JPH03120552A - 像転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、像転写方法に関し、例えば、カラー印刷にお
ける校正のための像転写方法に関する。

口、従来技術 多色刷印刷における本印刷の前工程として行われる校正
刷りの手間と時間の節約に色校正用のカラーシート（カ
ラープルーフとも呼ばれる）が用いられるのは当分野に
おいてよく知られている。

本来、色校正用のカラーシー！　（カラープルーフ）は
最終印刷物の画像再現を予測するべく使用されるもので
あるから、カラープルーフの画像再現性は印刷物のそれ
に極めて近（以したものであることが強く望まれている
。

色校正用のカラーシートを用いて多色転写画像を作成す
る方法としては、例えば特開昭４７−４１８３０号公報
に記載の、着色画像を直接最終受像紙に転写積層するい
わゆる直接転写方式、例えば特開昭５９−９７１４０号
公報に記載の、着色画像を一時、仮の受像シート上に転
写積層した後、これを再度、最終受像紙上に転写する、
いわゆる間接転写方式、また、特開昭５６−５０１２１
７号公報に記載の、着色感光層を受像紙に転写した後に
画像を形成する工程をくり返す方式等が早番ｒられる− これらの方式はいずれも被転写材料表面が熱可塑性有機
重合体層で被覆されるため、得られた画像表面の光沢度
が高過ぎ、印刷物の画像品質きは異なった印象を与える
という難点を有している。

カラープルーフの作成は、例えば次のような手順で行っ
ている。

第６図（ａ）に示すように、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルム８４上に剥離層８３、着色感光層
８２を順次積層させた着色感光性シート８１Ａを使用し
、同図（ｂ）に示すように、着色感光性シー１−８１Ａ
とポジフィルム原稿５とを重ね合わせ、ポジフィルム原
稿５を露光マスクにして紫外線８を照射し、像露光した
着色感光性シートを現像して同図（Ｃ）に示すように、
像８６を形成した画像シート８１日を得る。画像シート
８１Ｂは、黒（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）
、イエロー（Ｙ）の４色について作成する。

次に、第８Ａ図に示すように、画像シート８１Ｂと受像
シート８７とを重ね合わせ、これらを゛、補助加熱ヒー
タ９４．９４によって補助的に加熱された対のローラ９
２．９３（ヒータ内蔵）との間を通過させて加熱及び加
圧し、画像シー）８１Ｂ上の像を受像シート８７に転写
する。１枚の受像シートに対して各色の４回の転写を行
うと、受像シート８７上にフルカラーの像が形成される
。図中、９５．９５は搬送用ローラ、９６は冷却ファン
である。このフルカラーの像が形成された受像シートを
、上記と同じ装置によって被転写紙に転写し、カラープ
ルーフが作成される。

第７図は上記の転写の概要を説明する概略図である。転
写開始に先立って、第７図（ａ）のように受像シート８
７から保護フィルム８７ｃを剥ぎ取る。受像シート８７
は、ＰＥＴフィルム８７ａ上に光重合性受像層８７ｂが
被着してなるものである。次に、第６図（Ｃ）の画像シ
ート８１Ｂを光重合性受像層上に重ね合わせ、第８Ａ図
の転写装置を使用して転写を行い、画像シート８１Ｂの
ＰＥＴフィルム８４を剥ぎ取る。この状態は第７図（ｂ
）に示す通りである。この転写を前述したように４回行
って、第７図（ｃ）の４色の像８６を支持したフルカラ
ーの受像シート８８が得られる。次に、第７図（ｄ）に
示すように、転写紙７上に同図（Ｃ）の受像シート８８
を重ね合わせ、前記と同様にして被転写紙７上にフルカ
ラーの像８６を転写し、受像シートのＰＥＴフィルム８
７ａを剥ぎ取る。かくして、得られたカラープルーフは
被転写紙７上にはフルカラーの像８６のほかに光重合性
受像層８７ｂが存在する構造のものとなる。共存する光
重合性受像Ｎ８７ｂは粘性を有しているので、次に紫外
線を照射してこの層を重合、硬化させる。

ところで、上記硬化した光重合性受像層が、前述した不
所望な光沢をカラープルーフに付与することになるので
ある。そこで、この光沢を減少させるため、最後にマッ
ト処理を施すのであるが、それでも原稿の像に酷似した
像を得ることは困難である。

また、前述した従来のいずれの方式も、支持体と着色画
像との剥離性が充分ではなく、着色画像を転写した後の
支持体の剥離を注意深く行わないと、支持体剥離の際、
着色画像の一部が被転写材料上に転写せず、支持体側に
残存することがあるという欠点を有する。

上記に加えて、第８Ａ図の転写装置では、被転写紙や各
シートが皺になったりしないよう、第８Ｂ図に示すよう
に、厚いアルミニウム板等の補強板９９上に各シート７
と８８又は８７と８１日を重ねている。このように厚い
補強板を使用し、第８Ａ図のように平面的に転写を行う
ので、転写装置本体内には搬送用ローラ９５．９５を設
ける必要があり、転写装置本体外に挿入台９７や受取り
台９８を設置せねばならず、装置全体の占有面積が大き
くなる上に、挿入と排出とが前後になるために補強板９
９等を１回の転写毎に移動させねばならず、転写作業が
非能率になり、時間も要することになる。

ハ０発明の目的 本発明の第一の目的は、転写媒体の転写すべき像が被転
写体に確実に転写され、オリジナル像に忠実な像が形成
される像転写方法を提供することにある。また、本発明
の第二の目的は、作業領域が狭くて済み、かつ、能率的
に転写を行うことのできる像転写方法を提供することに
ある。

二０発明の構成 本発明は、支持体上に像が形成されてなる転写媒体と、
被転写体とを重ね合わせて加圧処理又は加熱、加圧処理
を施し、前記被転写体に前記像を転写する像転写方法に
おいて、前記支持体上に前記像のみが形成されてなる転
写媒体を使用し、前記被転、写体を回転可能な受圧体上
に取付けておいて前記被転写体に前記転写媒体を重ね、
次いで前記受圧体を回転させながら前記の転写を行うこ
とを特徴とする像転写方法に係る。

