JPH0248510A - 化粧料用顔料及び化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明＃上　酸化チタン５　カオリン、酸化亜鉛、酸化
ジルコニウム、絹粉末の群より選ばれる粉体のいづれか
１種または２種以上に、クロロフィル誘導体の水溶性塩
を吸着させた化粧料用緑色顔料と、これを含有すること
を特徴とする化粧料に関する。

さらに詳しく＃九　　クロロフィル誘導体の水溶性塩を
用いた耐ブリード性が極めて良く油剤を変質させること
のない緑色系の化粧料用顔料と、これを含有することを
特徴とする汗、皮脂等へのにじみがなく経時的に変臭を
起こさない化粧料に関する。

（従来の技術） 従来、緑色系の化粧料を作成する場合の着色剤としては
、酸化クロム、水酸化クロム、群青と黄酸化鉄の混合物
等が用いられてきた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記の様な無機系の着色顔料は表面活性が強く
、製品に配合した場合、油剋　香料等を変化させ経時的
に変臭をきたすという問題点を持つものであっ池 また、化粧料に使用できる緑色系の着色剤としては、上
記の様な無機系の着色顔料の外に水溶性のタール系色素
があるが、これらは人体への安全性が疑問視されており
、さらにまた水溶性であるため単に混合するだけでは水
に溶は出して皮膚を染めてしまうといった化粧料には使
用不可能な問題点を持つものであった。

一方、天然系で安全性の高い緑色系の着色剤としては油
溶性のクロロフィル誘導体と、クロロフィル誘導体の水
溶性塩があるが、これらも油溶性あるいは水溶性である
ため、単に混合するだけでは皮脂や汗に溶は出して皮膚
を染めてしまうといった化粧料には使用不可能な問題点
を持つものであっ旭 本発明の目的は、油剤を変質させることがなく、クロロ
フィル誘導体の水溶性塩を吸着させた耐ブリード性の極
めて良い、すなわち、クロロフィル誘導体の水溶性塩が
溶は出すことのない緑色系の化粧料用顔料と、これを含
有することを特徴とする汗、皮脂等へのにじみがなく経
時的に変臭を起こすことのない化粧料を提供することに
ある。

（問題を解決するための手段） そこで本発明者等は、前記の問題点を改良するために種
々の検討を行なった結果、酸化チタン、カオリン、酸化
亜鉛、酸化ジルコニウム、絹粉末の群より選ばれる粉体
のいづれか１種または２種以上に、クロロフィル誘導体
の水溶性塩を吸着させて得られる化粧料用緑色顔料は、
耐ブリード性が極めて良く、これを化粧料に配合した場
合経時的に変臭を起こし難いことを見いだし、本発明を
完成するに至った 本発明でいう酸化チタン、カオリン、酸化亜鉛、酸化ジ
ルコニウム、絹粉末の群より選ばれる粉体のいづれか１
種または２種以上の粉体へのクロロフィル誘導体水溶性
塩の吸着とは、クロロフィル誘導体が粉体表面あるいは
粉体内部に保持さ札化粧料用原料、皮脂、汗等に溶出し
にくい（ブリードしにくい）状態をいう。

従って、製造方法としては、クロロフィル誘導体水溶性
塩を粉体に吸着させるものであれば、従来のどの様な方
法を用いて吸着させてもかまわないが、クロロフィル誘
導体水溶性塩の溶液に、前記の粉体または粉体混合物を
、浸漬あるいは混練した後、溶剤を乾燥揮散させる方法
が最も良い。

この外クロロフィル誘導体水溶性塩の溶液を、前記の粉
体または粉体混合物に噴霧させながら乾燥する方嵐　ク
ロロフィル誘導体水溶性塩と前記の粉体または粉体混合
物等を慣漬胤　ボールミル等のような混合機を用いてメ
カノケミカル的に吸着させた後、未吸着のクロロフィル
誘導体を洗い流す方法等、様々な方法で製造することが
できる。

本発明のクロロフィル誘導体水溶性塩を吸着させる粉体
＃上　酸化チタン、カオリン、酸化亜鉛、酸化ジルコニ
ウム、絹粉末、の群より選ばれる粉体のいづれか１種ま
たは２種以上である。絹粉末とは絹繊維を粉砕して得ら
れるシルクの粉末である。

ここでいう酸化チタン、カオリン、酸化亜鉛、酸化ジル
コニウム、および絹粉末は、結晶系、粒子形状、粒子径
の違いを問わずどの様なものであっても良い。

これらの粉体は、クロロフィル誘導体水溶性塩を吸着さ
せる際、単独で吸着させても良いし、２種以上の粉体を
あらかじめ混合した後に吸着させても良い。

さらにまた本発明に使用する粉体は、それ以外の粉体と
あらかじめ混合した後に吸着させた場合でも、良好な吸
着粉体を得ることができる。すなわち、本発明に使用す
る粉体は、それ以外の粉体と混合した後に同時に吸着さ
せても、本発明における粉体のみに選択的に吸着して耐
ブリード性の良い化粧料用顔料を得ることが可能である
。

ここでいうクロロフィル誘導体水溶性塩が吸着しない前
記以外の粉体とは、化粧料に使用できるものであればど
の様なものであってもよく、タル久　マイカ、セリサイ
ト、無水珪酸、炭酸カルシウム、酸化観　酸化チタン処
理マイカ等の無機系粉末や、ナイロン粉末、ポリメタク
リル酸エステル粉末　ポリスチレン粉末　ポリエチレン
粉東セルロース系粉末等の有機系粉末がある。

