JPH03117512A - 樹脂複合管の切断装置及び切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業、Ｊ二の利用分野） 本発明は、樹脂複合管の切断装置及び切断方法に関する
７ （従来の技術） 硬化塩化ビニル樹脂のような熱可塑性樹脂からなる管は
、優れた耐蝕性をもっているが、耐圧性、耐衝撃性等機
械的強度があまり高くない。

このため、厳しい環境下での使用、例λば、高温高圧の
薬液の輸送が行われる化学プラント用配管材料や外部か
らも圧力を受ける地下埋設管路用材料としての使用に充
分耐えられるものではなかった。

そこで、熱可塑性樹脂のもつ優れた耐蝕性はそのままに
、機械的強度の向上を図った樹脂複合管が提案され、現
在様々な分野で多用されている。

この樹脂複合管は、繊維強化熱硬化性樹脂をはじめとす
る各種の２１層構成材料を、熱可塑性樹脂管の外周面に
積層したもので、このようにすることによって所期の機
械的強度を得ている。

そこで、本発明者らは、特願昭６３−３１５９７９号に
よって、回転しながら前進移送される樹脂複合原管を連
結部位で切断することにより樹脂複合管単体を連続して
得るようにした装置を提供している。

ところで、被＋１９された鋼管を切断する装置と１゜て
、例えば、特開昭５２−６７０８４号公報には次に述べ
る装置が記載されている。

すなわち第１９図に示すように、鋼管り、の移動距離及
び移動速度を測定するための測定装置ａと、測定装置ａ
の鋼管移動方向前方に設けた被覆鋼管ｈ２の継ぎ目■を
検出するための継ぎ目検出器すと、継ぎ目検出器すの管
種動方向前方に設けた皮膜切断機Ｃと、皮膜切断機Ｃを
被覆鋼管ｈ２の移動速度と同調させて移動させるための
、検出袋７ｄ、管体クランプｅ及び引離しクランプｆを
備えた移動台車ｇと、測定装置ａ、継ぎ目検出器ｌ）及
び移動台車ｇの検出装置ｄからの信号により移動台車ｇ
の速度を制御するための制御装置ｉとを備えたものであ
る。

そして、被覆鋼管り、の移動距離と移動速度を測定し、
これと予め設定された継ぎ目検出ＲＦｉ　ｂと皮膜切断
機Ｃのカッターとの距離との対応により、継ぎ目の位置
を正確に検出し、継ぎ目位置とカッター位置とが一致す
るように移動台車ｇの移動を制御し、被覆鋼管ｈ２の被
膜を切断し、更に被膜切断後の鋼管り、を速やかに切離
すようにしている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の切断装置は回転せずに移送される
被覆鋼管の切断は正確にできるものであるが、本発明の
対象とするところの、連結した定尺の合成樹脂管を連続
的に外層構成材料を巻回し、硬化させた樹脂複合原管の
切断に使用するには不可能である。

すなわち、本発明の対象とする樹脂複合原管は回転しな
がら前進移送されるので、回転していない鋼管を軸芯に
向かって垂直に切断する上記鋼管の切断装置で切断する
ことはできないものである。

本発明は、上記実情に鑑みて、新たに開発されたもので
あって、定尺の合成樹脂管を連結した芯管に連続的に外
層構成材料を巻回し、連続的に硬化させて回転移送させ
る樹脂複合原管を連結部位から確実且つ正確に自動的に
切断して定尺の樹脂複合管単体を得ることができる樹脂
複合管の切断装置及び切断方法を提供しようとするもの
である。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂複合管の
切断装置は、定尺の複数本の合成樹脂管が内部に被探知
体を有する連結部材によって直列に連結されるとともに
軸芯周りに回転されながら軸芯に沿う方向に移送される
芯管の外周面に外層構成材料層が形成され、この外層構
成材料層を硬化させて形成した樹脂複合原管から、前記
連結部位の外層構成材料層を切り込んだ後、それぞれ連
結部位で切り離して樹脂複合管単体を得るようにした切
断装置であって、　前記樹脂複合原管の移送経路に沿っ
て往復動可能に設けられたフレームと、このフレームに
設けられ、前記連結部材内の被探知体を探知する探知機
と、前記フレームに設けられ、樹脂複合原管を連結部位
の近傍位置で把持することにより該フレームを樹脂複合
原管と併走させる把持手段と、前記フレームに設けられ
、前記探知機により連結部材が探知されると該連結部材
の周囲における外層構成材料層に切込みを入れる外層切
り込み手段と、前記フレームに設けられ、樹脂複合原管
から樹脂複合管を引き離す引離し手段とを具備し、前記
把持手段は、樹脂複合原管の軸芯に向って進退可能で且
つ原管外周周りに放射状に設けられた複数の向心線と、
該複数の向心線のそれぞれの先端に回動可能に設けられ
、樹脂複合原管の外周面に圧接する挟持ローラとを備え
ているものである。

更に、同様の目的で、前記把持手段は、前記フレームに
対して回転可能に設けられたドーナツ形状の回転体と、
この回転体の軸芯に向けて進退可能に設けられた複数本
の原管圧接レバーとを備えているものであってもよい。

また、同様の目的で、本発明に係る樹脂複合管の切断方
法は、定尺の複数本の合成樹脂管が内部に被探知体を有
する連結部材によって直列に連結されるとともに軸芯周
りに回転されながら軸芯に沿う方向に移送される芯管の
外周面に外層構成材料層が形成され、この外層構成材料
層を硬化して形成した樹脂複合原管から、前記連結部位
の外層構成材料層を切り込んだ後、それぞれ連結部位で
切り離して樹脂複合管単体を得るようにした切断方法で
あって、前記樹脂複合原管の移送経路に沿って往復動可
能に設けられたフレームに設置された探知機で、前記樹
脂複合原管の連結部位の被探知体を探知し、この探知結
果に基づいて、フレームに設けられた把持手段により樹
脂複合原管をその回転を妨げることなく把持し、これに
よりフレームを樹脂複合原管と併走させながらこのフレ
ームに設けられた外層切り込み手段によって、樹脂複合
原管の外層材料層を切り込む工程と、この工程の後、該
フレームに設けられた引離し手段によって樹脂複合原管
から樹脂複合管を引き離す工程とを有するものである。

