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JPH029675A - ノンインパクトプリンティングによるプリント方法 - Google Patents

ノンインパクトプリンティングによるプリント方法

Info

Publication number
JPH029675A
JPH029675A JP1080189A JP8018989A JPH029675A JP H029675 A JPH029675 A JP H029675A JP 1080189 A JP1080189 A JP 1080189A JP 8018989 A JP8018989 A JP 8018989A JP H029675 A JPH029675 A JP H029675A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
halves
printing
printer
sheet material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1080189A
Other languages
English (en)
Inventor
Leonard N Bevan
レオナード・ノエル・ビーバン
Colin R Moore
コリン・レジナルド・ムーア
Victor G Atkinson
ビクター・ジョージ・アトキンソン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carrs Paper Ltd
Original Assignee
Carrs Paper Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carrs Paper Ltd filed Critical Carrs Paper Ltd
Publication of JPH029675A publication Critical patent/JPH029675A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
    • B41M5/1246—Application of the layer, e.g. by printing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6588—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material
    • G03G15/6594—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material characterised by the format or the thickness, e.g. endless forms
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00367—The feeding path segment where particular handling of the copy medium occurs, segments being adjacent and non-overlapping. Each segment is identified by the most downstream point in the segment, so that for instance the segment labelled "Fixing device" is referring to the path between the "Transfer device" and the "Fixing device"
    • G03G2215/00371—General use over the entire feeding path
    • G—PHYSICS
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    • G03G2215/00367—The feeding path segment where particular handling of the copy medium occurs, segments being adjacent and non-overlapping. Each segment is identified by the most downstream point in the segment, so that for instance the segment labelled "Fixing device" is referring to the path between the "Transfer device" and the "Fixing device"
