JPH0222035A - 光学的造形法 - Google Patents
光学的造形法Info
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- JPH0222035A JPH0222035A JP63252795A JP25279588A JPH0222035A JP H0222035 A JPH0222035 A JP H0222035A JP 63252795 A JP63252795 A JP 63252795A JP 25279588 A JP25279588 A JP 25279588A JP H0222035 A JPH0222035 A JP H0222035A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光及び光硬化性流動物質を用いて所望形状の
固体を形成する光学的造形法に関する。
固体を形成する光学的造形法に関する。
従来の技術及びその問題点
従来、鋳型製作時に必要とされる製品形状に対応する模
型、或いは切削加工の倣い制御用又は形彫放電加工電極
用の模型の製作は、手加工により、或いはＮＣフライス
盤等を用いたＮＣ切削加工により行なわれていた。しか
しながら、手加工による場合は多くの手間と熟練とを要
するという問題が存し、ＮＣ切削加工による場合は、刃
物の刃先形状変更のための交換や摩耗等を考慮した複雑
な工作プログラムを作る必要があると共に、加工面に生
じた段を除くために更に仕上げ加工を必要とする場合が
あるという問題が存していた。
型、或いは切削加工の倣い制御用又は形彫放電加工電極
用の模型の製作は、手加工により、或いはＮＣフライス
盤等を用いたＮＣ切削加工により行なわれていた。しか
しながら、手加工による場合は多くの手間と熟練とを要
するという問題が存し、ＮＣ切削加工による場合は、刃
物の刃先形状変更のための交換や摩耗等を考慮した複雑
な工作プログラムを作る必要があると共に、加工面に生
じた段を除くために更に仕上げ加工を必要とする場合が
あるという問題が存していた。
このような問題を解決するものとして本発明者は、以下
に示す光学的造形法を提案している（特開昭６０−２４
７５１５号、特開昭６２−１０１４０８号）。
に示す光学的造形法を提案している（特開昭６０−２４
７５１５号、特開昭６２−１０１４０８号）。
該方法の１実施態様は、光硬化性流動物質を容器内に収
容して該容器の上方からの光照射により流動物質上下面
に及ぶ連続した硬化部分が得られる深さとし、該流動物
質の上方から凸レンズ等の光収束器を介して選択的に光
照射を行ない、該流動物質上下面に及ぶ硬化部分を形成
し、更に該硬化部分上に前記深さに相当する深さをなす
よう、光硬化性流動物質を付加し、該流動物質から選択
的光照射を行なって前記硬化部分から連続して上方へ延
びた硬化部分を形成し、これら光硬化性流動物質の付加
及び硬化部分の形成を繰り返して所望形状の固体を形成
するものである。
容して該容器の上方からの光照射により流動物質上下面
に及ぶ連続した硬化部分が得られる深さとし、該流動物
質の上方から凸レンズ等の光収束器を介して選択的に光
照射を行ない、該流動物質上下面に及ぶ硬化部分を形成
し、更に該硬化部分上に前記深さに相当する深さをなす
よう、光硬化性流動物質を付加し、該流動物質から選択
的光照射を行なって前記硬化部分から連続して上方へ延
びた硬化部分を形成し、これら光硬化性流動物質の付加
及び硬化部分の形成を繰り返して所望形状の固体を形成
するものである。
前記光硬化性流動物質の付加は、第９図に示すように、
支持棒（５１）に支持されたベースプレート（５２）を
該流動物質（Ａ）中で下降させることにより行なうこと
ができ、第１０図に示すように、光透過性を有する底壁
（６２）を備える液密な箱状有底体（６１）を流動物質
（Ａ）中で上昇させることにより行なうこともできる。
支持棒（５１）に支持されたベースプレート（５２）を
該流動物質（Ａ）中で下降させることにより行なうこと
ができ、第１０図に示すように、光透過性を有する底壁
（６２）を備える液密な箱状有底体（６１）を流動物質
（Ａ）中で上昇させることにより行なうこともできる。
第９図に示す硬化部分（ａ）及び第１０図に示す硬化部
分（ｂ）は、それぞれ段階的硬化が繰り返され、前記所
望形状の固体を形成する途上のものである。
分（ｂ）は、それぞれ段階的硬化が繰り返され、前記所
望形状の固体を形成する途上のものである。
