JPH03101743A - 静電潜像現像用磁性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真法、静電記録法などに用いられるトナ
ーに関し、特に絶縁性の磁性トナーに関する。

［従来の技術］ 従来、電子写真法としては米国特許第２，２９７，６９
１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報（米国特許
第３．６６６，３６３号明細書）及び特公昭４３−２４
７４８号公報（米国特許第４，０７１，３６１号明細書
）等に記載されている如く、多数の方法が知られている
が、般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感
光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで
現像を行なって可視像とし、必要に応じて、紙等の転写
材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力等により定着
し、複写物を得るものである。

静電潜像をトナーを用いて可視像化する現像方法も種々
知られている．例えば米国特許第２，８７４，０６３号
明細書に記載されている磁気ブラシ法、同第２，６１８
，５５２号明細書に記載されているカスケード現像法及
び同第２，２２１，７７６号明細書に記載されているパ
ウダークラウド法、ファーブラシ現像法、液体現像法等
、多数の現像法が知られている．これらの現像法におい
て、特にトナー及びキャリアを主体とする現像剤を用い
る磁気ブラシ法、カスケード法、液体現像法などが広く
実用化されている．これらの方法はいずれも比較的安定
に良画像の得られる優れた方法であるが、反面キャリア
の劣化、トナーとキャリアの混合比の変動という２成分
現像剤にまつわる共通の欠点を有する。

かかる欠点を回避するため、トナーのみよりなる１成分
系現像剤を用いる現像方法が各種提案されているが、中
でも、磁性を有するトナー粒子より成る現像剤を用いる
方法に優れたものが多い。

米国特許第３　，９０９　．２５８号明細書には電気的
に導電性を有する磁性トナーを用いて現像する方法が提
案されている．これは内部に磁性を有する円筒状の導電
性スリーブ上に導電性磁性トナーを支持し、これを静電
像に接触せしめ現像するものである．この際、現像部に
おいて、記録体表面とスリーブ表面の間にトナー粒子に
より導電路が形成され、この導電路を経てスリーブより
トナー粒子に電荷が導かれ、静電像の画像部との間のク
ーロン力によりトナー粒子が画像部に付着して現像ざれ
る．この導電性磁性トナーを用いる現像方法は従来の２
成分現像方法にまつわる問題点を回避した優れた方法で
あるが、反面トナーが導電性であるため、現像した画像
を、記録体から普通紙等の最終的な支持部材へ静電的に
転写する事が困難であるという欠点を有している． 静電的に転写をする事が可能な高抵抗の磁性トナーを用
いる現像方法として、トナー粒子の誘電分極を利用した
現像方法がある。しかし、かかる方法は本質的に現像速
度がおそい、現像画像の濃度が十分に得られない等の欠
点を有しており、実用上困難である。

高抵抗の磁性トナーを用いるその他の現像方法として、
トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリーブ等との摩
擦等によりトナー粒子を摩擦帯電し、これを静電像保持
部材に接触して現像する方法が知られている。しかしこ
れらの方法は、トナー粒子と摩擦部材との接触回数が少
なく摩擦帯電が不十分となり易い、帯電したトナー粒子
はスリーブとの間のクーロン力が強まりスリーブ上で凝
集し易い、等の欠点を有しており、実用上困難であった
。

ところが、特開昭５５−１８６５６号公報等において、
上述の欠点を除去した新規な現像方法が提案された。こ
れはスリーブ上に磁性トナーをきわめて薄く塗布し、こ
れを摩擦帯電し、次いでこれを静電像にきわめて近接し
て現像するものである。この方法は、磁性トナーをスリ
ーブ上にきわめて薄く塗布する事によりスリーブとトナ
ーの接触する機会を増し、十分な摩擦帯電を可能にした
事、磁力によってトナーを支持し、かつ磁石とトナーを
相対的に移動させる事によりトナー粒子相互の凝集をと
くとともにスリーブと十分に摩擦せしめている事、トナ
ーを磁力によって支持し又これを静電像に接する事なく
対向させて現像する事により地力ブリを防止している事
等によって優れた画像が得られるものである． このような現像方法に用いられる現像器は、簡単な構成
で非常に小さくできることが特徴である。

そのため、例えば高速機においては、感光体のまわりに
余裕ができるため、他の色の現像器をいくつか配置し、
ワンタッチで色の変更をしたり、アナログ光と同時にレ
ーザー光を用い、ページや文字の書き込みを複写と同時
に行うなどが、容易になるというような利点がでてくる
。