本発明に用いられるクロロフィル誘導体水溶性塩とは、
銅クロロフィリン、鉄クロロフィリン、マグネシウムク
ロロフィリン、亜鉛クロロフィリン等の水溶性塩（ナト
リウム塩、カリウム塩等）が上げられるが、色調安定性
の面から銅クロロフィリンナトリウムが最も好ましい。

銅クロロフィリンナトリウムとは、銅クロロフィルを苛
性ソーダで分解して水溶性を与えたもので、水に良く溶
けて緑色の美麗な溶液となる。例えば、銅クロロフィリ
ンナトリウムとしての市販品では、クロロン（日本葉緑
素株式会社製）がある。

また、クロロフィル誘導体水溶性塩の吸着量は、化粧料
用顔料の配色により異なり特に限定されないが、通常、
０．０００１−１０％（重量％）である。

ところで、前記のクロロフィル誘導体水溶性塩の溶液を
用いて吸着させる方法において、クロロフィル誘導体水
溶性塩を溶解する溶剤としては、クロロフィル誘導体水
溶性塩が溶解するものであればどの様なものであっても
よく、水、エタノール、クロロホルム、酢酸エチル等や
、これらの混合物を用いることができる。

ここで用いられるクロロフィル誘導体水溶性塩の溶液の
濃度は、クロロフィル誘導体水溶性塩が溶解しているも
のであればどの様な濃度のものであってもよい。

また、こうして得られたクロロフィル誘導体水溶性塩の
溶液に　本発明に使用する粉体または粉体混合物を、混
合、混練、浸漬または噴霧するのであるが、これらの粉
体がクロロフィル誘導体水溶性塩の溶液になじみ難いも
のであれば、これらの粉体をあらかじめ別のなじみやす
い溶剤で湿らせておくと、混合、混練　浸漬または噴霧
が容易になる。

混合、混練　浸漬または噴霧した後は、溶剤を乾燥揮散
させて目的の着色粉体を得る。

尚、乾燥後に得られた着色粉体が凝集していれば必要に
応じて粉砕して用いても良い。

（実施例：　化粧料用顔料） 以下、実施例と比較例をもって、本発明の化粧料用顔料
の効果を説明する。

実施例１：　本発明の着色粉体１の調製成分名　　　　
　　　　　　重量部（ｇ）１　銅クロロフィリンナトリ
ウム　　　０．１２　精製水　　　　　　　　　　　　
　１９．９３　酸化チタン（ルチル型）　　　　　　２
０．Ｏｌを２に溶解し、３を添加して均一に混合した後
、４０℃で乾洗　水分を揮散させて、本発明の着色粉体
１を得池 実施例２：本発明の着色粉体２の調製 成分名　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　銅クロロ
フィリンナトリウム　　　２．０２　酸化チタン（アナ
ターゼ型）　　　　２０．Ｏｌと２を、撞涜機にて５時
間処理しく擦り合わせ混合し）、得られた混合物を水中
に投入して濾過水洗しく未吸着のクロロフィル誘導体を
洗い流し）、４０℃で乾燥、水分を揮散させて、本発明
の着色粉体２を得た。

実施例３：本発明の着色粉体３の調製 成分名　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　銅クロロ
フィリンナトリウム　　　０．２２　精製水　　　　　
　　　　　　　　１Ｏ１８３カオリン　　　　　　　　
　　　　２０．Ｏｌを２に溶解し、３を添加し、三本ロ
ールにて均一に混練した後、４０℃で２４時間乾燥、水
分を揮散させて５本発明の着色粉体３を得旭 実施例４：本発明の着色粉体４の調製 成分名　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　銅クロロ
フィリンカリウム　　　　０．３２　精製水　　　　　
　　　　　　　　１９・７３　酸化亜鉛（亜鉛華）　　
　　　　　　２０．０本発明の着色粉体１の製造方法と
同様にして、本発明の着色粉体４を得た。

実施例５：本発明の着色粉体５の調製 成分名　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　鉄クロロ
フィリンナトリウム　　　１．０２　精製水　　　　　
　　　　　　　　１９．０３　酸化ジルコニウム　　　
　　　　２０．０本発明の着色粉体１の製造方法と同様
にして、本発明の着色粉体５を得旭 実施例６：　本発明の着色粉体６の調製成分名　　　　
　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　銅クロロフィリンナトリ
ウム　　　０．１２　精製水　　　　　　　　　　　　
　１９，９３　絹粉末　　　　　　　　　　　　　２０
．０本発明の着色粉体１の製造方法と同様にして、本発
明の着色粉体６を得た。

実施例７：本発明の着色粉体７の調製 成分名　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　銅クロロ
フィリンナトリウム　　　０．１２　精製水　　　　　
　　　　　　　　！９．９３　　タルク　　　　　　　
　　　　　　　７．０４　酸化゛チタン（ルチル型）　
　　　　　１３．０成分３と成分４をあらかじめ混合し
てから、本発明の着色粉体１の製造方法と同様にして、
本発明の着色粉体７を得た。

