JPS61194011A - メ−キヤツプ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は隠蔽性があり、且つ中味取れ及び使用性に優れ
、更に色調、匂い等の安定性に優れたメーキャンプ化粧
料に関する。更に詳しくは本発明は平均粒径が０．１〜
３０μで粒子の最小径が最大径の７０％以上の真球状二
酸化チタンを配合を配合することにより、従来の二酸化
チタンの持つ長所をそのまま生かし、欠点を解消したメ
ーキャップ化粧料に関する。

従来の技術 二酸化チタン顔料は通常特定の粒子形をもたず、塊状の
粒子であり、アナターゼ型及びルチル型のいずれも可視
光線をほとんど吸収しないので白色であり、屈折率はア
ナターゼ型が２．５５、ルチル型が２．７０といずれも
白色顔料中最大である。又市販の顔料用二酸化チタンの
粒径は、紫外線吸収効果のある微粒子状（通常０．１μ
未満）のものは別として一般にアナターゼ型で平均０．
２μ、ルチル型で平均０．２５μであり、これらが二酸
化チタンの最も散乱効果の大きい粒子径であるとされて
いる。

このように、二酸化チタンは散乱効果が大きく、しかも
、屈折率が大きいので、着色力及び隠蔽力を必要とされ
るメーキャソプ化粧料に特に好んで配合されている。

しかし、二酸化チタンを用いて化粧料の隠蔽性を更に高
めるためには、二酸化チタンの粒径にもよるが、一般に
はその配合量を多くする必要がある。しかし、この場合
、二酸化チタン粉末の肌への付着力が強いため、化粧料
はのびが悪くなり、又中皿等に圧縮成型する固型粉末状
化粧料の場合には、使用していくうちにパクト表面が固
化する、所謂ケーキング現象を起し易く、パフどれが悪
くなったりする。更に二酸化チタンは表面活性をもつた
め、−緒に配合される色材や油分を劣化させるという問
題も認められる。

前記した問題はいずれも二酸化チタン粉末そのものの基
本的な特徴、即ち前述のような光学的特性や粒形に起因
するものであり、かかる問題点を解消しようとすれば、
二酸化チタンの特徴を失わない範囲で配合量を減少せし
めたり、他のすべりの良い粉末（例えばマイカ、ナイロ
ン粉末など）と併用したり、−緒に配合される色材や油
分、香料などを吟味選択する必要があった。

発明が解決しようとする問題点 本発明者等は従来の二酸化チタンのもつ前述のような欠
点を解消すべく鋭意検討した結果、粒子の最小径が最大
径の７０％以上の真球状で、且つ平均粒径が０．１〜３
０μである二酸化チタンを配合することによって前記問
題点を解決できることを見出し、本発明を完成するに至
った。

問題点を解決するための手段 即ら、本発明は粒子の最小径が最大径の７０％以上、好
ましくは８５％以上の真球状で、且つ平均粒径が０．１
〜３０μである二酸化チタンを配合することにより、二
酸化チタン本来の隠蔽性を失わず、のびが良く、中皿圧
縮成型品の場合には経時使用においてもケーキングを生
じることなしに、中味どれが良好で、同時に配合する色
材、油分及び香料等の劣化を生じないメーキャップ化粧
料を提供するものである。

以下に本発明の構成について詳述する。

従来、粉白粉、固型白粉、固型ファウンデーション、固
型アイシャドー、乳化ファウンデーション、口紅、頬紅
等に配合される二酸化チタンの量は通常１０重量％以下
であり、また油性コンパクトファウンデーションやそれ
をスティック状にしたスティックファウンデーション或
いはスティック状アイシャドーなどに配合される二酸化
チタン量は通常約２０重量％以下であったが、本発明に
従えば、二酸化チタンを５０重量％まで、好ましくは５
〜４０重量％配合することができる。

本発明のメーキャップ化粧料に配合される、粒子の最小
径が最大径の７０％以上、好ましくは８５％以上の真球
状の二酸化チタンは、例えば以下のようにして調製する
ことができる。