    • G03G2215/00417—Post-fixing device
    • G03G2215/00426—Post-treatment device adding qualities to the copy medium product
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    • G03G2215/00789—Adding properties or qualities to the copy medium
    • G03G2215/00814—Cutter

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  • Printing Methods (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Color Printing (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ノンインパクトプリンティングに関するも
のである。
この明４１層で、ノンインパクトプリンティングとは、
印刷インクを用いて機械的圧力により印刷インキのイメ
ージを紙などの印刷適性を有する材料に印刷する凸版印
刷、凹版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などの印
刷方法以外のイメージ、画像、画素、文字その他の情報
を紙などの材料に転移させる方法をいう。このようなノ
ンインパクトプリンティングには、熱転写、静電印刷な
どの感知層を有する紙などの被印刷体に情報を転移させ
る手段と、インキジェット、電子複写などの処理されて
いない普通紙に情報を転移する手段とが含まれる。また
、写真複写その他の複写技術手段もノンインパクトプリ
ンティングに含まれる。
（従来の技術） ノンインパクトプリンティングによる印刷または複写技
術において、カーボン紙を用いずに、ノーカーボンの形
態で複数枚の紙を一組とした伝票その伯のビジネスフォ
ームが使用されているが、これらの紙の重ねられて最上
位置となる紙の裏面には、発色体を包むマイクロカプセ
ルによる感圧発色層が施されており、最下位置の紙の表
面には、レセプター層が施されている。感圧発色層は、
　ＣＢコーティングとして知られ、レセプター層は、Ｃ
Ｆコーティングとして知られている。前記マイクロカプ
セルにおける発色体は、油性溶剤に溶解された化学品で
あり、マイクロカプセルは、タイプライタ−や筆圧など
の機械的圧力により破裂して内部の発色体が流出し、レ
セプター層に反応し、ＣＦコーティングが施された紙の
表面にイメージが表出される。
このようなマイクロカプセルによるノーカーボンペーパ
ーには、組になって最上位置になるベーパーの裏面に前
記Ｃ８コーティングを施したＣＢレシート前記ペーパー
の下側に位翳し、発色してイメージを形成する面にＣＦ
コーティングがｇＭされたＣＦレシート及び、前記ＣＢ
レシートＣＦレシート間に挟まり、発色してイメージを
形成する面とマイクロカプセルによる感圧発色層をもつ
面の二面を有するＣＦＢシートの三種類が含まれる。そ
して、これらのコーティング処理は、各シートの必要な
面に、それぞれ施される。
最近では、電子プリンティングまたはレーザープリンテ
ィングと称するノンインパクトプリンティング技術が開
発され、これらの技術によりノーカーボンペーパーへ所
要の情報をプリントすることが行なわれている。
（発明が解決しようとする課題） 前記のようなレーザープリンターまたは電子プリンター
により、ノーカーボンペーパーに所望の印刷事項をプリ
ントしたい場合、ＣＢレシート取扱い中、マイクロカプ
セルを破裂させるような圧力をＣＢレシート加えると、
発色体の流出により前記プリンターの静電転移ドラムや
送りロールなどの部材を発色体で汚染し、前記プリンタ
ーを台無しにしてしまうおそれがあり、これが、この発
明の解決課題である。
（課題を解決するための手段） この発明の課題解決の手段は、一対のシート半部が組合
わされてなるシート材料を構成する前記シート半部それ
ぞれの一方の面に感圧層、感熱層などの感知層が設けら
れ、他方の面は、前記の感知層が設けられていない印刷
適性をもつシート材料にノンインパクトプリンティング
によりプリントするプリント方法において、前記シート
状材料をノンインパクトプリンターにかけてプリントす
るに当り、前記感知層を有する面を対面状態に保持し、
前記感知層を有しない他方の面を外側にして、前記ノン
インパクトプリンターにより前記外側の面に所望のイメ
ージのプリントを行ない、その後、前記シート半部それ
ぞれを切り離す工程からなることを特徴とするものであ
り、汚染のおそれのあるＣＢレシート面を表に出さずに
プリントすることにより、前記課題を解決したものであ
る。
