JPH02235577A - ステンレスクラツド鋼板の溶接方法 - Google Patents
ステンレスクラツド鋼板の溶接方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレスクラソド鋼板使用の溶接構造物に
おけるＴ継手の溶接方法に閲する． 〔従来の技術〕 ケミカルタンカーなどのタンク材料とじて使用される合
わせ材厚さが２〜３１程度のステンレスクラッド鋼板の
すみ肉溶接によるＴ継手の断面形状の従来例を第２図及
び第３図横断面図に示すと、前者は、溶接部に比較的大
きな応力が作用する強度的に重要な部分に採用される継
手形状であり、後者は、溶接部への作用応力が比較的小
さく強度部材として重要視されない部分に採用される継
手形状である。
おけるＴ継手の溶接方法に閲する． 〔従来の技術〕 ケミカルタンカーなどのタンク材料とじて使用される合
わせ材厚さが２〜３１程度のステンレスクラッド鋼板の
すみ肉溶接によるＴ継手の断面形状の従来例を第２図及
び第３図横断面図に示すと、前者は、溶接部に比較的大
きな応力が作用する強度的に重要な部分に採用される継
手形状であり、後者は、溶接部への作用応力が比較的小
さく強度部材として重要視されない部分に採用される継
手形状である。
しかして、まず第２図において、２１は炭素鋼母材２２
及び２〜３膳重厚さのステンレス鋼合わせ材２３よりな
るステンレスクラソド鋼板であり、２４は母材２２同士
が炭素鋼用溶接材料によって溶接された溶接ビード、２
５は母材２２同士及び合わせ材２３同士が異材用溶接材
料で溶接された溶接ビード、２６は合わせ材２３同士が
ステンレス鋼用溶接材料で溶接された溶接ビードである
。そして、このような継手形状の溶接は、母材２２と合
わせ材２３との界面剥離強度の安定性欠除を補う継手強
度を得るために採用されるものであり、ステンレス鋼合
わせ材２３をはぎ取り炭素鋼母材２２が現われる開先を
形成したうえ、まず炭素鋼母材２２同士を専用の溶接棒
又はワイヤを用いて溶接し、次いでその上を炭素鋼とス
テンレス鋼の異材溶接用溶接棒又はワイヤを用いて溶接
し、更にその上にステンレス鋼用の溶接棒又はワイヤを
用いて溶接し、３種の異なった化学成分系の溶接ビード
２４，２５．２６が積層されるので、炭素鋼母材２２同
士の溶接ではステンレス鋼合わせ材２３を溶融すること
なく、またステンレス鋼合わせ材２３同士の溶接では、
炭素鋼母材２２及び炭素鋼溶接ビード２４を熔融しない
ような溶接条件及び溶接方法が採用される。
及び２〜３膳重厚さのステンレス鋼合わせ材２３よりな
るステンレスクラソド鋼板であり、２４は母材２２同士
が炭素鋼用溶接材料によって溶接された溶接ビード、２
５は母材２２同士及び合わせ材２３同士が異材用溶接材
料で溶接された溶接ビード、２６は合わせ材２３同士が
ステンレス鋼用溶接材料で溶接された溶接ビードである
。そして、このような継手形状の溶接は、母材２２と合
わせ材２３との界面剥離強度の安定性欠除を補う継手強
度を得るために採用されるものであり、ステンレス鋼合
わせ材２３をはぎ取り炭素鋼母材２２が現われる開先を
形成したうえ、まず炭素鋼母材２２同士を専用の溶接棒
又はワイヤを用いて溶接し、次いでその上を炭素鋼とス
テンレス鋼の異材溶接用溶接棒又はワイヤを用いて溶接
し、更にその上にステンレス鋼用の溶接棒又はワイヤを
用いて溶接し、３種の異なった化学成分系の溶接ビード
２４，２５．２６が積層されるので、炭素鋼母材２２同
士の溶接ではステンレス鋼合わせ材２３を溶融すること
なく、またステンレス鋼合わせ材２３同士の溶接では、
炭素鋼母材２２及び炭素鋼溶接ビード２４を熔融しない
ような溶接条件及び溶接方法が採用される。
次に第３図において、ステンレスクラッド鋼３１は炭素
鋼母材３２とステンレス鋼合わせ材３３とから構成され
ており、３６は合わせ材３３がステンレス鋼用溶接棒又
はワイヤで溶接された溶接ビードであり、この継手形状
では、ステンレス鋼合わせ材３３をはぎ取らない状態で
溶接され、しかも炭素鋼母材３２を溶融しないような溶
接条件及び溶接方法によって施工される． しかしながら、このような溶接方法には、次のような問
題点がある． まず一つには、通常ケミカルタンカーなどのタンク材料
に用いられているステンレスクラッド鋼板では合わせ材
の厚さは３鶴程度であるので、開先面積は狭く、したが
って第２図におけるように、炭素鋼，中間異材及びステ
ンレス鋼の３Ｍ類の異なった溶接ビードを理想的に積層
するには極めて高度な溶接技価が要求され、特に被覆ア
ーク溶接法又は消耗電極ガスシールドアーク溶接法では
、棒又はワイヤの熔融量が使用する溶接電流によって決
まるのでその量を任意に制御できないこともあって、異
なる溶接ビードの積層は極めて困難であり、したがって
十分な溶接品質及び耐食性を有する溶接部を得ることは
困難である． 次に二つには、第２図における合わせ材のはぎ取り作業
の困難さである。すなわち一般に合わせ材のはぎ取りは
機械的工具を用いて行われるが、合わせ材の厚さのみを
はぎ取るには多くの作業時間を必要とし、特にケミカル
タンカーにおけるコルゲート状トランスバルクヘソドの
ように曲線部を含んだ部分のはぎ取りには極めて多くの