即ち、チタン塩の水溶液、例えば四塩化チタンや硫酸チ
タニルの水溶液をアルカリの存在下又は加熱により、加
水分解させ、これをアンモニア水で洗浄後、無機電解質
や水溶性高分子などの分散剤を加えて、微細なチタンゾ
ルを生成し、これに界面活性剤等の乳化剤、例えばポリ
オキシエチレングリセリン脂肪酸エステルのようなノニ
オン界面活性剤を加え、更にヘキサンのような有機溶媒
を加えて、ホモミキサー等の機械力によりＷ１０型エマ
ルジョンを調製する。このチタンゾルエマルジョンにホ
ルムアルデヒドやアセトアルデヒド、レシチンなどの硬
化剤を添加し、濾過後、乾燥する。場合によっては温度
２００〜９００°Ｃで焼成することにより目的の真球状
の二酸化チタンを得ることができる。この際、反応操作
条件や原料を変えることにより種々の粒径のものを得る
ことができる（以下、エマルジョン法と呼ぶ）。

また、揮発性液体チタン（ＩＶ）化合物、例えばチタン
イソプロポキシド、チタンエトキシド、チタンベントキ
シド等を加熱蒸発させ、水蒸気の液滴と接触させること
により、揮発性液体チタンは瞬時に加水分解し、チタン
の水酸化物となる。この生成物を温度２００〜１０００
℃で焼成することにより目的の真球状の二酸化チタンを
得ることができる。この際、反応操作条件や原料を変え
ることにより種々の粒径のものを得ることができる（以
下、蒸気接触法と呼ぶ）。

このようにして得られる本発明においてメーキャソプ化
粧料に配合する二酸化チタンの結晶構造を示す電子顕微
鏡写真は第１図に示した通りであり、また本発明におい
て使用する二酸化チタンと従来の二酸化チタンの特性は
第１表に示した通りである。

以下余白 ＊１：島原マイクロメリテックス、ラピッドサーフェイ
スエリアアナリシス２２００を用いてＢ、Ｅ、Ｔ、法に
より測定した（単位、、（／　ｇ、使用ガス：窒素）＊
２：動摩擦係数の測定は、水平に設置した鉄板上に両面
粘着テープを貼り付け、その上に十分な量の試料をのせ
、アルミニウム製のアタッチメント上に荷重（５〜１０
０　ｇ／ｃＪ）をかけて試料の上を毎秒１０ｍｍの速度
で移動させた時の応力をストレインゲージで測定し求め
た（日計１測に、に、横引き荷重測定機Ｍ−３３４にて
測定）。

＊３：第１表の二酸化チタンＡ−Ｅは以下のようにして
調製したもの又は以下の市販品を使用したものである。

Ａ：蒸気接触法で製造したもので、チタンエトキシド５
００ｇｒを２００℃に加熱し、発生した蒸気をヘリウム
ガスキャリヤーで、２００　ｍｌ／　ｗｉｎの流速で送
り、これを水蒸気と接触反応させた。チタンエトキシド
の液がなくなるまで、ヘリウムガスキャリヤーを送り、
水蒸気と反応させた。得られた噴霧状白色微粉体を捕集
し、５００℃で２時間焼成し、真球状の二酸化チタンＬ
３０ｇｒを得た。

Ｂ：エマルジョン法で製造したもので、１／２モルのＴ
ｉＣｌ４水溶液１１に攪拌しながら、１／２モルのＮａ
２　ＣＯ３水溶液を加え、ｐＨ７に調製し、加水分解し
た。生成したチタンの水酸化物を水洗し、更に１／ｌＯ
モルのＮａ４０Ｈ＊溶液を加えて水洗した。

生成したチタン水酸化物に精製水を加え、総量３００−
とした。これに２％ポリビニルアルコール水溶液１５０
−を加え、チタンゾルを生成した。生成したチタンゾル
の生成量に対して１０％のポリオシキエチレングリセリ
ン脂肪酸エステルとｎ−ヘキサン１５００−を加えてホ
モミキサーにてＷ２Ｏ型の乳化エマルジョンとした後、
これに乳化粒子の硬化剤として、チタンゾル生成量の１
％のホルムアルデヒドを添加した。濾過乾燥後７００℃
にて２時間焼成し、真球状の二酸化チタン３８ｇｒを得
た。

