JPH03110185A

JPH03110185A - プリント端末装置

Info

Publication number: JPH03110185A
Application number: JP24983189A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kobayashi; 剛小林
Original assignee: Toppan Moore Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 1989-09-26
Filing date: 1989-09-26
Publication date: 1991-05-10
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JP2832460B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産栗よ！肌度分立本発明はプリント端末装置に関し、特に、カード、ラベ
ル等となるべき連続用紙にプリントした後、単位長毎に
切断し、この切断した用紙のプリント部分をラミネート
するプリント端末装置に関する。

腫】輩ｌ支籠従来、プリントした用紙をラミネートする装置は種々知
られているが、これらの装置は、連続用紙にデータをプ
リントし、連続状態のままでプリント部分に、同じく連
続状態にあるフィルムを加熱接着するラミネート加工を
施すよう構成されている。

しよ°と　るしたがって、従来においては、連続用紙に加熱をともな
うラミネート加工を施すことにより、このラミネート加
工時の加熱によって連続用紙が伸縮するという問題を生
じる。そして、ラミネートフィルムに文字等が表示され
、この表示部分が連続用紙の所定部分に対応するようラ
ミネートする必要がある場合には、前記伸縮量が累積さ
れてい（と、連続用紙の所定位置に対して正確にラミネ
ート加工を施すことが困難になってしまう、また、ラミ
ネート加工手段においてジャムが発生した場合には、連
続用紙であるためにプリント手段に対しても影響が及ぶ
という問題がある。

本発明は、このような不都合を解消したプリント端末装
置を提供することを目的とする。

゛　るた　の上記目的を達成するために本発明のプリント端末装置は
、データを連続用紙の所定位置にプリントするプリント
手段と、プリントされた連続用紙を単位長毎に切断する
切断手段と、切断された用紙の少なくともプリント部分
に連続状のフィルムを切断したうえ加熱接着するラミネ
ート加工手段とを備えたものである。

立−Ｕカード、ラベル等になるべき連続用紙にデータがプリン
トされ、このプリントされた連続用紙が単位長毎に切断
された後、同様に切断されたフィルムが加熱接着される
ラミネート加工が施されるので、このラミネート加工時
に加熱によって用紙が伸縮した場合でも、この伸縮は当
該用紙にとどまってこれが累積することがなく、また、
ジャムが発生しても、プリント手段にまで影響が及ぶこ
とはない。

ＪＬＪＬ以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。

ここにおいて、第１図はプリント端末、装置の全体概略
図、第２図はラミネート部の重ね合わせローラの一方と
ガイドローラとの関係を示す拡大側面図、第３図は一連
の制御動作とラベル用紙の送り量との関係を概略的に示
す説明図、第４図はプリント後に切断されたラベル用紙
に対するラミネートフィルムの接着動作を概略的に示す
動作説明図、第５図は同じく接着動作を示すタイムチャ
ート、第６図はラミネートされたラベル用紙を示す平面
図、第７図は重ね合わせローラとガイドローラとの関係
を示す斜視図である。

まず、プリント端末装置で作成されるラベル用紙につい
て、第６図に基づき説明すると、ラベル用紙２は、剥離
台紙２７上に剥離可能に接着されるとともにスリット２
８で２分割されたラベル片２９からなる。そして、ラベ
ル片２９の各分割部分毎に、プリント端末装置により所
定のデータがプリントされ、ラミネートフィルム２０ａ
、２０ｂが接着されて被覆されている。

次に、プリント端末装置について説明する。

第１図に示すように、ラベルローラｌに巻回された連続
状態にあるラベル用紙２はガイドローラ３に案内されて
、ステフビングモータ１０により回転駆動される図示し
ていない移送ローラにより、熱転写ヘッド４を備えたプ
リント手段Ｐに導かれるよう構成されている。前記熱転
写ヘッド４は、ホストコンピュータ３０から送られてき
たプリントすべきデータ、例えば文字情報やバーコード
情報を記憶する記憶部と各種の制御動作を行う制御部と
を備えたプリントデータ制御部３１からの制御信号によ
り、前述した記憶部に後述するプリンタＣＰＵ３２を介
して記憶されたデータをプリントするよう制御される。