実施例８：　本発゛明の着色粉体８の調製成分名　　　
　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　銅クロロフィリンナト
リウム　　　０．４２　精製水　　　　　　　　　　　
　　４３．０３　タルク　　　　　　　　　　　　　　
６４．２４　カオリン　　　　　　　　　　　　１３．
０５　酸化チタン（ルチル型）９．０ ６　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　０８成分３，４
，５．ｆｌあらかじめ混合してから、本発明の着色粉体
１の製造方法と同様にして１本発明の着色粉体８を得旭 比較例：　従来の着色粉体の調製 成分名　　　　　　　　　　重量部（ｇ）１　銅クロロ
フィリンナトリウム　　０．１２　精製水　　　　　　
　　　　　　１９．９３　タルク　　　　　　　　　　
　　　２０．０１を２に溶解し、３を添加して均一に混
合した後、４０℃で２４時間乾見　水分を揮散させて、
比較例１の着色粉体を得旭 さらに、成分３のタルクを、それぞ札　マイカ、セリサ
イト、無水珪酸、酸化アルミニウム　酸化チタン処理マ
イカ、６−ナイロン粉末、　１２−ナイロン粉末　ポリ
メタクリル酸メチル粉東　ポリスチレン粉末　ポリエチ
レン粉末　結晶セルロース粉末酢酸セルロース粉末にし
たものを作成し、比較例の着色粉体各種を得た。

マイカに染着させたものを比較例２の着色粉本セリサイ
トに染着させたものを比較例３の着色粉体　無水珪酸に
染着させたものを比較例４の着色粉体　酸化アルミニウ
ムに染着させたものを比較例５の着色粉体　酸化チタン
処理マイカに染着させたものを比較例６の着色粉＃Ｓ６
−ナイロン粉末に染着させたものを比較例７０着色粉本
体２−ナイロン粉末に染着させたものを比較例８の着色
粉本ポリメタクリル酸メチル粉末に染着させたものを比
較例９の着色粉体　ポリスチレン粉末に染着させたもの
を比較例１０の着色粉体　ポリエチレン粉末に染着させ
たものを比較例１１の着色粉化結晶セルロース粉末に染
着させたものを比較例１２の着色粉本　酢酸セルロース
粉末に染着させたものを比較例１３の着色粉体とする。

さらにまた、比較例１の着色粉体の調製における成分ｌ
の銅クロロフィリンナトリウムを銅クロロフィリンカリ
ウムに置き換えたものを比較例１４の着色粉末　鉄クロ
ロフィリンナトリウムに置き換えたものを比較例１５の
着色粉体とする。

（発明の効果：　化粧料用顔料） ［実施例の着色粉体と、比較例の着色粉体の耐ブリード
テスト（溶剤への色素溶出テスト）コ前記の様にして得
られた実施例の（本発明の）着色粉体８種と、比較例の
着色粉体１５種を、それぞＷ７に、　　ベンゼン、エタ
ノール中に３日間室温で浸漬させ濾過した後、濾液の色
を目視した　その結果を表１に示す。

濾液が無着色のものをＯ１濾液にクロロフィル誘導体が
溶は出し、わずかでも緑色をしているものをＸで示し旭
　実施例の（本発明の）着色粉体は、耐ブリード性が良
く、いづれの溶剤にも、クロロフィル誘導体が溶出しな
いことがわかった。

表１ 着色粉体の耐ブリードテスト（溶剤への色素溶出テスト
）の結果 表１ （続き） 着色粉体の耐ブリードテスト（溶 剤への色素溶出テスト）の結果 次に、前記の様にして得られた本発明の化粧料用顔料（
実施例の着色粉体）を含有する化粧料について説明する
。

本発明の化粧料用顔料を含有する化粧料における、本発
明の化粧料用顔料の配合量は、１％（重量％）以上が好
ましく、１％未満では、充分な着色効果が得られない。

また、配合量の上限は化粧料に含まれる金粉体成分の１
００％、すなわち、本発明の化粧料用顔料そのものを、
化粧料として用いても良い。

クロロフィル誘導体水溶性塩の含有量としては、化粧料
の配色により異なり、特に限定されないが、通常、０．
００００１−１０％（重量％）である。クロロフィル誘
導体水溶性塩の量として、０．００００１重量％以下で
は充分な着色が得られず、１０重量％まで配合すれば通
常の化粧料においては充分に着色の目的を達することが
できる。

さらにまた、本発明の化粧料用顔料を含有する化粧料に
おける、本発明の化粧料用顔料以外の成分としては、化
粧料に使用できる公知ものであればどの様なものであっ
てもよい。

本発明の化粧料用顔料の配合方法は、配合する化粧料の
タイプによって異なるが、通常行われている方法であれ
ばどの様に配合してもかまわない。

配合しうる化粧料の種類は、緑色系の着色剤を使用する
ものであればどの様なものであってもよく、例えば、フ
ァンデーション、頬紅、口紙　アイシャドウ、アイライ
ナー、マスカラ、アイブロウ、パラ久　化粧下地クリー
ム、水白粉、化粧水、乳液、クリーム等、本発明の化粧
料用顔料を混合分散できるものであればどの様なもので
あってもよく、そのタイプも、油性タイプ、溶剤タイプ
、乳化タイプ、水分散タイプ、粉末タイプ、粉末プレス
タイプ、流し込みタイプ、固形タイプ等、本発明の化粧
料用顔料を混合分散できるものであればどの様なもので
あってもよい。