上記「支持体」とは、像の裏側に中間層（例えば剥離層
）が存在する場合は、この中間層をも含むものである。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

先ず、本発明に好適な、転写媒体を作成するための像形
成媒体（着色感光性フィルム）の詳細について説明する
。

着色感光性フィルムは、透明な支持体上に、画像部を形
成させるための着色感光層を設けてなるものである。そ
して、被転写体（例えばアート紙）への画像部転写と転
写後の支持体剥離を容易にするため、支持体と着色感光
層との間に剥離性を付与する中間層（剥離層）を形成す
るのが望ましい。

透明支持体としては、ポリエステルフィルム、特に二輪
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが水、熱に対
する寸法安定性の点で好ましいが、アセテートフィルム
、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムも使用し
得る。

剥離層としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂層が設けられる。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
層の厚さは、支持体表面を被覆するのに充分な厚さが最
低あればよく、特に制限はないが、支持体の厚さよりも
薄い方が好ましい。

エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、該共重合樹
脂中に占める酢酸ビニルの比率が重量で５〜３３％の範
囲のものが好ましく、また、該樹脂のＶ　Ｉ　ＣＡＴ軟
化点は８０°Ｃ以下であることが好ましい。また、本発
明のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層中には、軟化点
が実質的に８０℃を越えない範囲で、各種のポリマーや
過冷却物質、界面活性剤及び離型剤等を加えることがで
きる。

支持体上に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を設け
る方法としては、 １）　エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂をトルエン等の
有機溶剤に溶解した溶液を支持体上に塗布した後乾燥し
て、エチレン−酢酸ビニル共電１４脂層を設ける方法。

２）　ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂
、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有機
溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこ
れら接着剤を塗布した後、熱風または加熱によって乾燥
してから、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを
重ね合わせ、加熱下に圧着してラミネートする、いわゆ
る乾式ラミネート法。

３）　エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エ
ステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン
類、ワックス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤を
そのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にド
クターブレード法、ロールコート法、グラビヤ法、リバ
ースロール法等で塗布した後、ただちに、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂フィルムを貼り合わせて、必要に応
じて高温に加熱してから冷却することによりラミネート
する、いわゆるホットメルトラミネート法。

４）　エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を溶融状態に保
ち、押出し機によりフィルム状に押出し、これが溶融状
態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートする、い
わゆる押出しラミネート法。

５）　溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂とともに、−回の成形により、支持
体フィルム上にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を形
成する、いわゆる共押出し法。

等が挙げられる。

着色感光層は像露光に続く現像により画像状に除去され
着色画像を形成するものである。

着色感光層に含まれる感光性組成物としては種々のもの
が使用可能であるが、活性光線の照射を受けると短時間
のうちにその分子構造に化学的な変化をきたし、溶媒に
対する溶解性が変化し、ある種の溶媒を適用した場合に
は、露光部分又は非露光部分が溶解除去してしまうよう
なモノマープレポリマー又はポリマーなどの化合物のす
べてが含まれる。使用可能な感光性組成物の例としては
、露光部の溶解性が低下する、いわゆるネガ・ポジタイ
プのものとして、ポリビニルアルコールをケイ皮酸でエ
ステル化したもので代表される光架橋型の感光性樹脂系
；ジアゾニウム塩やその縮合体をポリビニルアルコール
、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等と混合
した系；また芳香族アジド化合物を光架橋剤として用い
環化ゴム等のバインダーと混合した系等があり、さらに
光ラジカル重合や光イオン重合を利用した感光性樹脂も
用いることができる。また露光部の溶解性が増大する、
いわゆるポジ・ポジタイプのものとしては例えば、０−
キノンジアジドを感光性物質とする感光性樹脂組成物が
あり、具体的には、ｌ。

２−ベンゾキノンジアジド−４−スルホニルクロライド
、１．２−ナフトキノンジアジド−４−マニホニルクロ
ライド、１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニ
ルクロライド、１．２−ナフトキノンジアジド−６−ス
ルホニルクロライドと水酸基及び／又はアミノ基含有化
合物を縮合させた化合物が好ましく用いられる。

上記水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシ
ベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフ
ェノールＡ１フエノールノボラツク樹脂、レゾルシンベ
ンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセトン縮合樹
脂等がある。また、上記アミノ基含有化合物としては、
例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、ｐ−ア
ミノベンゾフェノン、４．４’−ジアミノジフェニルア
ミン、４．４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

上記０−キノンジアジド化合物に関しては、さらにＪ、
　ＫＯ３ＡＲ著”Ｌｉｇｈｔ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ｓ
ｙｓｔｅｍ（Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ＋　Ｎｅｗ　Ｙ
ｏｒｋ＋　１９６５）および米松、乾著“感光性高分子
”　（講談社、１９７７）の記載のものも用いることが
できる。

さらにポジ・ポジタイプのものとして、ｉ）活性光線の
照射により酸を発生し得る化合物、ｉｉ）酸により分解
し得る結合を少なくとも１個有する化合物、および１ｉ
ｉ）２または３種類の異なるフェノール類を含むツボラ
ック樹脂、を含有する感光性樹脂組成物を用いることも
できる。

着色感光層中における上記感光性組成物の含有量は、例
えば重量で５〜８０％が適当である。

また、前記着色感光層を構成する結合剤としては、皮膜
形成性かつ溶媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現像
液で溶解ないし、膨潤しうる高分子化合物が用いられる
。

かかる高分子化合物の具体例としては、例えば、下記−
紋穴で表される芳香族性水酸基を有する構造単位を分子
構造中に含有する高分子化合物があげられる。

一般式 ここで、Ｒ１及びＲｚは水素原子、アルキル基又はカル
ボン酸基、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル
基、Ｒ４は水素原子、アルキル基、フェニル基又はアラ
ルキル基、Ｘは窒素原子と芳香族炭素原子とを連結する
２価の有機基で、ｎは０又は１、Ｙは置換基を有しても
よいフェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン
基である。

上記−紋穴で表される構造単位を形成する七ツマ−とし
ては、具体的には例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニル
）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシフ
ェニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロ
キシナフチル）（メタ）アクリルアミド等の（メタ）ア
クリルアミド類のモノマー；ｏ−ｌｍ−又はｐ−ヒドロ
キシフェニル（メタ）アクリレートモノマー；０−ｍ−
又はｐ−ヒドロキシスチレンモノマー等が挙げられる。