Ｃ：ナショナルリード（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｌｅａｄ　
）社製二酸化チタン＃３２８ Ｄ：ラポルテ社製二酸化チタンＶＣ Ｅ：デグサ社製二酸化チタンＰ−２５ 第１表の結果から明らかなように、従来の二酸化チタン
に比べ、本発明において使用される二酸化チタンは動摩
擦係数が非常に小さく、使用性、特にすべりが極めて良
い。これは本発明において使用する二酸化チタンの粒形
が真球状であることに起因する。前述のように隠蔽性の
ある化粧料を製造しようとすると、従来の二酸化チタン
を配合する場合には隠蔽性は目的通り十分に出るものの
のびの極めて悪い化粧料になってしまうため、高隠蔽性
で且つのびの良い化粧料を調製することは極めて困難で
あった。しかし本発明に従った真球状の二酸化チタンを
用いた場合には二酸化チタンの配合量が増えてものびは
全く良好であり、従来の二酸化チタンを配合する場合の
概念を破るものであった。

本発明に従ったメーキャップ化粧料に配合される二酸化
チタンは真球状であるため、中皿に圧縮成型する粉末製
品の場合に、製品中に適度な空隙が生じ、その結果二酸
化チタンを相当量（例えば２０〜５０重量％）配合した
場合でも、経時使用において化粧料は全くケーキングを
起さなかった。このように、二酸化チタンを２０〜５０
重量％配合でき、且つケーキングを起さないということ
も、従来の二酸化チタンの概念を破るものであった。

更に、本発明において使用する二酸化チタンは表面活性
が低く、そのため色材や油分、香料と共存しても極めて
安定であるという特長を有する。

これに対し、従来の二酸化チタンの場合には、同時に配
合される染料や有機顔料が退色したり、二重結合をもつ
油分やワックスが劣化したり、変臭したりする原因とな
ることが多かった。

第２表に本発明において使用する二酸化チタンと従来の
二酸化チタンを微量の香料を（ベルガモツトオイル０．
１％）と赤色２０２号（０，５％）とともにヒマシ油中
で混練（ロールミル処理）したものを室温（Ｒ，７，２
５℃）、４０℃、湿度９０％で１ケ月放置した結果を示
す。

なお、比較のための標準品は判定直前に同一条件で混練
したものを用いた。

＊１：官能評価（標準品と比べた香料及びヒマシ油の変
臭を以下の基準で評価した。） ○・・・全く無い △・・・ややある ×・・・明らかにある ＊２：サンプルをガラスセルに入れ、日立カラーアナラ
イザー６０７で測色した。標準品との色の差（色差）を
計算した。

＊３：第１表参照 以下余白 第２表の結果から明らかなように、本発明の二酸化チタ
ンの場合、ヒマシ油及び香料の劣化は極めて少なく、又
赤色２０２号の退色もほとんどなかった。これに対し、
従来の二酸化チタンの場合にはヒマシ油及び香料の劣化
を生じ、また赤色２０２号の退色も顕著であった。