（実施例：　化粧料） 以下に　本発明の化粧料用顔料を配合した化粧料につき
、実施例と比較例をもって、本発明の詳細な説明する。

実施例と比較例の化粧料は、着色粉体の量に差がみられ
るが、これは最終製品としてほぼ同程度の着色が得られ
るように、着色粉体の量を決めた為である。

実施例Ａ：　ケーキ型ファンデーション（水使用タイプ
） 実施例８の着色粉体を配合したケーキ型ファンデーショ
ン（水使用タイプ）の調製 成分名　　　　　　　　　　　　重量％１　実施例８の
着色粉体　　　　　　　８７．０％２　防腐剤（水溶性
）　　　　　　　　適量３　ソルビタンセスキオレエー
ト　　　　０．５４　ポリブテン　　　　　　　　　　
　　４・３５　流動パラフィン　　　　　　　　　　７
．４６　香料　　　　　　　　　　　　　　　０．８１
〜２を均一混合した後、均一混合した３〜６を添加混合
し、打型してケーキ型ファンデーションを得た。

比較例Ａ：　ケーキ型ファンデーション（水使用タイプ
） 従来の着色粉体（水酸化クロム）で着色したケーキ型フ
ァンデーション（水使用タイプ）の調製成分名　　　　
　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク　　　　　　　　
　　　　　　　６２．１％２　水酸化クロム　　　　　
　　　　　　２．１３　カオリン　　　　　　　　　　
　　　１３，０４　酸化チタン（ルチル型）　　　　　
　９゜０５　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　０，
８６　防腐剤（水溶性）　　　　　　　　　適量７　ソ
ルビタンセスキオレエート　　　　０．５８　ポリブテ
ン　　　　　　　　　　　　４．３９　流動パラフィン
　　　　　　　　　　７，４１Ｏ香料　　　　　　　　
　　　　　　　０．８１〜６を均一混合した後、均一混
合した７〜１０を添加混合し、打型してケーキ型ファン
デーションを得た。

実施例Ｂ：　パウダーファンデーション実施例１および
６の着色粉体を配合したパウダーファンデーションの調
製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　シリコン
被覆セリサイト　　　　　７６．４％２　実施例６の着
色粉体　　　　　　　　５．０３　実施例１の着色粉体
　　　　　　　　４．５４　流動パラフィン　　　　　
　　　　！３．８５　防腐剤　　　　　　　　　　　　
　適量６　香料　　　　　　　　　　　　　　　０・３
１〜３を均一混合した後、均一混合した４〜６を添加混
合し、打型してパウダーファンデーションを得た。

比較例Ｂ：　パウダーファンデーション従来の着色粉体
（水酸化クロム）で着色したパウダーファンデーション
の調製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％１　シリコン
被覆セリサイト　　　　　７５．４％２　絹粉末　　　
　　　　　　　　　　　５．０３　酸化チタン（ルチル
型）４．５ ４　水酸化クロム　　　　　　　　　　　１．０５　流
動パラフィン　　　　　　　　　！３．８６　防腐剤　
　　　　　　　　　　　　適量７　香料　　　　　　　
　　　　　　　０．３１〜４を均一混合した後、均一混
合した５〜７を添加混合し、打型してパウダーファンデ
ーションを得旭 実施例Ｃ：　油性ファンデーション 実施例２．３、および５の着色粉体を配合した油性ファ
ンデーションの調製 成分名　　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　　タル
ク　　　　　　　　　　　　　　　１２．６％２　実施
例３の着色粉体　　　　　　　　４．４３　実施例２の
着色粉体　　　　　　　　３０．０４′　実施例５の着
色粉体　　　　　　　　２．０５　黄酸化鉄　　　　　
　　　　　　　　０・６６　ミリスチン酸オクチルドデ
シル　　２２．０７　流動パラフィン　　　　　　　　
　　１３．０８　ソルビタントリオレエート　　　　　
　０．３９　ヒマシ油　　　　　　　　　　　　　２，
０１０　　ラノリン　　　　　　　　　　　　　２．Ｏ
ｌｌ　　カルナウバロウ　　　　　　　　　　　ｌ　、
　１１２　　マイクロクリスタリンワックス　　　１０
．Ｏ１３防腐剤　　　　　　　　　　　　　　適量１４
　　香料　　　　　　　　　　　　　　適量１〜１０を
均一混合し、１１〜１４を添加後、８０〜８５℃にて溶
解混合し、所定の容器に流し込私　冷却固化して、油性
ファンデーションを得た。

比較例Ｃ：　油性ファンデーション 従来の着色粉体（酸化クロム）を配合した油性ファンデ
ーションの調製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク
　　　　　　　　　　　　　　　７．４％２　カオリン
　　　　　　　　　　　　　４．４３　酸化チタン（ア
ナターゼ型）　　　　　３０．０４　酸化ジルコニウム
　　　　　　　　　２．０５　黄酸化鉄　　　　　　　
　　　　　　０．６６　酸化クロム　　　　　　　　　
　　　５．２７　ミリスチン酸オクチルドデシル　　２
２．０８　流動パラフィン　　　　　　　　　　１３．
０９　　ソルビタントリオレエート　　　　　　０．３
１０　　ヒマシ油　　　　　　　　　　　　　２．０１
１　　ラノリン　　　　　　　　　　　　　２．Ｏ１２
カルナウバロウ　　　　　　　　　　ｌ・１１３　　マ
イクロクリスタリンワックス　　　１０．０１４　　防
腐剤　　　　　　　　　　　　　適量１５　　香料　　
　　　　　　　　　　　　　適量１−１１を均一混合し
、１２〜１５を添加後、８０〜８５℃にて溶解混合し、
所定の容器に流し込へ　冷却固化して、油性ファンデー
ションを得た。