この発明においては、前記のように、対面状態に保持さ
れている面がＣＢレシート面であり、ＣＢコーティング
は、プリント装置、プリンターのいずれの部分にも接触
することがなく、したがって、ＣＢレシートマイクロカ
プセルの破裂が生じてもプリント装置、プリンターのい
ずれの部分をも汚染する心配がなく、プリント装置、プ
リンターの保守手入れの頻度が＾くならず、耐用年数も
長くなる。
また、プリンターの部分が接触するのは、ＣＦシートの
面であり、したがって、汚染の問題はなく、ＣＦシート
同士を対面させておけば、問題がない。
さらに、この発明によれば、ＣＢコーティングは、シー
トのマージンまで施さず、シートのマージンは、生地の
ままにしておけば、マージン部分の発色体による汚染問
題は、避けられる。特に、ノーカーボンペーパーがプリ
ンターにかけられる前やプリンターにかけられていると
き、該ペーパーのマージン部分は、摩擦によるマイクロ
カプセルの破損が生じやすく、したがって、マージン部
分に発色体を含むマイクロカプセルのＣＢコーティング
がなされていなければ、汚染の問題は、発生しない。こ
のようなマージンは、ＣＢレシート一方、三方、三方、
四方いずれをも含む。
ＣＢレシート面を対面状態に保持する構造としては、Ｃ
Ｂレシート折り目となる中間の端部を介して連接し、二
つ折りにしてＣＢレシート面を対面させる構造のほかに
、別体のＣＢレシートＣＢコーティング面を対面させて
重ね、縁の一部または全周にそって接合して一体化する
構造とがある。また。
折り目には、ミシン目などのパーフォレーション処理を
行ない、折り曲げやすくすることもできる。
この折り目となる部分や接着される部分には、ＣＢコー
ティングは、施されない。
ＣＢレシートＣＦＢシート、ＣＦシートは、すべて同じ
紙素材、斤量のものであり、所要の印刷の後は、切り離
されて、それぞれ独立した印刷済みの製品となり、それ
らは、適宜組合わされて一組のノーカーボン複写伝票そ
の他のビジネスフォーム、複写用紙セット、複写タグな
どになる。
（発明の作用） ノーカーボンペーパーにおけるＣＢレシート発色体のマ
イクロカプセルの面は、対面状態で保持され、したがっ
て、ノンインパクトプリンティングのプリンターにかけ
る場合、前記発色体のマイクロカプセルが破裂してもプ
リンターなどの構成部分、部材を汚染することがない。
（実施例） 下記の実施例において、紙は、イメージ形成のためにＣ
Ｆ及びＣＢコーティングを必要とするカーボンレス複写
システムに使用される。この目的に使用されるコーティ
ングは、通常の水をベースとするシステムのものである
が、この発明は、溶剤をベースとするシステムにも適用
される。コーティングされた紙シートを調製するには、
紙ウェブ１２を供給ロール１０から繰り出し、コーティ
ングステーション２０を通過させる。コーティングステ
ーション２０においては、紙ウェブのマージンに間隔を
おいて、インデックスマーク１４が印刷され、ＣＢコー
ティング材料が紙ウェブの一方の面にコートされる。紙
ウェブをコーティングステーションに通過させてコーテ
ィングする際、該紙ウェブの全幅および全長にわたり均
一にコートしてもよいが、図に示すように、紙ウェブを
複数の区１１Ａに区分し、各区劃ごとにコーティングす
るようにしてもよく、図示の例では、紙ウェアの幅方向
に横一列の４個の区ｍＡを設け、これら区劃は、長さ方
向にそっても区分けされている。
図示のように、ＣＢコーティング材料は、供給タンク２
２からドクタブレード２５を有するグラビアローラ２６
を介してオフセットローラ２６へ転移され、該オフセッ
トローラにより各区劃Ａごとに前記コーティング材料が
紙ウェブに移され、各区劃ごとにコートされる。なお、
前記オフセットローうには、各区劃に対応する溜めが設
けられている。紙ウェブ１２は、案内ローラ２８．２９
．３０を介してオフセットローラ２６と受は口−ラ３２
との間に移送され、ここで航記Ｃ８コーティング材料が
コートされる。　コートされた紙ウェブ１２ａは、案内
ローラ３３を経てコンベンショナルな手段により乾燥さ
れ、寸法安定性と適当な含湿度を確保されながら巻取り
ロール４０へ送られる。
ＣＢコーティング材料がコートされた区劃Ａは、例えば
、国際規格のＡ４判のようなサイズのものであって、各
区劃の間には、最小の境界スペースが設けられている。
したがって、各区１１Ａからなるコート紙（ノーカーボ
ンペーパー）は、前記のようなＡ４判のサイズに栽断さ
れ、コートされた面が前記区劃から若干はみ出る（例え
ば、約１ミリから２ミリ程度）ようになっても差し支え
ない。
また、前記区！ＩＡのサイズを例えばＡ４判のサイズに
ぴったり合わせ、シートの大きさを−回り大きなオーバ
ーサイズとし、後記する所要の印刷工程の後に前記のス
タンダードサイズ、例えばＡ４判のサイズに栽断しても
よい。
前記したコーティングを施す各区劃Ａの正確なサイズを
確実にするために、プリントローラ３５（図では、便宜
