JPH03126667A - 耐火物用材料 - Google Patents
耐火物用材料Info
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- JPH03126667A JPH03126667A JP1263767A JP26376789A JPH03126667A JP H03126667 A JPH03126667 A JP H03126667A JP 1263767 A JP1263767 A JP 1263767A JP 26376789 A JP26376789 A JP 26376789A JP H03126667 A JPH03126667 A JP H03126667A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、製鉄、製鋼、その似非鉄金属等の炉の炉材や
ノズル等に使用される耐火物用材料に関するものである
。
ノズル等に使用される耐火物用材料に関するものである
。
溶鋼等の溶湯が接触する炉材やノズルなどのしン〃にあ
って、溶湯による溶損を最小限にして耐用回数を増大す
るために、溶湯に対する濡れが小さいレンガが要望され
ており、このようなレンガとして従来から炭素質レンガ
が使用されている。 炭素質のレンガは炭素質に上って溶湯に対する濡れを小
さくしたものである。 そしてこの炭素質レンガの製造の材料となる耐火物材料
は、炭素粉末と耐火骨材及びバインダーとなる熱硬化性
樹脂を配合して、これらを混合することによって調製さ
れている。
って、溶湯による溶損を最小限にして耐用回数を増大す
るために、溶湯に対する濡れが小さいレンガが要望され
ており、このようなレンガとして従来から炭素質レンガ
が使用されている。 炭素質のレンガは炭素質に上って溶湯に対する濡れを小
さくしたものである。 そしてこの炭素質レンガの製造の材料となる耐火物材料
は、炭素粉末と耐火骨材及びバインダーとなる熱硬化性
樹脂を配合して、これらを混合することによって調製さ
れている。
しかし、炭素粉末は耐火骨材や熱硬化性樹脂に対する混
合性が悪いために、多量の炭素粉末を配合する場合には
多量の溶剤を混ぜて炭素粉末の混線性を高めてやる必要
があるが、このように多量の溶剤を配合して耐火物材料
を調製すると、この耐火物材料を成形してレンガを作成
する際に多量の溶剤が揮発し、レンガの気孔率が高くな
って逆に溶湯に対する耐食性や耐摩耗性等が低下してし
まうことになるものであった。 また、バインダーとして使用される熱硬化性樹脂は、粒
度のばらつきが大きい耐火骨材と均一に混合するために
液状で使用され、耐火物材料は粘度の高い混練物として
調製されている。従って配合の際の混線で耐火物材料中
に空気が混入すると抜けにくく、レンガを成形する際に
もこの空気が混入されるおそれがある。このように成形
時に空気が混入していると、成形圧を加えた際は空気は
圧縮されるが成形圧を解除すると空気は元の体積に戻る
ためにレンガにクラックが生じるおそれがあり、このク
ラックは加熱乾燥・硬化時などに拡大されてレンがとし
て使用できなくなるおそれがあった。また熱硬化性樹脂
が液状であるために、レンガへの成形後の乾燥や硬化の
際ｒこ溶剤やモノマー等が揮散して割れを生じたり、場
合によっては急激なガスの発生で爆裂を生じたりするお
それもあった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、溶剤を
多量に用いる必要なく炭素質粉末を均一に配合すること
ができ、また熱硬化性樹脂バインダーとじて液状のもの
を用いる必要なく耐火骨材を均一に配合することができ
る耐火物材料を提供することを目的とするものである。
合性が悪いために、多量の炭素粉末を配合する場合には
多量の溶剤を混ぜて炭素粉末の混線性を高めてやる必要
があるが、このように多量の溶剤を配合して耐火物材料
を調製すると、この耐火物材料を成形してレンガを作成
する際に多量の溶剤が揮発し、レンガの気孔率が高くな
って逆に溶湯に対する耐食性や耐摩耗性等が低下してし
まうことになるものであった。 また、バインダーとして使用される熱硬化性樹脂は、粒
度のばらつきが大きい耐火骨材と均一に混合するために
液状で使用され、耐火物材料は粘度の高い混練物として
調製されている。従って配合の際の混線で耐火物材料中
に空気が混入すると抜けにくく、レンガを成形する際に
もこの空気が混入されるおそれがある。このように成形
時に空気が混入していると、成形圧を加えた際は空気は
圧縮されるが成形圧を解除すると空気は元の体積に戻る
ためにレンガにクラックが生じるおそれがあり、このク
ラックは加熱乾燥・硬化時などに拡大されてレンがとし
て使用できなくなるおそれがあった。また熱硬化性樹脂
が液状であるために、レンガへの成形後の乾燥や硬化の
際ｒこ溶剤やモノマー等が揮散して割れを生じたり、場
合によっては急激なガスの発生で爆裂を生じたりするお
それもあった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、溶剤を
多量に用いる必要なく炭素質粉末を均一に配合すること
ができ、また熱硬化性樹脂バインダーとじて液状のもの
を用いる必要なく耐火骨材を均一に配合することができ
る耐火物材料を提供することを目的とするものである。
本発明に係る耐火物材料は、炭素粉末が熱硬化性樹脂バ
インダーで固結された自硬化性炭素粉粒体と、耐火骨材
が熱硬化性樹脂バインダーと複合された自硬化性耐火骨
材粒とが配合されて威ることを特徴とするものであり、
以下本発明の詳細な説明する。 自硬化性炭素粉粒体は炭素粉末を熱硬化性樹脂をバイン
ダーとして固結させることによって、すなわち炭素粉末
粒子を熱硬化性樹脂で薄く被覆すると共にこの熱硬化性
樹脂を介して集結させることによって炭素粉末を固結さ
せで、固形の粉粒体として調Ｉｔ′！−れているもので
ある。ここで、炭素粉末としては、炭素質の粉末であれ
ば一般に使用することができるものであり、例えば天然
黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、コークス粉、木炭
粉、籾殻炭などを使用することができ、これらはａ− 一種単独でもあるいは複数種混合してもいずれでも使用
