JPH02262404A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
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- JPH02262404A JPH02262404A JP63302980A JP30298088A JPH02262404A JP H02262404 A JPH02262404 A JP H02262404A JP 63302980 A JP63302980 A JP 63302980A JP 30298088 A JP30298088 A JP 30298088A JP H02262404 A JPH02262404 A JP H02262404A
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- carcass
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- tread
- pneumatic tire
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Links
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイヤの軽量化と高速耐久性を向上しうる空
気入りタイヤに関する。
気入りタイヤに関する。
(従来の技術〕
近年、カーカスのクラウン部外側に、強靭なベルト層を
配し、トレッド剛性を高めることにより、耐摩耗性、・
畏縮安定性、高速耐久性を向上したラジアルタイヤが広
く採用されている。
配し、トレッド剛性を高めることにより、耐摩耗性、・
畏縮安定性、高速耐久性を向上したラジアルタイヤが広
く採用されている。
又このものは、充分なタガ効果と、高いトレッド剛性を
得るために、従来ベルト層は、スチールコードを並列し
てなる多数枚、通常2〜4枚のファプリツタを積層する
ことにより形成されていた。
得るために、従来ベルト層は、スチールコードを並列し
てなる多数枚、通常2〜4枚のファプリツタを積層する
ことにより形成されていた。
〔発明が解決しようとする課題]
しかしこのような多数枚のファブリツタを用いた従来の
ベルト層は、端部における剛性段差が大きくしかもコー
ド端はゴム接着性にも劣るため、高速かつ高荷重走行時
において端剥離を招きやすく、又トレッドゲージ厚の上
昇に伴う内部発熱の増加にも起因して高速耐久性を大き
く低下させる。
ベルト層は、端部における剛性段差が大きくしかもコー
ド端はゴム接着性にも劣るため、高速かつ高荷重走行時
において端剥離を招きやすく、又トレッドゲージ厚の上
昇に伴う内部発熱の増加にも起因して高速耐久性を大き
く低下させる。
又このものはタイヤ重量の増加を招き燃費性を損ねる他
、トレッド部の剛性分布が不均一となるという問題もあ
る。
、トレッド部の剛性分布が不均一となるという問題もあ
る。
本発明は、スチールコードを螺旋に巻回することにより
ベルト層を形成することを基本とし、で、前記問題点を
解決しうる空気入りタイヤの提供を目的としている。
ベルト層を形成することを基本とし、で、前記問題点を
解決しうる空気入りタイヤの提供を目的としている。
前記目的を達成するために本発明の空気入りタイヤは、
タイヤ赤道に対して70〜90度の角度で配列されるコ
ードを用いた1枚以上のプライからなりかつ一対のビー
ドコアのまわりに両端を折返えして係止されるトロイダ
ル状のカーカスと、該カーカスのクラウン部外側に配置
されるベルト層とを具えるとともに、該ベルト層を、ス
チールコードを螺旋状に巻回することにより形成してい
る。
タイヤ赤道に対して70〜90度の角度で配列されるコ
ードを用いた1枚以上のプライからなりかつ一対のビー
ドコアのまわりに両端を折返えして係止されるトロイダ
ル状のカーカスと、該カーカスのクラウン部外側に配置
されるベルト層とを具えるとともに、該ベルト層を、ス
チールコードを螺旋状に巻回することにより形成してい
る。
このように螺旋状に巻回されるスチールコードは、コー
ド芯方向に拘束されるため、外力を効果的に担持するこ
とができ、−枚のプライによって従来の複数枚のファブ
リツタと同程度のトレッド剛性とタガ効果を発揮するこ
とができ、タイヤの軽量化とトレッドゲージ厚の低減化
を計りうる。
ド芯方向に拘束されるため、外力を効果的に担持するこ
とができ、−枚のプライによって従来の複数枚のファブ
リツタと同程度のトレッド剛性とタガ効果を発揮するこ
とができ、タイヤの軽量化とトレッドゲージ厚の低減化
を計りうる。
又プライ端にカットエツジを有さないためゴムとの接着
性に優れ、しかも端部での剛性段差も少ないため、トレ
ッドゲージ厚の低減化に伴う内部発熱の抑制とどもに、
高速耐久性を大巾に向上しうる。又ユニフォミティーの
向上によるころがり抵抗の低下および前記軽量化によっ
て低燃費性の向上にも役立つ。
性に優れ、しかも端部での剛性段差も少ないため、トレ
ッドゲージ厚の低減化に伴う内部発熱の抑制とどもに、
高速耐久性を大巾に向上しうる。又ユニフォミティーの