好ましくは、ｏ−ｌｍ−又はｐ−ヒドロキシフェニル（
メタ）アクリレートモノマー、Ｎ−（４−ヒドロキシフ
ェニル）−（メタ）アクリルアミドモノマーであり、さ
らに好ましくはＮ−（４−ヒドロキシフェニル）−（メ
タ）アクリルアミドモノマーである。

結合剤として上記−紋穴で表される芳香族性水酸基を有
する構造を形成するモノマーと下記のモノマー等との共
重合体を用いることが好ましい。

５ アクリル酸類： ここで、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はハロゲン原
子を表し、Ｒ６はアルキル基、フェニル基又はナフチル
基を表す。

上記共重合体中における前記−・般弐で表される芳香族
性水酸基を有する基の比率は、１〜３０モル％が好まし
い。

また、上記アクリロニトリル類から形成される単位の上
記共重合体中に占める割合は、０〜５０モル％が好まし
く、さらに現像性を考えれば、５〜４０モル％が好まし
い。上記アルキルアクリレート類から形成される構造単
位の割合は、５０〜９５モル％であることが、低アルカ
リ性水溶液による現像性の点から好適であり、さらには
６０〜９５モル％が最も好適な現像性を与える。

上記高分子化合物には、以上の構造単位の他、現像性を
微調節する目的から、アクリル酸あるいはメタクリル酸
等の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、該共
重合体の該高分子化合物中に占める割合は、現像ラチチ
ュードを考慮すれば０〜２０モル％が好ましく、０〜ｌ
Ｏモル％が最も好適である。

かかる高分子化合物の重量平均分子量は、低アルカリ性
水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、解像性と
いう面から１０００〜ｔｏｏ、ｏｏｏであることが好ま
しく、さらには１０００〜３０．０００の範囲のものが
好適である。これらの高分子化合物は周知の共重合法に
より合成することが可能である。

かかる高分子化合物の具体例としては、下記の構造を持
つ共重合体があげられる。

ここで、Ｒ７′は水素原子又はメチル基を表す。

また、結合剤として、少なくとも一種類のフェノール類
と活性カルボニル化合物の重縮合により得られるノボラ
ック樹脂などの重縮合樹脂も使用しうる。

これらのフェノール類は、芳香族性の環に結合する水素
原子の少な（とも１つが水酸基で置換された化合物すべ
てを含み、具体的には例えばフェノール、０−クレゾー
ル、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３．５−キシレ
ノール、２．４−キシレノール、２，５−キシレノール
、カルバクロール、チモール、カテコール、レゾルシン
、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシン、アル
キル基（炭素数１〜８個）置換フェノール等が挙げられ
る。

活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケトン
などが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、フ
ルフラール、アセトン等が挙げられる。

上記重縮合樹脂としては、フェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂、ｍ−タレゾールホルムアルデヒドノボ
ラック樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルムアル
デヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ
−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、０−
クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮
合体樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｍ−クレゾー
ル・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・０
−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重
縮合体樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾ
ール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げられる
。

好ましいノボラック樹脂はフェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂であり、分子量は重量平均分子１１Ｍｗ
が３５００〜５００、数平均分子量Ｍｎが１０００〜２
００の範囲が好ましい。

上記の如き樹脂の分子量の測定は、ゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）によって行う。数平
均分子量Ｍｎおよび重量平均分子量Ｍｗの算出は、拓殖
盛雄、宮林達也、田中誠之著“日本化学会誌”　８００
〜８０５頁（１９７２年）に記載の方法により、オリゴ
マー領域のピークを均す（ピークの山と谷の中心を結ぶ
）方法にて行うものとする。

また、前記ノボラック樹脂において、その合成に用いら
れた異なるフェノール類の量比を確認する方法としては
、熱分解ガスクロマトグラフィー（ＰＧＣ）を用いる。

熱分解ガスクロマトグラフィーについては、その原理、
装置および実験条件が、例えば、日本化学会場、拓殖　
新著新実験講座、第１９巻、高分子化学（Ｉ）４７４〜
４８５頁（丸首１９７８年発行）等に記ｆ２港れており
、熱分解ガスクロマトグラフィーによるノボラック樹脂
の定性分析法は、拓殖盛雄、日中　隆、田中誠之著“分
析化学”第１８巻、４７〜５２真（１９６９年）に記載
された方法に準じるものとする。

上記のほか、感光性組成物には、下記−紋穴で示される
カルボン酸ビニルエステル重合単位を分子構造中に有す
る高分子化合物（Ａ）を含有するものが使用できる。

ＲＣＯＯＣＩＩ　＝　ＣＨｚ 但し、Ｒは炭素数１〜１７のアルキル基を表す。

上記のような構造の高分子化合物であれば、任意に用い
ることができるが、上記−紋穴で示される重合単位を構
成するためのカルボン酸ビニルエステルモノマーとして
は、下記例示のものが好ましい。名称と化学式とを併記
して示す。

■酢酸ビニル　　　　　Ｃ）Ｉ３ＣＯＯＣＨ＝ＣＨｚ■
プロピオン酸ビニル　ＣＨｘＣＨｓＣＯＯＨ＝ＣＩ（□
■酪酸ビニル　　　　　　ＣＨ３（ＣＯり　ＩＣ０ＯＣ
Ｈ＝　ＣＨｚ■ピバリン酸ビニル　　（ＣＨ３）５ｃｃ
ＯＯｃＨ＝ｃｔｈ■カプロン酸ビニル　　Ｃ１ｌ：＋（
Ｃｕｔ）ａｃＯＯｃＩＩ＝ｃＨｚ■カプリル酸ビニル　
　ＣＨ：＋（ＣＨｚ）ｈｃＯＯｃＨ＝ｃＨｚ■カプリン
酸ビニル　　ＣＩ、（ＣＩ□）ｓｃＯＯｃＨ＝ｃＩＩ□
■ラウリン酸ビニル　　ＣＨ３（ＣＨｚ）＋。Ｃ００Ｃ
Ｈ＝　Ｃ８ｔ■ミリスチン酸ビニル　ＣＨ３（ＣＩり　
ｔ□Ｃ００ＣＨ＝　ＣＩ　！［相］パルミチン酸ビニル
　ＣＨ３（ＣＩ　り　１４ＣＯＯＣＨ＝　ＣＩ　！■ス
テアリン酸ビニル　ＣＨ３（ＣＨｚ）＋１ＣＯＯＣＨ＝
ＣＨｔ＠バーサチツク酸ビニル ＣＩ。