することができる、炭素粉末の粒径は特に限定されるも
のではないが、１〜２００μ論程度が好ましい。またバ
インダーとして用いる熱硬化性樹脂も特に限定されるも
のではないが、加熱等することによって硬化する、すな
わち自硬化性を有する熱硬化性樹脂の半硬化状態（いわ
ゆるＢステージ状態）のものを使用するものであり、熱
硬化性樹脂のなかでもフェノール樹脂、メラミン樹脂、
７ラン樹脂などが好適である。 自硬化性炭素粉粒体を作成するにあたっては、炭素粉末
と熱硬化性樹脂とを加圧ニーグーなどのニーダ−に投入
し、これを水やアルコールなどの溶剤等とともに混練し
たのちに混練物をニーダーから取り出し、これを押出し
成形機に投入してさらに混練しつつ押出して押出し成形
駒を□乾燥し、そしてこれを粉砕することによっておこ
なうことができる。
インダーで固結された自硬化性炭素粉粒体と、耐火骨材
が熱硬化性樹脂バインダーと複合された自硬化性耐火骨
材粒とが配合されて威ることを特徴とするものであり、
以下本発明の詳細な説明する。 自硬化性炭素粉粒体は炭素粉末を熱硬化性樹脂をバイン
ダーとして固結させることによって、すなわち炭素粉末
粒子を熱硬化性樹脂で薄く被覆すると共にこの熱硬化性
樹脂を介して集結させることによって炭素粉末を固結さ
せで、固形の粉粒体として調Ｉｔ′！−れているもので
ある。ここで、炭素粉末としては、炭素質の粉末であれ
ば一般に使用することができるものであり、例えば天然
黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、コークス粉、木炭
粉、籾殻炭などを使用することができ、これらはａ− 一種単独でもあるいは複数種混合してもいずれでも使用
することができる、炭素粉末の粒径は特に限定されるも
のではないが、１〜２００μ論程度が好ましい。またバ
インダーとして用いる熱硬化性樹脂も特に限定されるも
のではないが、加熱等することによって硬化する、すな
わち自硬化性を有する熱硬化性樹脂の半硬化状態（いわ
ゆるＢステージ状態）のものを使用するものであり、熱
硬化性樹脂のなかでもフェノール樹脂、メラミン樹脂、
７ラン樹脂などが好適である。 自硬化性炭素粉粒体を作成するにあたっては、炭素粉末
と熱硬化性樹脂とを加圧ニーグーなどのニーダ−に投入
し、これを水やアルコールなどの溶剤等とともに混練し
たのちに混練物をニーダーから取り出し、これを押出し
成形機に投入してさらに混練しつつ押出して押出し成形
駒を□乾燥し、そしてこれを粉砕することによっておこ
なうことができる。
Claims (2)
- （１）炭素粉末が熱硬化性樹脂バインダーで固結された
自硬化性炭素粉粒体と、耐火骨材が熱硬化性樹脂バイン
ダーと複合された自硬化性耐火骨材粒とが配合されて成
ることを特徴とする耐火物用材料。 - （２）自硬化性炭素粉粒体と自硬化性耐火骨材粒とはバ
インダーの含有量が異なることを特徴とする請求項１に
記載の耐火物用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26376789A JP3151202B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 耐火物用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26376789A JP3151202B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 耐火物用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126667A true JPH03126667A (ja) | 1991-05-29 |
| JP3151202B2 JP3151202B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17394000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26376789A Expired - Fee Related JP3151202B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 耐火物用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151202B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110124302A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 泉州港花游艺用品工贸有限公司 | 一种防爆裂麻将及制造工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102099864B1 (ko) | 2018-09-04 | 2020-04-13 | (주)나우시스템즈 | 자석과 일체화된 금속 탐지 센서 및 금속 이물 검출 장치 |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP26376789A patent/JP3151202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110124302A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 泉州港花游艺用品工贸有限公司 | 一种防爆裂麻将及制造工艺 |
| CN110124302B (zh) * | 2019-06-13 | 2024-05-14 | 泉州港花游艺用品工贸有限公司 | 一种防爆裂麻将及制造工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3151202B2 (ja) | 2001-04-03 |
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Legal Events
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