特に小型機においては、全体を軽く小さくできるため、
複写機のパーソナル化には必要な技術となってきている
。

また、小型のＬＢＰ　　（レーザービームプリンター）
に代表されるようにプリンターにおいても、ドットプリ
ンターや熱転写プリンターにない、音が静かで、しかも
高速という相反する性能を両立させるために、現像器ス
ペースを非常に小さくとれ、しかもシンプルで軽いとい
うことが非常に有効となっている。

しかしながら、この現像方式はシンプルで軽く小さい現
像器という特徴のため、逆にこの方式に使われるトナー
は、従来トナー以上に、より高性能でなければ、全体と
してすぐれた画像性、耐久性、安定性を得られないとい
う問題を含んでいる。すなわち、かかるトナーの性能が
システムの性能にそのまま反映される場合が多いという
ことである。

ところで、特に、複写機自体も従来のアナログ式に変り
、デジタル潜像を用いたものができるようになり、その
ため、潜像が今までになく微細に書かれるようになった
。このような、微細な潜像に充分追従していくトナーは
、高解像の現像能力をもったものでなければならない。

さらに、複写機は、より高速化の方向にも進んでいるた
め、トナーは、高解像と高速現像、高耐久などを高度に
満足しなければならなくなってきている．プリンターに
このような現像方式を用いた場合も、同様の高度の性能
の要求があるが、高耐久性という面では、コンピュータ
ーのアウトプットとして用いられるため、出力頻度が高
く、耐久性能は複写機以上に厳しいものがある。

また、画像は、ただ黒いというだけでは不充分となって
きている． 複写機の場合は、特に写真も忠実に再現する（すなわち
中間調の再現）ことが要求され、また、デジタル潜像方
式では、中間調を線の密度の違いで表現するため、常に
、線の太さが同じでないと、中間調を同じように表現で
きず問題となってくる． このような階調性の再現も、特にデジタル潜像方式のプ
リンターでは、高度に要求され、耐久の初期と終わりな
どで常に、安定に同じ中間調を出力することは、従来の
トナーでは充分なし得ていないといって良い。

さらに、環境安定性についても、複写機のパーソナル化
、あるいはＬＢＰの低価格化による家庭への普及が進ん
だため、従来では使われなかった厳しい環境で使われる
ことが多くなった。

特に、家庭で何日も環境の悪い所におかれ、時々、数枚
コピーするという使われ方は、トナーにとって画像安定
性、環境依存性という面で非常な高性能を要求される． これらの厳しい要求に答えるため、トナーの研究、開発
が鋭意行なわれている。

磁性トナーＣ使われる材料の中で特に磁性体はトナー全
体に対して重量で２０〜７０％位含有されるため、トナ
ーの性能を大きく左右する。その磁性体の、特に粒度及
び粒度分布についての提案がなされている。

特開昭５８−１６９１５３号公報に、５０％個数平均径
が、０．３〜１．０μｍ１５０％重量平均径が０．４〜
１．３μｍ、個数粒度分布において、極大値を与える粒
径が、０．４〜１．３μｍである粒度分布を有する磁性
粉を含有する磁性トナーが、画質の忠実性、安定性、さ
らに地カブリ現象の除去、高解像で、高濃度、他に環境
特性も良いとして提案されている。

確かに、従来のアナログ方式の機械では、実用上、充分
な性能であるが、今日のような５０枚／分以上の高速機
などによる高速現像、高耐久性、さらに高階調性、また
デジタル潜像に対する高解像、細線再現性などには、充
分とは言えなくなっている。

特に、中間調を長期に安定に出すためには、充分とは言
えなくなっている。

また、特開昭５８−１８７９５１号公報にやはり、磁性
体の粒度分布について、体積基準換算５０％径が、１．
５〜４．５叩、同様に体積基準換算２０％径が、１．０
　〜４．０　ｐｍ，　７５％径が２．５　〜６．０　ｐ
ｍの粒度分布を有するものが良いと提案されているが、
これは、カラートナー用であり、通常の黒画像としては
適していない。すなわち、黒さが不充分で好ましくない
。