労力を要し、また縦板は通常複数枚あってその間隔に合
わせて精度よくはぎ取り作業を行わなければならず、し
たがって合わせ材のはぎ取り作業には多くの工数を必要
とし、作業能率を著しく低下させている． 更に第３図のようなはぎ取りなしの溶接方法では、母材
と合わせ材との界面での剥離強度に不安があって、通用
範囲が制限されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
ステンレスクラッド鋼板のＴ継手における十分な溶接品
質及び耐食性を有する溶接部が得られ、かつ合わせ材の
はぎ取り作業が不要で多大の労力と時間が節減できて大
巾な溶接コストの低減が得られ、更にクラッド界面の剥
離強度に対する不安要素がなくなるステンレスクラッド
鋼坂の溶接方法を提供することを目的とする。
鋼母材３２とステンレス鋼合わせ材３３とから構成され
ており、３６は合わせ材３３がステンレス鋼用溶接棒又
はワイヤで溶接された溶接ビードであり、この継手形状
では、ステンレス鋼合わせ材３３をはぎ取らない状態で
溶接され、しかも炭素鋼母材３２を溶融しないような溶
接条件及び溶接方法によって施工される． しかしながら、このような溶接方法には、次のような問
題点がある． まず一つには、通常ケミカルタンカーなどのタンク材料
に用いられているステンレスクラッド鋼板では合わせ材
の厚さは３鶴程度であるので、開先面積は狭く、したが
って第２図におけるように、炭素鋼，中間異材及びステ
ンレス鋼の３Ｍ類の異なった溶接ビードを理想的に積層
するには極めて高度な溶接技価が要求され、特に被覆ア
ーク溶接法又は消耗電極ガスシールドアーク溶接法では
、棒又はワイヤの熔融量が使用する溶接電流によって決
まるのでその量を任意に制御できないこともあって、異
なる溶接ビードの積層は極めて困難であり、したがって
十分な溶接品質及び耐食性を有する溶接部を得ることは
困難である． 次に二つには、第２図における合わせ材のはぎ取り作業
の困難さである。すなわち一般に合わせ材のはぎ取りは
機械的工具を用いて行われるが、合わせ材の厚さのみを
はぎ取るには多くの作業時間を必要とし、特にケミカル
タンカーにおけるコルゲート状トランスバルクヘソドの
ように曲線部を含んだ部分のはぎ取りには極めて多くの
労力を要し、また縦板は通常複数枚あってその間隔に合
わせて精度よくはぎ取り作業を行わなければならず、し
たがって合わせ材のはぎ取り作業には多くの工数を必要
とし、作業能率を著しく低下させている． 更に第３図のようなはぎ取りなしの溶接方法では、母材
と合わせ材との界面での剥離強度に不安があって、通用
範囲が制限されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
ステンレスクラッド鋼板のＴ継手における十分な溶接品
質及び耐食性を有する溶接部が得られ、かつ合わせ材の
はぎ取り作業が不要で多大の労力と時間が節減できて大
巾な溶接コストの低減が得られ、更にクラッド界面の剥
離強度に対する不安要素がなくなるステンレスクラッド
鋼坂の溶接方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、炭素鋼母材とステンレス鋼合わせ
材とからなるステンレスクラッド鋼板のＴｅｌ！手を上
記合わせ材側からすみ肉溶接するにあたり、上記合わせ
材と間等の耐食性が得られる溶接材料を用い、上記合わ
せ材をはぎ取らない状態で同合わせ材表面から１バスに
より上記母材までを溶かして溶接することを特徴とする
。
材とからなるステンレスクラッド鋼板のＴｅｌ！手を上
記合わせ材側からすみ肉溶接するにあたり、上記合わせ
材と間等の耐食性が得られる溶接材料を用い、上記合わ
せ材をはぎ取らない状態で同合わせ材表面から１バスに
より上記母材までを溶かして溶接することを特徴とする
。
本発明溶接方法においては、炭素鋼母材の希釈を受けて
も溶接割れなどの溶接欠陥が発生せずかつ合わせ材と同
等の耐食性が得られるような溶接材料を使用し、溶接に
よる溶込みが合わせ材の厚さ程度より太き《なるような
溶込み溶接法を採用して、ステンレス鋼合わせ材をはぎ
取ることなくその上から１バスの溶接で母材まで溶融す
るように溶接施工する。
も溶接割れなどの溶接欠陥が発生せずかつ合わせ材と同
等の耐食性が得られるような溶接材料を使用し、溶接に
よる溶込みが合わせ材の厚さ程度より太き《なるような
溶込み溶接法を採用して、ステンレス鋼合わせ材をはぎ
取ることなくその上から１バスの溶接で母材まで溶融す
るように溶接施工する。
本発明ステンレスクラッド鋼板の溶接方法の一実施例を
図面について説明すると、第１図は本発明方法を実施し
たときの継手形状及び得られる溶接ビードを示す横断面
図である。
図面について説明すると、第１図は本発明方法を実施し
たときの継手形状及び得られる溶接ビードを示す横断面
図である。
第１図において、ｌ１は被溶接材であるステンレスクラ
ソド鋼板で、炭素鋼母材１２と２〜３ｌｌ厚さのステン
レス鋼合わせ材１３とからなっている。このステンレス
クラッド鋼板１１を２枚Ｔ継手に組合わせ、ステンレス
鋼合わせ材１３１１１のすみ部をすみ肉溶接するにあた
