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JPH0220631A - コルゲート管の製造方法 - Google Patents

コルゲート管の製造方法

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JPH0220631A
JPH0220631A JP63167534A JP16753488A JPH0220631A JP H0220631 A JPH0220631 A JP H0220631A JP 63167534 A JP63167534 A JP 63167534A JP 16753488 A JP16753488 A JP 16753488A JP H0220631 A JPH0220631 A JP H0220631A
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side edge
edge parts
side edges
tube
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梅森　昇
Osamu Koda
治 甲田
Yukio Horii
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Mitsubishi Plastics Inc
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコルゲート管の製造方法に関する。更に詳しく
は、管周方向に螺旋状の凹凸を有し、電カケープルの保
護管、送排気管、送排水管等として用いられるコルゲー
ト管を製造する方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、この種のコルゲート管を製造する方法としては、
合成樹脂層が被覆されている金属帯板をその両側縁部を
残して幅方向の中間部を長手方向に沿って一側方に突出
させた突条部を形成し、突条付被覆帯を形成したのち、
これを螺旋状に巻回し、上記両側縁部を重合させ、該重
合部分における合成樹脂被覆層を融着又は接着するもの
が、提供されている。即ち、突条付被覆帯の両側縁部を
重ね合わせるか、又は一方の側縁部に設けた突条と他方
の側縁部に設けた凹条とを嵌合させてこの重合部分を融
着又は接着するコルゲート管の製造方法が提案されてい
る（特開昭６２−１４１３８７号公報参照）。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記従来のコルゲート管の製造方法においては、両側縁
部を単に重ね合わせてその合成樹脂被覆層を融着又は接
着した場合には管に軸方向の引張力が作用したときにこ
の重合接合部分で管が破損する危険性があった。また、
突条と凹条とを嵌合させて接続する場合には、螺旋状に
巻回した突条付被覆帯を単に軸方向にずらせるだけでは
突条と凹条とを嵌合させることができないので、製造工
程が複雑となる。しかも、この従来製法では突条付被覆
帯を形成したのちにそれを螺旋状に巻回するものである
ために、この巻回時に突条部が拡開したり、押し潰され
ることがあり、これらを防ぎながら螺旋状に巻回するの
は多難であった。
本発明は、上述のような従来の問題点に鑑みなされたも
ので、金属帯板を折り曲げて周方向に螺旋状の凹凸を有
するコルゲート管を簡単に製造することができ、また管
に軸方向及び周方向の外力が作用したときにも金属帯板
の接合部で管が破損することがないコルゲート管の製造
方法を提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は１周方向に螺旋状の凹凸を有する管を製造する
方法であり、まず、金属帯板を円弧状に折り曲げつつそ
の長手方向に沿って凹条部と、該凹条部の両側に側縁部
と、該側縁部の先端に突条とを有する断面略Ｕ字形の管
素材を形成する０次いで上記管素材を螺旋状に巻回しつ
つ相隣り合う管素材の側縁部を突き合せると共に両側縁
部の外面及び突条に跨って合成樹脂層を被覆することを
特徴としている。
〔発明の作用〕
本発明に係るコルゲート管の製造方法においては、金属
帯板を円弧状に折り曲げながら断面略Ｕ字形の管素材を
形成するから、これを螺旋状に巻回するときは既に円弧
状になっている。また、管素材の側縁部同志の突き合せ
や、両側縁部に跨る合成樹脂層の被覆も容易であり、該
合成樹脂層により側縁部同志が一体に結合する。しかも
、この側縁部にある突条が抜出を防ぐ。
〔実施例〕
次に本発明の実施例を添附の図面をおいて詳述する。
第１図は本発明方法により製造したコルゲート管の半断
面図、第２図は第１図の管の一部拡大断面図、第３図は
金属帯板の斜視図、第４図は第３図に示す金属帯板を折
曲形成した管素材の斜視図、第５図は製造工程の説明図
、第６図乃至第８図は管素材を接続する場合の斜視図で
ある。
本発明に係るコルゲート管の製造方法は、第１図及び第
２図に示す如く、金属帯板を円弧状に折り曲げながら断