実施例Ｄ：　乳化ファンデーション（化粧下地クリーム
） 実施例４．７の着色粉体を配合した乳化ファンデーショ
ン（化粧下地クリーム）の調製 成分名　　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　流動パ
ラフィン　　　　　　　　　　２８．０％２　セタノー
ル　　　　　　　　　　　　　２．０３　パラフィン　
　　　　　　　　　　　５・０４　ステアリン酸モノグ
リセリド　　　　２．４５　　ＰＯＥ（２０）ソルビタ
ンモノステアレート　２，６６１．３−ブチレンゲリコ
ール　　　　　　１０．０７　実施例４の着色粉体　　
　　　　　　　２．０８　実施例７の着色粉体　　　　
　　　　　９．０９　酸化鉄　　　　　　　　　　　　
　　　１．０１Ｏ精製水　　　　　　　　　　　　　　
３８．０１１　　防腐剤　　　　　　　　　　　　　　
適量１２　　香料　　　　　　　　　　　　　　　適量
１〜５を７０℃に加熱溶解し、７５℃に加熱混合した６
〜１１を加えて乳化分散した後、１２を加え、撹拌しな
がら３０℃まで冷却して製品とする。

比較例Ｄ：　乳化ファンデーション（化粧下地クリーム
） 従来の着色粉体（群青と黄酸化鉄）を配合した乳化ファ
ンデーション（化粧下地クリーム）の調製成分名　　　
　　　　　　　　　　　重量％ｌ　流動パラフィン　　
　　　　　　　　２８．０％２　セタノール　　　　　
　　　　　　　　２．０３　パラフィン　　　　　　　
　　　　　５．０４　ステアリン酸モノグリセリド　　
　　　２．４５　　ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステ
アレート２．６６１．３−ブチレングリコール　　　　
　　１Ｏ１０７酸化亜鉛（亜鉛華）２．０ ８　タルク　　　　　　　　　　　　　　　　３．０９
　酸化チタン　　　　　　　　　　　　　６．０１０　
　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　１．０１１　
　群青　　　　　　　　　　　　　　　　２．Ｏ１２精
製水　　　　　　　　　　　　　　３６．Ｏ１３防腐剤
　　　　　　　　　　　　　　適量１４　　香料　　　
　　　　　　　　　　　　適量１〜５を７０℃に加熱溶
解し、７５℃に加熱混合した６〜１３を加えて乳化分散
した後、１４を加え、撹拌しながら３０℃まで冷却して
製品とする。

実施例Ｅ：　頬紅 実施例６の着色粉体を配合した頬紅の調製成分名　　　
　　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク　　　　　　　
　　　　　　　４０，９％２　セリサイト　　　　　　
　　　　　　２０．０３　マイカ　　　　　　　　　　
　　　２．５４　酸化チタン　　　　　　　　　　　０
．５５　酸化チタン処理雲母　　　　　　　１０．０６
　実施例６の着色粉体　　　　　　　１６．０７　ミリ
スチン酸オクチルドデシル　　３．６８　流動パラフィ
ン　　　　　　　　　　３・７９　ジメチルポリシロキ
サン　　　　　　２．７１Ｏ香料　　　　　　　　　　
　　　　０．１１〜６を均一混合した後、均一混合した
７〜ＩＯを添加混合し、打型して頬紅を得た。

比較例Ｅ：　頬紅 従来の着色粉体（水酸化クロム）を配合した頬紅の調製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　タルク　
　　　　　　　　　　　　　　４０．９％２　セリサイ
ト　　　　　　　　　　　　２０，０３　マイカ　　　
　　　　　　　　　　　２．５４　酸化チタン　　　　
　　　　　　　　０．５５　酸化チタン処理雲母　　　
　　　　　１０．０６　絹粉末　　　　　　　　　　　
　　　１０．０７　水酸化クロム　　　　　　　　　　
　６・０８　ミリスチン酸オクチルドデシル３　、６９
　流動パラフィン　　　　　　　　　　３・７１０　　
ジメチルポリシロキサン　　　　　　２．７１１　　香
料　　　　　　　　　　　　　　　０・１１〜７を均一
混合した後、均一混合した８〜１１を添加混合し、打型
して頬紅を得た。

実施例Ｆ：　口紅 実施例１の着色粉体を配合した口紅の調製成分糸　　　
　　　　　　　　重量％ ｌ　キャンデリラロウ　　　　　　　９．０％２　パラ
フィン　　　　　　　　　８．０３　　ミツロウ　　　
　　　　　　　　５．０４　カルナバロウ　　　　　　
　　　５．０５　ラノリン　　　　　　　　　　１１．
０６　酸化防止剤　　　　　　　　　適量７　ヒマシ油
　　　　　　　　　　５１，９８　香料　　　　　　　
　　　　　　０．１９　実施例１の着色粉体　　　　　
１０．０８０〜８５℃にて溶解混合した１〜６に、予め
均一に混練した７〜９を混合し、所定の容器に流し込駅
冷却固化して、口紅を得た。

比較例Ｆ：　口紅 従来の着色粉体（群青と黄酸化鉄）を配合した口紅の調
製 成分名　　　　　　　　　　重量％ ｌ　キャンデリラロウ　　　　　　９．０％２　パラフ
ィン　　　　　　　　８．０３　　ミツロウ　　　　　
　　　　　５．０４　カルナバロウ　　　　　　　　５
．０５　ラノリン　　　　　　　　　１１．０６　酸化
防止剤　　　　　　　　適量 ７　ヒマシ油　　　　　　　　　５１．９８　香料　　
　　　　　　　　　　０．１９　群青　　　　　　　　
　　　　１．０１０　　黄酸化鉄　　　　　　　　　　
１．０１！　酸化チタン　　　　　　　　　８．０８０
〜８５℃にて溶解混合した１〜６に、予め均一に混練し
た７〜１１を混合し、所定の容器に流し込へ冷却固化し
て１口紅を得た。