（作用） 複数本の定尺の合成樹脂管を内部に被探知体を有する連
結部材により直列に連結して芯管とするとともに、この
芯管を軸芯周りに回転させて前進させながら芯管の外周
面に外層構成材料層が形成され、さらにこの外層構成材
料層を硬化させて、樹脂複合原管とした後、連結部位で
切断する。

まず、フレームに設けられた探知機で連結部材内の被探
知体の位置が正確に探知され、この探知と同時に把持手
段の複数の向心線が樹脂複合原管の軸芯方向に進み、こ
の向心線の先端の挟持ローラが樹脂複合原管の外周面に
圧接される。ここで向心線は先端に回転可能な挟持ロー
ラを備えているものであるから、樹脂複合原管の回転を
妨げることなく、フレームは樹脂複合原管と併走される
。

次いで、外層切り込み手段が起動されて樹脂複合原管の
外層構成材料層が切り込まれる。

この際、フレームの中央部に確実に管が保持され、フＩ
／−ムにおける管の位置がしっかりしているので、樹脂
複合原管の外層構成材料層だけを切断するといったシビ
アな寸法精度を要求される本発明における切断方法に対
応できるものである。

さらに請求項第２項の切断装置においては、前記切断の
際における樹脂複合原管の把持のときに回転体に設けら
れた圧接レバーが樹脂複合原管の外周面に圧接されて回
転体が樹脂複合原管と一体回転し、さらにこの回転体は
フレームに対して回転可能に設けられているので、樹脂
複合原管の回転を妨げることなく、フレームは樹脂複合
管と併走される。

このようにして、定尺の合成樹脂管を連結した芯管に連
続的に外層構成材料を巻回し、連続的に硬化させて回転
移送させる樹脂複合原管を連結部位から確実且つ正確に
自動的に切断して定尺の樹脂複合管単体を得ることがで
きる。

（実施例１） 以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に係る樹脂複合管の第１の実施例の切
断装置を含む樹脂複合管の製造装置を示す概略図である
。

まず、製造装置及び切断装置について説明！−１その後
、製造方法及び切断方法について装置の動作とともに説
明する。

製造装置は、芯管製管手段１、原管製管手段２、原管引
取手段３、本発明に係る切断装置４から構成されており
、この製造装置の前段には、合成樹脂管製管装置（図示
せず）が設置されている。

ここで、合成樹脂管製管装置について説明（，２ておく
と、この装置は、合成樹脂管を連続的に製する製管機と
、この製管機で製管された合成樹脂管を所定の寸法に裁
断して定尺の合成樹脂管とする自動裁断機とから構成さ
れたものである。

製管機は、例えば保合部が両側縁に形成された合成樹脂
製の帯状体を、螺旋状に巻回して筒状に形成するととも
に、隣合う係合部同士を係合させて、合成樹脂管に製管
するものである。

なお、製管機は、これ以外に、例えば溶融樹脂を押し出
して合成樹脂管を製管する所謂押出機であってもよい。

さて、樹脂複合管の製造装置の初段に位置する芯管製管
手段ｌは、上記構成の合成樹脂管製管装置（図示せず）
と、管案内レール６１を介して接続されている。

この管案内レール６１の基端部には、作業台５１が設け
られ、この作業台５１のにで合成樹脂管Ｃの一端（図に
て右端）に連結部材１４が嵌め込まれる。

そして、連結部材１４を一端に嵌め込まれた状態で管案
内レール６１に沿って芯管製管手段ｌへ合成樹脂管Ｃが
移動される。

前記芯管製管手段１は、管案内レール６Ｉに室内されて
送り込まれてくる定尺の合成樹脂管Ｃを、連結部材１４
を介して次々と連結一体化して芯管りに製管するととも
に、この芯管りを次段の原管製管手段２に送り出すもの
である。

このような機能をもつ芯管製管手段１は、定尺の合成樹
脂管Ｃを受けるとともに、この管Ｃをその管軸周りに回
転可能に支承する架台１１と、この架台１１上に支承さ
れた合成樹脂管Ｃを、該管Ｃの管軸に沿う一方向くこの
例の場合、第１図において右方向）に、管軸周りの回転
連動を妨げることなく押し出す押出装置１２と、この押
出装置１２により押し出されてくる合成樹脂管Ｃを、そ
の管軸周りに回転させながら押出方向に送り出す送出機
１３とを備えており、この送出機１３により送り出され
ていく合成樹脂管Ｃの前端部の連結部材１４が前方（図
にて右側）の合成樹脂管Ｃの後端部に連結されて再合成
樹脂管Ｃ，Ｃが一体となり送出機１３で一体回転される
。

前記架台１１には図示しないが支持ローラ及び案内ロー
ラが設けられていて、この支持ローラ及び案内ローラで
合成樹脂管を回転支持案内するように構成されている。

前記押出装置１２には主に、シリンダ１２１とロッド１
２２及び押出板１２３が設けられていて、シリンダ１２
１の駆動によりロッド１２２が伸延して押出板１２３で
合成樹脂管を前方（図にて右側）に送り出すように構成
されている。

前記送出機１３は、架台１１の前方、つまり上記した押
出装置１２とは反対側であって、且つ、架台１１から押
し出されてきた合成樹脂管Ｃをそのまま管軸に沿って引
き取ることのできる位置に、架台１１と所定間隔を隔て
て設置されている。この送出機１３は、第２図及び第３
図に示すように、合成樹脂管Ｃの外周面と当接するよう
に、同一円周上に配設された複数個の送出ローラ１３１
・・・からなるものである。

