チューブに加えている圧力を高めて、取付管と本管の継
手部分にグラウト剤を浸透させて止水を行なう。その後
軟質チューブを裏返して取付管から抜き取り、本管内の
合成樹脂管の取付管口部分を穿孔する。

［発明が解決しようとする課題１ 上記工法においては、取付管内に熱硬化性樹脂を含浸し
た内張り材を挿入し、加熱硬化して合成樹脂管を形成す
るが、加熱硬化のときの加熱時間と冷却時間の合計時間
は熱硬化性樹脂としてポリエステル樹脂を使用した場合
で１５時間程度を要する。また、エポキシ樹脂の速乾タ
イプを使用しても６〜８時間程度かかり、作業時間が長
くかかるという短所があった。

また、熱硬化性樹脂を含浸した伸縮性の少ない内張り材
により取付管内に合成樹脂管を形成するため、取付管が
屈曲しているときには形成された合成樹脂管にしわや突
起等が生じて、管断面積を減少したり、流れを妨げたり
するおそれがあるという短所ちあった。

さらに、取付管と本管の接合部分にグラウト剤を注入し
でいるが、その継手部分に通じる侵入水の経路は通常細
長く、いく筋にも分かれているので、侵入水が入るのを
完全に防ぐためには侵入水の経路にもグラウト剤を注入
充填する必要がある。

しかしながら、グラウト剤の注入圧力は通常ｌ　ｋｇｆ
／ｃ−あるいはそれ以下の低圧力であるため、継手部分
の侵入口だけにしか注入することができず、かつ接着を
伴わないので耐久性は期待できなかった。しがち、継手
部分は地殻変動や動加重による変位置が最も大きくなり
やすい場所であるため、長期的にわたって侵入水を防止
することは困難であるという短所があった。

この発明はかかる短所を解決するためになされたもので
あり、下水道の取付管等の枝管と継手部分とを迅速に、
かつ確実にライニングすることができる枝管用内張り材
及びその施工方法を提案することを目的とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る枝管用内張り材は、耐溶剤性を有する合
成樹脂からなる外層フィルムチューブと、該外層フィル
ムチューブの内面に接着され、ガラス繊維フェルト単体
ちしくはガラスｍ維フェルトとガラスマットの組合わせ
又はガラス繊維フェルトとアクリルニトリルフェルトの
組合わせからなる繊維をパンチングして一体化し、かつ
近紫外線を吸収する光開始剤を含有した紫外線硬化型不
飽和ポリエステル樹脂を含浸した樹脂含浸層と、該樹脂
含浸層の内面に接着され光透過性が良い内層フィルムチ
ューブからなり、一端部に鍔を有することを特徴とする
。

また、枝管用内張り材の施工方法は、発熱体が埋設され
枝管外径より大きな外径の鍔を有する中質又は硬質の円
形ゴム板からなり、中央上面に上記枝管用内張り材の鍔
内面を嵌合する突出部を有し、下面に上記発熱体に導通
するケーブルが接続され、上面中央部に連結具を有する
支持板と、該支持板の連結具に滑動自在に取付けられた
ロープとロープに連結された帯状ベルトとからなる治具
を用いた枝管用内張り材の施工方法であって、紫外線波
長領域より離れた波長の光を出射する光源のちとで、 ■、上記支持板の連結具に取付けたロープと帯状ベルト
を内張り材内を貫通して支持板の鍔上面と内張り材の鍔
下面をゴム系接着剤で接着し、（２）、接着した内張り
材の鍔上面に円板状の水膨張性ゴムシートを接着し、 （３）、内張り材全体を遮光チューブ内に保管する予備
加工を行ない、 上記予備加工後に下記工程で本施工を行なうことを特徴
とする。