実施例Ｇ：　アイシャドウ 実施例１、３の着色粉体を配合したアイシャドウの調製 成分名　　　　　　　　　　　　重量％タルク　　　　
　　　　　　　　　４８．Ｏ％実施例３の着色粉体　　
　　　　Ｉ５．０マイカ　　　　　　　　　　　　１．
０ステアリン酸亜鉛　　　　　　　１０．０５　実施例
１の着色粉体　　　　　　　５．０６　酸化チタン処理
雲母　　　　　　　５．０７　ナイロン粉末　　　　　
　　　　　１０．０８　ソルビタンセスキオレエート　
　　１．０９　流動パラフィン　　　　　　　　　４．
０１０　　ラノリン　　　　　　　　　　　　１．０１
１　　防腐剤　　　　　　　　　　　　適量１２　　香
料　　　　　　　　　　　　　適量１〜７を均一混合し
、均一混合した８〜１２を添加混合し、打型して、アイ
シャドウを得た。

比較例Ｇ：　アイシャドウ 従来の着色粉体（水酸化クロム）を配合したアイシャド
ウの調製 成分名 ｌ　　タルク ２　カオリン ３　マイカ ４　ステアリン酸亜鉛 ５　酸化チタン ６　水酸化クロム 重量％ ４８．０　％ １０．０ １．０ １Ｏ１０ ５，０ ５，０ ７　酸化チタン処理雲母　　　　　　　５．０８　ナイ
ロン粉末　　　　　　　　　　１０．０９　ソルビタン
セスキオレエート　　　１．ＯｌＯ流動パラフィン　　
　　　　　　　４．０１１　　ラノリン　　　　　　　
　　　　　１．０１２　　防腐剤　　　　　　　　　　
　　適量１３　　香料　　　　　　　　　　　　適量１
〜８を均一混合し、均一混合した９〜１３を添加混合し
、打型して、アイシャドウを得た。

実施例Ｈ：　ボディーパウダー 実施例５．６の着色粉体を配合したボディーパウダーの
調製 成分名　　　　　　　　　　　　重量％タルク　　　　
　　　　　　　　　７９．０％ステアリン酸亜鉛　　　
　　　　　１．０マイカ　　　　　　　　　　　　１０
．０実施例５の着色粉体　　　　　　　３，０セリサイ
ト　　　　　　　　　　　１．０実施例６の着色粉体　
　　　　　２．０流動パラフイン　　　　　　　　　４
．０８　防腐剤　　　　　　　　　　　　適量９　香料
　　　　　　　　　　　　　適量１〜６を混合した後、
均一混合した７〜９を混合し、製品とし旭 比較例Ｈ：　ボディーパウダー 従来の着色粉体（水酸化クロム）を配合したボディーパ
ウダーの調製 成分名　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク　
　　　　　　　　　　　　７８．０％２　ステアリン酸
亜鉛　　　　　　　　１．０３　マイカ　　　　　　　
　　　　　１Ｏ１０４酸化ジルコニウム　　　　　　　
３．０５　水酸化クロム　　　　　　　　　　１．０６
　セリサイト　　　　　　　　　　　１．０７　絹粉末
　　　　　　　　　　　　　２．０８　流動パラフィン
　　　　　　　　　４・０９　防腐剤　　　　　　　　
　　　　適量ｌＯ香料　　　　　　　　　　　　　適量
１〜７を混合した後、均一混合した８〜ｌＯを混合し、
製品とし旭 実施例工：　マツサージクリーム 実施例６の着色粉体を配合したマツサージクリームの調
製 成分名　　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　パラフ
ィン　　　　　　　　　　　　４．０％２　マイクロク
リスタリンワックス　　　６．０３　流動パラフィン　
　　　　　　　　　４２．５４　　ミツロウ　　　　　
　　　　　　　　　６．０５　ワセリン　　　　　　　
　　　　　　　１４．０６　実施例６の着色粉体　　　
　　　　　５．０７　　ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノ
オレエート　　０．８８　ソルビタンセスキオレエート
３．７９　精製水　　　　　　　　　　　　　　１８．
０１０　　防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量１１
　　香料　　　　　　　　　　　　　　適量９〜ｌＯを
７０℃に加熱溶解し、これを加熱溶解した１〜８に加え
、乳化した後、１１を加え、撹拌しながら３０℃まで冷
却して製品とする。

比較例Ｉ：　マツサージクリーム 従来の着色粉体（水酸化クロム）を配合したマツサージ
クリームの調製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　パラフィ
ン　　　　　　　　　　　　４．０％２　マイクロクリ
スタリンワックス　　　６．０３　流動パラフィン　　
　　　　　　　　４２・５４　　ミツロウ　　　　　　
　　　　　　　　６・０５　　ワセリン　　　　　　　
　　　　　　　１４．０６　絹粉末　　　　　　　　　
　　　　　５．０７　水酸化クロム　　　　　　　　　
　　１．０８　　ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノオレエ
ート　　０．８９　ソルビタンセスキオレエート　　　
　３．７１Ｏ精製水　　　　　　　　　　　　　　１７
．０１１　　防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量１
２　　香料　　　　　　　　　　　　　　適量ｌＯ〜１
１を７０℃に加熱溶解し、これを加熱溶解したｌ〜９に
加え、乳化した後、１２を加え、撹拌しながら３０℃ま
で冷却して製品とする。