他に例えば、従来トナーで単純に高解像性、高細線再現
性を達成しようとすると、トナーののり量を少なくし、
線を細らせ、余分なトナーが線のまわりに飛び散らない
ようにすることが考えられる。しかし、この方法は、べ
夕黒の画像濃度が低下し、好ましくない。一般に、他に
、画像濃度を高くすると、バックグラウンドの汚れを生
じる方向であり、特に低温低湿環境下に長くトナーを放
置しておくと、バックグラウンドの汚れが顕著になる場
合がある。すなわち、画像濃度、高解像、バックグラウ
ンドの汚れを高度に良くすることは、容易ではない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、かかる問題点を解決した磁性トナーを
提供するものである． すなわち、本発明の目的は、高解像の現像能力をもつ磁
性トナーを堤供するものである。

他に本発明の目的は、高速現像においても、安定した画
像を与える磁性トナーを提供するものである． また、さらに、本発明の目的は、耐久性のすぐれた磁性
トナーを提供するものである。

またさらに、本発明の目的は、階調再現性のすぐれた磁
性トナーを提供するものである。

また、本発明の目的は、中間調、細線再現性を安定に、
長期にわたって与える磁性トナーを提供するものである
． また、本発明の目的は、環境安定性のすぐれた磁性トナ
ーを提供するものである。

また、本発明の目的は、使用頻度が少ない場合でも長期
間にわたって、常に安定した画像を与える磁性トナーを
提供するものである． また、本発明の目的は、高画像濃度、高解像性、高階調
再現性であるにもかかわらず、バックグラウンドの汚れ
がなく、特に低温低湿環境下でも安定に良好な画像を長
期に出せる磁性トナーを提供するものである。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明の特徴と
するところは、平均粒径Ｘが０．１　〜０．２　ｐｍで
あり、その変化係数｛（σ／Ｘ）ｘｌ００）が４０％以
下である八面体の磁性体を含有した磁性トナーにある。

ここでいう、磁性体の平均粒径、変化係数（％）とは、
透過型電子顕微鏡により得られた、１万倍の磁性体の写
真を４倍に拡大し、４万倍の写真とした後、ランダムに
２５０個の磁性体を選び、その径を実測し、その径と個
数から、個数分布を出し、求めるものである。なお、径
は水平方向フエレ径である。

変化係数は、分布の標準偏差σを求め、それを平均値で
割ったものに１００をかけ、％で表わしたものであ−る
。

従来、磁性体の粒径、特に、その粒度分布についてはあ
まり注目されなかった。その最も大きな理由は、磁性体
が主にトナーの搬送性のため考えられ、他はパインダー
レジンとの分散性向上のみの見地からしか検討されなか
ったからである。しかしながら、今日の特に高速化、小
型化、デジタル化などの複写機やプリンターに対する厳
しい要求から、磁性体のとらえ方の精度を上げ、鋭意検
討した結果、本発明に至ったのである。

何ら理論にとらわれるわけではないが、磁性体の粒径及
びその粒度分布は、現像におけるトナーの帯電の安定化
と、現像でのトナーの選択性、他に定着性などに関係し
ていることを見い出した。

特に、トナーに対する帯電付与部材である現像スリーブ
と、強く摩擦帯電する状況下においても、必要以上に帯
電量が上昇しないように、コントロールすることができ
る。これは、従来実用化されているより、小さい粒径の
磁性体で粒度分布のそろっているものを用いることによ
りトナーの表面付近に従来トナーより多くの磁性体粒子
が存在するようになるため、トナー表面が微視的に見て
も、均一化してくるためである。すなわち、トナーが現
像スリーブと摩擦帯電するとき、従来トナーではスリー
ブと接する部分がトナー表面の磁性体の全くない所であ
ったりすると、トナー表面の帯電はそこだけ高くなり、
帯電が不均一なトナーとなる。これを磁性体の含有量を
増して同様の効果を得ようとすると、トナー１個の磁気
力も増加するため、トナーが現像スリーブから離れにく
くなり画像濃度の低下や定着性の悪化などを招き、好ま
しくない。

特に粒度分布も粒径を小さくした分、そろっていなけれ
ば種々の問題を起す。細かいものが多いと、細かいもの
は凝集性が強いため通常のトナーの製造装置では、トナ
ー中に充分分散できず、定着性にも好ましくない。また
、荒いものが入ると、現像で荒い磁性体の入ったトナー
が選択され、長期に安定に高画像を保つことが難しい。