Ｒ’　　　ＣＣＣ００ＣＨ＝ｔｊ１ ２ （Ｒ１、Ｒ１はアルキル基で、その炭素数の和は７であ
る。即ちＲ’　＋Ｒ”　＝ＣＴ　ＨＩ３の形になる） カルボン酸ビニルエステル単量体としては、カルボン酸
の主鎖を構成する炭素数が１〜４のものが更に好ましい
。特に、酢酸ビニルが好ましい。

なお上記Ｒには置換基を有するアルキル基も含み、即ち
置換カルボン酸のビニルエステルも重合単位に包含され
る。

高分子化合物（Ａ）は、カルボン酸ビニルエステルの１
種を重合させたポリマーでもよく、カルボン酸ビニルエ
ステルの２種以上を共重合させたポリマーでもよく、ま
たカルボン酸ビニルエステルとこれと共重合し得る他の
単量体との任意の成分比でのコポリマーであってもよい
。

上記−紋穴で示される重合単位と組み合わせて用いるこ
とができる単量体単位としては、例えばエチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、ブタジェン、イソプレン等のエ
チレン系不飽和オレフィン類、 例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン類、 例えばアクリル酸、メタクリル酸等のアクリル酸類、 例えばマレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレ
イン酸ジー２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチル、フ
マル酸ジー２−エチルヘキシル等の不飽和ジカルボン酸
のジエステル類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル
、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−クロロエチル、
アクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸エステル類、 例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニ
トリル類、 例えばアクリルアミド等のアミド類、 例えばアクリルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド
、ｍ−ニトロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリル
アニリド等のアニリド類、例エバメチルビニルエーテル
、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、
β−クロロエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類
、塩化ビニル、ビニリデンクロライド、ビニリデンシア
ナイド、 例えば１−メチル−１−メトキシエチレン、１゜１−ジ
メトキシエチレン、１．２−ジメトキシエチレン、１．
ｌ−ジメトキシカルボニルエチレン、ｌ−メチル−１−
二トロエチレン等のエチレン誘導体類、 例えばＮ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、
Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロールン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、等のビニル系単
量体 がある。これらのビニル系単量体は不飽和二重結合が開
裂した構造で高分子化合物（Ａ）中に存在する。

高分子化合物（Ａ）として特に好ましいのは、酢酸ビニ
ル重合単位を分子構造中に有するものである。その中で
も、酢酸ビニル重合単位を４０〜９５ｗｔ％有するもの
、数平均分子量（Ｍｎ）が、１　、０００〜１００，０
００のもの、重量平均分子量（Ｍｗ）が５．０００〜５
００．０００のものが好ましい。

２更に好ましくは、酢酸ビニル重合単位（特にこれが４
０〜９５ｗｔ％のもの）及び酢酸ビニルより長鎖のカル
ボン酸ビニルエステル重合単位を有する高分子化合物が
よく、特に数平均分子量（Ｍｎ）が２．０００〜６０．
０００、重量平均分子！　（Ｍｗ）が１０、０００−１
５０．０００のものが好ましい。

この場合、酢酸ビニルと共重合して酢酸ビニル重合単位
を有する高分子化合物を構成するモノマーとしては、共
重合体を形成し得るものであれば任意であり、例えば上
記例示の単量体の中から任意に選ぶことができる。

以下に、高分子化合物（Ａ）として用いることができる
共重合体を、そのモノマー成分を示すことにより列記す
る。但し当然のことであるが、以下の例示に限られるも
のではない。

■酢酸ビニルーエチレン ■酢酸とニル−スチレン ■酢酸ビニルークロトン酸 ■酢酸ビニルーマレイン酸 ■酢酸ビニルー２−エチルへキシルアクリレート ■酢酸ビニルージー２−エチルへキシルマレエート ■酢酸ビニルーメチルビニルエーテル ■酢酸ビニル−塩化ビニル ■酢酸ビニルーＮ−ビニルピロリドン ［相］酢酸ビニループロピオン酸ビニル■酢酸にルーピ
バリン酸ビニル ＠酢酸ビニル−パー号チック酸ビニル ■酢酸ビニル−ラウリン酸ビニル ■酢酸ビニルーステアリン酸ヒニル ■酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−エチレン ［相］酢酸ビニルーバーサチック酸ビニル−２−エチル
ヘキシルアクリレート ■酢酸ビニルーバーサチック酸ビニル−ラウリン酸ビニ
ル ［相］酢酸ビニルーバーサチック酸ビニル−クロトン酸 ［相］プロピオン酸ビニルーバーサチック酸ビニル［相
］プロピオン酸ビニルーバーサチック酸ビニル−クロト
ン酸 ０ピバリン酸−ステアリン酸ビニル−マレイン酸 前記着色感光層中には着色剤として染料、顔料が添加さ
れる。特に、色校正に使用する場合、そこに要求される
常色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一
致した色調の顔料、染料が必要となるが、その他金属粉
、白色顔料、螢光顔料なども使われる。次の例は、この
技術分野で公知の多くの顔料および染料の内の若干例で
ある。