（４）、遮光チューブ内から内張り材を取出しつつ本管
側から内張り材を挿入して枝管に導入して内張り材の鍔
上面の水膨張性ゴムシートを枝管の継手部に当て、 （３）、枝管内を貫通した内張り材の先端を密１・１し
、内張り材内に加圧流体を供給して内張り材を枝管に密
着させ、 ■６上記ロープに所定間隔置いて複数の発光源を取付け
、帯状ベルトを引き出しながら発光源を内張り材内に設
置し、 ７、発光源から紫外線を出射して内張り材を硬化させ、 ８、内張り材の硬化後上記支持板のヒータに通電するこ
とにより、支持板と内張り材の鍔の間のゴム系接着剤を
軟化させて内張り材から支持板を剥離し支持板を本管か
ら取出す。

［作用］ この発明の内張り材においては、紫外線で硬化する樹脂
含浸層をガラス繊維にガラスマット又はアクリルニトリ
ルフェルトとパンチングして一体化して形成することに
より、樹脂含浸層の引張・圧縮強度１弾性率等の機械的
特性を高める。

また、樹脂含浸層の既設管側になる外面に耐溶剤性を有
する合成樹脂からなる外層フィルムチューブを設けるこ
とにより、内張り材を既設管内面に押圧するときに樹脂
含浸層に地下水が侵入することを防ぎ、かつ含浸した樹
脂が外部に浸み出すことを防ぐ。

また、樹脂含浸層の内面に光透過性が良い内層フィルム
チューブを設けることにより、紫外線が吸収されること
なしに樹脂含浸層を照射するとともに、水圧等で内張り
材を内部から膨張させるときに樹脂含浸層内に流体が侵
入することを防ぐ。

また、内張り材の一端部に鍔を設けることにより内張り
材の端部で枝管の継手部を覆う。

また、この発明の枝管用内張り材の施工方法は、発熱体
が埋設され枝管外径より大きな外径の鍔を有する中質又
は硬質の円形ゴム板からなり、中央上面に上記枝管用内
張り材の鍔内面を嵌合する嵌合部を有し、下面に上記発
熱体に導通するケーブルが接続され、上面中央部に連結
具を有する支持板と、該支持板の連結具に滑動自在に取
付けられたロープとロープに連結された帯状ベルトとか
らなる治具を用い、支持板の鍔上面に接着した内張り材
の鍔上面に円板状の水膨張性ゴムシートを接着し、この
内張り材を枝管に導入して内張ｒ）Ｈの鍔上面の水膨張
性ゴムシートを枝管の継手部に当て、内張り材内に加圧
流体を供給して内張り材を枝管に密着させ、その後支持
板に取付けたロープに所定間隔置いて設けた複数の発光
源を内張り材内に設置して発光源から出射する紫外線に
より内張り材を硬化させて、枝管とその継手部内に合成
樹脂管を形成する。

［実施例］ 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である０図に
示すように、内張り材１はチューブ２とチューブ２の一
端部に設けられた鍔部３とから構成されている。

チューブ２は第２図の斜視図に示すように、銅溶剤性が
優れたナイロン、ビニロン等の合成樹脂フィルムで形成
された外層フィルムチューブ４と、外層フィルムチュー
ブ４の内面に接着された樹脂含浸層５及び樹脂含浸Ｎ５
の内面に接着され光透過性が良く水を透過しないナイロ
ン等の合成樹脂フィルムで形成された内層フィルムチュ
ーブ６により形成されている。

樹脂含浸層５は成形後の合成樹脂の管厚を決定する層で
あり、ガラスｆｆｌ　Ｉ（ｆｌフェルト単体あるいは第
３図の斜視図に示すようにガラス繊維フェルト７の両面
もしくは片面にガラスマット又はアクリルニトリルフェ
ルトからなる補強層８をパンチングで一体化して形成さ
れている。この樹脂含浸層５には近紫外線の浸透深さが
大きい長波長スペクトルから可視光域にわたる２５０〜
４５０　ｎｍを吸収する光開始剤を含有した紫外線硬化
型不飽和ポリエステル樹脂が含浸しである。この樹脂含
浸層５に含浸する紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂
は、例えばネオペンチルグリコール系樹脂などからなり
、光開始剤は例えばアシルホスフィンオキサイドと溶剤
、またはアシルホスフィンオキサイドと厚み方向の光に
より生じた熱で加熱硬化を補助するパーオキサイド触媒
と溶剤等からなり、この樹脂は樹脂含浸層５への含浸性
や保厚性を良好に得るため温度２０６Ｃで１〜４０ｐｏ
ｉｓｅの粘度を有するちのが良い。