上、１個のみ示す）によって、紙ウェブ１２のマージン
にそって適宜の間隔（例えば、二つの区劃の長さ分に相
当する長さの間隔）をおいてインデックスマーク１４（
目印、トンボ）を印刷する。コーティング装置の出口部
分には、光学式リーダー（読取り器）がＲ２され、連続
するインデックスマークのの間のスペースを測定するか
、または、所定の数のインデックスマークの平均スペー
スを測定し、さらに、コンベンショナルな電子機器手段
により、制御信号をフィードバックさせて、オフセット
ローラ２６の速度を調節し、紙ウェブの巻取り前におい
て、紙ウェブの伸縮による変動に対応して前記区劃の長
さを一定のものにするようになっている。前記した変動
は、コーティング材料が水性のものであるときに顕著で
ある。
紙ウェブをＣＦＢコーティングシートにするには、ＣＢ
コーティング材料によるＣＦコート区劃形成の前後にＣ
Ｆコーティングをコンベンショナルな手段で行なう。こ
のＣＦコーティングは、紙ウェブの全長、全幅にわたり
連続的に施すこともできるが、紙ウェアの反対面のＣＢ
材料の区劃Ａに合わせた区分ごとに施してもよい。
コートされた紙ウェブ１２ａは、ａ−ル４０を経てスリ
ッターブレード４１．４２を通過し、インデックスマー
ク１４がプリントされているマージン４３が切り取られ
ると共にストリップ４４．４５に切り離される。各スト
リップには、二つの区劃Ａが並設されている。インデッ
クスマーク１４が切除される前に、これらは、光学式リ
ーダーにより検知されて、ストリップ４４．４５をピー
ス４７に切断するカッターブレード４６の作用を調整し
、切断されたピース４７は、積み重ねられれてスタック
４８となる。該スタック４８のピース４７は、順次ブレ
ード４９により移送方向にそい縦切りされ、区劃Ａが二
つ並設されたシート５０になり、ついで、該シートは、
並設の区側へが互いに対面するように二つ折りされ（図
示矢印）、半折されたシート５０は、順次積み重ねられ
てスタック６０となる。
前記シート５０の折り線部分には、折りやすいように、
ミシン目などのバー７オレーシヨンラインが設けられて
いてもよい。
第２図に示すように、シート半部が二重になった半折シ
ート５０を積み重ねたスタック６０においては、該シー
ト５０は、折り線に設けられたパーフォレーシミンライ
ンがついた折り端５３を介して一体のシート半部５１、
　５２を有している。
前記スタック６０は、適宜包装されたり、箱詰めされて
、出荷され、市販に供されるものであるが、この段階に
おいては、従来のシングルシートのものと全く変りはな
い。
前記した半折のシート５０は、二つ折りされて内側にな
る二つの而５１ａ、５２ａには、ＣＢコーティング材料
がコートされた区劃Ａを有し、外側となる二つの面５１
ｂ、５２ｂは、ＣＦコーティング材料がコートされた面
である（第３図に示しである〉。内側の而５１ａ、５２
ａの外周のマージン５４．５５は、コーティングされて
いないものであって、折り目のｒａ部５３のストリップ
５６もコーティングされていない。端部５３のパーフォ
レーションは、折りやすくするのみならず、シート半部
５１．５２を切り離しやすくすものであり、さらに、パ
ーフォレーションの孔を介して空気が扱けるので、シー
ト半部を折り重ねたとき、両者の間から端部５３のパー
フォレーションを介して空気が抜け、折り重ねた端部部
分の服れを防ぐ。このように、一対のシート半部は、つ
ながった端部からそれぞれ切離される。
前記のように、一対のシート半部を折り重ねてダブルの
状態にしたシート５０の代りに、該シートをスリッター
により切り離し、別々の二枚のシートにして、これらを
区劃Ａが対面するよう重ね、−側端に接着剤を線状に施
し、二枚−組のものにしてもよい。
前記のいずれの場合においても、端部５３に対向するマ
ージン５４（コーティングが施されていない）に接着剤
を付与し、両側端において、前記シート半部同士を接続
させ、さらに、残る三方の内、一方の側縁または両側縁
にも接着剤を付与し、三方または四方で前記シート半部
同士を接続させ、シート半部のつながりを強固にするこ
ともできる。
シート半部５１．５２の二枚重ねの前記シート５０（端
部５３を介して接続）を積み重ねたスタック６０から送
り出された各シート５０の露出している而５１ｂ、５２
ｂは、印刷される（第４図）。スタック６０においては
、各シート５０は、連続していないので、１枚のシート
を重ねたコンベンショナルなものと同様に、各シートを
それぞれ自由にプリンターにかけることができる。
前記したシート半部の一対が一体になっているシートに
おいては、接続する端部が長い部分であっても、短い部
分であってもよい。
前記したダブルのシート５０をノンインパクトプリンタ
ーによりプリントするには、スタック６０から引き出し
たシート５０を、折り目部分または接続部分となってい
る端部５３が先行するようにプリンターへ送られ、露出