本発明に係るメーキャンプ化粧料は、皮膚に使用され、
その保護及び化粧を目的とするすべての化粧料を含み、
化粧料中には、必要に応じて、各種オイル、界面活性剤
、粉末、水溶性高分子、防腐剤、薬剤、色素、香料、保
湿剤、水等の従来化粧品に一般に配合される任意の原料
を配合することができる。このような原料としては、例
えば、オイルとして、流動パラフィン、ワセリン、パラ
フィンワックス、スクワラン、みつろう、アルナバロウ
、オリーブ油、ラノリン、高級ア゛ルコール、脂肪酸、
高級アルコールと脂肪酸の合成エステル油等の化粧品に
汎用される油分が用いられ、界面活性剤としては、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂
肪酸エステル等の非イオン界面活性剤、ステアリン酸ナ
トリウム、パルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪
酸石鹸で代表されるアニオン界面活性剤、カチオン界面
活性剤、両性界面活性剤の化粧品に汎用される界面活性
剤が用いられ、水溶性高分子としては、カルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、トラガントゴム、カラギーナン、ローカストビーン
ガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステル、カ
ルボキシビニルポリマー、キサンチンガム、ゼラチン、
アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品に汎用
される水溶性高分子が用いられ、保湿剤としては、ソル
ビｌ−−ル、キシリトール、グリセリン、マルチトール
、プロピレングリコール、１．３−ブチレングリコール
、１，４−ブチレングリコール、ピロリドンカルボン酸
ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリ
コール等の化粧品に汎用される保湿剤が用いられ、防腐
剤としては、バラオキシ安息香酸アルキルエステル、安
息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎
用される防腐剤が用いられ、薬剤としては、ビタミン類
、生薬、消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が
用いられ、粉末としては、タルク、カオリン、セリサイ
ト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチ
ア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カル
シウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケン酸
ストロンチウム、タングステン酸金属塩、α−酸化鉄、
水和酸化鉄、シリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機粉
末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ベンゾ
グアナミンパウダー、四弗化エチレンパウダー、ジスチ
レンベンゼンビンホールポリマーパウダー、微結晶性セ
ルロース等の有機粉末、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機
白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤
色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、マンゴ
バイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔
料、酸化クロム、水酸化クロム、コバルトチタン酸等の
無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化
チタンコーテッド雲母、酸化チタンコーテッドオキシ塩
化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッ
ドタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーテッド雲母等の
パール顔料アルミニウムパウダー、カンバーパウダー等
の、金属粉末顔料が用いられ、色素としては、赤色１０
４号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色
２号、赤色２０２号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤
色２３０号、橙色２０６号、橙色２０７号、黄色２０２
号、緑色２０１号、緑色２０４号、青色２０１号、緑色
２０５号等のタール色素、カルミン酸、ラッカイン酸、
カルサミン、ブラシリン、クロシン等の天然色素をレー
キ化したもの等が用いられる。

実施例 次に、実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、
本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないこ
とはいうまでもない。なお、配合量は重量％である。

実施例１：固型ファウンデーション 成　　　分　　　　　　　　　　　　　重量％マイカ　
　　　　　　　　　　４０ タルク　　　　　　　　　　　　１５ 真球状二酸化チタン　　　　　　　３０（平均粒径０．
４μ） 酸化鉄　　　　　　　　　　　　３゜５流動パラフイン
　　　　　　　　　　６ラノリン　　　　　　　　　　
　　　４ソルビタンセスキオレート　　　　　１．５香
料　　　　　　　　　　　適量 防腐剤　　　　　　　　　　　　〃 マイカビタルク、二酸化チタン及び酸化鉄をヘンシェル
ミキサーで混合しながら、残りの成分を徐々に添加した
。次に粉砕し、所定の中皿に圧縮成型して、固型ファウ
ンデーションを得た。

なお、上記配合に使用した真球状二酸化チタンは前記蒸
気接触法で製造したもので、チタンメトキシドを用い、
加熱温度を３００℃とし、他の条件は第１表の真球状二
酸化チタンＡと同一にして製造した。

比較例１：固型ファウンデーション 実施例１において真球状二酸化チタンに代えて石屋産業
に、に、製二酸化チタンＡ−１１０（平均粒径０゜４μ
）を用いた以外は実施例１と同様にして固型ファウンデ
ーションを製造した。

比較例２：固型ファウンデーション 比較例１において二酸化チタンの配合量を１５％、マイ
カの配合量を５５％にしたちの以外は比較例１と同様に
して固型ファウンデーションを製造した。