鍔部３は第４図の断面図に示すように、チューブ２と同
様に外層フィルムチューブ４と樹脂含浸層５及び内層フ
ィルムチューブ６からなり、一端部に下水道の取付管よ
り例えば２０〜５０ｏ＋ｍ直径が大きい円形状の鍔９を
有する。

次に、上記のように構成された内張り材ｌの製造方法を
説明する。

まず、外層フィルムチューブ４と内層フィルムチューブ
６で樹ｊ指含浸層５を密封して枝管内周の９０〜９８％
の周長な有するチューブ２を形成する。

このチューブ２を紫外線領域より離れた波長の光を出射
する光源を有する室内において、チューブ２の樹脂含浸
ｒＶＪ５を真空ポンプにより負圧にして、紫外線硬化型
不飽和ポリエステル樹脂を含浸させる。

同様に、外層フィルムチューブ４と（２）脂含浸層５及
び内層フィルムチューブ６で円形状のｒ４９を有する鍔
部３を形成し、鍔部３の樹脂含浸Ｎ５に紫外線硬化型不
飽和ポリエステル樹脂を含浸させる。この鍔部３の鍔９
の外周端部全周にわたり約５■幅の紫外線のスポット光
を照射して鍔９端部の樹脂含浸層５を硬化させる。

その後、チューブ２と鍔部３を接合して、第１図に示す
ように先端部に鍔部９が有る内張り材ｌを形成する。こ
のように形成された内張り材Ｉは紫外線の照射により硬
化するため、円形巻きか折りたたんだ状態で紫外線を透
過しない黒色の合成樹脂チューブあるいは布袋に押入し
て保管する。

次に上記のように構成された内張り材ｌにより下水道の
本管から分岐した取付管内面に合成樹脂管を形成する場
合の施工法を説明する。

この施工は内張り材ｌに治具を取付ける予備加工と、予
備加工した内張り材ｌを取付管内に挿入して合成樹脂管
を形成する本施工とに分けて行なわれる。

第５図は予備加工に使用する治具である支持板ｌＯを示
す断面図である。支持板ｌＯは中質又は硬質の円板ゴム
板からなり、内張り材ｌの鍔９の直径と同じか、それよ
り若干径の大きい鍔１１と、中央上面に内張り材ｌの鍔
９内面と嵌合する円柱状の突出部１２を有する。そして
、支持板ｌＯの内部にはケーブル１４に接続されたヒー
タ１３が埋設され、中央上面には例えば連結シャックル
からなる連結具１５が固定されている。

支持板１０の連結具１５には第６図の斜視図に示すよう
に、長さが取付管の全長より長いロープ１６が滑動自在
に取付けられ、このロープ１６の一端に幅が１００１１
１０１程度で長さが取付管全長より長い例えばナイロン
スリングベルト等からなる帯状ベルト１７が固定されて
いる。

予備加工は内張り材ｌの樹脂含浸層５に含浸した紫外線
硬化型不飽和ポリエステル樹脂が硬化しないようにする
ため、紫外線領域より離れた波長の光を出射する光源を
有する室内において行なう。

まず、ロープ１６と帯状ベルト１７を内張り材ｌの鍔部
３から挿入して内張り材ｌ内を貫通させる。そして、支
持板ｌＯの鍔１１上面又は内張り材ｌの鍔９下面に最高
使用温度が８０°Ｃ以下のゴム系接着剤あるいは粘着剤
を塗布して内張り材ｌを支持板１０の突出部１２に嵌合
させて位置決めを行ない、内張り材ｌの鍔９と支持板１
０の鍔１１を接着し、第７図の斜視図に示すように内張
り材ｌと支持板１０を一体化する。そして、ロープ１６
と帯状ベルト１７が出ている内張り材ｌの先端部をテー
プ等で塞ぎ、ロープ１６と帯状ベルト１７が移動しない
ように固定する。