このプリント手段Ｐの構成について同じく第１図に基づ
いて説明すると、熱転写ヘッド４と協働してラベル用紙
２にプリントするためのリボン５が、リボン供給ローラ
６からガイドローラ７．８によって前記熱転写ヘッド４
に対接するよう案内されたうえ、使用後はリボン巻、き
取りローラ９に巻き取られるようになつている。そして
、前記リボン５は各ローラ１．６．９を回転駆動するス
テンピングモータ１０によって、ラベル用紙２の移送と
同期して移送されるよう構成されている。前記ガイドロ
ーラ７の前段にはラベル用紙２の先端を検出するラベル
用紙検出センサｌｌａ、ｌｌｂが設けられ、前記ラベル
用紙２は熱転写ヘッド４に至る移送過程においてその存
在を検出される。

この検出信号はプリンタＣＰＵ３２に送られ、さらにラ
ミネータＣＰＵ３３に送られることによって、プリンタ
ＣＰＵ３２、あるいはラミネータＣＰＵ３３からの制御
信号により、ステンピングモータｌＯの速度制御やラベ
ル用紙２及びラミネートフィルム２０に対する各種制御
がすべてなされる。

この制御について、第３図に基づきより詳細に説明する
と、ラベル用紙検出センサ１１ａ、１１ｂの検出信号は
、プリンタＣＰＵ３２のカウンタ３４に送られてこのカ
ウンタ３４を起動し、ステンビングモータ１０から送ら
れるパルス数をカウントすることによって、前記ステフ
ピングモータ１０の回転量を検出し、これによってラベ
ル用紙２の送り量を検出するよう構成されている。そし
て、この検出したラベル用紙２の送り量に基づき熱転写
ヘッド４によるラベル用紙２に対するプリント開始のタ
イミングが制御される一方、ラミネータＣＰＵ３３に送
られて、後述するガイドローラ２４と各重ね合わせロー
ラ１８ａ、１８ｂによるラミネートフィルム２０とラベ
ル用紙２の重ね合わせ動作及び機械読み取り装Ｗ２６に
よるプリント内容の読み取り動作の各開始のタイミング
がそれぞれ制御される。また、検出したラベル用紙２の
送り量に基づいて、プリンタＣＰＵ３２は後述するロー
タリーカッタ１２によるラベル用紙２の切断開始のタイ
ミングを制御するよう構成されている。

第１図に示すように、ガイドローラ８に続いて、プリン
ト済のラベル用紙２をプリント手段Ｐから排出する上下
一対の排出ローラ１４が設けられている。このプリント
手段Ｐに続いて、プリント済の連続状態にあるラベル用
紙２を所定位置で単位長に切断するためのロータリーカ
ッタ１２と固定刃１３とからなる切断手段Ｃが設けられ
ている。

前記ロータリーカッタ１２の切断タイミングは、上述し
たように、ラベル用紙検出センサ１１ａ。

１１ｂからの検出信号に基づくプリンタＣＰＵ３２の制
御信号によって制御される。

同じく第１図に示すように、切断手段Ｃに続いてラミネ
ート加工手段りが設けられ、排出ローラ１４で排出され
たプリント済の単位長に切断されたラベル用紙２は、上
下三対の移送ローラ１５゜１６．１７を経て、上下一対
の重ね合わせローラ１８ａ、１８ｂへ案内されるよう構
成されている。

前記一方の重ね合わせローラ１８ａはラミネートフィル
ム２０のガイドローラを兼ねるもので、フリー状態で支
持されており、これと対接するようガイドローラ２４が
設けられている。前記重ね合わせローラ１８ａ、１８ｂ
の上方には連続状のラミネートフィルム２０が巻回され
たラミネートローラ１９が設けられており、前記ラミネ
ートフィルム２０は、互いに上下方向に所定間隔をおい
て配置された各一対の供給ローラ２１，２２により下方
へ引き出される。これら供給ローラ２１．２２の間には
フィルムカンタ２３が設けられている。

なお、ガイドローラ２４の回転軸はガイドローラを兼ね
る重ね合わせローラ１８ａの回転軸よりも下方に設定さ
れる一方、ラベル用紙２の移送面に接触しないように、
前記ガイドローラ２４の径は前記ローラ１８ａの径より
も小さく設定されている。このため、前記各ローラ１８
ａ、２４の接点における接線は、第２図に示すように、
垂直線よりも左に傾斜するように伸びるので、前記各ロ
ーラ１８２．２４間に導かれた所定長に切断されたラミ
ネートフィルム２０は、接線方向に案内されて一対の重
ね合わせローラ１８ａ、１８ｂ間へと導かれることにな
る。また、第７図に示すように、前記各ローラ２４．　
１８　ａ、　　１８　ｂは軸方向に複数に分割され、重
ね合わせローラ１８ａに対してガイドローラ２４と重ね
合わせローラ１８ｂとは交互の分割部分において当接す
るよう構成されている。