向上によるころがり抵抗の低下および前記軽量化によっ
て低燃費性の向上にも役立つ。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第1図において、空気入りタイヤ1はビードコア2が通
る一対のビード部3.3と該ビード部3から半径方向外
向きに延びるサイドウオール部4.4と、その上端を継
ぐトレッド部5とを具える乗用車用ラジアルタイヤであ
って、前記トレッド部3.3間には、トレッド部5、サ
イドウオール部4を通る本体部両端を前記ビードコア2
の回りに内側から外側に向かって折り返したトロイダル
状のカーカス6を架は渡すとともに、トレッド部5には
カーカス6のクラウン部外側にベルト層7を配置してい
る。
る一対のビード部3.3と該ビード部3から半径方向外
向きに延びるサイドウオール部4.4と、その上端を継
ぐトレッド部5とを具える乗用車用ラジアルタイヤであ
って、前記トレッド部3.3間には、トレッド部5、サ
イドウオール部4を通る本体部両端を前記ビードコア2
の回りに内側から外側に向かって折り返したトロイダル
状のカーカス6を架は渡すとともに、トレッド部5には
カーカス6のクラウン部外側にベルト層7を配置してい
る。
さらにカーカス6の本体部と折返し部との間には、硬質
ゴムからなるビードエーペックス9が設けられ、タイヤ
横剛性を高める一方、ビード部3にはその外面を囲みか
つタイヤ外側では上方部が前記カーカス6とクリンチエ
−ペックス13との間で挟まれるリムズレ防止用のチェ
ーファ14を設けている。
ゴムからなるビードエーペックス9が設けられ、タイヤ
横剛性を高める一方、ビード部3にはその外面を囲みか
つタイヤ外側では上方部が前記カーカス6とクリンチエ
−ペックス13との間で挟まれるリムズレ防止用のチェ
ーファ14を設けている。
前記カーカス6は、本例ではポリエステル繊維からなる
カーカスコードをタイヤ赤道に対して70〜90度の傾
斜角度で配列した内外2層のプライ6A、6Bから形成
され、外側のプライ6Bの折返し端を被覆して延びる内
側のプライ6Aの折返し端はタイヤ最大巾位置近傍で終
端してなる。
カーカスコードをタイヤ赤道に対して70〜90度の傾
斜角度で配列した内外2層のプライ6A、6Bから形成
され、外側のプライ6Bの折返し端を被覆して延びる内
側のプライ6Aの折返し端はタイヤ最大巾位置近傍で終
端してなる。
このようにカーカス6は端部を高さ位置を違えて終端さ
せかつハイターンアップ構造に形成されることによって
、応力集中を緩和しつつビード部3からサイドウオール
部4にかけての剛性を高めている。なおり−カスコード
としては他にナイロン繊維、スチール繊維等も使用条件
に応じて採用できる。
せかつハイターンアップ構造に形成されることによって
、応力集中を緩和しつつビード部3からサイドウオール
部4にかけての剛性を高めている。なおり−カスコード
としては他にナイロン繊維、スチール繊維等も使用条件
に応じて採用できる。
又ベルト層7はトレッド中の70〜95%の巾を有して
カーカス6の外側に配される1層のプライからなり、ベ
ルトN7は前記カーカス6がシッルダ一部で円弧に湾曲
することによりその端部はカーカス6から浮き上がり、
この浮き上がり部には、前記クリンチエ−ペックス13
から立上がりサイドウオール部4を形成する硬質ゴムか
らなる補強層15を介在している。なおこの浮き上がり
部に介在される補強R15の介在部15A外側面はカー
カス6のクラウン部外側面とともにベルト層7形成に際
して基準となる平坦な基準面Sを構成し、この基準面S
上に1本又は複数本のスチールコード16をタイヤ円周
方向に沿って螺旋状に巻回することによりベルトN7を
形成する。
カーカス6の外側に配される1層のプライからなり、ベ
ルトN7は前記カーカス6がシッルダ一部で円弧に湾曲
することによりその端部はカーカス6から浮き上がり、
この浮き上がり部には、前記クリンチエ−ペックス13
から立上がりサイドウオール部4を形成する硬質ゴムか
らなる補強層15を介在している。なおこの浮き上がり
部に介在される補強R15の介在部15A外側面はカー
カス6のクラウン部外側面とともにベルト層7形成に際
して基準となる平坦な基準面Sを構成し、この基準面S
上に1本又は複数本のスチールコード16をタイヤ円周
方向に沿って螺旋状に巻回することによりベルトN7を
形成する。
このようなスチールコード16は、カーカス6の肩囲を
連続して覆うため、トレッド部から受ける外力を効果的
に担持することができ、従来の複数枚のファブリツタか
らなるベルト層と略同程度のタガ効果とトレッド剛性を
発揮しろるとともに、途切れ部の低減によってタイヤの
ユニフォミティを向上しうる。又このものは、プライ端
にカットエツジを有さないため、端部でのゴム接着性に
も優れ、しかも−層プライによるトレッドゲージ厚の低
減化に伴う内部ゴム発熱の抑制と相俟って高速耐久性を
大itに向トしうる。
連続して覆うため、トレッド部から受ける外力を効果的
に担持することができ、従来の複数枚のファブリツタか
らなるベルト層と略同程度のタガ効果とトレッド剛性を
発揮しろるとともに、途切れ部の低減によってタイヤの
ユニフォミティを向上しうる。又このものは、プライ端