っては、ステンレスシ４合わせ材１３をはぎ取らない状
態で、ステンレス鋼合わせ材１３と同等の耐食性が得ら
れる溶接材料を用い、被覆アーク溶接法，消耗電極ガス
シールドアーク溶接法などにより、１バス溶接で炭素鋼
母材１２まで溶かして深溶込み溶接し、溶接ビードＩＧ
を形成する。
ソド鋼板で、炭素鋼母材１２と２〜３ｌｌ厚さのステン
レス鋼合わせ材１３とからなっている。このステンレス
クラッド鋼板１１を２枚Ｔ継手に組合わせ、ステンレス
鋼合わせ材１３１１１のすみ部をすみ肉溶接するにあた
っては、ステンレスシ４合わせ材１３をはぎ取らない状
態で、ステンレス鋼合わせ材１３と同等の耐食性が得ら
れる溶接材料を用い、被覆アーク溶接法，消耗電極ガス
シールドアーク溶接法などにより、１バス溶接で炭素鋼
母材１２まで溶かして深溶込み溶接し、溶接ビードＩＧ
を形成する。
以下に具体的実験例を説明する。
ケミカルタンカーのタンク材料として最もよく使用され
ているＳＵＳ３１６Ｌステンレスクラッド鋼又はＳＵＳ
３１７Ｌステンレスクラソド鋼で、合わせ材厚さ３鶴の
クラノド鋼板のＴ継手に対し、１．６■ｌ径の高Ｎｉ合
金系：６５Ｎｉ−Ｌ５Ｃｒ−１５Ｍｏ−５Ｆｅ系の溶接
ワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接により、溶接電
流が４５０〜４８０Ａ、溶接速度が４５〜５ ０ ｃｍ
／ ｓｉｎの溶接条件で溶接した。すると板厚方向に
５鰭以上の深い溶込みが得られ、したがって合わせ材を
はぎ取らず合わせ材の上からそのまま溶接しても母材の
炭素鋼まで十分溶融することができた。
ているＳＵＳ３１６Ｌステンレスクラッド鋼又はＳＵＳ
３１７Ｌステンレスクラソド鋼で、合わせ材厚さ３鶴の
クラノド鋼板のＴ継手に対し、１．６■ｌ径の高Ｎｉ合
金系：６５Ｎｉ−Ｌ５Ｃｒ−１５Ｍｏ−５Ｆｅ系の溶接
ワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接により、溶接電
流が４５０〜４８０Ａ、溶接速度が４５〜５ ０ ｃｍ
／ ｓｉｎの溶接条件で溶接した。すると板厚方向に
５鰭以上の深い溶込みが得られ、したがって合わせ材を
はぎ取らず合わせ材の上からそのまま溶接しても母材の
炭素鋼まで十分溶融することができた。
またこの場合の溶接ビードが受ける炭素鋼の希釈率は最
大３０％程度であったが、高Ｎｉ合金系ワイヤを使用し
た場合、この程度炭素鋼の希釈を受けても溶接金属の諸
性質特に耐食性の劣下は認められず、合わせ材と同等の
耐食性が得られ、実用上まったく問題ないことを確認し
ている。
大３０％程度であったが、高Ｎｉ合金系ワイヤを使用し
た場合、この程度炭素鋼の希釈を受けても溶接金属の諸
性質特に耐食性の劣下は認められず、合わせ材と同等の
耐食性が得られ、実用上まったく問題ないことを確認し
ている。
要するに本発明によれば、炭素鋼母材とステンレス鋼合
わせ材とからなるステンレスクラソド鋼板のＴ継手を上
記合わせ材側からすみ肉溶接するにあたり、上記合わせ
材と同等の耐食性が得られる溶接材料を用い、上記合わ
せ材をはぎ取らない状態で同合わせ材表面から１パスに
より上記母材までを溶かして溶接することにより、ステ
ンレスクラッド鋼板のＴ継手における十分な溶接品質及
び耐食性を有する溶接部が得られ、かつ合わせ材のはぎ
取り作業が不要で多大の労力と時間が節減できて大巾な
溶接コストの低減が得られ、更にクラノド界面の剥離強
度に対する不安要素力くなくなるステンレスクラッド鋼
板の冫容ト妾方法を得るから、本発明は産業上極めて有
益なものである。
わせ材とからなるステンレスクラソド鋼板のＴ継手を上
記合わせ材側からすみ肉溶接するにあたり、上記合わせ
材と同等の耐食性が得られる溶接材料を用い、上記合わ
せ材をはぎ取らない状態で同合わせ材表面から１パスに
より上記母材までを溶かして溶接することにより、ステ
ンレスクラッド鋼板のＴ継手における十分な溶接品質及
び耐食性を有する溶接部が得られ、かつ合わせ材のはぎ
取り作業が不要で多大の労力と時間が節減できて大巾な
溶接コストの低減が得られ、更にクラノド界面の剥離強
度に対する不安要素力くなくなるステンレスクラッド鋼
板の冫容ト妾方法を得るから、本発明は産業上極めて有
益なものである。
第１図は本発明ステンレスクラッドＳｖｉ板の溶接方法
の一実施例における継手形状を示す横断面図である。 第２図及び第３図はそれぞれ従来の溶接方法における継
手形状を示す横断面図である。 １１・・・クラフド鋼板、１２・・・炭素鋼母材、１３
・・・ステンレス鋼合わせ材、１６・・・溶接ビード。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第 ／ 図 第 図 第３図 ３ｆ
の一実施例における継手形状を示す横断面図である。 第２図及び第３図はそれぞれ従来の溶接方法における継
手形状を示す横断面図である。 １１・・・クラフド鋼板、１２・・・炭素鋼母材、１３
・・・ステンレス鋼合わせ材、１６・・・溶接ビード。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第 ／ 図 第 図 第３図 ３ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭素鋼母材とステンレス鋼合わせ材とから なるステンレスクラッド鋼板のＴ継手を上記合わせ材側