前記一対の重ね合わせローラ１８ａ、１８ｂによって、
各移送ローラ１５．１６．１７で移送されてきたラベル
用紙２上にラミネートフィルム２０が所定状態で重ね合
わされ、上下一対の熱着ローラ２５ａ、２５ｂに移送さ
れる。上方のローラ２５ａはヒーダを内蔵した加熱用の
鉄製ローうで、下方のローラ２５ｂは耐久性に優れた硬
質シリコンゴム製ローラであり、これら熱着ローラ２５
ａ。

２５ｂ間を通過するときに、所定の熱及び圧か加えられ
てラベル用紙２上にラミネートフィルム２０が接着され
るものである。

なお、各移送ローラ１５．１６．１７及び熱着ローラ２
５ａ、２５ｂ、各供給ローラ２１．２２、ガイドローラ
２４は３つの各別な駆動系に連繋されてラミネータＣＰ
Ｕ３３の制御信号により駆動制御され、またフィルムカ
ッタ２３によるラミネートフィルム２０の切断タイミン
グもすべてラミネータＣＰＵ３３によってｌ制御される
。そして第３図には図示してはいないが、これらの制御
はすべて、ラベル用紙検出センサｌｌａ、ｌｌｂの検小
信号に基づいてなされるものである。

上述したラミネート加工手段りに続いて機械読み取り装
置２６が設けられ、ラミネートされたラベル用紙２のプ
リント部分を機械的に読み取って、読み取り信号をプリ
ントデータ制御部３１に出力するよう構成されている。

そして、前記機械読み取り装置２６による読み取りが不
能な場合、あるいは読み取り内容が記憶部の記憶内容と
相違する場合には、前記プリントデータ制御部３１から
の制御信号によって、同一データが熱転写ヘッド４に送
られ、再度新たなラベル用紙２に適正なデータがプリン
トされるよう制御される。なお、この機械読み取り装置
２６の制御もラベル用紙検出センサ１１ａ、１１ｂの検
出信号に基づいてなされることは上述した通りである。

次に、上述した実施例の作用について説明する。

あらかじめ、第６図に示すラベル用紙２の端部を基準と
して、ここから第１のラミネートフィルム２０ａの接着
開始端までの長さＡ　１１第１のプリント開始端までの
長さＢＩ＋Ｉ２Ｏ３ミネートフィルム２０ｂの接着開始
端までの長さＡ８．第２のプリント開始端までの長さＢ
意、ラベル用紙２の他端までの長さ、すなわち単位長り
をそれぞれプリンタＣＰＵ３２の記憶部に入力してお（
。

続いて、ステンピングモータＩＯが島区動され、第１図
に示すように、ラベルローラ１から繰り出されたラベル
用紙２の先端がラベル用紙検出センサｌｌａ、ｌｌｂで
検出されると、プリンタｃＰＵ３２に検出信号が送られ
、前記ラベル用紙２に同期してリボン５が移送される一
方、前記プリンタＣＰＵ３２のカウンタ３４が起動され
る。この力、ウンタ３４によるステンピングモータ１０
からのパルスをカウントしたラベル用紙２の送り量信号
が、前記プリンタＣＰＵ３２からラミネータＣＰＵ３３
へ送られ、以下の各種制御が前記送り量信号に基づいて
なされる。

この送り量信号が所定量となった後さらに長さＢ、送ら
れると、第３図に示すように、プリントデータ制御部３
１の記憶部にあらかじめ記憶されていたホストコンピュ
ータ３０からの第１のプリン上データが、熱転写ヘッド
４によって前記ラベル用紙２の所定位置にプリントされ
る。＃ＩＥいて、前記送り量信号が前記所定量となった
後、さらに長さＢ８送られると、同じく第３図に示すよ
うに、プリントデータ制御部３１の記憶部にあらかじめ
記憶されていた第２のプリントデータが、熱転写ヘッド
４によって前記ラベル用紙２の所定位置にプリントされ
る。

プリント済のラベル用紙２は排出ローラ１４によって、
プリント手段Ｐから切断手段Ｃを経て、ラミネート加工
手段りの移送ローラ１５．１６゜１７に向けて送られる
。そして、第１図、第３図及び第５図に示すように、プ
リント済のラベル用紙２が所定距離移送され、さらに単
位長りだけ移送されると、排出ローラ１４及び各移送ロ
ーラ１５．１６．１７が停止され（第５図ｔ８時点）、
続いてロータリーカッタ１２により、前記ラベル用紙２
は所定位置で単位長りに切断される。この間、ラミネー
トフィルム２０は第４図１ａｌに示す待機状態にある。