この固体形成過程においては、以下に述べる種々の変形
の発生が問題となる。
の発生が問題となる。
一般に、光硬化性流動物質（Ａ）は、硬化時の収縮性を
有しており、段階的硬化が繰り返されることにより、硬
化部分間の収縮量の差が蓄積する。
有しており、段階的硬化が繰り返されることにより、硬
化部分間の収縮量の差が蓄積する。
従って、第９図に示した流動物質付加方法においては、
硬化部分（ａ）に舌片（ａ′）を形成する際に、該舌片
（ａ′）端部に収縮量相違による変形が発生するという
問題があった。
硬化部分（ａ）に舌片（ａ′）を形成する際に、該舌片
（ａ′）端部に収縮量相違による変形が発生するという
問題があった。
一方、第１０図に示した流動物質付加方法においては、
有底体（６１）を上記連続した硬化部分が得られる深さ
よりも一旦上昇させて底壁（６２）と硬化部分（ｂ）と
の付着を剥離し、その後有底体（６１）を下降させて底
壁（６２）下面と硬化部分（ｂ）上面との距離を、前記
深さに相当する距離とするのであるが、舌片（ｂ′）が
上記剥離の際に有底鉢底壁（６２）に伴われて塑性変形
を起こすという問題があった。
有底体（６１）を上記連続した硬化部分が得られる深さ
よりも一旦上昇させて底壁（６２）と硬化部分（ｂ）と
の付着を剥離し、その後有底体（６１）を下降させて底
壁（６２）下面と硬化部分（ｂ）上面との距離を、前記
深さに相当する距離とするのであるが、舌片（ｂ′）が
上記剥離の際に有底鉢底壁（６２）に伴われて塑性変形
を起こすという問題があった。
更に、２つの截頭四角錐の各底面が合わせられた第１１
ａ図に示すような形状の固体（４１）を得るために、固
体形成を行なった場合には、第１１ｂ図に示すように、
収縮量相違により四周側壁が湾曲変形した固体（４２）
になり、また、第１２ａ図に示す方形屋根が張り出した
形状の固体（４３）の形成を行なった場合には、第１２
ｂ図に示すように屋根部（４４’ ）の周縁が上方へ反
った固体（４４）になるという問題があった。
ａ図に示すような形状の固体（４１）を得るために、固
体形成を行なった場合には、第１１ｂ図に示すように、
収縮量相違により四周側壁が湾曲変形した固体（４２）
になり、また、第１２ａ図に示す方形屋根が張り出した
形状の固体（４３）の形成を行なった場合には、第１２
ｂ図に示すように屋根部（４４’ ）の周縁が上方へ反
った固体（４４）になるという問題があった。
上記光学的造形法の他の実施態様として流動物質（Ａ）
を収容した容器と、光源装置から発せられる光を該容器
の流動物質（Ａ）中に導く導光体とを相対的に移動させ
、所望形状の固体を形成する造形法、及び２つの光源か
ら発せられた光をそれぞれ点状に収束させ、それぞれの
光エネルギ集中照射箇所を流動物質（Ａ）中で相互に交
差させ、該交差部を移動させて上記固体を形成する造形
法があるが、これらの場合にも、第９図、第１１ｂ図及
び第１２ｂ図に示したと同様の変形が発生するという問
題があった。
を収容した容器と、光源装置から発せられる光を該容器
の流動物質（Ａ）中に導く導光体とを相対的に移動させ
、所望形状の固体を形成する造形法、及び２つの光源か
ら発せられた光をそれぞれ点状に収束させ、それぞれの
光エネルギ集中照射箇所を流動物質（Ａ）中で相互に交
差させ、該交差部を移動させて上記固体を形成する造形
法があるが、これらの場合にも、第９図、第１１ｂ図及
び第１２ｂ図に示したと同様の変形が発生するという問
題があった。
本発明は、上記問題点を解決し、光照射による硬化部分
形成時に、変形の発生を防止し得る光学的造形法を提供
することを目的とする。
形成時に、変形の発生を防止し得る光学的造形法を提供
することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、光により硬化する光硬化性流動物
質を容器内に収容し、該流動物質中に光照射を行ないつ
つ、該光照射箇所を前記容器に対し水平及び垂直方向に
造形対象の形状に応じて相対移動させ、所望形状の固体
を形成するにあたり、該形成過程における硬化部分の変
形を防止するために、変形発生のおそれある箇所に付着
され、又は該箇所と他の箇所とにわたって延びる補強用
の形状保持部を同時に硬化形成しつつ前記固体形成を行
ない、該形成後に前記形状保持部を必要に応じて除去す
ることを特徴とする光学的造形法により達成される。
質を容器内に収容し、該流動物質中に光照射を行ないつ
つ、該光照射箇所を前記容器に対し水平及び垂直方向に