からすみ肉溶接するにあたり、上記合わせ材と同等の耐
食性が得られる溶接材料を用い、上記合わせ材をはぎ取
らない状態で同合わせ材表面から１パスにより上記母材
までを溶かして溶接することを特徴とするステンレスク
ラッド鋼板の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5722389A JPH02235577A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | ステンレスクラツド鋼板の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5722389A JPH02235577A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | ステンレスクラツド鋼板の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235577A true JPH02235577A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=13049534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5722389A Pending JPH02235577A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | ステンレスクラツド鋼板の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235577A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000257123A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-19 | Omura Katsuyuki | 連結送水管設備ならびに屋内消火栓設備 |
| CN110026645A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-19 | 中广核研究院有限公司 | 复合板的t型焊接方法及t型接头 |
| CN110026643A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-19 | 中广核研究院有限公司 | 双相不锈钢与复合板的t型焊接方法及t型接头 |
| CN112958882A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-15 | 中铁四局集团有限公司 | 一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺 |
| CN113833970A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-24 | 天津市宁河县隆昌异型轧钢厂 | 一种异形包覆型材 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP5722389A patent/JPH02235577A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000257123A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-19 | Omura Katsuyuki | 連結送水管設備ならびに屋内消火栓設備 |
| CN110026645A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-19 | 中广核研究院有限公司 | 复合板的t型焊接方法及t型接头 |
| CN110026643A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-19 | 中广核研究院有限公司 | 双相不锈钢与复合板的t型焊接方法及t型接头 |
| CN112958882A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-15 | 中铁四局集团有限公司 | 一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺 |
| CN113833970A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-24 | 天津市宁河县隆昌异型轧钢厂 | 一种异形包覆型材 |
| WO2023066265A1 (zh) * | 2021-10-18 | 2023-04-27 | 天津市宁河县隆昌异型轧钢厂 | 一种异形包覆型材 |
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