実施例１、比較例１及び比較例２で製造した固型ファウ
ンデーションの各種物性は第３表に示すとおりであった
。

＊　１　：　　ＵＥＳ）ＩＩＭＡ硬度針、荷重１ポンド
を用い、プレス面５ケ所を測定し、平均する。値の小さ
いほど硬い。

＊２：ウレタンパフへの取れ ○：Ｊ量の中味がとれる。

△：とれがたが少ない。

×　： ＊３：○：軽くスムーズに顔に塗れる。

△：ややのびが重い。

×：のびが重い。

＊４：カバー力 顔に塗布した時 ○：顔の色をほとんど隠し、ファウンデーションの色に
近い仕上り。

×：顔の色はそのまま残り、ファウンデーションの色を
感じない仕上り。

＊２、＊３、＊４の測定は専門パネル１ｏ名の官能評価
による。

従来の二酸化チタンを３０％配合した比較例１は硬く、
中味どれが悪い。中味どれを良くするために二酸化チタ
ンを減量した比較例２はカバー力不足になってしまう。

また従来の二酸化チタンを配合した場合、経時でケーキ
ングを起し、パフへのとれが悪い。本発明の二酸化チタ
ンを配合した実施例１は、配合量が３０％と多いにもか
かわらず、経時でのケーキングは全く生じていない。カ
バー力も十分である。また実施例１は塗布時に極めて軽
いのびの使用性である。

実施例２：油性スティックアイシャドー成　　　分　　
　　　　　　　　　　　重量％カオリン　　　　　　　
　　　１５ マイカ　　　　　　　　　　　１０ 真球状二酸化チタン　　　　　　　１０（平均粒径０．
１μ） 黄色酸化鉄　　　　　　　　　　　３ 黒色酸化鉄　　　　　　　　　　　１ 群青　　　　　　　　　　　　　８ スクラワン　　　　　　　　　　３９゜５イソプロピル
ミリステート　　　　　７ソルビタンモノオレエート１
．２ ポリエチレンワックス　　　　　　　４カルナバロウ　
　　　　　　　　　　１．３香料　　　　　　　　　　
　　通量 オイル・ワックス部を全量釜に仕込み、８５℃にて加熱
し、透明に溶解させたが、次にこれに粉末を加え、よく
分散せしめた。なお、粉末はあらがじめ混合粉砕してお
いてもよい。最後に香料を加え、８０℃にて所定の容器
に充填し、冷却して、目的の油性スティックアイシャド
ーを製造した。

なお、使用した二酸化チタンは前記蒸気接触法で製造し
たもので、チタンエトキシドを２００℃で加熱蒸発せし
め、Ｈｅキャリヤーガスの流速を３００ｍｇ／ｗｉｎと
した以外は第１表頁球状二酸化チタンＡと同一条件で製
造した。

比較例３：油性スティックアイシャドー実施例２におい
て、二酸化チタンをデグサに、Ｋ。

二酸化チタンＰ−２５（平均粒径０．０３μ）に代えた
以外は実施例２と同様にして油性スティックアイシャド
ーを製造した。

実施例２で製造した油性スティックアイシャドーは軽い
のびを示し、経時での変臭、色調変化など全くなかった
が、比較例３のスティックアイシャドーはややのびが悪
く、未使用の状態でも経時１ケ月で若干変臭（スフラワ
ンの酸敗臭）が認められた。

実施例３：固型状頬紅 成　　分　　　　　　　　　　　　　重量％タルク　　
　　　　　　　　　　５５ マイカ　　　　　　　　　　　２０ 真球状二酸化チタン　　　　　　　１０（平均粒径３μ
） 流動パラフィン　　　　　　　　　４ ラノリン　　　　　　　　　　　　　０．７赤色２０２
号　　　　　　　　　　０．３香料　　　　　　　　　
　　　適量 防腐剤　　　　　　　　　　　　〃 粉末部をプレンダーで良く混合しながら、８０″Ｃに加
温したオイル部を添加し、混合後粉砕した。