ここで、磁性体の粒径が０．１ｐｍ未満であると、磁性
体の色が明らかな赤味になり、実用上好ましくなく、さ
らに、凝集力が大きくほぐれにくいため分散性が悪くな
り、耐久性、画像安定性などが問題となってくる。

また、０．２ｐｍより大きいと、トナー中に均一に磁性
体が入らず、特に微粒径のトナーに不均一なものが増し
、特に低温低湿環境下で画像性、特に中間調、細線再現
性を長期に安定に維持することが難しく、また特に、高
速現像で長期に安定した画像が得られにくい。好ましく
は０．１４〜Ｏ．１９ｇｍ、さらに好ましくは０．１５
〜０．１９１Ｌｍである。

また、変化係数が４０％より大きいと、定着性の悪くな
る場合があり、長期耐久において画質変動が生じ、細線
再現性も問題となってくる。また、低温低温環境下の耐
久で画像濃度の低下する場合がある。これは、磁性体の
分散に関係している問題であると考えている。

変化係数は、好ましくは３５％以下であり、さらに好ま
しくは、３０％以下であり、さらに好ましくは２５％以
下、さらに好ましくは２０％以下である。

また、磁性体のカサ密度は、０．　３５ｇ／ｃｃ以上が
好ましく、さらに好ましくは０．４０ｇ／ｃｃ以上であ
り、さらには、０．　５０ｇ／ｃｃ以上であり、さらに
は、０．６０ｇ／ｃｃであり、さらには、０．　７０ｇ
／ｃｃ以上である。特に、磁性体の粒子径が、０．２Ｈ
以下、さらに０．１８ｐｍ以下になると、磁性体は空気
を粒子間に含みやすくなるため、カサ密度の高い方が分
散に好ましい。

トナーの結着樹脂としては、ボリスチレン、ボリｐ−ク
ロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレンーｐクロ
ルスチレン共重合体、スチレンビニルトルエン共重合体
等のスチレン及びその置換体の単独重合体及びそれらの
共重合体；スチレンーアクリル酸メチル共重合体、スチ
レンーアクリル酸エチル共重合体、スチレンーアクリル
酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとアクリル酸エステ
ルとの共重合体；スチレンーメタクリル酸メチル共重合
体、スチレンーメタクリル酸エチル共重合体、スチレン
ーメタクリル酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとメタ
クリル酸エステルとの共重合体；スチレンとアクリル酸
エステル及びメタクリル酸エステルとの多元共重合体；
その他スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン
ービニルメチルエーテル共重合体、スチレンーブタジエ
ン共重合体、スチレンービニルメチルケトン共重合体、
スチレンーアクリロニトリルーインデン共重合体、スチ
レンーマレイン酸エステル共重合体等のスチレンと他の
ビニル系モノマーとのスチレン系共重合体；ボリメチル
メタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸
ビニル、ポリエステル、ボリアミド、エボキシ樹脂、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸、フェノール樹脂
、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パ
ラフィン、等が単独または混合して使用出来る。

特に圧力定着方式に供せられるトナー用の結着樹脂とし
て、低分子ポリエチレン、低分子量ボリブロビレン、エ
チレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸エ
ステル共重合体、高級脂肪酸、ボリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂等が単独または混合して使用出来る。

用いる重合体、共重合体、あるいはボリマーブレンドは
、スチレンに代表されるビニル芳香族系またはアクリル
系のモノマーを４０ｗｔ％以上の量で含有すると、より
望ましい結果が得られる。結着樹脂１００重量部に対し
て、本発明に係る磁性体は、２０〜１５０重量部、好ま
しくは３０−１２０重量部使用するのが良い。

トナーには、任意の適当な顔料や染料が着色剤として使
用できる。例えば、カーボンブラック、フタロシアニン
ブルー、群青、キナクリドン、ベンジジンイエローなど
公知の染顔料がある。

磁性体としては、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性
金属粒子、あるいは、マグネタイト、マグヘマイト、フ
エライトなどの強磁性鉄酸化物粒子、鉄、コバルト、ニ
ッケル、マンガンから選ばれた２種以上からなる強磁性
合金粒子などがある。

このような磁性体の中がらマグネタイトにつぃ？記述す
る． マグネタイトは、第一鉄塩溶液とアルカリ性水溶液を混
合し、温度７０〜１００℃．　ｐＨ１０以上の水酸化第
一鉄を含む懸濁液を生成させ、次いで、該懸濁液に酸素
含有ガスを通気することにより得られる。マグネタイト
粒子の形状は、生成条件を選ぶことにより、８面体状の
粒子形を呈する。