にカットエツジを有さないため、端部でのゴム接着性に
も優れ、しかも−層プライによるトレッドゲージ厚の低
減化に伴う内部ゴム発熱の抑制と相俟って高速耐久性を
大itに向トしうる。
又タイヤ重量の低減、及び前記ユニフォミティの向上に
伴う転がり抵抗の低下によって低燃費性を高めうる。
伴う転がり抵抗の低下によって低燃費性を高めうる。
なお前記スチールコード16としては、通常のスチール
コードの他、第2図(a)〜(ハ)に示すように、天然
ゴム等に硫黄をミキシングした未加硫ゴムからなる芯材
20のまわりに、例えば70C*、JI SG3502
、WSR3IA等の鋼材を0.1〜0.5mの直径に伸
延した複数のフィラメント21点を、各タイヤメン)2
1間に略等しい円周間隙dを有して2〜20mピッチで
撚り合わせたものが好適に使用しうる。
コードの他、第2図(a)〜(ハ)に示すように、天然
ゴム等に硫黄をミキシングした未加硫ゴムからなる芯材
20のまわりに、例えば70C*、JI SG3502
、WSR3IA等の鋼材を0.1〜0.5mの直径に伸
延した複数のフィラメント21点を、各タイヤメン)2
1間に略等しい円周間隙dを有して2〜20mピッチで
撚り合わせたものが好適に使用しうる。
なおフィラメント21には、その表面に例えばCu、、
Su、、Znあるいは、これらにNl、 COを含ん
だ合金をメツキし、その周囲を被覆するトレッドゴム1
7との接着性を高める。
Su、、Znあるいは、これらにNl、 COを含ん
だ合金をメツキし、その周囲を被覆するトレッドゴム1
7との接着性を高める。
このように芯材20のまわりにフィラメント21点を間
隙dを隔てて撚り合わせて形成するスチールコード16
は、加硫工程に於けるトレッドゴム17の浸透を容品と
し、浸透する前記トレッドゴム17が芯材20と癒着す
ることによりフィラメント21とゴムとの接着をより確
実なものとする。さらに各フィラメント21は間隙dを
有するため繰返し変形に際し互いにこすれあうことなく
屈曲でき、該こずれにともなう発熱、摩耗、ストレスを
排除し、耐久性を向上しつる。
隙dを隔てて撚り合わせて形成するスチールコード16
は、加硫工程に於けるトレッドゴム17の浸透を容品と
し、浸透する前記トレッドゴム17が芯材20と癒着す
ることによりフィラメント21とゴムとの接着をより確
実なものとする。さらに各フィラメント21は間隙dを
有するため繰返し変形に際し互いにこすれあうことなく
屈曲でき、該こずれにともなう発熱、摩耗、ストレスを
排除し、耐久性を向上しつる。
又第3図に小型トラック用タイヤである本発明の他の実
施例である空気入りタイヤの断面図を示す。
施例である空気入りタイヤの断面図を示す。
図において空気入りタイヤニは、3枚のカーカスプライ
からなるカーカス6のクラウン部をサイドウオール4か
ら延びる被覆ゴム層23によ、って覆い、かつ該被覆ゴ
ム123のシゴルダ一部上に、バシドレス部24から夕
・fヤ軸方向内方に延びる補強層15を積層することに
より、該補強層15外側面と、被覆ゴム層23のクラウ
ン部外側面とによって平均な基準面Sを形成しCいる。
からなるカーカス6のクラウン部をサイドウオール4か
ら延びる被覆ゴム層23によ、って覆い、かつ該被覆ゴ
ム123のシゴルダ一部上に、バシドレス部24から夕
・fヤ軸方向内方に延びる補強層15を積層することに
より、該補強層15外側面と、被覆ゴム層23のクラウ
ン部外側面とによって平均な基準面Sを形成しCいる。
そして該基準面S上には、例えば3+6構造のスヂール
:J−ド16が螺旋状に巻回されベルト層7を形成して
いる。
:J−ド16が螺旋状に巻回されベルト層7を形成して
いる。
なおこのようなベルト層7を具えるタイヤはコードの伸
長が橿めて小さいため、加硫成形時における内圧充填に
よる整形の際、螺旋巻回に先が0予めスチールコードを
波状に蛇行、もしくは過撚りすることが好ましい。
長が橿めて小さいため、加硫成形時における内圧充填に
よる整形の際、螺旋巻回に先が0予めスチールコードを
波状に蛇行、もしくは過撚りすることが好ましい。
第1′s、に示す仕様に基づき第3図の構造をなす重荷
重用タイヤ、小型トラック用タイヤ、及び第1図の構造
をなす乗用車用タイヤ、乗用車用応急タイヤを夫々試作
し5、タイヤ強度及び高速耐久性を夫々ベルト層のみ異
なる従来のタイヤと比較しまた。
重用タイヤ、小型トラック用タイヤ、及び第1図の構造
をなす乗用車用タイヤ、乗用車用応急タイヤを夫々試作
し5、タイヤ強度及び高速耐久性を夫々ベルト層のみ異
なる従来のタイヤと比較しまた。
なおタイヤ強度は、トレッド部の破壊強度、JISD4
230に基づくプランジ十−試験により測定するととも
に、高速耐久性は、標準内圧、標準荷重条件で実車走行
を行い、走行速度をlokm/h毎にステップアップさ
せた時の非破壊上限速度で示している。
230に基づくプランジ十−試験により測定するととも
に、高速耐久性は、標準内圧、標準荷重条件で実車走行
を行い、走行速度をlokm/h毎にステップアップさ
せた時の非破壊上限速度で示している。
第1表に示すように、本発明の空気入りタイヤは優れた
高速耐久性を具えるのがわかる。