これらの粉砕物を所定の容器に圧縮成型して固型状頬紅
を製造した。

なお、配合した真球状二酸化チタンは前記エマルジョン
法で製造したもので、製造条件は第−表置球状二酸化チ
タンＢと全く同一とした。

比較例４：固型状頬紅 実施例３において、二酸化チタンを市販のアナターゼ型
二酸化チタン（平均粒径３μ）に代えた以外は実施例３
と同様にして固型状頬紅を製造した。実施例３で製造し
た頬紅はのびが良く、経時のケーキングも起さず、有機
顔料（赤色２０２号）が変退色することもなかったが、
比較例４の頬紅はのびが若干重く、使用後３週間でケー
キングを生じ、赤色２０２号の退色が顕著であった。な
お、日立カラーアナライザーによる測色の結果、経時１
ケ月後の色差は、実施例３の頬紅が１．２、比較例４の
頬紅は４．７であった。

実施例４：乳化ファウンデーンヨン 成　　　分　　　　　　　　　　　　　　重量％■ステ
゛？リン酸　　　　　　　　　　　０．４■イソステア
リン酸　　　　　　　　０，３■イソプロピルミリステ
ート　　　　　４■スクラワン　　　　　　　　　　１
２■ＰＯＥα０）ステアリルエーテル　　　　２■セチ
ルアルコール　　　　　　　　０３３■真球状二酸化チ
タン　　　　　　　５（平均粒径２８μ） ■タルク　　　　　　　　　　　　　　１０■酸化鉄顔
料　　　　　　　　　　　３［相］防腐剤　　　　　　
　　　　　　　０３０３■トリエタノールアミン　　　
　　　　０．４２０プロピレングリコール　　　　　　
５０楕製水　　　　　　　　　　　　５７．１９■香料
　　　　　　　　　　　　　　０．３上記底分■〜■を
８５°Ｃで加熱溶解した後、成分■〜■を添加し、均一
に分散せしめた。これに成分［相］〜０を８５℃で加熱
溶解した混合物を徐々に添加し乳化した。その後、攪拌
冷却して４５℃とした。

これに成分■を加え３５℃まで攪拌冷却して取り出し、
容器に充填した。なお、真球状二酸化チタンは前記エマ
ルジョン法で調製したもので、Ｗ２Ｏ型のエマルジョン
にする際に、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エ
ステルとベンゼンとを併用した。その他は第１表頁球状
二酸化チタンＢと同一条件で調製した。

このようにして得られた乳化ファウンデーションは、軽
いのびのものであった。

実施例５：口紅 成　　　分　　　　　　　　　　　　　重量％■ポリエ
チレインワソクス　　　　　３■セレシンワツクス　　
　　　　　　４■マイクロクリスタリンワツクス　　４
■カルナバロウ　　　　　　　　　　　２■キヤンデリ
ラロウ　　　　　　　　５■流動パラフイン　　　　　
　　　１５■ヒマシ油　　　　　　　　　　　　２５■
ジー２−へブチルウンデカン　　３０酸グリセリン ■赤色酸化鉄　　　　　　　　　　　０．２［相］真球
状二酸化チタン　　　　　　　３（平均粒径１３μ） ■赤色２０２号　　　　　　　　　　１＠黄色４号　　
　　　　　　　　　　０．８０チタンコーチイドマイカ
　　　　　　７■酸化防止剤　　　　　　　　　　　通
量［相］香料　　　　　　　　　　　　　　〃上記成分
■〜■を釜に仕込み９０℃にて融解した。

これに成分■〜■及び＠■を加え８０〜８５℃にて均一
に溶解させた。次いで成分■〜０を仕込み８５゛ｃにて
分散せしめた。脱気後所定の容器に流込み、浴却固化し
た。なお、真球状二酸化チタンは前記エマルジョン法に
より調製したもので、硬化剤としてチタンゾル生成量の
０．６％のレシチンを使用した以外は第１表頁球状二酸
化チタンＢと同一条件で製造した。

このようにして得られた口紅はのびの軽いものであった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において製造した真球状二酸化チタン（
第１表頁球状二酸化チタンＢ）の結晶構造を示す電子顕
微鏡写真（倍率３０００倍）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粒子の最小径が最大径の７０％以上である平均粒径
   が０．１〜３０μの真球状二酸化チタンを配合して成る
   ことを特徴とするメーキャップ化粧料。