造形対象の形状に応じて相対移動させ、所望形状の固体
を形成するにあたり、該形成過程における硬化部分の変
形を防止するために、変形発生のおそれある箇所に付着
され、又は該箇所と他の箇所とにわたって延びる補強用
の形状保持部を同時に硬化形成しつつ前記固体形成を行
ない、該形成後に前記形状保持部を必要に応じて除去す
ることを特徴とする光学的造形法により達成される。
前記光硬化性流動物質としては、光照射により硬化する
種々の物質を用いることができ、例えば変性ポリウレタ
ンメタクリレート、オリゴエステルアクリレート、ウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート、感光性ポリ
イミド、アミノアルキドを挙げることができる。
種々の物質を用いることができ、例えば変性ポリウレタ
ンメタクリレート、オリゴエステルアクリレート、ウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート、感光性ポリ
イミド、アミノアルキドを挙げることができる。
該光硬化性流動物質に、予め顔料、セラミックス粉、金
属粉等の改質用材料を混入したものを使用してもよい。
属粉等の改質用材料を混入したものを使用してもよい。
前記光としては、使用する光硬化性物質に応じ、可視光
、紫外光等種々の光を用いることができる。
、紫外光等種々の光を用いることができる。
該光は通常の光としてもよいが、レーザ光とすることに
より、エネルギーレベルを高めて造形時間を短縮し、良
好な集光性を利用して造形精度を向上させ得るという利
点を得ることができる。
より、エネルギーレベルを高めて造形時間を短縮し、良
好な集光性を利用して造形精度を向上させ得るという利
点を得ることができる。
実施例
以下に、本発明の実施例を、添付図面を参照しつつ説明
する。
する。
第１図は、目的とする側面視コ字形状の固体（１）を示
す。この固体（１）の造形法に関し、第３図は、支持棒
（５１）及びベースプレート（５２）を用いた方法（第
９図に示したもの）、第４図は、箱状有底体（６１）を
用いた方法（第１０図に示したもの）に、各々本発明を
適用する場合の１態様を示す。
す。この固体（１）の造形法に関し、第３図は、支持棒
（５１）及びベースプレート（５２）を用いた方法（第
９図に示したもの）、第４図は、箱状有底体（６１）を
用いた方法（第１０図に示したもの）に、各々本発明を
適用する場合の１態様を示す。
最初に、第３図に示す本発明方法を説明する。
先ず、上述の如き光硬化性流動物質（Ａ）中でのベース
プレー１−（５２）の下降及び光収束器（６）を介する
選択的光照射に基づく硬化部分形成を繰り返し、ベース
プレート（５２）上に固体（１）の基部（２）を形成す
る。基部（２）を形成した後、該基部（２）の一端から
上方へ延びる側壁部（３）を形成し、その後に該側壁部
（３）上に土壁部（４）を形成するのであるが、段階的
硬化形成を行なう過程で土壁部（４）の下端部に相当す
る薄い舌片（４′）が形成される。該舌片（４′）は、
第９図に示したように、固体（１）の段階的硬化形成途
上において、最も変形し易い。よって、かかる形状の固
体形成の場合は、該変形発生のおそれある舌片（４′）
と基部（２）の他端近傍部とにわたって延びる補強用の
形状保持部（５）を設けることとし、該保持部（５）を
側壁部（３）の硬化形成と同時に形成し、該側壁部（３
）及び形状保持部（５）を形成した後、これら上端に連
続する上辺部（４）を硬化形成する。従って、舌片（４
′）の形成時には、基部（２）から延びる形状保持部（
５）が舌片（４′）を補強支持し、該舌片（４′）の変
形発生を防止するので変形のない上辺部（４）とするこ
とができる。このようにして形成した固体（７）（第２
図参照）から形状保持部（５）を切断等適宜の方法で除
去することにより、変形のない所望形状の固体（１）を
得ることかできる。
プレー１−（５２）の下降及び光収束器（６）を介する
選択的光照射に基づく硬化部分形成を繰り返し、ベース
プレート（５２）上に固体（１）の基部（２）を形成す
る。基部（２）を形成した後、該基部（２）の一端から
上方へ延びる側壁部（３）を形成し、その後に該側壁部
（３）上に土壁部（４）を形成するのであるが、段階的
硬化形成を行なう過程で土壁部（４）の下端部に相当す
る薄い舌片（４′）が形成される。該舌片（４′）は、
第９図に示したように、固体（１）の段階的硬化形成途
上において、最も変形し易い。よって、かかる形状の固