次に、第８図の部分断面図に示すように、内張ワ材ｌの
鍔９上面に鍔９より大きい直径を有する円板状の水膨張
性ゴムシート１８を接着し、内張９Ｎ１全体を遮光チュ
ーブ内に保管して予備加工を終了する。

この内張り材１で取付管内に合成樹脂管を形成する場合
の動作を第９図〜第１１図を参照して説明する。

まず、遮光チューブに内張り材ｌを保管した状態で本管
２０のマンホール２１内に内張り材ｌを搬入する０次に
、取付管２２のます２３から取付管２２と本管２０を通
して索引ロー１２４をマンホール２１まで挿入し、索引
ロープ２４に内張り材ｌに固定したロープ１６と帯状ベ
ルト１７の先端を固定する。この索引ロープ２４をます
２３から徐々に引き上げながら、遮光チューブ内から内
張り材ｌを取出しつつ、第９図に示すように内張りｆイ
ｌを暗い本管２０内に挿入する。そして、ロープ１６と
帯状ベルト１７の先端がます２３内に表われたら、ロー
プ１６と帯状ベルト１７を同時に引き上げて、内張り材
ｌの鍔９上面に接着した水膨張性ゴムシート９を第１Ｏ
図に示すように取付管２２の継手部に当てる。このよう
に内張り材ｌを本管２０と取付管２２に挿入するときに
、内張り材ｌ内に幅の広い帯状ベルト１７が貫通してい
るから柔軟な内張り材ｌをよじれることなしに挿入する
ことができる。

この状態で索引ロープ２４をロープ１６と帯状ベルト１
７から取りはずし、内張り材ｌの先端にロープ１６と帯
状ベルト１７の通過孔と給水口及び排気口を有する気密
蓋２５を固定する。次に、ロープ１６と帯状ベルト１７
を同時に引張って、水膨張ゴムシート９を取付管２２の
継手部に押圧させながら気密蓋２５の給水口から内張り
材ｌ内に水を注入し排気口から排気しながら内張り材１
内に水を充填する。内張り材ｌ内に水が充填されたら排
気口を閉じて内張り材ｌ内の水圧を０．１〜１ｋｇｆ／
ｃｍ”程度に昇圧し、内張り材ｌを取付管２２に密着さ
せる。この内張り材ｌを取付管２２に密着させるときに
、内張り材１が柔軟な外層フィルムチューブ４と樹脂含
浸層５及び内層フィルムチューブ６で形成されているか
ら、取付管２２が屈曲していても、その形状に合わせて
密着させることができ、内面をしわのない滑らかな形状
にすることができる。また、内張り材ｌを密着させると
きに樹脂含浸層５が内層フィルムチューブ６と外層フィ
ルムチューブ４で覆われているから、加圧水や地下水が
樹脂含浸ｒｒＩ５に侵入することを防ぐとともに含浸さ
れに樹脂が外部に浸み出すことを防いでいる。

次に、内張り材ｌ内に水を充填した状態でロープ１６の
先端に所定間隔置いて紫外線を出射する複数の発光源２
６を取付け、帯状ベルト１７を引き出しながら発光源２
６を内張り材ｌ内に設置する。そして、発光源２６に通
電することにより、発光源２６から紫外線を内張り材ｌ
の内面に照射する。この照射された紫外線は光透過性の
良い内層フィルムチューブ６を通過するときにほとんど
吸収されずにガラス繊維を基材とした樹脂含浸層５に入
る。この紫外線を樹脂含浸層５に含浸された光開始剤が
吸収してラジカル重合反応を起こして熱を発生する。こ
の熱がさらにパーオキサイド触媒分子を活性化すること
により、紫外線硬化型不胞和ポリエステル樹脂の硬化を
促進し、樹脂含浸層５を３分前後の短時間で硬化させる
。なお、発光源２６から紫外線を照射するときに生じる
熱は内張り材ｌ内に充填された水に吸収されるから、発
光源２６からの熱で内張り材ｌが溶けることは防止され
る。