８面体形状の粒子とは、走査形電子顕微鏡写真において
、粒子の少なくとも１つの頂点が４本の稜線からなるも
のを言い、ランダムに選んだ粒子２５０個のうち５０％
以上がそのようなものであるものを８面体形状磁性体と
いう。これはさらに６０％以上が良く、さらに７０％以
上が良い。

アルカリ性水溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリ金属の水酸化物及び水酸化マグネシウム
、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物を
使用することができる。

水酸化第一鉄を含む懸濁液中にケイ酸ナトリウム、ケイ
酸カリウム等の水可溶性ケイ酸塩（生成するマグネタイ
ト粒子に対しＳｉＯ■換算で０．１〜２．０重量％）を
存在させると生成するマグネタイトの分布を更に良くす
ることができるので好ましい。

アルカリ性水溶液と第一鉄塩水溶液を混合して得られる
水酸化第一鉄を含む温度７０〜１００　”Ｃ．　ｐＨｌ
Ｏ以上の懸濁液に加熱しながら酸素含有ガスを通気する
と、粒度が微細で粒度分布もシャープである、即ち変化
係数が小さなマグネタイト粒子が得られる。

本発明に用いるマグネタイトの合或を次の合成例で詳述
する。

（合成例） 反応器として径３５ｃｍ，内容積５０４２の気泡酸化型
反応塔を用いた。Ｆｅ”　１．７５ｍｏｆ／ｆを含む硫
酸第一鉄水溶液２０４．４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液
１８ｇ，水４β及びケイ酸ソーダ（３号）　　（Ｓ１０
２２Ｌ５５　ｗｔ％）　１８．９ｇ　（生成マグネタイ
トに対し、ＳｉＯ２換算で０．２３重量％に該当する。

）を用い、温度８８℃，　ｐｉ｛１３において４２℃の
Ｆｅ（ＯＨ）−を含む懸濁液を調製した。

上記Ｆｅ　（ＯＨ）．を含む懸濁液に温度９０’Ｃにお
いて毎分１００　ｇの空気を１２０分間通気して黒色沈
澱を生成した。生成粒子は、常法により、水洗、ろ別、
乾燥、粉砕した。得られたマグネタイト粒子粉末は、電
子顕微鏡で観察した結果、平均粒径０．　１６Ｈ変化係
数１９％の８面体状を呈した粒子であった。これをマグ
ネタイトＡとする。上記反応条件のうち、水酸化第一鉄
を含む懸濁液を生成する際のＦｅ”濃度、温度．　ｐＨ
、ケイ酸ソーダの添加量及び酸化条件の温度、空気量を
変えた以外は、上記と同一条件でマグネタイトＢ，Ｃ，
・・・・・・，Ｊを得た．反応条件と生成したマグネタ
イトの平均粒径と変化係数を一緒にまとめると、表１の
ようになる。

（以下余白） トナーには必要に応じて添加剤を混合しても良い。その
ような添加剤としては例えばテフロン、ステアリン酸亜
鉛の如き滑剤、あるいは導電性付与剤として酸化スズの
如き金属酸化物等がある。

［実施例コ 以下、部数はすべて重量部とする。

を粉体７毘合し、これを１４０℃に設定したロールミル
で約２０分間熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕（ジェ
ットミル）した．さらにこれをアルピネ社製ジグザグ分
級機により微粉、粗粉をカットし、コールターカウンタ
ー社製Ｔ＾−ＩＩによる測定で、体積平均径１２．４μ
Ｌ　２０．２μｍ以上が１．５％、個数分布での６８３
５μｍ以下が１６％のトナーを得た．これを、キヤノン
製複写ｍ　ＮＰ−８５８０を改造し、８０枚／分を８５
枚／分とした改造機を用いて、評価した。

その結果、通常環境下で２０万枚の耐久テストでも、画
像濃度、細線再現性、階調再現性など安定で、非常に良
く、特に画像濃度は１．４０〜１．４３と高濃度であっ
た。

さらに、低温低湿環境下での連続画像出しテスト１０万
枚でも、チャージアップ現象がなく、バックグラウンド
の汚れ（以下カブリという）も発生せず、画像濃度、画
質とも良く、安定していた。