（Ｃ，Ｉはカラーインデックスを意味する。）ビクトリ
アピュアブルー　　　　（Ｃ，Ｉ　　４２５９５）オー
ラミン　　　　　　　　　　　（Ｃ，Ｉ　　４１０００
）カチロンブリリアントフラビン （Ｃ，Ｉ　ベーシック１３） ローダミン６　Ｇ　ＣＰ　　　　　　　（Ｃ，Ｉ　　４
５１６０）ローダミンＢ　　　　　　　　　　　（Ｃ，
Ｉ　　４５１７０）サフラニン０Ｋ７０：１００　　　
　　（Ｃ，Ｉ　　５０２４０）エリオグラウシンｘ　　
　　　　　（Ｃ，ｔ　　４２０８０）ファーストブラッ
クＨＢ　　　　　（Ｃ，Ｉ　　２６１５０）Ｎｏ、　１
２０１　　リオノールイエロ−（Ｃ，Ｉ　　２１０９０
）リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ，Ｉ　　２１０９０）
シムラーファーストイエロー８０Ｆ （Ｃ，２１１０５） ベンジジンイエロー４　Ｔ　−５６４Ｄ　（Ｃ，２１０
９５）シムラーファーストレッド４０１５　　（Ｃ，１
２３５５）リオノールレッド７　Ｂ１２Ｏ３（Ｃ，１５
８３０）ファーストゲンブルーＴ　Ｇ　Ｒ−Ｌ　（Ｃ，
７４１６０）リオノールブルーＳ　Ｍ　　　　　　（Ｃ
，２６１５０）三菱カーボンブラックＭＡ−１００ 三菱カーボンブラック＃３０．　＃４０．　＃５０シア
ニンブルー４９２０　　　　　　（大日精化製）セイ力
ファーストカーミン１４８３　（大日精化製）セイカフ
ァーストイエローＨ−７０５５，２４００（大日精化製
） 着色感光層中における着色剤の含有量は例えば重量で５
〜５０％が適当である。

着色感光層の着色剤／結合剤の比率は、目標とする光学
濃度と着色感光層の現像液に対する除去性を考慮して同
業者に公知の方法により定めることができる。例えば、
染料の場合、その値は重量で５〜７５％、顔料の場合、
その値は重量で５〜９０％が適当である。

また、着色感光層の膜厚は目標とする光学濃度、着色感
光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボン
ブラック）およびその含有率により同業者に公知の方法
により定めることができるが、許容範囲内であれば着色
感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり、
画゛像品質は良好である。従って、該膜厚は０．１〜５
μｍの範囲で使用されるのが通常である。

着色感光層中には、以上に説明した各素材のほか、必要
に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

可塑剤としては例えばフタル酸エステル類、トリフェニ
ルホスフェート類、マレイン酸エステル類等の各種低分
子化合物類、塗布性向上剤としては例えば、エチルセル
ロース、ポリアルキレンエーテル等に代表されるノニオ
ン活性剤等の界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤等を
挙げることができる。

また、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色剤層と
感光性組成物と結合剤よりなる感光層の２層に分割する
こともできる。この場合は、どちらの層が支持体側に存
在してもかまわない。

また、前記着色感光層を支持体上に塗設するための塗布
方法としては、例えばロールコーティング、リバースロ
ールコーティング、デイツプコーティング、エアナイフ
コーティング、グラビアコーティング、グラビアオフセ
ットコーティング、ホッパーコーティング、ブレードコ
ーティング、ロッドコーティング、ワイヤドクターコー
ティング、スプレーコーティング、カーテンコーティン
グ、押出しコーティング等の方法が用いられる。

乾燥は加熱された空気を塗布面に吹きつけることによっ
て行われる。加熱温度は３０〜２００℃が好ましく、特
に４０〜１４０℃の範囲が好適である。乾燥中、加熱さ
れた空気の温度を一定に保ったまま着色感光層を乾燥さ
せる方法が一般に行われているが、加熱された空気の温
度を段階的に上昇させて乾燥させる方法も行うことがで
きる。また、加熱された空気は塗布面に対し、０．１〜
３０ｍ／秒の割合で供給されることが好ましく、特に０
．５〜２０ｍ／秒の割合で供給するのが好適である。

前記着色感光層中に光重合性物質を含有する場合には、
酸素の影響によって起こる重合阻害の防止のために、着
色感光層上に、現像液に対して溶解ないし膨潤しうるオ
ーバーコート層を設けることもできる。オーバーコート
層に用いられる樹脂としては、ポリビニルアルコール、
ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロ
リドン、ポリアミド、アラビアゴム、ニカワ、ゼ・ラテ
ン、カゼイン、セルロースＭ（例えば、ビスコース、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等）、でん粉類（例えば、可
溶性でん粉、変性でん粉等）等が挙げられる。

以上のような着色感光性フィルムの像露光は、色分解網
フィルムと各色に対応する着色画像形成材料とを密着し
、例えば紫外線を照射することにより行われる。光源と
しては、水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ
、タングステンランプ、キセノンランプ、螢光ランプ等
が使用される。

次いで現像が行われる。着色画像を形成するための現像
液としては、好ましくは水を主たる溶媒とするアルカリ
性現像液が用いられ、該現像液に用いられるアルカリ剤
としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ
酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム
、第ニリン酸す＋リウム、第三リン酸カリウム、第ニリ
ン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸ア
ンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム
、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、ケイ酸アンモニウ
ム等の無機アルカリ剤、ならびにモノ、ジまたはトリエ
タノールアミンおよび水Ｕ？、テトラアルキルアンモニ
アのようなを機アルカリ剤が用いられる。アルカリ剤の
現像液組成物中における含有量は０．０５〜３０重量％
の範囲で用いるのが好適であり、前記アルカリ性現像液
は、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ベンジ
ルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等の有機溶剤、
界面活性剤、亜硫酸塩、ＥＤＴＡ等のキレート剤、有機
シラン化合物等の消泡剤、などを含有することもできる
。

上記着色感光性フィルムを像露光後視像して形成された
着色画像を転写する被転写体としては、アート紙、コー
ト紙、上質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いること
ができる。

次に、具体的な実施例について説明する。

第５図はフルカラーの像を被転写紙上に形成する手順を
示す概略図である□。

先ず、第５図（ａ）に正面図で、同図（ｂ）に斜視図で
示すように、着色感光性フィルム１Ａの支持体フィルム
４の側にポジフ、・ルム原稿を密着させ、原稿５側から
紫外線８を照射して像露光を行う。図中、２は感光層、
３は前記中間層としての熱軟化層である。

次に、着色感光性フィルム１Ａを現像すると、第５図（
Ｃ）に示すように、原稿５の像５ａ（第５図（ａ）、（
ｂ）参照）に対応する像６のみが支持体フィルム４上に
形成される０図中、１Ｂは現像済みの着色感光性フィル
ム（以下、画像シートと呼ぶ。）−である。