実施例Ｊ：　パック 実施例２の着色粉体を配合したビールオフパックの調製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％ポリビニルア
ルコール　　　　　　１５．０％カルボキシメチルセル
ロース ナトリウム　　　　　　　　　　　５．０３　プロピレ
ングリコール　　　　　　３．０４　エタノール　　　
　　　　　　　　　１Ｏ００５精製水　　　　　　　　
　　　　　４７．０６　酸化防止剤　　　　　　　　　
　　適量７　防腐剤　　　　　　　　　　　　　適量８
　香料　　　　　　　　　　　　　　適量９　精製水　
　　　　　　　　　　　　ｌ０９０１０　　実施例２の
着色粉体　　　　　　　１０．０９〜１０を混練し、１
〜８を加え、７０℃にて加熱溶解混合した後、３０℃に
冷却して、製品とする。

比較例Ｊ：　バック 従来の着色粉体（酸化クロム）を配合したビールオフパ
ックの調製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％ポリビニルア
ルコール　　　　　　１５．０％カルボキシメチルセル
ロース ナトリウム　　　　　　　　　　　５．０３　プロピレ
ングリコール　　　　　　　３．０４　エタノール　　
　　　　　　　　　　１０．０５　精製水　　　　　　
　　　　　　　４７．０６　酸化防止剤　　　　　　　
　　　　適量７　防腐剤　　　　　　　　　　　　　適
量８　香料　　　　　　　　　　　　　　適量９　精製
水　　　　　　　　　　　　　１Ｏ１０１０酸化チタン
（アナターゼ型）９，０１１　　酸化クロム　　　　　
　　　　　　１．０９〜１１を混練し、１〜８を加え、
７０℃にて加熱溶解混合した後、３０℃に冷却して、製
品とする。

実施例に：　マスカラ 実施例１．３の着色粉体を配合したマスカラの調製 成分名 カルナウバ口 ミツロウ マイクロクリ ラノリン 重量％ ウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
．Ｑ　　％２．０ スタリンワックス　　　１５．０ ０．４ ５　流動ポリイソブチレン ６　実施例１の着色粉体 ７　実施例３の着色粉体 ８　防腐剤 ５〜７を三本ローラーにて混練し、 加えて、８０℃に加へ　溶旅　混合し、ら３０℃まで冷
却して製品とする。

比較例に：　マスカラ 従来の着色粉体（酸化クロム） うの調製 成分名 ｌ　カルナウバロウ ２　　ミツロウ ３　マイクロクリスタリンワックス ４　ラノリン ５　流動ポリイソブチレン ６　酸化クロム ７　酸化チタン ８　カオリン ９　防腐剤 を配合したマス力 ５５．６ １Ｏ５０ ＋０．０ 適量 残りの成分を 撹拌しなが 重量％ ７、θ　％ ２．０ １５．０ ０．４ ５５．６ ５．０ ５．０ １０．０ 適量 ５〜８を三本ローラーにて混練し、残りの成分を加えて
、８０℃に加気　溶焦　混合し、撹拌しながら３０℃ま
で冷却して製品とする。

（発明の効果：　化粧料） ［本発明の化粧料用顔料を配合した化粧料の経時的熱安
定性の評価コ 実施例Ａ−にの化粧料、及び、比較例Ａ−にの化粧料を
、同時に４０℃に放置し、その香調を毎日官能評価した
　その結果、比較例は、はぼ１０日後には香調が変わり
、その後ますます変臭が強くなったが、実施例は、２ケ
月経っても香調の変化がなく、経時的な熱安定性が非常
に良い（香′科成分、または、油剤成分を変化させない
）ことがわかった。

以下に、実施例と比較例の香調を官能評価した結果を表
２で示す０本発明の化粧料用顔料を配合した化粧料であ
る実施例Ａ−には、比較例Ａ−にと比べ　香調の経時的
な変化がなく、香料成分、または、油剤成分を変化させ
ないことがわかる。

表２ 実施例と比較例の香調を官能評価した結果表２（続き）
実施例と比較例の香調を官能評価した結果 以下余白 次に　本発明の化粧料が、汗ににじみ出したすせず、皮
膚を染着することもないという効果を、実施例と比較例
を用いて示す。

実施例Ｌ：　パウダーファンデーション：　実施例Ｂに
同じ（実施例１および６の着色粉体を配合したパウダー
ファンデーション） 比較例し：　　パウダーファンデーション従来の着色粉
体（比較例３０着色粉体）で着色したパウダーファンデ
ーションの調製 成分糸　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　シリコン
被覆した比較例３の 着色粉体　　　　　　　　　　７６．４％２　絹粉末　
　　　　　　　　　　　　　５．０３　酸化チタン（ル
チル型）４．５ ４　流動パラフィン　　　　　　　　　１３．８５　防
腐剤　　　　　　　　　　　　　適量６　香料　　　　
　　　　　　　　　　　０・３１〜３を均一混合した後
、均一混合した４〜６を添加混合し、打型してパウダー
ファンデーションを得た。