送出ローラ１３１・・・は、それぞれ軸芯が合成樹脂管
Ｃの送出方向に対しある一定の角度θをもって（頃けら
れている。

また、これら送出ローラ１３１・・・は、その全部又は
一部が駆動源（図示省略）と接続されている。

そして、このようになる送出ローラ１３１・・・が−方
向（図中矢符Ｐ参照）に回転することによって、合成樹
脂管Ｃは、その管轄局りに回転されながら一方向に送り
出されていく　（図中矢符Ｑ及びＲ参照）。合成樹脂管
Ｃの送出速度は、送出ローラ１３１・・・の傾き又は回
転速度を変化させることで、容易に調整することができ
る。

な、お、前記した架台１１に、この送出機１３と同様の
構成をもったものを採用してもよい。

前記連結部材１４は、合成樹脂材から成形された略円筒
状のもので、第４図及び第５図に示すように、一端側が
一方の合成樹脂管Ｃの端部に嵌入される嵌入部１４１と
なされ、他端側が他方の合成樹脂管Ｃの端部に嵌入され
る嵌入部１４２となされている。

これら嵌入部１４１．１４２は、同心状に形成されてお
り、各嵌入部１４１，１４２にそれぞれ合成樹脂部Ｃ，
Ｃを接続した際、両方の管軸同士が一致するように図ら
れている。

また、嵌入部１４１，１４２は、それぞれ先端に向かう
にしたがって漸次窄められている。これは、合成樹脂管
Ｃの内径寸法のばらつきや、連結部材１４それ自体の成
形上の寸法誤差を吸収して、嵌入部１４１，１４２と合
成樹脂管Ｃ内面との密着性を高めるためである。

そして、嵌入部１４１，１４２をそれぞれこのように形
成したことにより、合成樹脂管Ｃと嵌入部１４１．１４
２との間で周方向及び軸方向のいずれの方向にも滑りを
生じることはない。

なお、嵌入部１４１，１４２の窄め具合は、嵌入部１４
１．１４２自体の長さ、合成樹脂管Ｃの内径、合成樹脂
管Ｃとの間の摩擦力の大小、連結部材Ｉ４自体の成形精
度等、諸条件に応じて適宜決定される。

また、上記嵌入部１４１，１４２は、それぞれ先端外周
縁部が面取り１４３，１４４されている。

この面取り部１４３，１４４は、合成樹脂管Ｃと連結部
材１４との位置決めを行い、嵌入部１４１．１４２を合
成樹脂管Ｃヘスムーズに嵌入させるためのものである。

面取り部１４３，１４４の傾斜角度や幅等は嵌入部１４
１．１４２の窄め具合と同様、゛諸条件に応じて適宜決
定される。

さらに、このようになる両嵌入部１４１，１４２の境界
部分、つまり長手方向中央部には、鍔部１４５が全周に
わたって形成されている。

更に、この連結部材１４の長手方向中央部内に被探知体
８が嵌め込めこまれている。

被探知体８は、アンテナコイルと共振体とから構成され
、共振体を励振する励振信号によって振動し、また励振
信号の停止後は共振体に残留している共振信号をアンテ
ナコイルから放出するものである。

このようになる被探知体８は、そのアンテナコイルの軸
芯が連結部材１４の軸芯と一致するようになされている
。

上記共振体としては、例えば水晶振動子等の圧電振動体
が用いられる。

このように、共振体に圧電振動体を用いた場合、これに
蓄積されるエネルギー量が多いので、励振信号に対する
共振信号を大きくとることができ、アンテナコイルの巻
数をせいぜい数回とすることができる。このため、被探
知体８自体を小型化することができる。

なお、この被探知体８は、−船釣なＬＣ共振回路で構成
されたものであってもよい。

また、それ以外に、永久磁石等の磁力線を発するもの、
あるいは金属探知機により探知可能な金属であってもよ
い。

次に、原管製管手段２について説明する。この原管製管
手段２は、上記した芯管製管手段ｌの次段に置かれてお
り、芯管製管手段１から管軸周りに回転しながら送り出
されてくる芯管りの前記合成樹脂管Ｃの各連結部位（連
結部位１４の位置する箇所）に、所定幅の合成樹脂製の
離型フィルム２１１で順次被覆したのら、その芯管りの
外周面に外層構成材料２０を巻回し積層して、樹脂複合
原管Ｅを製するものである。離型フィルム２１１として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好適に
用いられる。

このような機能をもつ原管製管手段２は、離型フィルム
巻回部２１と、外層構成材料巻回部２２と、硬化炉２６
とから構成されている。なお、図中の符号２７は、芯管
りを支持するためのローラを示している。

離型フィルム巻回部２１は、芯管製管手段１の次段に配
置され、第６図に示すように１．離型フィルム２１１が
芯管Ｉ〕における連結部材１４の長手方向中央部の鍔部
１４５位置を中心に軸方向に左右に略同じ長さ設けられ
るようになっている。

外層構成材料巻回部２２は、ＦＲＰ等の外層構成材料２
０等を芯管りの外周面に巻回するためのもので、上記離
型フィルム巻回部２１の次に設けられている。

この外層構成材料巻回部２２は、充填材充填ユニット２
４と、ＦＲＰ巻回ユニット２５の二つの巻回ユニットで
構成されている。なお、この実施例では、外層構成材料
巻回部２２を二つの巻回ユ、ニットで構成しているが、
これに限らず三つ以上の巻回ユニットで構成してもよい
。

充填材充填ユニット２４は、充填材２４１を芯管りの外
表面上に供給するだめの供給機２４２と、充填材２４１
を覆う不織布２４３を巻回するためのガイドローラ２４
４と、巻回された不織布２４３を押さえつけるための押
えローラ２４５とを備えている。

ＦＲＰ巻回巻回ユニー１５は、帯状に編成されたガラス
繊維２５１に熱硬化性樹脂を含浸させるための含浸層２
５２と、熱硬化性樹脂が含浸されたガラス繊維（ＦＲＰ
）２５３を芯管りに巻回するためのガイドローラ２５４
と、芯管りに巻回されたＦＲＰ２５３を押さえつけるた
めの押えローラ２５５とをそれぞれ備えている。