している一方の面に所望のプリントがなされ、これが−
回目のプリンターを通過したもの５０ａとなり、ついで
、適当な反転機構により反転されて５０ｂとなり、再度
プリンターに通されて、反転された面にプリントが施さ
れ、両面がプリント済みのもの５０ｃとなるか、−回の
プリンターによる処理により、両面を同時にプリントす
るようにするか、いずれか適宜にプリントされる。
前記のように、プリント処理後は、カッターブレード６
２により折り目の端部５３を切断し、接続していたシー
ト半部を別々に分離して、積み盾ねてスタック６３．６
４とする。コーティングがされていないマージン（側縁
）が接着されている場合は、切断と同時にトリミングし
て切除する。
前記のように、折り重ねたシートを反転して二度にわた
り同じプリンターにかける場合は、露出している両面に
同じプリントがなされ、切り離されたシートには、同じ
プリントが存在するので、−緒にして積み重ねしてもよ
い。また、一方の面をプリントした優に、他方の面を別
のプリンターにかけ、別のイメージのものをプリントす
ることもでき、この方法は、ＣＦＢシートのプリントに
適しており、プリントされたイメージが相違する二面を
もつＣＦ８シートとして、切り離され、別途積み重ねら
れて別々のスタック６３．６４とされ、プリントの内容
別に仕分けされる。
前記のシート５０には、折り目の端部を介してシート半
部５１．５２が連接されているものと、二枚重々のシー
トを接着して重ね合わせたものとがある。
前記のように、ＣＢコーティングは、区劃Ａごとに施さ
れているが、区劃分けせずに、シート全面全体にべたに
該コーティングを施してもよい。
ＣＢレシートＣＦシートは、前記のようにしてプリント
され、ＣＦシートと一緒に組合わされて複数枚の組とな
るが、ＣＦシートは、コンベンショナルな手段で一枚一
枚プリントされるか、または、前記のように、一対ごと
にプリントされる。
同じような！’！！Ｉで、コートされた紙の他のタイプ
のものに情報がノンインパクト方法によりブリントされ
る。
前記のように、この発明においては、−面にコーティン
グを施した紙または他の材料にプリントする方法を提供
するものであり、プリント処理は、コートされた面を接
面した一対のシートにおける反対面に施される。
この発明は、ＣＢコーティングのノーカーボン複写紙へ
のプリントに適している。これは、プリントがＣＦコー
ティング面またはコーティングされていない面への印刷
であり、さらに、ＣＢコーティングが静電印刷処理によ
る汚染を生じやすいものであるからである。ＣＢコーテ
ィング面゛を対面させることにより、発色化学品を含む
マイクロカプセルをプリンターへの通過のときに潰すこ
とによるダメージは、対面している二枚のシート面の間
にのみ止められ、プリンターの操作面の汚染を防ぐこと
ができる。さらに、ＣＢコーティング面の範囲を各シー
トのマージン部分にまで及ばせないことによって、該Ｃ
Ｂコーティングがシートの端から滲みだして汚染するよ
うな危険を防ぐことができる。
しかしながら、この発明は、ノーカーボン複写システム
のＣＢシートに適用されるが、ノンインパクトプリンテ
ィング装置に使用される他の種類のコーティングベーパ
ーにも広く適用される。
（発明の効果） この発明によれば、ノーカーボン複写紙におけるＣＢシ
ートの発色体のマイクロカプセルの面は、対面状態で保
持され、したがって、ノンインパクトプリンティングの
プリンターにかける場合、前記発色体のマイクロカプセ
ルが破裂してもプリンターなどの構成部分、部材を汚染
することがなく、プリンターなどへの悪影響を防げる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明によるベーパーの製造方法の一例を
示す説明図、 第２図は、前記方法により製造されたパーパーの積み重
ねた状態の説明図、 第３図は、折り曲げ重ねるシート材料の斜視図、 第４図は、第３図のシート材料に所要の情報、表示など
をプリントする態様の説明図である。 ５０・・・・・・シート材料 ５１．５２・・・・・・シート半部 ５１ａ、５２ａ・・・・・・感知層が設けられていない
面５１ｂ、５２ｂ・・・・・・感知層が設けられている
面Ａ・−・・・・感知層 ばか１名

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一対のシート半部（５１、５２）が組合わされて
    なるシート材料（５０）を構成する前記シート半部それ
    ぞれの一方の面（５１ｂ、５２ｂ）に感圧層、感熱層な
    どの感知層（Ａ）が設けられ、他方の面（５１ａ、５２
    ａ）は、前記の感知層が設けられていない印刷適性をも
    つシート材料（５０）にノンインパクトプリンティング
    によりプリントするプリント方法において、前記シート
    状材料（５０）をノンインパクトプリンターにかけてプ