体形成の場合は、該変形発生のおそれある舌片（４′）
と基部（２）の他端近傍部とにわたって延びる補強用の
形状保持部（５）を設けることとし、該保持部（５）を
側壁部（３）の硬化形成と同時に形成し、該側壁部（３
）及び形状保持部（５）を形成した後、これら上端に連
続する上辺部（４）を硬化形成する。従って、舌片（４
′）の形成時には、基部（２）から延びる形状保持部（
５）が舌片（４′）を補強支持し、該舌片（４′）の変
形発生を防止するので変形のない上辺部（４）とするこ
とができる。このようにして形成した固体（７）（第２
図参照）から形状保持部（５）を切断等適宜の方法で除
去することにより、変形のない所望形状の固体（１）を
得ることかできる。
なお、−旦光照射に基づく硬化部分形成を行なった後、
該硬化部分上に流動物質（Ａ）を付加する場合、実際に
は次の操作を行なうのが望ましい。
該硬化部分上に流動物質（Ａ）を付加する場合、実際に
は次の操作を行なうのが望ましい。
第７図（ａ）に示すように、硬化部分上に連続した硬化
部分が得られる深さだけベースプレート（５２）を下降
させて該硬化部分上に流動物質（Ａ）を流入させる場合
、該ベースプレート（５２）の下降距離が極めて僅かで
あることから、第７図（ｂ）に示すように、流動物質（
Ａ）の表面張力により、硬化部分上に該流動物質（Ａ）
が流入しないことがあり、常に上記付加の確実性に欠け
、更に人手による硬化部分上への流動物質（Ａ）の導入
を要し、手間を要する。これに対し、第８図に示すよう
に、ベースプレート（５２）を上記深さよりも下降させ
て硬化部分上に流動物質（Ａ）を流入させ、そののちベ
ースプレート（５２）を上昇させて流動物質（Ａ）上面
と硬化部分上面との距離を前記深さに相当する距離とす
れば、流動物質（Ａ）の付加を確実に行なうことができ
、人手による流動物質の導入を要しない。
部分が得られる深さだけベースプレート（５２）を下降
させて該硬化部分上に流動物質（Ａ）を流入させる場合
、該ベースプレート（５２）の下降距離が極めて僅かで
あることから、第７図（ｂ）に示すように、流動物質（
Ａ）の表面張力により、硬化部分上に該流動物質（Ａ）
が流入しないことがあり、常に上記付加の確実性に欠け
、更に人手による硬化部分上への流動物質（Ａ）の導入
を要し、手間を要する。これに対し、第８図に示すよう
に、ベースプレート（５２）を上記深さよりも下降させ
て硬化部分上に流動物質（Ａ）を流入させ、そののちベ
ースプレート（５２）を上昇させて流動物質（Ａ）上面
と硬化部分上面との距離を前記深さに相当する距離とす
れば、流動物質（Ａ）の付加を確実に行なうことができ
、人手による流動物質の導入を要しない。
つぎに第４図に示す、本発明方法を説明する。
該方法は、第１０図に示した如く、箱状有底体（６１）
の流動物質（Ａ）中での上昇、及び底壁（６２）を透過
する選択的光照射に基づ（硬化部分形成を繰り返して所
望形状の固体を形成するものである。該方法も、第３図
に述べたと同様に、基部（２）を形成し、そののち側辺
部（３）の硬化形成を行ないつつ、同時に基部（２）か
ら変形のおそれある舌片（４′）にわたって延びる形状
保持部（５）を硬化形成し、更に該側辺部（３）及び形
状保持部（５）上に上辺部（４）を形成して第２図に示
す形状保持部付き固体（７）を得、該固体（７）から形
状保持部（５）を除去して、上述の変形のない所望形状
固体（１）を得るものである。この方法によっても、変
形発生のおそれある舌片（４′）は、形状保持部（５）
に補強支持され、よって変形のない所望形状の固体（１
）を得ることができる。
の流動物質（Ａ）中での上昇、及び底壁（６２）を透過
する選択的光照射に基づ（硬化部分形成を繰り返して所
望形状の固体を形成するものである。該方法も、第３図
に述べたと同様に、基部（２）を形成し、そののち側辺
部（３）の硬化形成を行ないつつ、同時に基部（２）か
ら変形のおそれある舌片（４′）にわたって延びる形状
保持部（５）を硬化形成し、更に該側辺部（３）及び形
状保持部（５）上に上辺部（４）を形成して第２図に示
す形状保持部付き固体（７）を得、該固体（７）から形
状保持部（５）を除去して、上述の変形のない所望形状
固体（１）を得るものである。この方法によっても、変
形発生のおそれある舌片（４′）は、形状保持部（５）
に補強支持され、よって変形のない所望形状の固体（１
）を得ることができる。
次に、第１１ａ図に示した固体（４１）を形成する場合
について説明すると、第３図又は第４図に示した光学的