次に、第５図（ｄ）に示すように、被転写紙７上に画像
シート１Ｂを像６の側を下にして重ね合わせ、矢印のよ
うに両者を互いに加熱、圧接する。

この工程で像６は被転写紙７に固着する。

次に、第５図（ｅ）に示すように、被転写紙７から支持
体フィルム４を剥ぎ取ると、熱軟化３！３は支持体フィ
ルム４と共に被転写紙７から離れ、被転写紙７上に像６
のみが残留する。

黒（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の順に上記のようにして各色毎に転写を行うと、
第５図（ｆ）に示すように、被転写紙７上に４色の像が
重なって形成される。第５図（ｆ）図では、同じ箇所に
４色の像が重なった状態を示しているが、Ｙ、Ｍ、Ｃの
１色、２色若しくは３色、更にＢＫの像で被転写紙上に
原稿に忠実な色彩の転写像が得られる。

かくして得られた転写像は、上記の像６以外に樹脂の層
が存在せず、従って前述のような不所望な光沢が発生せ
ず、マット処理も不要である。

着色感光性フィルムに像を形成するには次の手順による
。第５図（ａ）、（ｂ）のようにポジフィルム原稿５を
露光マスクにして着色感光性フィルム１Ａに紫外線８を
照射すると、ＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの着色感光性フィルム１
Ａに各色の潜像が形成される。これを現像すると、前述
のように支持体フィルム上には各色の像のみが形成され
、これを水洗、乾燥して第５図（Ｃ）に示した画像シー
ト１日が得られる。上記の現像は正規現像である。

第５図（ｄ）〜（ｆ）の工程は、回転するドラム上で連
続的に行う。第１図はこのようにして被転写媒体に転写
像を形成する要領を示す概略図である。

予め所定温度に加熱しておいたドラム１２上に被転写紙
７を取付け、被転写紙７上に前記のように画像シート１
Ｂを重ね、ドラム１２を矢印のように回転させ、予め所
定温度に加熱しておいたローラ４２を着色感光性フィル
ム１日上から押当て、ローラ４２の下流側で画像シート
１Ｂの支持体フィルム４を剥離する。かくして被転写紙
７に像６が転写される。ドラム１２が１回転して被転写
紙７が元の位置に来たら、ドラム１２の回転を停止して
次の色彩の画像シートを被転写紙上に取付け、次の色の
転写を行う。この操作をＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順序で前述
のように第５図（ｄ）〜（ｆ）の手順に従って転写を遂
行すると、被転写紙７上に原稿に忠実な転写像が形成さ
れる。

第２図は転写装置の構造を示す内部正面図、第３図は同
じく内部左側面図、第４図は第２図の■−■線断面図で
ある。転写装置１０は、図示しない空気圧縮機を内蔵す
る筺体８０上に載設され、両者は一体にしである。

本体フレーム１１に取付けられたボールベヤリング１３
Ａ１ベヤリングストツパー１３８を内蔵した軸受１３を
介して転写ドラム１２が設けられ、ドラム１２はチェー
ンホイール１４．１５及びチェーン１６を介しドラム駆
動モータ１７によって矢印のように駆動可能にしである
。また軸心部には加熱用ヒータ３８が取付金具３７に保
持されて設けられている。従って加熱用ヒータ３８によ
ってドラム１２の全体を−様な温度（５０〜１００°Ｃ
）に制御しやすい構成になっている。ドラム１２の外周
部で複数の押さえローラ１８が所定の間隔をとって配設
されローラ圧着ばね１９によって転写ドラム１２に接触
するように押さえローラ１８の軸受部が本体フレーム１
１のドラム１２のラジアル方向にスライド可能に設けら
れている。圧縮ばね１９は前記軸受部を圧着一方向に移
動さすように付勢している。また押さえローラ１８は転
写ドラム１２の両側外周部に設けられたプルアップスペ
ーサ２１によって圧縮ばね１９に抗してドラム１２との
接触を断つことを可能にしＣある。

また、−様な温度の転写ドラム１２を加圧しかつ更に転
写に必要な温度に加熱可能にしたプレスローラ４２が鉄
心ローラ４２Ａにシリコンゴム４２Ｂを被覆したローラ
として設けられ、両端の軸部をボールベヤリング４３Ａ
、ベヤリングストッパー４３８を内蔵した軸受４３で受
けさせている。軸受４３は本体フレーム１１に取付けら
れたスライドガイド４９の中をスライドするように取付
けられている。そしてそのスライド方向は転写ドラムの
ラジアル方向にとっである。また軸受４３は筺体８０内
の空気圧縮機に接続する加圧用工Ａ・シリンダ５２の可
動部５２日と直結して加圧用エヤシリンダ５２の固定部
５２Ａは本体フレーム１１にシリンダ取付金具５１で固
定されている。また前記加熱用プレスローラ４２の軸心
部にはヒータ４８が静止して設けられ、スライドする軸
受４３に設けられた取付金具４７上に固定されている。

被転写紙と画像シート（いずれも図示省略す、）との位
置合わせは次のようにしてなされる。プルアップスペー
サ２１の前端部に対応するドラム１２表面部分は平面に
して位置出し部２０としてあり、位置出し部２０にはピ
ンパー２２を取付けである。

画像シートの側縁部に設けられた小径の貫通孔をピンパ
ー２２に嵌合させてドラム１２を介して被転写紙と画像
シートとの位置関係が正確に決められるようにしである
。

被転写紙と画像シートとがエヤシリンダ５２の離されて
画像シートの像は被転写紙に転写される。

このように構成された転写部１０及び筺体８０の本体フ
レーム１１の外側には外装カバー１１Ａが施されており
操作盤等が配設され操作の容易化、簡易化をはかるとと
もに安全性が考慮されている。

次に位置出し部２０が元の位置に来ると、引続いて次の
色の転写が遂行される。かくして、ＢＫ、Ｙ、Ｍ、、Ｃ
の４色による転写像のみが被転写紙上に形成され、原稿
に忠実なフルカラーの転写像が得られる。