上記不織布２４３及びＦＲＰ２５３ば、いずれも芯管り
の外周面に一定の巻きピッチで螺旋状に巻回されるよう
１、芯管りの管軸に対し一定の角度をもって供給される
。

この角度は、芯管りの回転速度及び移送速度等の諸条件
に応じて適宜決定される。また、芯管りは、回転しなが
ら進んでいくため、不織布２４３及びＦＲＰ２５３は芯
管りに自動的に巻回されていく、従って、上記したいず
れのガイドローラ２４４．２５４も、通常、一箇所に固
定されたままとなっている。

なお、外層構成材料巻回部２２の構成は、上記したもの
に限るものではなく、芯管りの外周面に形成する層の数
や夕（層構成材料の種類等に応じて適宜変更することが
できる。また、ガラス繊維２５１に熱硬化性樹脂を含浸
させてから巻回を行っているが、ガラス繊維２５１だけ
を芯管りに巻回してから、これに熱硬化性樹脂を塗布等
して含浸させてもよい。

硬化炉２６は、上記した外層構成材料を凹部２２で巻回
し積層されたＦＲＰ２５３等の外層構成材料２０を硬化
させるためのもので、前記Ｉ”　ＲＰ巻回ユニット２５
の後段に配置されている。

この硬化炉２６は、外層構成材料２０が巻回された芯管
りを周囲から覆うことのできる、例えば筒状に構成され
ている。

次に、原管引取手段３について説明する。この原管引取
手段３は、上記した原管製管手段２の次段に設置されて
おり、原管製管手段２から回転しながら出てくる樹脂複
合原管Ｅを、その動きを妨げることなく該原管Ｅの進行
方向に沿って引き取４ためのものである。このような機
能をもつ原管引取手段３は、前記した芯管製管手段ｌの
送出機ｌ３と同じ構成であり、また、その動作は該送出
機１３と同期しているか、もしくは若干遅いものである
。

原管引取手段３の次には、本発明に係る切断装置４が設
置されている。以下、この切断装置４について説明する
。

切断装置４は、樹脂複合原管Ｅの連結部位の外層構成材
料層を切り込んだ後、それぞれ連結部位で切り離して樹
脂複合管Ｆ単体を得るようにしたものである。

この切断装置４には、樹脂複合原管Ｅの移送経路に沿っ
て往復動可能に設けられた１対のフレーム４１．４２と
、一方側のフレーム４１に設けられ、連結部材１４内の
被探知体８を探知する探知８！４３と、この探知機４３
が被探知体８を探知すると同時に起動し、フレーム４１
．４２を樹脂複合原管Ｅと併走させるために樹脂複合原
管Ｅを連結部位の近傍位置で把持する把持手段４６．４
６と、フレーム４１に設けられ、探知機４３による探知
結果に基づいて樹脂複合原管Ｅの連結部材１４周囲の外
層構成材料層２０を切り込む外層切り込み手段４５とが
備えられている。

前記フレーム４１．４２は樹脂複合原管Ｅの移送方向に
二分割されており、その間は引き離し手段としての引き
離し機構４７によって連結されている。

この引き離し機構４７はシリンダからなるもので、この
シリンダのロンドの伸長によってフレーム４２をフレー
ム４１から引き離なす。このことにより移送方向前方側
の樹脂複合原管Ｅは移送方向後方側の樹脂複合原管Ｅか
ら引き離されて樹脂複合原管Ｆ単体となる。

前記把持手段４６．４６が樹脂複合原管Ｅを把持するま
での間にフレーム４１．４２を樹脂複合原管Ｅと併走さ
せるために、フレーム走行手段４４を設けてもよく、こ
のフレーム走行手段４４は、樹脂複合原管の移送経路上
に架設された案内レール４４１とフレーム４１．４２を
吊下設した複数の走行ローラ４４２・・・からなり、こ
の最も移送方向手前側の走行ローラ４４２には戻し装置
４８が配設されている。

探知機４３は、被探知体８の共振体に対して励振信号を
送る機能と、被探知体８から送信される共振信号を受け
る機能とを併せもったもので、励振信号を送信する送信
モードと共振信号を受信する受信モードとは、制御部（
図示せず）より周期的又は随時切り換えることができる
ようになされている。

このようになる探知機４３は、被探知体８の共振体を励
振する励振信号を発生させる発振部（図示せず）と、こ
の発振部で発生させた励振信号を送信するとともに被探
知体８から送信される共振信号を受信するためのループ
アンテナ４１１とを備えている。

ループアンテナ４１１は、第７図に示すように、そのル
ープ面が、樹脂複合原管Ｅの移送経路と平行、つまり被
探知体８のアンテナコイル８１の軸芯と平行になるよう
に設けられている。

これによって、ループアンテナ８１で受信される共振信
号Ｓの信号レベルは、第８図に示すように、ループアン
テナ４１１の軸芯４１２上に被探知体８のアンテナコイ
ル８１が位置するときに極小となり、その前後で極大と
なるように変化する。

そして、共振信号の信号レベルが極小となる前後におけ
るレベルの変化は極めて急峻であるため、信号レベルの
極小位置を極めて容易に検知することができ、この極小
位置を検知することで被探知体８の位置を非常に正確に
知ることが可能となるのである。

前記把持手段４６．４６には、第９図の概略図に示すよ
うに、樹脂複合原管Ｅの軸芯に向かって進退可能で且つ
原管外円周りに放射状に設けられた複数の向心棒４６１
と、これら複数の向心捧４６１のそれぞれの先端に回動
可能に設けられ、樹脂複合原管Ｅの外周面に圧接する挟
持ローラ４６２とが備えられている。

この挟持ローラ４６２の配置は、第１０図及び第１１図
のようになっている。

すなわち、挟持ローラ４６２，４６２の軸芯方向は、樹
脂複合原管Ｅの軸芯方向と平行に配置されている。

したがって、樹脂複合原管Ｅはフレーム４１゜４２の中
央部に確実に保持される。このことによりフレーｉ４１
．４２における樹脂複合原管Ｅの位置がしっかりしてい
るので外層構成材料層２０だＬｊを切断するといったシ
ビアな寸法精度を要求される本発明方法に対応できるも
のである。