ラベル用紙２の切断後、再び前記各移送ローラ１５．１
６．１７が駆動されて、プリント済の単位長りのラベル
用紙２は重ね合わせローラ１８ａ。

１８ｂに向けて移送され、前記重ね合わせローラ１８ａ
、１８ｂの直前で移送が停止されて待機状態となる（第
５図ｔ２時点）、Ｖｔいて、フィルムカッタ２３が作動
され、ラミネートフィルム２０が所定長に切断された後
、各供給ローラ２１，２２とガイドローラ２４が駆動さ
れて、切断されたラミネートフィルム２０ａとこれに統
（ラミネートフィルム２０は下方に向けて移送される。

この時、前記各供給ローラ２１．２２の移送速度が前記
ガイドローラ２４及びこれと対接する重ね合わせローラ
１８ａの移送速度よりも速いので、前記ラミネートフィ
ルム２０ａは第４図山）に示すように、前記各ローラ２
２．２４．１８ａ間で徐々にたるむ状態となり、前記ラ
ミネートフィルム２０ａの切断端が前記供給ローラ２２
に対応すると、前記各供給ローラ２１．２２とガイドロ
ーラ２４の駆動は停止される（第５図ｔ５時点）。

次に、再び各移送ローラ１５，１６．１７とｆ方の重ね
合わせローラ１８ｂ及び熱着ローラ２ａ、２５ｂが駆動
されて、ラベル用紙２が所定Ｖ離移送され、さらに長さ
Ａ１移送されたことがめ出されると、第３図に示すよう
に、ガイドローｔ２４が駆動されて切断されたラミネー
トフィルＪ２０ａが移送され、前記ラベル用紙２の所定
位置に前記ラミネートフィルム２０ａが重ね合ゎさ才る
（第４図ｔｃ＋参照）そして、前記各ローラ２４゜１８
ｂ、１５．１６．１？、２５ａ、２５ｂの３動は停止さ
れる（第５図ｔ４時点）、続いて、再乙各移送ローラ１
５．１６．１７と一方の重ね合えせローラｔａｂ及び熱
着ローラ２５ａ、２５ｂカ駆動され、重ね合わされたラ
ミネートフィルム２０ａとラベル用紙２に対して前記熱
着ローラ２５ａ、２５ｂを通過する際に確実に接着する
のにり要な熱及び圧が加わり、前記ラベル用紙２に前＆
ラミネートフィルム２０ａが接着され、前記各ローラ１
５，１６．１７，１８ｂ、２５ａ、２５ｂの駆動は停止
される（第５図ｔ５時点）、シたが１て、ラベル用紙２
はラベル片２９の一方の分割部分にラミネートフィルム
２０ａが接着された状態で待機する。

続いて、各供給ローラ２１，２２とガイドローラ２４と
が駆動され、第４図（ｅ）状態にあるラミネートフィル
ム２０は再び下方へと送られ、前記ラミネートフィルム
２ｏの先端がガイドローラ２４と重ね合わせローラ１８
ａに挟持された時点で前記ガイドローラ２４の駆動が停
止される。一方、各供給ローラ２１，２２は依然として
駆動されているから、前記供給ローラ２２と前記ガイド
ローラ２４との間でのラミネートフィルム２０のたるみ
量は徐々に多くなっていき、所定時間後に前記供給ロー
ラ２１．２２の駆動も停止される（第５図ｔ６時点）。

ここで、フィルムカッタ２３が作動してラミネートフィ
ルム２０が切断される（第４図（ｄ）参照）。

この切断後に各供給ローラ２１，２２が駆動され、切断
されたラミネートフィルム２０ｂは前記供給ローラ２２
と前記ガイドローラ２４との間、でさらにたるみ量を増
していく、前記ラミネートフィルム２０ｂの切断端が前
記供給ローラ２２に対応すると（第４図（ｅｌ参照）、
前記各供給ローラ２１゜２２の駆動は停止される（第５
図ｔ１時点）。

この駆動停止と同時に、再び各移送ローラ１５１６、Ｉ
Ｔと一方の重ね合わせローラ１８ｂ及び熱着ローラ２５
ａ、２５ｂが駆動される。そして第３図に示すように、
ラベル用紙２が所定距離移送され、さらに長さＡ２だけ
移送されたことが検出されると、ガイドローラ２４が駆
動されて、ラベル用紙２の所定位置にラミネートフィル
ム２０ｂが重ね合わされ（第４図（ｆ）参照）、前記各
ローラ２４．１８ｂ、１５．１６．１７．２５ａ、２５
ｂの駆動は停止される（第５図ｔ１時点）、続いて、再
び各移送ローラ１５，１６．１７と一方の重ね合わせロ
ーラ１８ｂ及び熱着ローラ２５ａ。