造形法に基づき該固体（４１）の外形を得るにあたり、
第５図に示すように、側壁（３１）を硬化形成しつつ、
対向する側壁（３１）どうしを垂直に連結する補強用形
状保持部（３２）を同時に形成すれば、湾曲変形し易い
側壁（３１）どうしが形状保持部（３２）を介して互い
に支持し合い、これにより前記湾曲変形の発生が防止さ
れて、正確な外形を有する形状保持部（３２）付き固体
（３３）を得ることができる。また、第１２ａ図に示し
た方形屋根張り出し形状の固体（４３）を得る場合には
、第６ａ図及び第６ｂ図に示すように、先ず下部筒体（
３５）の硬化形成の際に、該下部筒体（３５）下端部か
ら外方へ張り出す形状保持基部（３６）及び該基部（３
６）周縁から上方へ延びて屋根部（３７）の変形発生お
それある周縁部（３７’）に連続する補強用形状保持部
（３８）を硬化形成し、そののち屋根部（３７）を形成
する。これにより、変形発生のおそれある周縁部（３７
’ ）が形状保持基部（３６）から延びる形状保持部（
３８）に補強支持され、第１２ｂ図に示したような周縁
部（３７’ ）の変形発生が防止され、第６ａ図及び第
６ｂ図に示す固体（３９）とすることができる。該固体
（３９）を得たのち、該固体（３９）から形状保持部（
３８）及び形状保持基部（３６）を除去することにより
、所望形状の固体（４３）を得ることができる。
について説明すると、第３図又は第４図に示した光学的
造形法に基づき該固体（４１）の外形を得るにあたり、
第５図に示すように、側壁（３１）を硬化形成しつつ、
対向する側壁（３１）どうしを垂直に連結する補強用形
状保持部（３２）を同時に形成すれば、湾曲変形し易い
側壁（３１）どうしが形状保持部（３２）を介して互い
に支持し合い、これにより前記湾曲変形の発生が防止さ
れて、正確な外形を有する形状保持部（３２）付き固体
（３３）を得ることができる。また、第１２ａ図に示し
た方形屋根張り出し形状の固体（４３）を得る場合には
、第６ａ図及び第６ｂ図に示すように、先ず下部筒体（
３５）の硬化形成の際に、該下部筒体（３５）下端部か
ら外方へ張り出す形状保持基部（３６）及び該基部（３
６）周縁から上方へ延びて屋根部（３７）の変形発生お
それある周縁部（３７’）に連続する補強用形状保持部
（３８）を硬化形成し、そののち屋根部（３７）を形成
する。これにより、変形発生のおそれある周縁部（３７
’ ）が形状保持基部（３６）から延びる形状保持部（
３８）に補強支持され、第１２ｂ図に示したような周縁
部（３７’ ）の変形発生が防止され、第６ａ図及び第
６ｂ図に示す固体（３９）とすることができる。該固体
（３９）を得たのち、該固体（３９）から形状保持部（
３８）及び形状保持基部（３６）を除去することにより
、所望形状の固体（４３）を得ることができる。
なお、本発明方法は、上述のように、変形発生のおそれ
ある箇所に付着され、又は該箇所と他の箇所とにわたっ
て延びる補強用の形状保持部を同時に硬化形成しつつ所
望形状の固体形成を行うことを特徴とするものであり、
この特徴を備える限りにおいて、光照射に基づく種々の
造形法に適用されるものである。従って、上記実施例に
述べた光照射に基づく造形法の外、例えば容器内の光硬
化性流動物質の上面を僅かずつ上昇させ上方からの光照
射により固体を形成する方法、容器の側壁又は底壁の一
部を透明板とし、該透明板に向けて硬化部分支持用の基
盤面を配置し、該基盤面を透明板から遠ざけつつ該透明
板を介する光照射に基づき基盤面に固体を形成する方法
などに適用され得る。また、これら方法における光照射
は、例えば導光体を用いた光照射、複数の光源から発せ
られる光を一点に交差させる光照射、光軸に垂直な断面
における光強度の大きい部分が環状の光量分布を呈する
光の照射などを採用できる。上記導光体を用いる場合、
該導光体の先端部を半球状のものとすれば、光エネルギ
が点状に集中するように光を収束させて照射を行い得る
という利点がある。
ある箇所に付着され、又は該箇所と他の箇所とにわたっ
て延びる補強用の形状保持部を同時に硬化形成しつつ所
望形状の固体形成を行うことを特徴とするものであり、
この特徴を備える限りにおいて、光照射に基づく種々の
造形法に適用されるものである。従って、上記実施例に
述べた光照射に基づく造形法の外、例えば容器内の光硬
化性流動物質の上面を僅かずつ上昇させ上方からの光照
射により固体を形成する方法、容器の側壁又は底壁の一
部を透明板とし、該透明板に向けて硬化部分支持用の基