次に、本発明に係る切断装置の手前に位置する製造装置
による樹脂複合原管Ｅの製造方法を簡略に説明する。

まず、合成樹脂管製管装置の製管機により、合成樹脂管
Ｃを連続的に製管し、これを自動裁断機により規定の寸
法に順次裁断する。

このようにしてできた定尺の合成樹脂管Ｃ・・・は、そ
の一端（図にて右側）に、管案内レール６１の基端部の
作業台５１の上で、内部に被探知体８をもつ連結部材１
４が嵌め込められて、管案内レール６１に案内されて一
本ずつ芯管製管手段１の架台１１上に送られる。

架台１１上に合成樹脂管Ｃが送り込まれてくると、押出
装置１２のシリンダ１２１が作動し、合成樹脂管Ｃは架
台１１上のローラに案内されて送出機１３に向かって押
し出されていく。

この時点で、送出機１３は既に起動しており、やがて送
出機１３に合成樹脂管Ｃの前端部が達し、該前端部の外
周面に送出［１３の送出ローラ１３１・・・が当接する
と、回転している送出ローラ１３１・・・によって、合
成樹脂管Ｃは管軸用りに回転を開始し、この送出機１３
によって管軸方向に送り出されていく。

このようにして、この送出機１３によって管軸方向に送
り出されていくと、これ以上合成樹脂管Ｃを後ろから押
し続ける必要がなくなるので、押出装置１２のシリンダ
１２１のロッド１２２が縮退し、これに伴って押出板１
２３が後退して初期位置に復帰する。

そして、合成樹脂管Ｃが架台１１Ｊ−から完全に離れる
と、管案内レール６１の先端にあるストッパ（図示せず
）が解除されて、次の合成樹脂管Ｃが架台１１上に送り
込まれる。

次に、次の合成樹脂管Ｃが押出装置１２のシリンダ１２
１のロッド１２２にて、前方へ送り出されると、合成樹
脂管Ｃの右端に嵌め込められている連結部材１４の端部
が前方位置の合成樹脂管Ｃの左端に軽く嵌め込められて
、これら各合成樹脂管Ｃ，Ｃは、連結部材１４によって
一体連結されていく。

ここで、押出装置Ｗ　Ｉ　２　による合成樹脂管Ｃの押
出速度は、送出機１３による合成樹脂管Ｃの送出速度よ
りも少し早い速度に設定されており、これにより、連結
部材１４が各合成樹脂管Ｃ，Ｃを連結することとなる。

これに伴って、前の合成樹脂管Ｃの回転運動がこの連結
部材１４を介して架台１１上の合成樹脂管Ｃも回転し始
める。

さらに、押出装置１２が架台１１上で回転している合成
樹脂管Ｃを押し続けると、連結部材１４０両嵌入部１４
１，１４２が各合成樹脂管Ｃ，Ｃの端部にそれぞれ完全
に嵌まり込む。

この後、連結部材１４の嵌入部１４１．１４２が各合成
樹脂管Ｃ，Ｃから不測に抜は外れるこ吉がないように、
押出装置１２は、架台１１上の合成樹脂管Ｃを、その前
端部が送出機１３に達するまで押し続ける。

架台ｌｌ上の合成樹脂管が送出機１３に達したならば、
押出装置１２は押出板１２３を元の位置に復帰させる。

そして、合成樹脂管Ｃが架台１１上がら離れたら、再び
管案内レール６１のストッパが解除されて次の合成樹脂
管Ｃが架台１１」二に送り込まれる。

以下、上記と同様にして、次々と合成樹脂管Ｃ・・・が
連結部材１４を介して連結されていき、これによって芯
管りが連続的に製管されていく。

以上のようにして芯管製管手段ｌにより製管された芯管
りは、原管製管手段２へ送り出されていく。

原管製管手段２では、まず、離型フィル２．巻回部２１
によって、芯管りにおける連結部分の連結部材１４の位
置する合成樹脂管Ｃの外周面に第６図に示すように離型
フィルム２１１が巻回される。

これは、離型フィルム２１１が芯管りにおける連結部材
１４の長手方向中央部の鍔部１４５を中心に軸方向に左
右に略同じ長さ設けられる。

次に、外層構成材料巻回部２２の充填材充填ユニット２
４によって、充填材２４１が芯管りの外周面上に供給さ
れ、その上から不織布２４３が螺旋状に巻回される。

更に、ＦＲＰ巻回ユニット２５によって、ＦＲＰ２５３
が螺旋状に巻回される。

そして、これらＦＲＰ２５３等は、芯管りが常に一定の
速度で回転しながら前進しているため、芯管りに終始一
定のピンチで螺旋状に巻回され、芯管りの外周面には、
一定の厚みをもった外層構成材料層２０が連続的に形成
されることになる。

このようにして、外層構成材料層２０が形成された後、
芯管りは、硬化炉２６内を回転しながら進み、その間に
上記外層構成材料層２０が硬化して、樹脂複合原管Ｅと
なる。

このようにして、定尺の複数本の合成樹脂管Ｃ・・・が
、内部に被探知体８を有する連結部材１４によって直列
に連結されるとともに軸芯周りに回転されながら軸芯に
沿う方向に移送される芯管りの外周面に外層構成材料層
２０が形成され、この外層構成材料層２０が硬化されて
樹脂複合原管Ｅが形成され、管引取手段３によって回転
されながら引き取られ、次の切断装置４へと送られてい
く。

次に、切断装置４へと送られてきた樹脂複合原管Ｅは、
その連結部位の連結部材１４内の被探知体８が、切断装
置４のフレーム４１に設けられた探知機４３で探知され
る。

この探知と同時にフレーム把持手段４６．４６が起動し
、この結果フレーム４１．４２が樹脂複合原管Ｅと併走
される。

これに伴って、外層切り込み手段４５が起動され、外層
切り込み手段４５の鋸刃４５１，４５１で原管Ｅの連結
部位の軸方向前後部位の外層構成材料層２０が離型フィ
ルム２１１の位置まで切り込まれる。