    リントするに当り、前記感知層（Ａ）を有する面（５１
    ｂ、５２ｂ）を対面状態に保持し、前記感知層を有しな
    い他方の面（５１ａ、５２ａ）を外側にして、前記ノン
    インパクトプリンターにより前記外側の面（５１ａ、５
    ２ａ）に所望のイメージのプリントを行ない、その後、
    前記シート半部それぞれを切り離す工程からなることを
    特徴とするノンインパクトプリンティングによるプリン
    ト方法。
  2. （２）前記シート材料を構成する一対のシート半部の露
    出している外側の面（５１ｂ、５２ｂ）のいずれかの面
    にノンインパクトプリンターによりプリントした後、同
    じノンインパクトプリンターまたは別のノンインパクト
    プリンターにより、残る外側の面（５１ｂ、５２ｂ）の
    いずれかにプリントして、前記シート半部を切り離す特
    許請求の範囲第１項の方法。
  3. （３）各シート半部（５１、５２）のマージン（５３、
    ５４、５５）には、前記感知層（Ａ）が設けられていな
    い特許請求の範囲第１項または第２項の方法。
  4. （４）シート半部（５１、５２）は、境となる端部（５
    ３）を介して連設され、対面状態に保持される構成であ
    る前記特許請求の範囲いずれかの項の方法。
  5. （５）シート半部（５１、５２）は、境となる端部（５
    ３）を介して連設され、折り重ねられて対面状態に保持
    される構成である前記特許請求の範囲いずれかの項の方
    法。
  6. （６）前記端部（５３）には、ミシン目などのパーフォ
    レーションが設けてある特許請求の範囲第５項の方法。
  7. （７）シート半部（５１、５２）は、少なくとも前記端
    部（５３）を接着部として接合されている特許請求の範
    囲第４項の方法。
  8. （８）シート半部（５１、５２）が前記端部（５３）を
    先頭にしてプリンターにかけられる特許請求の範囲第４
    項乃至第７項のいずれかによる方法。
  9. （９）プリントされた後、シート半部（５１、５２）は
    、前記端部（５３）のストリップにそい切断されて、切
    り離される特許請求の範囲第４項乃至第８項のいずれか
    による方法。
  10. （１０）シート半部（５１、５２）は、マージン（５４
    、５５）によつても接合されている特許請求の範囲第４
    項乃至第８項のいずれかによる方法。
  11. （１１）前記コーティングは、ノンカーボンシステムに
    対するＣＢコーティングである特許請求の範囲第１項乃
    至第１０項のいずれかによる方法。
  12. （１２）一対のシート半部（５１、５２）が組合わされ
    てなるシート材料（５０）を構成する前記シート半部そ
    れぞれの一方の面（５１ｂ、５２ｂ）に感圧層、感熱層
    などの感知層（Ａ）が設けられ、他方の面（５１ａ、５
    ２ａ）は、前記の感知層が設けられていない印刷適性を
    もつシート材料（５０）からなり、前記シート半部が端
    部（５３）を介して連接されて、感圧層、感熱層などの
    感知層（Ａ）が設けられている面（５１ｂ、５２ｂ）を
    対面状態に保持し、前記シート材料は、それぞれが繋が
    らないようにう積み重ねられる特許請求の範囲第１項の
    方法に使用されるシート材料と、切断されるシート半部
    。
  13. （１３）各シート材料（５０）の一対の前記シート半部
    （５１、５２）は、端部（５３）を介して連接され、対
    面状態に保持され、プリントアウト後、切断される特許
    請求の範囲第１２項のシート材料。
  14. （１４）シート半部（５１、５２）は、別体となってお
    り、これらは、少なくとも端部（５３）にそつて対面状
    態に接合されている特許請求の範囲第１２項によるシー
    ト材料。
  15. （１５）シート半部（５１、５２）は、エッジ（５４、
    ５５）を介しても接合されている特許請求の範囲第１２
    項乃至第１４項のいずれかによるシート材料。
  16. （１６）前記コーティングは、ノーカーボンシステムに
    対するＣＢコーティングである特許請求の範囲第１２項
    乃至第１５項のいずれかによるシート材料。
  17. （１７）一対のシート半部が組合わされてなるシート材
    料を構成する前記シート半部それぞれの一方の面に感圧
    層、感熱層などの感知層が設けられ、他方の面は、前記
    の感知層が設けられていない印刷適性をもつシート材料
    の両面にノンインパクトプリンティングにより同時にプ
    リントし、その後、前記シート半部それぞれを切り離す
    ノンインパクトプリンティング方法。
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