盤面を配置し、該基盤面を透明板から遠ざけつつ該透明
板を介する光照射に基づき基盤面に固体を形成する方法
などに適用され得る。また、これら方法における光照射
は、例えば導光体を用いた光照射、複数の光源から発せ
られる光を一点に交差させる光照射、光軸に垂直な断面
における光強度の大きい部分が環状の光量分布を呈する
光の照射などを採用できる。上記導光体を用いる場合、
該導光体の先端部を半球状のものとすれば、光エネルギ
が点状に集中するように光を収束させて照射を行い得る
という利点がある。
また、上記複数光を交差させる光照射を採用すれば、該
光交差箇所において光エネルギを非線形的に増加させる
ことができ、所望形状の固体を速やかに形成することが
できる。上記環状の光量分布を有する光の照射を行えば
、該光照射の１度の走査で比較的太い帯状固体を高い寸
法精度で形成することができ、所望形状の固体形成を効
率良いものとする。
光交差箇所において光エネルギを非線形的に増加させる
ことができ、所望形状の固体を速やかに形成することが
できる。上記環状の光量分布を有する光の照射を行えば
、該光照射の１度の走査で比較的太い帯状固体を高い寸
法精度で形成することができ、所望形状の固体形成を効
率良いものとする。
発明の効果
以上から明らかなように、本発明方法によれば、光硬化
性流動物質に対し、光エネルギ集中照射箇所を相対移動
させ、所望形状の固体を形成するにあたり、該形成過程
において変形発生のおそれある箇所に付着され、または
該箇所と他の箇所とにわたって延びる補強用の形状保持
部を同時に硬化形成しつつ前記固体形成を行ない、該形
成後に前記形状保持部を必要に応じて除去するので、該
形状保持部に基づき、光照射による硬化部分形成時特有
の変形発生を確実に防止できる光学的造形法を提供する
ことができる。
性流動物質に対し、光エネルギ集中照射箇所を相対移動
させ、所望形状の固体を形成するにあたり、該形成過程
において変形発生のおそれある箇所に付着され、または
該箇所と他の箇所とにわたって延びる補強用の形状保持
部を同時に硬化形成しつつ前記固体形成を行ない、該形
成後に前記形状保持部を必要に応じて除去するので、該
形状保持部に基づき、光照射による硬化部分形成時特有
の変形発生を確実に防止できる光学的造形法を提供する
ことができる。
第１図は本発明方法に基づき形成する固体の１例を示す
斜視図、第２図は形状保持部付き固体の１例を示す斜視
図、第３図は本発明方法の１実施例を概略的に示す説明
図、第４図は本発明方法の他の実施例を概略的に示す説
明図、第５図は本発明方法に基づき得られる形状保持部
付き固体を示す斜視図、第６ａ図は本発明方法に基づき
得られる形状保持基部及び形状保持部付き固体を示す斜
視図、第６ｂ図はその縦断正面図、第７図（ａ）。 （ｂ）は支持棒及びベースプレートを用いた従来の光硬
化性流動物質の付加状態を示す説明図、第８図は該流動
物質を確実に付加し得る方法を示す説明図、第９図は従
来の光学的造形法の１例を概略的に示す説明図、第１０
図は従来の光学的造形法の他の例を概略的に示す説明図
、第１１ａ図は従来方法に基づき得ようとする固体を示
す斜視図、第１１ｂ図は従来方法に基づき形成された固
体を示す斜視図、第１２ａ図は従来方法に基づき得よう
とする他の固体を示す斜視図、第１２ｂ図は従来方法に
基づき形成された固体を示す縦断側面図である。 （１）・・・所望形状の固体 （４′）・・・上片下部（舌片） （５）、 （３２）、（３８）・・・形状保持部（６
）・・・光収束器 （Ａ）・・・光硬化性流動物質 （以 上） 第１１ａ 図 第１１ｂ 図 第１２？Ｉ図 第１２ｂ 図
斜視図、第２図は形状保持部付き固体の１例を示す斜視
図、第３図は本発明方法の１実施例を概略的に示す説明
図、第４図は本発明方法の他の実施例を概略的に示す説
明図、第５図は本発明方法に基づき得られる形状保持部
付き固体を示す斜視図、第６ａ図は本発明方法に基づき
得られる形状保持基部及び形状保持部付き固体を示す斜
視図、第６ｂ図はその縦断正面図、第７図（ａ）。 （ｂ）は支持棒及びベースプレートを用いた従来の光硬
化性流動物質の付加状態を示す説明図、第８図は該流動
物質を確実に付加し得る方法を示す説明図、第９図は従
来の光学的造形法の１例を概略的に示す説明図、第１０
図は従来の光学的造形法の他の例を概略的に示す説明図
、第１１ａ図は従来方法に基づき得ようとする固体を示
す斜視図、第１１ｂ図は従来方法に基づき形成された固
体を示す斜視図、第１２ａ図は従来方法に基づき得よう