すなわち、第６図に示すように、原管Ｅの連結部位にお
ける離型フィルム２１１の両端位置の外層構成材料Ｎ２
０が鋸刃４５１．４５１で切り込まれる。

そして、−例として、この鋸刃４５１，４５１による切
り込みのときに、樹脂複合原管Ｅの移送方向手前側と移
送方向前進側の挟持ローラ４６２゜４６２・・・により
樹脂複合原管Ｅを回転可能に挟持しているので、軸振れ
が小さく、切り込み深さの精度が良い利点がある。

その後、戻し機構４８によって、切断装置４のフレーム
４１．４２は元の位置に復帰され、再び上記動作が繰り
返される。

更に、別個として第１４図に示すように、フレーム４１
と挟持ローラ４６２・・・は外層切り込み手段４５の樹
脂複合原管Ｅの移送方向手前側のみに配置し、樹脂複合
原管Ｅの移送方向前進側の端部側に回転引込機５を設け
るようにすることもできる。このとき、前記挟持ローラ
４６２・・・は鋸刃４５１．４５１の切り込みのときに
樹脂複合原管Ｅを回転可能に挟持している。

このように構成すると、切り込み中、常に回転引込機５
が働くので、切り回し過ぎがあっても切り込みが終われ
ば直ちに樹脂複合原管Ｅを樹脂複合管Ｆ単体として切り
離される利点がある。

（実施例２） 第１２図、第１３図に示すのは、本発明の第２の実施例
における切断装置の移送方向前方側のフレーム４２に設
けられる把持主眼４６の向心棒４６１・・・と挾持ロー
ラ４６２・・・を示すものである。

この実施例におけるフレーム４２側の把持手段４６は、
その挾持ローラ４６２・・・の軸芯が、樹脂複合原管Ｅ
の移送方向に対しである一定の角度θをもって傾けられ
ている。尚、この第２の実施例における切断装置の構成
は、上記フレーム４２側の把持手段を除いて前記第１実
施例における切断装置と同様である。

したがって、この挾持ローラ４６２・・・を回転させる
回転駆動手段によるこの挾持ローラ４６２・・・の回転
を早くすることによって、移送方向手前側の樹脂複合管
Ｆは移送方向手前側の樹脂複合原管Ｅよりも早く移動し
、外層切り込み手段４５（第１の実施例のものと同し′
２）による樹脂複合原管Ｅの外層構成材料層２０の切り
込みによって、移送方向前進側の樹脂複合管Ｆは移送方
向手前側の樹脂複合原管Ｅに対して引離し機構４７の作
用と伴って引き離されて分離される。

この第２の実施例の場合フレーム４２側の把持手段４６
の挾持ローラ４６２・・・の回転によって樹脂複合原管
Ｅの引離し作用が行われるので、引離し機構４７は必ず
１〜も必要としないものである。

、二の第２の実施例において、鋸刃４５１，４５１の切
り込み回転が終了してからフレーム４２例の挟持ローラ
４６２・・・を稼動させて樹脂複合管Ｆを引き込むよう
にすると鋸刃４５１，４５１の切り込みによる剥離層を
引っ掛ける虞がない。

（実施例３） 第１５図に示すのは、本発明の第２の実施例の切断装置
を備えた樹脂複合管の製造装置であ、って、ここでは、
切断装置以り（の製造装置は前記第１の実施例のものと
同様であるので説明を省略する。

この切断装置７は、前記第１の実施例の切断装置４とは
把持手段７１が異なり、前記第１の実施例の把持手段４
６における複数の向心棒４６１と挟持ローラ４６２の代
わりに次に述べる構造古しである。

すなわち、把持手段７１ば、第１６図にボすように、樹
脂複合原管の移送経路に沿って往復可能に設けられたフ
レームに対して複数（この実施例においては３つ）のベ
アリング７１１．７１し１１を介して回転自由に設けら
れたドーナツ形状の回転体７１２と、この回転体７１２
の軸芯乙こ向けて進退可能に設けられた？３Ｉ数本（こ
の実施例においては３本）の原管圧接レバー７１３とが
備えられている。

この原管圧接レバー７１３は、回転体７１２の原管側縁
部近傍に回動可能に枢支されたレバ一体７１４と、この
レバ一体７１４の基端部に連結されたプランジャ７１５
と、このプランジャ７１５を摺動させるソレノイド７１
６と、前記プランジャ７１５を後退方向に付勢するバネ
からなる弾性体７しとから構成されている。

そして、前記ソレノイド７１６の励磁によるプランジャ
７１５の引き込み稼働により、レバ一体７１４が枢支部
分を軸に回動されてこのｌ／バ一体７１４の先端で樹脂
複合原管の外周面が圧接挟持されるように構成されてい
る。

これらは、樹脂複合原管の移送方向前後の分割フレーム
７２．７３の両方に設けられている。

次ぎに、樹脂複合原管Ｅを、この第２の実施例の切断装
置７によって切断する方法について説明する。

切断装置７へと送られてきた樹脂複合原管Ｅは、その連
結部位の連結部材１４内の被探知体８が、切断装置７の
フレーム７２に設けられた探知機７４で探知される。

これの探知と同時に原管圧接レバー７１３が働き、レバ
一体７１４で樹脂複合原管Ｅが圧接挟持支持される。こ
の原管圧接レバー７１３を設けた回転体７１２がフレー
ム７２．７３に回転自由に設けられているので、樹脂複
合原管Ｅと同様に回転し、フレーム７２．７３が樹脂複
合原管Ｅと伴走する。

これに伴って、外層切り込み手段７６が起動されて樹脂
複合原管Ｅの外層構成材料層が切り込まれる。

フレーム７２．７３は樹脂複合原管Ｅの進行速度と同速
度で移動されるので、探知機７４による被探知体の探知
によって位置決めした後で鋸刃７６１．７６１で原管Ｅ
の連結部位の軸方向前後部位の外層構成材料層２０が離
型フィルＪ、２１１の位置まで切り込まれる。