高速耐久性を具えるのがわかる。
軟土のごとく本発明の空気入りタイヤは、スチールコー
ドを螺旋状に巻回することによってベルト層を形成して
いるため、−層のプライによって従来の複数枚のファブ
リックと同程度のトレッド剛性とタガ効果を発揮するこ
とができ、タイヤの軽量化とトレッドゲージ厚の低減化
を計ることができる。又このものはプライ端部での端部
剥離の発生が少なく、従って前記トレッドゲージ厚の低
減化と相俟って高速耐久性を大巾に高めつるとともに、
ユニフォミティの向上、低燃費性の向上にも役立つなど
多くの効果を奏しうる。
ドを螺旋状に巻回することによってベルト層を形成して
いるため、−層のプライによって従来の複数枚のファブ
リックと同程度のトレッド剛性とタガ効果を発揮するこ
とができ、タイヤの軽量化とトレッドゲージ厚の低減化
を計ることができる。又このものはプライ端部での端部
剥離の発生が少なく、従って前記トレッドゲージ厚の低
減化と相俟って高速耐久性を大巾に高めつるとともに、
ユニフォミティの向上、低燃費性の向上にも役立つなど
多くの効果を奏しうる。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図(a)
〜(b)はスチールコードの一実施例を示す側面図及び
断面図、第3図は本発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
〜(b)はスチールコードの一実施例を示す側面図及び
断面図、第3図は本発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
6・・・カーカス、 7・−・ベルト層、16・・・
スチールコード。
スチールコード。
二li 1
第2閃(1))
第2
K(a)
3゜
4、
補正をする者
胴中との捌 特許出願人
住所 神戸市中央区筒井町1丁目1番1号名 称 住友
ゴム工業賦会社 代表者 横 井 曙
ゴム工業賦会社 代表者 横 井 曙
Claims (1)
- 1 タイヤ赤道に対して70〜90度の角度で配列され
るコードを用いた1枚以上のプライからなりかつ一対の
ビードコアのまわりに両端を折返えして係止されるトロ
イダル状のカーカスと、該カーカスのクラウン部外側に
配置されるベルト層とを具えるとともに、該ベルト層は
、スチールコードを螺旋状に巻回することにより形成さ
れたことを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63302980A JPH02262404A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63302980A JPH02262404A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02262404A true JPH02262404A (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=17915483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63302980A Pending JPH02262404A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02262404A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0966707A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JP2015080863A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りバイアスタイヤの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS558966A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Euteco Spa | Tire |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63302980A patent/JPH02262404A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS558966A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Euteco Spa | Tire |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0966707A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JP2015080863A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りバイアスタイヤの製造方法 |
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