とする他の固体を示す斜視図、第１２ｂ図は従来方法に
基づき形成された固体を示す縦断側面図である。 （１）・・・所望形状の固体 （４′）・・・上片下部（舌片） （５）、 （３２）、（３８）・・・形状保持部（６
）・・・光収束器 （Ａ）・・・光硬化性流動物質 （以 上） 第１１ａ 図 第１１ｂ 図 第１２？Ｉ図 第１２ｂ 図
Claims (1)
- （１）光により硬化する光硬化性流動物質を容器内に収
容し、該流動物質中に光照射を行ないつつ、該光照射箇
所を前記容器に対し水平及び垂直方向に造形対象の形状
に応じて相対移動させ、所望形状の固体を形成するにあ
たり、該形成過程における硬化部分の変形を防止するた
めに、変形発生のおそれある箇所に付着され、又は該箇
所と他の箇所とにわたって延びる補強用の形状保持部を
同時に硬化形成しつつ前記固体形成を行ない、該形成後
に前記形状保持部を必要に応じて除去することを特徴と
する光学的造形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252795A JPH0222035A (ja) | 1988-03-08 | 1988-10-05 | 光学的造形法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-55398 | 1988-03-08 | ||
| JP5539888 | 1988-03-08 | ||
| JP63252795A JPH0222035A (ja) | 1988-03-08 | 1988-10-05 | 光学的造形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222035A true JPH0222035A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0533901B2 JPH0533901B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=26396291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63252795A Granted JPH0222035A (ja) | 1988-03-08 | 1988-10-05 | 光学的造形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222035A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252725A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Osaka Prefecture | 光学的造形法 |
| JPH02251419A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-09 | Sony Corp | 立体形状形成方法 |
| US5253177A (en) * | 1990-05-02 | 1993-10-12 | Mitsubishi Corporation | Photo-solidification modeling device |
| JPH0985837A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 三次元形状造形物の製造方法 |
| WO1997011837A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US5943235A (en) * | 1995-09-27 | 1999-08-24 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping system and method with support region data processing |
| US6508971B2 (en) | 1995-09-27 | 2003-01-21 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US8460451B2 (en) | 2011-02-23 | 2013-06-11 | 3D Systems, Inc. | Support material and applications thereof |