内張り材ｌが硬化した後、ロープ１６と帯状ベルト１７
の接続部を切断し、発光源２６を引き出してから、支持
板ｌＯのヒータ１３に本管２０　（ｌＩｌｌのケーブル
１４を介して電源部２７から通電し支持板１０を加熱す
ることにより、支持板ｌＯと内張り材ｌを接着している
ゴム系接着剤を軟化させる。そこで、ケーブル１４を引
き抜くことにより内張り材ｌから支持板ｌＯを剥離させ
て、支持板１０を本管２０から取り出すことにより、第
１１図に示すように取付管２２と継手部２２ａに合成樹
脂管２８を形成することができる。

その後、本管２０内に合成樹脂管２９を形成することに
より、取付管２２の継手部２２ａを完全に覆うことがで
きる。そして、継手部２２ａと合成樹脂管２８．２９の
間に水膨張性ゴムシート１８が挿入されているので、継
手部２２ａから侵入水が侵入しても、水膨張性ゴムシー
ト１８が膨張して侵入水が合成樹脂管２８．２９の接合
部から入り込むことを防止する。また、鍔９の下面に残
留しているゴム系接着剤は本管の合成樹脂管２９外面と
再接着し止水効果を補助する。

なお、上記実施例においては内張り材ｌを直接索引ロー
１２４で引張って本管２０と取付管２２内に挿入する場
合について説明したが、第１２図に示すようにそり３０
を有する昇降機３１の固定台３２に支持板１０を固定し
、索引ロー１２４の引き上げと同時に索引ロープ３３で
そり３０を移動することにより、内張り材ｌをより容易
に本管２０内に挿入することができる。

そして、この場合は第１３図に示すように、支持板１０
が取付管２２の継手部２２ａの真下に達したときに、昇
降８１３１を動作させて固定台３２を上昇させることに
より、内張り材ｌの鍔上部に接着した水膨張性ゴムシー
ト９をより確実に継手部２２ａに押圧することができる
。

また、上記実施例においては支持板ＩＯに円柱状の突出
部１２を設けた場合について説明したが、突出部１２の
形状は事前にテレビカメラで調べた継手部の形状に応じ
て楕円形か円形かを選択すると良い。

［発明の効果］ この発明の内張り材は以上説明したように、紫外線で硬
化する樹脂含浸層をガラス繊維にガラスマット又はアク
リルニトリルフェルトとパンチングして一体化して形成
することにより、樹脂含浸層の引張・圧縮強度１弾性率
等の機械的特性を高めることができる。

また、樹脂含浸層の既設管側になる外面に嗣溶剤性を有
する合成樹脂からなる外層フィルムチューブと内層フィ
ルムチューブを設けることにより、内張り材を既設管内
面に押圧するときに樹脂含浸層に地下水や加圧水が侵入
することを防ぎ、かつ含浸した樹脂が外部に浸み出すこ
とを防ぐことかできる。

また、樹脂含浸層の内面に光透過性が良い内層フィルム
チューブを設けることにより、紫外線が吸収されること
なしに樹脂含浸層を照射することができ、内張り材を短
時間で硬化させることができる。

また、内張り材の一端部に鍔を設けることにより内張り
材の端部で枝管の継手部を覆うことができ、継手部から
浸入水が入り込むことを防止することができる。

また、この発明の枝管用内張り材の施工方法は、発熱体
が埋設され枝管外径より大きな外径の鍔を有する中質又
は硬質の円形ゴム板からなり、中央上面に上記枝管用内
張り材の鍔内径を嵌合する突出部を有し、下面に上記発
熱体に導通するケーブルが接続され、上面中央部に連結
具を有する支持板と、支持板の連結具に滑動自在に取付
けられたロープとロープに連結された帯状ベルトとから
なる治具を用い、支持板の鍔上面に接着した内張り材の
鍔上面に円板状の水膨張性ゴムシートを接着し、この内
張り材を枝管に導入して内張り材の鍔上面の水膨張性ゴ
ムシートを枝管の継手部に当て、内張り材内に加圧流体
を供給して内張り材を枝管に密着させ、その後支持板に
取付けたロープに所定間隔置いて設けたｉ数の発光源を
内張り材内に設置して発光源から出射する紫外線により
柔軟な内張り材を硬化させて、枝管と継手部内に合成樹
脂管を形成するから、短時間でしわ。