面略Ｕ字形の管素材を形成し、これを螺旋状に巻回して
凹部３と凸部４とを有する管１を製造する方法である。
この管ｌを製造するにあたり、・第３図乃至第５図に示
す如く、両面に合成樹脂膜２が被覆されている金属帯板
５を円弧状に折り曲げつつその長手方向に沿って凹条部
７と、該凹条部７の両側に側縁部８と、更に側縁部８の
先端に突条９とを有する断面略Ｕ字形の管素材６を形成
する。金属帯板５としては、鋼板、ステンレス鋼板、鉄
板等があり、その両面に被覆されている合成樹脂膜２の
材料としては、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等があるが、合成ゴムやこれと合成樹脂との混合材
を使用することも可能である。この金属帯板５を円弧状
に折り曲げつつ断面略Ｕ字形の管素材６を形成するには
凹溝を有するローラ１０と凸条を有するローラ１１等複
数のローラにより行い、これによって管素材６を螺旋状
に巻回する前に、予め管ｌと略同径の円弧状になすと共
に、凹条部７、側縁部８、突条９が形成される。そうす
ることによって管素材６を螺旋状に巻回する際に、凹条
部７の拡開や押し潰されるのを防ぐと共に、後述する側
縁部８の突き合せが容易になる０次にこの管素材６を螺
旋状に巻回しつつ相隣り合う管素材６の側縁部８を突き
合せると共に両側縁部８，８の外面、及び突条９．９に
跨って合成樹脂層１２を被覆する０合成樹脂層１２の材
料としては塩化ビニル、ポリエチレン等があり、これを
Ｔダイ１３から帯状に押出して被覆する。この合成樹脂
層１２をローラ１４により整形するものを示しである。
この合成樹脂層１２により側縁部８同志が一体に結合す
ると共に、側縁部８の先端に設けである突条９が抜出を
防ぐ役割を果す、また、管素材６を螺旋状に巻回するに
は回転ローラ１５を使用するものを示しである。このロ
ーラ１５は、管１の外形、特に凹部３の形状を規正する
ようにもなっている。
なお、両側縁部８に跨って合成樹脂層１２を被覆する前
に、管素材６の凹条部７の内面に合成樹脂製突条１６を
別のＴダイ１７により設ける場合を示しである。このよ
うにすると管ｌの内面に合成樹脂製突条１６が螺旋状に
設けられ、管１内にケーブル等を挿通するときに摩擦抵
抗が軽減されると共に、管ｌの内面の損傷が防止される
。
また、両側縁部８に跨って合成樹脂層１２を被覆した後
、凹部３の外周面に別途に合成樹脂層１８を別のＴダイ
１８によって被覆する。このようにすると合成樹脂層１
２及び１８により管１の外周面が２重に被覆されて腐蝕
等を一層防ぐことができる他、合成樹脂膜が一面のみに
被覆されている金属帯板をも使用可能となる。
第６図乃至第８図は管素材６を接続する場合を示したも
ので、第６図は、一方の管素材６に舌片２０を設け、こ
れを他方の管素材６に当接して溶着等により接続するも
の、第７図は、舌片２０を先端広幅状となし、これと略
同形の切込部２１を他方の管素材６に形成し、これを嵌
合する等して接続するもの、第８図は、側縁部８の突条
９を環状に形成し、該突条９に剛性補強棒材２２を挿入
して接続するものをそれぞれ例示しである。しかしなが
ら、管素材６の接続は上述したものに限らない。
〔発明の効果〕
以上のように本発明の方法によれば、断面略Ｕ字形の管
素材を螺旋状に巻回するときは、それが円弧状に折り曲
げられているので、螺旋状に巻回する際に、管素材の凹
条部が拡開したり、押し潰されることがなく、その巻回
と側縁部同志の突き合せを行い易い、また、両側縁部に
跨る合成樹脂層も被覆し易く、コルゲート管を簡単に製
造することができる。
また、両側縁部に跨って被覆された合成樹脂層によって
側縁部同志が一体に結合し、この側縁部にある突条が抜
出を防ぐので、製造されたコルゲート管は極めて強固な
ものになる等、コルゲート管の製造方法として幾多の効
果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法により製造したコルゲート管の半断
面図、第２図は第１図の管の一部拡大断面図、第３図は
金属帯板の斜視図、第４図は第３図に示す金属帯板を折
曲形成した管素材の斜視図、第５図は製造工程の説明図
、第６図乃至第８図は管素材を接続する場合の斜視図で
ある。 図中１管、２は合成樹脂膜、３は凹部、４は凸部、５は
金属帯板、６は管素材、７は凹条部、８は側縁部、９は
突条、１２は合成樹脂層を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 周方向に螺旋状の凹凸を有する管を製造するにあたり、
    金属帯板を円弧状に折り曲げつつその長手方向に沿って
    凹条部と、該凹条部の両側に側縁部と、該側縁部の先端
    に突条とを有する断面略Ｕ字形の管素材を形成し、該管
    素材を螺旋状に巻回しつつ相隣り合う管素材の側縁部を
    突き合せると共に両側縁部の外面及び突条に跨って合成
    樹脂層を被覆することを特徴とするコルゲート管の製造
    方法。
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