| US9093861B2 (en) | 2009-09-16 | 2015-07-28 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Power conversion system and uninterruptible power supply system |
| US9157007B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-10-13 | 3D Systems, Incorporated | Build material and applications thereof |
| US9394441B2 (en) | 2011-03-09 | 2016-07-19 | 3D Systems, Inc. | Build material and applications thereof |
Citations (4)
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| JPS6235966A (ja) * | 1984-08-08 | 1987-02-16 | スリーデイー、システムズ、インコーポレーテッド | 三次元の物体を作成する方法と装置 |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP63252795A patent/JPH0222035A/ja active Granted
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| US6532394B1 (en) | 1995-09-27 | 2003-03-11 | 3D Systems, Inc. | Method and apparatus for data manipulation and system control in a selective deposition modeling system |
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| WO1997011837A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US6660209B2 (en) | 1995-09-27 | 2003-12-09 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US7077638B2 (en) | 1995-09-27 | 2006-07-18 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US9093861B2 (en) | 2009-09-16 | 2015-07-28 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Power conversion system and uninterruptible power supply system |
| US8460451B2 (en) | 2011-02-23 | 2013-06-11 | 3D Systems, Inc. | Support material and applications thereof |
| US9534103B2 (en) | 2011-02-23 | 2017-01-03 | 3D Systems, Inc. | Support material and applications thereof |
| US9157007B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-10-13 | 3D Systems, Incorporated | Build material and applications thereof |
| US9394441B2 (en) | 2011-03-09 | 2016-07-19 | 3D Systems, Inc. | Build material and applications thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533901B2 (ja) | 1993-05-20 |
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