次に、転写像の品質を調べるために行った実験について
説明する。

災腋ｎ上 画像シートは、次に示す着色感光性フィルム及び現像液
を使用して作成した。

厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、厚さ２５ｐｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層
（三井−デュポンポリケミカル社製ＥＶＡＦＬＥＸ　　
Ｐ−１４０５、酢酸ビニル含有率１４重量％、ＶＩＣＡ
Ｔ軟化点６８℃）を押出しラミネート法により形成した
支持体のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層表面上に、
下記組成の着色感光層分散液を、ワイヤーバーを用い、
乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布、乾燥し、４色
の着色画像形成材料を作成した。

・２，３．４−）リヒドロキシベンゾフェノンーナフト
キノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸エステル　
　　　　　　　　　　０．６１６ｇ・酢酸ビニル−バー
サチック酸ビニル共重合体（８０：　２０ｗｔ％、重量
平均分子量ｓｏ、ｏｏｏ、５０％メタノール溶液）　　
　　　　　　８．７６８　ｇ・下記顔料 ・シクロヘキサノン　　　　　　　　　３５．２　　ｇ
・フッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、Ｆ　Ｃ−４３０）　　　　　　　０．０１
　ｇ（顔料） ブラック：カーボンブラックＭ　Ａ−１００（三菱化成
製）　　　　　　　０．９９　ｇシアン　ニジアニンブ
ルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　０．５５　ｇマゼンタ：
セイカファーストカーミン１４８３（大日精化製）　　
　　　　　０．６８　ｇイエロー：セイカファーストイ
エロー２４００（大日精化製）　　　　　　　０．６８
　ｇ以上により得られた４色の着色画像形成材料のポリ
エチレンテレフタレートフィルム面に各色の色分解網ポ
ジフィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドラツプ
で５０ｃｒａの距離から２０秒間画像露光を行い、更に
下記現像液に３０℃で３０秒間浸漬することにより現像
を行い、４色の着色画像を形成した。

（現像液） コニカ２５版現像液Ｓ　Ｄ　Ｒ−１２０１（コニカ社製
） ペレックスＮＢＬ　　　　　　　　　　　　５０ｄ（花
王アトラス社製） 蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　４００ｄドラム
１２をアルミニウム製とし、プレスロール４２をシリコ
ンゴム製とし、共に内蔵する赤外線ヒータ３８．４８に
よって８０°Ｃに加熱し、ドラム１２を回転させてプレ
スロール４２による４Ｉｇｇ　／　ｃ＋１の加圧下で転
写を行い、その後に画像シートの支持体フィルムを被転
写紙（アート紙）から剥離させた。剥離はエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂層と画像との界面で容易になされ
た。転写の順序はＢＫ、Ｃ，ＭＳＹの順とし、４色から
なるカラープルーフ画像をアート紙上に形成させた。

得られたカラープルーフ画像は、不所望な光沢が無く、
通常のオフセット印刷によって作成された印刷物の画像
に極めて酷似した高品質なものであった。

１枚のカラープルーフを作成するに要した転写時間は４
分間である。転写装置の寸法は、第２図、第３図の筺体
８０を含めて、幅８００ｍｍ、高さ１３００閣、奥行６
００ｇである。

以上のように、回転可能なドラム上で各色の転写像を次
々と半連続的に形成するので、次に述べる比較例に較べ
て、カラープルーフ作成に要する転写時間が短時間で転
写作業が能率的であり、装置の占有面積も小さくて済ん
でいる。

北較■上 比較のために、前記と同じ画像シートを使用し、第８Ａ
図に示した従来の転写装置によってカラープルーフを作
成した。挿入台９７、受取台９８を含めて転写装置９０
の寸法は、幅１０９０ｍ、高さ１０９０ｍｍ、奥行１３
００ａｎである。なお、支持体フィルムの剥離は受取台
９８上で行った。その結果、被転写紙が局部的に支持体
フィルム側に剥ぎ取られていた。そのため、得られたカ
ラープルーフの画像は原稿とは感じの違う見栄えのしな
い画像であった。転写に要した時間は８分間であった。

ル較拠ス 第８Ａ図の転写装置及び第６図（ｃ）の画像シートを使
用して第７図（ａ）〜（ｄ）の手順によってカラープル
ーフを作成したところ、転写に要した時間は１５分間と
前記比較例１におけるよりも更に長かった。また、得ら
れた画像は、紫外線照射によって硬化した光重合性受像
層８７ｂの存在によって光沢を有しており、マット処理
を施しても、前記比較例１におけるよりも一層見栄えの
しないものであった。

尖荻１ 画像シートは、次に示す着色感光性フィルム及び現像液
を使用して作成した。

厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に厚さ３０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層（
三井−デュポンポリケミカル社製ＥＶＡＦＬＥＸ　　Ｐ
−１９０７、酢酸ビニル含有率１９重量％、Ｖ　Ｉ　Ｃ
ＡＴ軟化点５９°Ｃ）を押出しラミネート法により形成
した支持体のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層表面上
に、下記組成の着色感光層分散液をワイヤーバーを用い
、乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布、乾燥し、４
色の着色画像形成材料を作成した。

（着色感光層分散液組成） 下記組成のアルカリ可溶性高分子組成物（重量平均分子
量１７，０００．５０％メチルセロソルブ溶液）１２ｇ （１：＋ｓ：ｎ＝１０　：　１０　：　８０）ペンタエ
リスリトールテトラ アクリレート　　　　　　　　　　　　４．３ｇミヒラ
ーズケトン　　　　　　　　　　０．０４ｇベンゾフェ
ノン　　　　　　　　　　　０．２５　ｇパラメトキシ
フェノール　　　　　　　０．０１ｇメチルセロソルブ
　　　　　　　　　　　９４　ｇフッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、Ｆ　Ｃ−４３０）　　　　　　　０．０１
　ｇ下記顔料 （顔料） ブラック：カーボンブラックＭ　Ａ−１００（三菱化成
製）　　　　　　　１．９８ｇシアン　ニジアニンブル
ー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　１．１０ｇマゼンタ：セ
イカファーストカーミン１４８３（大日精化製）　　　
　　　　１．３６ｇイエロー：セイ力ファーストイエロ
ー２４００（大日精化製）　　　　　　　１．３６ｇな
お、アルカリ可溶性高分子組成物は下記の方法で合成し
た。