すなわち、第６図に示すように、原管Ｅにおける連結部
材１４部分の合成樹脂管に巻回されている離型フィルム
２１１の外周面に巻回されている部分だけの外層構成材
料層２０が鋸刃７６１，７６１で切り込まれる。

切り離し手段である切り離し機構７７の作動によって最
も移送方向前進側の樹脂複合原管Ｅが樹脂複合管Ｆ単体
として切り離されて分離される。

また、分翻されると、樹脂複合原管Ｅに圧接していたレ
バ一体７１４・・・がソレノイド７１６によるプランジ
ャ７１５・・・の作動から解除され、一連の工程が終わ
り、戻し装置７８が働いて切断装置７は原点（最初の位
置）に戻り、次の切断工程を待つ状態となる。

（実施例４） 第し図に示すのは、本発明の第３の実施例の切断装置を
備えた樹脂複合管の製造装置であって、ここでは、切断
装置以外の製造装置は前記第１の実施例のものと同様で
あるので説明を省略する。

この切断装置９は、前記樹脂複合原管Ｅの移送経路に沿
って往復動可能に設けられたフレーム９Ｉと、このフレ
ーム９１に設けられ、前記連結部材１４内の被探知体８
を探知する探知機９２と、この探知機９２が前記被探知
体８を探知すると同時に起動し、樹脂複合原管と併走し
て設けられた案内レール９３１上を前記フレーム９１を
樹脂複合原管Ｅと併走及び樹脂複合原管Ｅの移送方向に
向けて増速させるフレーム移動手段９３と、該フレーム
９１の樹脂複合原管Ｅの移送方向に対する手前側に設け
られ、前記探知機９２により連結部材１４が探知される
と該連結部材１４の周囲における外層構成材料層２０に
離型フィルム２１１に達するまで切込みを入れる外層切
り込み手段９４と、前記フレーム９１に設けられ、樹脂
複合原管Ｅを連結部位近傍で把持する把持手段９５とが
備えられている。

なお、図中９６は、外層切り込み手段９４の鋸刃９４１
，９４１の手前側に配置され、樹脂複合原管の外周面位
置を検知するリミットスイッチである。また、図中９７
はフレーム９１を元の位置に復帰させるための戻し装置
である。

前記把持手段９５は、第１８図に示すように、樹脂複合
原管の移送経路に沿って往復可能に設けられたフレーム
９１に対して複数（この実施例においては３つ）のベア
リング９５１，９５１，９５１を介して回転自由に設け
られたドーナツ形状の回転体９５２と、この回転体９５
２の軸芯に向けて進退可能に設けられた複数本（この実
施例においては３本）の原管圧接レバー９５３とが備え
られている。

この、原管圧接レバー９５３は、回転体９５２の原管側
縁部近傍に回動可能に枢支されたレバー体９５４と、こ
のレバ一体９５４の基端部に連結されたプランジャ９５
５と、このプランジャ９５５を摺動させるソレノイド９
５６と、プランジャ９５５を後退方向に付勢するバネか
らなる弾性体９５７とから構成されている。

そして、ソレノイド９５６の励磁によるプランジャ９５
５の引き込み稼働により、レバ一体９５４が枢支部分を
軸に回動されてこのレバ一体９５４の先端で樹脂複合原
管Ｅの外周面が圧接挾持されるように構成されている。

これらは、樹脂複合原管巳の移送方向前後のフレーム９
１の分割部分の両方に設けられている。

次に、樹脂複合原管Ｅを、この第３の実施例の切断装置
９によって切断する方法について説明する。

切断装置９へと送られてきた樹脂複合原管Ｅは、その連
結部位の連結部材１４内の被探知体８が、切断装置９の
フレーム９Ｉに設けられた探知機９２で探知される。

この探知と同時に原管圧接レバー９５３が働き、レバ一
体９５４・・・で樹脂複合原管Ｅが圧接挟持支持される
。この原管圧接レバー９５３を設けた回転体９５２がフ
レーム９１に回転自由に設けられているので、樹脂複合
原管Ｅと同様に回転し、フレーム９１が樹脂複合原管Ｅ
と伴走する。

その後、鋸刃９４１，９４１の荷重でリミットスイッチ
９６の先端が樹脂複合原管Ｅの外周面に接触し、このリ
ミットスイッチ９６によって、樹脂複合原管Ｅの外周面
の位置が検知される。

これに伴って、フレーム９１における樹脂複合原管Ｅの
移送方向手前側に位置する外層切り込み手段９４が起動
されて樹脂複合原管Ｅの外層構成材料１２０が切り込ま
れる。

フレーム９１は樹脂複合原管Ｅの進行速度と同速度で移
動されるので、探知機９２による被探知体８の探知によ
って位置決めした後で鋸刃９４１゜９４１で原管Ｅの連
結部位の軸方向前後部位の外層構成材料Ｎ２０が離型フ
ィルム２１１の位置まで切り込まれる。

すなわち、第６図に示すように、原管Ｅにおける連結部
材１４部分の合成樹脂管Ｃに巻回されている離型フィル
ム２１１の外周面に巻回されている部分だけの外層構成
材料層２０が鋸刃９４１゜９４１で切り込まれる。

次に、フレーム移動手段９３が起動１−で、樹脂複合原
管ＩΣの移送速度以」二に増速されて切り陣し手段の役
目をなｊ７、切り回し過ぎを防止し、移送方向最も先端
側の樹脂複合原管Ｅが樹脂複合管Ｆ中休として切り離さ
れて切断される。

また、分に１切断されると、樹脂複合原管Ｅに圧接して
いたレバ一体９５４・・・がソレノイド９５６によるプ
ランジャ９５５の作動から解除され、連の工程が終わり
、戻し装置９７が働いて切断装置は原点（最初の位置）
に戻り、次の切断工程を待つ状態となる。