裏致里』 実施例１の磁性体のかわりに磁性体Ｂを用いた以外は、
実施例１と同様にトナーを作製した。

トナーの体積平均径は１２．２μｍ，　２０．２μｍ以
上が１，９％、個数分布での６，３５μｍ以下が１８．
０％のトナーを得た。

これを実施例１と同様に評価した。

その結果、通常環境下での耐久テストでは、ほぼ実用上
としては、良いレベルであるが、耐久テスＩ−１４万枚
位から、細線再現性、階調再現性などがやや低下してき
た。

また、低温低湿環境下でのテストでは、５万枚位からチ
ャージアップ現象がやや発生し、そのため、カブリが少
し発生した。また、階調再現性も、耐久が進むにつれて
、低下した。

また、定着性は、やや悪くなった。

を実施例１と同様にトナー化した． トナーの体積平均径は１１．６μｍ，　２０．２μｍ以
上は、０．５％、個数分布で６．３５μ履以下は１４％
であった．これをキヤノン製レーザービームプリンター
ＬＢＰ−８　１＋を６枚／分から１２枚／分に改造した
プリンターに入れ、評価した． その結果、初期からトナー切れまで、デジタル潜像を忠
実に再現し、解像性、中間調など非常に良く安定してい
た。

また、画像濃度も１．３８〜１．４２と高く、安定して
いた。

特に低温低湿環境下での耐久テストでも、同様に安定し
、バックグラウンドのカブリもなかった。

さらに、カートリッジを低温低湿下に約５カ月放置し、
画像出しをしたが、まったく問題なく、良好な画質、画
像濃度で安定であった。

比較例２ 実施例２の磁性体を磁性体Ｄを用いた以外は、実施例２
と同様にトナーを作製した。トナーの体積平均径などは
１１．８μｍ，　０．７％．１６％であった。

これを実施例２と同様に評価した。

その結果、トナー切れ付近でやや解像性、中間調が低下
してきたが、実用上は、ほぼ問題のない程度に安定して
いた． しかし、低温低湿環境下での耐久テストでは、画像濃度
が耐久とともにやや低下した。これは、細線が初期と比
べて徐々に細くなってきたためである．また、バックグ
ラウンドのカブリもやや悪くなってきた。

また、定着性も悪くなった。

叉直里旦 を実施例１と同様にトナー化した．トナーの粒度は、そ
れぞれ、１１．７μｍ，　１．２％，　１５．０％であ
った． これをキヤノン製デジタル複写機ＮＰ−９０３０を改造
し３０枚／分を４０枚／分にした改造機を用いて評価し
た． その結果、通常環境下での耐久テストで初期からｌＯ万
枚まで、画像濃度も高く、１．３７以上で、特に中間調
など、非常に良く安定していた．また、低温低湿環境下
での耐久テストでも、同様に良好で安定していた。

特にデジタル潜像の細かい線の解像も良いレベルで、カ
ブリもなかった。

思（コ４ｌ 実施例３の磁性体に磁性体Ｊを用いた以外は実施例３と
同様にトナーを作製した．トナーの粒度は、それぞれ、
１１．９１ｍ，　１．０％，　１８％であった．これを
実施例３と同様に評価した。

その結果、通常環境下での耐久テストでは５万枚以降に
実用上ほぼ問題ないが、耐久とともに、やや解像性、中
間調などが低下してきた。

また、低温低湿環境下での連続の耐久テストでは、耐久
とともに、カブリがやや発生し、画像濃度もやや低下し
た。特に、細線が耐久とともにややとびちり、画質低下
した。

また、定着性も悪くなった。

４〜６　　　テ４ 実施例２の磁性体をそれぞれ磁性体Ｆ（実施例４），Ｇ
（実施例５）　，　Ｈ　（実施例６），Ｉ（比較例４）
に変えた以外は実施例２と同様にトナーを作製し、評価
した。結果は表−２にまとめた。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明は、磁性体の粒径と粒度分布の両者を規定するこ
とによって、高画像濃度，高解像性、高階調再現性であ
るにも拘らず、バックグラウンドの汚れがなく、環境安
定性に優れたものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平均粒径が０．１〜０．２μｍであり、その個数
   分布の標準偏差σを平均粒径＠Ｘ＠で割って、％で表わ
   した（σ／＠Ｘ＠）×１００が（４０％以下である八面
   体の磁性体を含有する磁性トナー。