１１四つロフラスコに、ヒドロキシフェニルメタクリル
アミド８．８５ｇ、アクリロニトリル２．６５ｇ。

メチルアクリレート３３．１１ｇ、アゾビスイソブチロ
ニトリル（重合開始剤）１．６４ｇを秤量し、２００ｇ
のエチルアルコールを溶媒とし、７７℃で６時間反応さ
せた。この後、メチルセロソルブを７５ｇ加え、反応を
停止させ、６０℃にて３時間エチルアルコールを留去し
た。これにより、前記高分子組成物が５０％メチルセロ
ソルブ溶液として約９５ｇ得られた。

次に、各色の着色感光層上に、下記組成のオーバーコー
ト層溶液をワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が０．３μｍ
になるように塗布、乾燥し、４色の着色画像形成材料を
作成した。

（オーバーコート層溶液組成） ポリビニルアルコール （日本合成化学工業製ＧＬ−０５）６ｇ蒸留水　　　　
　　　　　　　　　　　　９７ｇメタノール　　　　　
　　　　　　　　　３ｇ以上により得られた４色の着色
画像形成材料のオーバーコート層面に各色の色分解網ネ
ガフィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドランプ
で５０Ｃ１１の距離から２０秒間画像露光を行い、下記
現像液に３０秒間浸漬することにより現像を行い、４色
の着色画像を形成した。

（現像液） 炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　１５ｇ界面活
性剤　　　　　　　　　　　　　　５０ｇ（花王アトラ
ス社製ペレックスＮＢＬ）蒸留水　　　　　　　　　　
　　　　　１０００ｇその他は前記実験例１におけると
同様である。

得られたカラープルーフ画像は、前記実験例１で得られ
たカラープルーフ画像と同様、極めて良質のものであっ
た。

以上の例では、加熱と加圧とを併用して転写を行ってい
るが、加圧のみによって転写を行うことも可能である。

この場合、第１図、第２図、第４図のヒータ３８．４８
は省略して良い。加圧のみによる転写にあっては、使用
する画像シートには、基本的には前記の加熱、加圧によ
る転写におけると同じものが使用できるが、感光性組成
物に含まれる結合剤（高分子化合物）の軟化点が６０°
Ｃ以下のものが好ましい。また、加圧転写性を向上させ
るため、感光性組成物に粘着性付与剤（例えば石油樹脂
、液状ポリブタジェン、長鎖アルキルフェノール樹脂）
を画像形成に支障のない範囲で添加するのが好ましい。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明の技”術的思
想に基いて上記の例に種々の変形を加えることができる
。例えば、形成させる像は、４色からなるフルカラーの
像のほか、１色のモノカラー、２色の組合せによるカラ
ーの像の形成にも適用でき、校正用以外にも少量生産の
画像形成にも適用可能である。また、円筒のドラム１２
に替えて、他の適宜の形状（例えば楕円形や正多角形等
）の回転体を使用することもでき、或いｊよ周回する受
圧体としてのエンドレスのベルト上で転写を行うことも
できる。また、ネガフィルム原稿を使用し反転又は正規
現像した画像シートを使用しても良い。

へ０発明の効果 本発明は、支持体上に像のみが形成されてなる転写媒体
を使用し、被転写体を回転可能な受圧体に取付けておい
て被転写体に転写媒体を重ね、受圧体を回転させながら
像の転写を行うようにしているので、得られる転写像に
は、上記像以外に不所望な物質が存在せず、従゛ってこ
れによる光沢等の不所望な性質が付与されることがない
。その上、回転可能な受圧体を使用することにより、転
写装置が小型化でき、また被転写体は上記の重ねる位置
に戻るので、作業領域を狭くでき、転写に要する時間が
短縮される。上記の結果、オリジナル像に極めて忠実な
転写像が得られる上に、転写能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示すものであって、 第１図は転写装置の要部概略正面図、 第２図は転写装置の内部を示す正面図、第３図は同じく
左側面図、 第４図は第２図の■−ＩＶ線断面図、 第５図（ｂ）、同図（Ｃ）、同図（ｄ）、同図（ｅ）及
び同図（ｆ）は画像シート作成の手順を示す概略斜視図
、同図（ａ）は同図（ｂ）の状態での概略正面図 である。 第６図〜第８Ａ図、第８日図は従来例を示すものであっ
て、 第６図（ａ）、同図（ｂ）及び同図（Ｃ）は画像シート
作成の手順を示す概略斜視図、第７図（ａ）、同図（ｂ
）、同図（Ｃ）及び同図（ｄ）はカラープルーフ作成の
手順の一部を示す概略斜視図、 第８Ａ図は転写装置の内部正面図、 第８日図は第８Ａ図の転写装置に使用する補強板の斜視
図 である。 なお、図面に示された符号において、 １Ａ・・・・・・・・・着色感光性フィルム１Ｂ・・・
・・・・・・現像済みの着色感光性フィルム（画像シー
ト） ３・・・・・・・・・熱軟化層 ４・・・・・・・・・支持体フィルム ５・・・・・・・・・ポジフィルム原稿５ａ・・・・・
・・・・原稿の像 ６・・・・・・・・・転写像又は転写されるべき像７・
・・・・・・・・被転写紙 ８・・・・・・・・・紫外線 １０・・・・・・・・・転写装置 １２・・・・・・・・・ドラム １８・・・・・・・・・押さえローラ ２０・・・・・・・・・位置出し部 ２２・・・・・・・・・ピンバー ３８．４８・・・・・・・・・ヒータ ４２・・・・・・・・・加圧用ローラ である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．支持体上に像が形成されてなる転写媒体と、被転写
   体とを重ね合わせて加圧処理又は加熱、加圧処理を施し
   、前記被転写体に前記像を転写する像転写方法において
   、前記支持体上に前記像のみが形成されてなる転写媒体
   を使用し、前記被転写体を回転可能な受圧体上に取付け
   ておいて前記被転写体に前記転写媒体を重ね、次いで前
   記受圧体を回転させながら前記の転写を行うことを特徴
   とする像転写方法。