突起等がない合成樹脂管を形成することができる。

また、継手部と合成樹脂管の間に水膨張性ゴムシートを
挿入することができるから、より確実に侵入水を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る内張り材を示す断面図
、第２図、第３図は各々上記実施例のチューブを示す斜
視図、第４図は上記実施例の鍔部を示す断面図、第５図
はこの発明の実施例に係る施工法に使用する支持板を示
す断面図、第６図は上記施工法に使用する治具を示す斜
視図、第７図、第８図は上記施工法の子端加工の状態を
示し第７図は上記治具に内張り材を取付けた状態を示す
斜視図、第８図は内張り材の先端部を示す部分断面図、
第９図、第１Ｏ図、第１１図は各々上記施工法の本施工
を示す断面図、第１２図、第１３図は各々他の施工法を
示す断面図である。 ｌ・・・・内張り材、２・・・・チューブ、３・・・・
鍔部、４・・・・外層フィルムチューブ、５・・・・樹
脂含浸層、６・・・・内層フィルムチューブ、８・・・
・補強！、９．１１・・・・鍔、１０・・・・支持板、
１２・・・・突出部、１３・・・・ヒータ、１４・・・
・ケーブル、１５・・・・連結具、１６・・・・ロープ
、１７・・・・帯状ベルト、１８・・・・水膨張性ゴム
シート、２０・・・・本管、２２・・・・取付管、２４
・・・・索引ロープ、２５・・・・気！！−器、２６・
・・・発光源、２８．２９・・・・合成樹脂管、３０・
・・・そり、３１・・・・昇降機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、耐溶剤性を有する合成樹脂からなる外層フィルムチ
   ューブと、該外層フィルムチューブの内面に接着され、
   ガラス繊維フェルト単体もしくはガラス繊維フェルトと
   ガラスマットの組合わせ又はガラス繊維フェルトとアク
   リルニトリルフェルトの組合わせからなる繊維をパンチ
   ングして一体化し、かつ近紫外線を吸収する光開始剤を
   含有した紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂を含浸し
   た樹脂含浸層と、該樹脂含浸層の内面に接着され光透過
   性が良い内層フィルムチューブからなり、一端部に鍔を
   有することを特徴とする枝管用内張り材。 ２、発熱体が埋設され枝管外径より大きな外径の鍔を有
   する中質又は硬質の円形ゴム板からなり、中央上面に上
   記枝管用内張り材の鍔内面を嵌合する突出部を有し、上
   面中央部に連結具を有する支持板からなる治具を用いた
   枝管用内張り材の施工方法であって、 紫外線波長領域より離れた波長の光を出射する光源のも
   とで、 （１）、上記支持板の連結具に滑動自在に取付けたロー
   プとロープに連結された帯状ベルトとを内張り材内を貫
   通させてから支持板の鍔上面と内張り材の鍔下面をゴム
   系接着剤で接着し、 （２）、接着した内張り材の鍔上面に円板状の水膨張性
   ゴムシートを接着し、 （３）、内張り材全体を遮光チューブ内に保管する予備
   加工を行ない、上記予備加工後、（４）、遮光チューブ
   内から内張り材を取出しつつ本管側から内張り材を挿入
   して枝管に導入して内張り材の鍔上面の水膨張性ゴムシ
   ートを枝管の継手部に当て、 （５）、枝管内を貫通した内張り材の先端を密封し、内
   張り材内に加圧流体を供給して内張り材を枝管に密着さ
   せ、 （６）、上記ロープに所定間隔置いて複数の発光源を取
   付け、帯状ベルトを引き出しながら発光源を内張り材内
   に設置し、 ７、発光源から紫外線を出射して内張り材を硬化させ、 ８、内張り材の硬化後上記支持板のヒータに通電するこ
   とにより、支持板と内張り材の鍔の間のゴム系接着剤を
   軟化させて内張り材から支持板を剥離し支持板を本管か
   ら取出す、工程の本加工を行なうことを特徴とする枝管
   用内張り材の施工方法。