２５ｂが駆動され、重ね合わされたラミネートフィルム
２０ｂとラベル用紙２に対して前記熱着ローラ２５ａ、
２５ｂを通過する際に確実に接着するのに必要な熱及び
圧が加わり、前記ラベル用紙２に前記ラミネートフィル
ム２０ｂが接着され、前記各ローラ１８ｂ、１５．１６
．１？、２５ａ。

２５ｂの駆動は停止される（第５図ｔ９時点）。

そして、再び各供給ローラ２１．２２と各移送ローラ１
５，１６．１？、重ね合わせローラ１８ｂ及び熱着ロー
ラ２５ａ、２５ｂが駆動されて、ラミネートフィルム２
０は第４図（ａ）の待機４Ｒ態となる一方、ラミネート
フィルム２０ａ、２０ｂが接着されたラベル用紙２はさ
らに移送され、第３図に示すように、移送量が所定距離
よりもＢ、及びＢ、だけ多くなったことが検出されると
、それぞれの時点で機械読み取り装置２６によって、ラ
ミネートされたラベル用紙２の第１及び第２の各プリン
ト部分が機械的に読み取られる。この読み取り信号はプ
リントデータ制御部３１に出力され、前記機械読み取り
装置２６による読み取りが不能な場合、あるいは読み取
り内容が記憶部の記憶内容と相違する場合には、前記プ
リントデータ１１８部３１からの制御信号によって、プ
リントｃＰＵ３２により同一の適正なデータが熱転写ヘ
ッド４により待機状態にある新たなラベル用紙２にプリ
ントされる。

この再プリントの後、あるいは前記機械読み取り装置２
６による読み取りが適正な場合には、上述した動作が繰
り返されるものである。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、例えば、ガイドローラ２４は必ずしも対接する一方
の重ね合わせローラ１８ａより径が小さく、かつその回
転軸を下方に設定する必要はない、また、ラミネートフ
ィルム２０をラベル用紙２の一面のみでなく両面に接着
するよう構成したり、−面に接着するラミネートフィル
ム２０の枚数も二枚に限らず、−枚あるいは三枚以上で
もよい、さらに、機械読み取り装置２６は必ずしも設け
なくてもよいものである。

羞−一一果以上説明したところで明らかなように、本発明によれば
、プリントした連続用紙を単位長に切断したうえ、同じ
く切断したラミネートフィルムを互いに重ね合わせて接
着するので、誤差の異積を防止し、常に用紙の正確な位
置にラミネートフィルムを接着でき、また、ラミネート
加工時にジャムが発生してもプリント手段にはその影響
が及ばないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の好適な実施例を示し、第１図はプリント端
末装置の全体概略図、第２図はラミネート部の一方の重
ね合わせローラとガイドローラとの関係を示す拡大側面
図、第３図は一連の制御動作とラベル用紙の送り量との
関係を概略的に示す説明図、第４図はプリント済のラベ
ノシ用紙に対するラミネートフィルムの接着動作を概略
的に示す動作説明図、第５図は同じく接着動作を示すタ
イムチャート、第６図はラミネートされたラベル用紙を
示す平面図、第７図は重ね合わせローラとガイドローラ
との関係を示す斜視図である。２・・・ラベル用紙　　　４・・・熱転写ヘッド　　　
５・・・リボン　　　１１ａ、１１ｂ・・・ラベル用紙
検出センサ　　　１２・・・ロータリーカッタ　　　１
３・・・固定刃　　　１４・・・排出ローラ　　　１５
，１６．１７・・・移送ローラ　　　１ｌｌａ、１８ｂ
・・・重ね合わせローラ　　　２０，２０ａ、２０ｂ・
・−ラミネートフィルム　　　２１．２２・・・供給ロ
ーラ　−　　２３・・・フィルムカッタ　　　　２４・
・・ガイドローラ　　　２５ａ、２５ｂ・・・熱着ロー
ラ　　　３０・・・ホストコンピュータ３１・・・プリ
ントデータ制御部　　　３２・・・プリンタＣＰυ　　
　３３・・・ラミネータＣＵ

Claims

【特許請求の範囲】

　データを連続用紙の所定位置にプリントするプリント
手段と、プリントされた連続用紙を単位長毎に切断する
切断手段と、切断された用紙の少なくともプリント部分
に連続状のフィルムを切断したうえ加熱接着するラミネ
ート加工手段とを備えたことを特徴とするプリント端末
装置。