実施例Ｍ：　油性ファンデーション：　実施例Ｃに同じ
（実施例２．３および５の着色粉体を配合した油性ファ
ンデーション） 比較例Ｍ：　油性ファンデーション 従来の着色粉体（比較例１の着色粉体）だ油性ファンデ
ーションの調製 成分糸 ｌ　比較例１の着色粉体 ２　カオリン ３　酸化チタン（アナターゼ型） ４　酸化ジルコニウム ５　黄酸化鉄 ６　ミリスチン酸オクチルドデシル ７　流動パラフィン ８　　ソルビタントリオレエート ９　ヒマシ油 ｌＯラノリン １１　　カルナウバロウ １２　　マイクロクリスタリンワックス１３　　防腐剤 １４　　香料 １−１０を均一混合し、１１−１４を添加後、にて溶解
混合し、所定の容器に流し込駅化して、油性ファンデー
ションを得た。

を配合し 重量％ １２．６％ ４．４ ３０．０ ２．０ ０．６ １３．０ ０．３ ２．０ ２．０ １．１ １Ｏ００ 適量 適量 ８０〜８５℃ 冷却固 実施例Ｎ：　アイシャドウ：　実施例Ｇに同じ（実施例
１．３の着色粉体を配合したアイシャドウ）比較例Ｎ：
　アイシャドウ 従来の着色粉体（比較例２．６．８の着色粉体）を配合
したアイシャドウの調製 成分名　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク　
　　　　　　　　　　　　４０，０％２　カオリン　　
　　　　　　　　　　１Ｏ９０３比較例２の着色粉体　
　　　　　　９．０４　ステアリン酸亜鉛　　　　　　
　ｌＧ、０５　酸化チタン　　　　　　　　　　　５．
０６　比較例６の着色粉体　　　　　　　５．０７　比
較例８の着色粉体　　　　　　！５．０８　ソルビタン
セスキオレエート　　　１．０９　流動パラフィン　　
　　　　　　　４．０１０　　ラノリン　　　　　　　
　　　　　１．０Ｕ　　防腐剤　　　　　　　　　　　
　適量１２　　香料　　　　　　　　　　　　適量１〜
７を均一混合し、均一混合した８〜１２を添加混合し、
打型して、アイシャドウを得た。

実施例Ｐ：　ボディーパウダー；　実施例Ｈに同じ（実
施例５．６の着色粉体を配合したボディーパウダー） 比較例Ｐ：　ボディーパウダー 従来の着色粉体（比較例２の着色粉体）を配合したボデ
ィーパウダーの調製 成分名　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク　
　　　　　　　　　　　　７９．０％２　ステアリン酸
亜鉛　　　　　　　　１．０３　比較例２の着色粉体　
　　　　　　５．０４　酸化ジルコニウム　　　　　　
　３．０５　マイカ　　　　　　　　　　　　５．０６
　セリサイト　　　　　　　　　　　１．０７　絹粉末
　　　　　　　　　　　　　２．０８　流動パラフィン
　　　　　　　　　４．０９　防腐剤　　　　　　　　
　　　　適量ｌＯ香料　　　　　　　　　　　　　適量
１〜７を混合した後、均一混合した８〜ｌＯを混合し、
製品とした。

（発明の効果；　化粧料） ［本発明の化粧料用顔料を配合した化粧料の汗へのにじ
みと、皮膚染着性の評価］ 実施例り、　　Ｍ、　　Ｎの化粧料及び比較例り、　　
Ｍ。

Ｎの化粧料を同時に左右の顔面に分けて塗布し、また実
施例Ｐの化粧料及び比較例Ｐの化粧料を同時に左右の腕
に分けて塗布し、運動をして発汗した後、その塗布面上
の汗へのクロロフィル誘導体のにじみを評価した。次に
、クロロフィル誘導体の皮膚への染着状態を評価した。

その結果、比較例り、　　Ｍ、Ｎ、　　Ｐはすべてクロ
ロフィル誘導体の汗へのにじみが観ら札　皮膚への染着
が観られるものもあった。しかし、実施例り、　　Ｍ、
　　Ｎ、　　Ｐは、いずれもクロロフィル誘導体の汗へ
のにじみと皮膚への染着が観られず、耐ブリード性の非
常に良いことがわかった。

次に、その結果を表３で示す。

表３ 実施例り、　　Ｋ　　Ｎ、　　Ｐと比較例り、　　Ｍ、
　　Ｎ、Ｐの化粧料塗布後のクロロフィル誘導体の汗へ
のにじみと皮膚への染着を評価した結果

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸化チタン、カオリン、酸化亜鉛、酸化ジルコニ
   ウム、絹粉末の群より選ばれる粉体のいづれか１種また
   は２種以上に、クロロフィル誘導体の水溶性塩を吸着さ
   せた化粧料用緑色顔料。
2. （２）酸化チタン、カオリン、酸化亜鉛、酸化ジルコニ
   ウム、絹粉末の群より選ばれる粉体のいづれか１種また
   は２種以上に、クロロフィル誘導体の水溶性塩を吸着さ
   せた化粧料用緑色顔料を含有することを特徴とする化粧
   料。
3. （３）クロロフィル誘導体の水溶性塩が、銅クロロフィ
   リンナトリウムおよび／または銅クロロフィリンカリウ
   ムである特許請求の範囲第１項記載の化粧料用緑色顔料
   。
4. （４）クロロフィル誘導体の水溶性塩が、銅クロロフィ
   リンナトリウムおよび／または銅クロロフィリンカリウ
   ムである特許請求の範囲第２項記載の化粧料用緑色顔料
   を含有することを特徴とする化粧料。