なお、上記三つの実施例においては、いずれも離型フィ
ルム２１１を芯管りに巻回したものについて述べたが、
本発明はこれに限らず、芯管りを連結部材１４で連結し
てその外周面に離型フィルム２１１を巻回することなく
、直接外層構成＋）ｆ　￥’ｌｌを巻回して外層構成材
料層２０を形成した樹脂複合管Ｆについても適用できる
ものである。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、定尺の複数本の
合成樹脂管が内部に被探知体を有する連結部材によって
直列に連結されるとともに軸芯周りに回転されながら軸
芯に沿う方向に移送される芯管の外周面に外層構成材料
層を硬化して形成した樹脂複合原管を、連結部位から確
実且つ正確に自動的に切断して定尺の樹脂複合管単体を
容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る樹脂複合管の切断方法に用いられ
る第１の実施例の切断装置を（＋ｉｆｉえた製造工程及
び製造装置を示す概略図、第２図は製造装置の芯管製管
手段の送出機の構成を示す概略正面図、第３図は同左側
面図、第４図は連結部材の−・実施例を示す斜視図、第
５図は第４図におけるＶＶ綿断面図、第６図は樹脂複合
原管における合成樹脂管の連結部位と外層切り込み手段
の鋸刃の位置を示す断面図、第７図は被探知体と探知手
段との位置関係を示す概略正面図、第８図は被探知体と
探知手段との位置関係の変化に伴う探知機における共振
信号の受信レベルの変化状態を説明するための波形図、
第９図は第１の実施例の切断装置における把持手段の概
略説明図、第１０図はその概略側面図、第１１図は同概
略正面図、第１２図は第２の実施例の切断装置における
把持手段の概略側面図、第１３図は同概略正面図、第１
４図は別個の切断装置の概略正面図、第１５図は第３の
実施例の切断装置を備えた製造工程及び製造装置を示す
概略図、第１６図はその切断装置の内部構造を示す側面
図、第し図は第４の実施例の切断装置を備えた製造工程
及び製造装置を示す概略図、第１８図はその切断装置の
内部構造を示す側面図、第１９図は従来の鋼管の切断方
法を説明するための正面図である。 １・・・芯管製管手段 １４・・・連結部材 ２・・・原管製管手段 ３・・・原管引取手段 ４・・・切断装置 ４１．４２・・・フレーム ４３・・・探知機 ４４・・・フレーム走行手段 ４５・・・外層切り込み手段 ４６・・・把持手段 ４６１・・・向心棒 ４６２・・・挟持ローラ ４７・・・引離し機構 ７・・・切断装置 ７１・・・把持手段 ７１２・・・回転体 ７１３・・・原管圧接レバー ７２．７３・・・フレーム ７４・・・探知機 ７５・・・フレーム走行手段 ７６・・・外層切り込み手段 ９・・・切断装置 ９１・・・フレーム ９２・・・探知機 ９３・・・フレーム移動手段 ９４・・・外層切り込み手段 ９５・・・把持手段 ９５２・・・回転体 ９５３・・・原管圧接レバー Ｃ・・・定尺の合成樹脂管 Ｄ・・・芯管 Ｅ・・・樹脂複合原管 Ｆ・・・樹脂複合管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）定尺の複数本の合成樹脂管が内部に被探知体を有す
   る連結部材によって直列に連結されるとともに軸芯周り
   に回転されながら軸芯に沿う方向に移送される芯管の外
   周面に外層構成材料層が形成され、この外層構成材料層
   を硬化させて形成した樹脂複合原管から、前記連結部位
   の外層構成材料層を切り込んだ後、それぞれ連結部位で
   切り離して樹脂複合管単体を得るようにした切断装置で
   あって、 前記樹脂複合原管の移送経路に沿って往復動可能に設け
   られたフレームと、 このフレームに設けられ、前記連結部材内の被探知体を
   探知する探知機と、 前記フレームに設けられ、樹脂複合原管を連結部位の近
   傍位置で把持することにより該フレームを樹脂複合原管
   と併走させる把持手段と、 前記フレームに設けられ、前記探知機により連結部材が
   探知されると該連結部材の周囲における外層構成材料層
   に切込みを入れる外層切り込み手段と、 前記フレームに設けられ、樹脂複合原管から樹脂複合管
   を引き離す引離し手段とを具備し、 前記把持手段は、樹脂複合原管の軸芯に向って進退可能
   で且つ原管外周周りに放射状に設けられた複数の向心棒
   と、 該複数の向心棒のそれぞれの先端に回動可能に設けられ
   、樹脂複合原管の外周面に圧接する挟持ローラとを備え
   ていることを特徴とする樹脂複合管の切断装置。 ２）請求項第１項において前記把持手段は、前記フレー
   ムに対して回転可能に設けられたドーナツ形状の回転体
   と、 この回転体の軸芯に向けて進退可能に設けられた複数本
   の原管圧接レバーとを備えていることを特徴とする樹脂
   複合管の切断装置。 ３）定尺の複数本の合成樹脂管が内部に被探知体を有す
   る連結部材によって直列に連結されるとともに軸芯周り
   に回転されながら軸芯に沿う方向に移送される芯管の外
   周面に外層構成材料層が形成され、この外層構成材料層
   を硬化して形成した樹脂複合原管から、前記連結部位の
   外層構成材料層を切り込んだ後、それぞれ連結部位で切
   り離して樹脂複合管単体を得るようにした切断方法であ
   って、 前記樹脂複合原管の移送経路に沿って往復動可能に設け
   られたフレームに設置された探知機で、前記樹脂複合原
   管の連結部位の被探知体を探知し、この探知結果に基づ
   いて、フレームに設けられた把持手段により樹脂複合原
   管をその回転を妨げることなく把持し、これによりフレ
   ームを樹脂複合原管と併走させながらこのフレームに設
   けられた外層切り込み手段によって、樹脂複合原管の外
   層材料層を切り込む工程と、この工程の後、該フレーム
   に設けられた引離し手段によって樹脂複合原管から樹脂
   複合管を引き離す工程とを有する樹脂複合管の切断方法
   。