JPH02178338A

JPH02178338A - ゴム中のトール油脂肪酸混合物

Info

Publication number: JPH02178338A
Application number: JP1259902A
Authority: JP
Inventors: Syed K Mowdood; シード・クホージャ・モードゥード; Bharat K Kansupada; ブハラト・カンチャンラル・カンスパダ
Original assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Current assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1989-10-04
Publication date: 1990-07-11
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: CA1318733C; EP0363302A3; DE68924036T2; US4870135A; DE68924036D1; JP2866681B2; EP0363302B1; EP0363302A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明はイオウ加硫性エラストマーの硬化性を高め、同
時にエラストマーの粘着性（ａｄｈｅｓｉｏｎ）および
動力学的特性を改良することに関する。

く背景技術）加硫、すなわち硬化は、天然および／または合成のエラ
ストマーと、熱の付与に際してエラストマーを架橋させ
る各種物貰とを混合する過程である。これらの物質はエ
ラストマーの硬化後の物理的特性、たとえば引張り強さ
および感温性の改良を補助するためにエラストマーと通
常配合される。

加硫および結果的な特性の改良は、粗エラストマーを他
の硬化活性化剤の存在下にイオウと反応させることによ
り得られる。脂肪酸、すなわちオレイン酸およびステア
リン酸が酸化亜鉛および促進剤の存在下でジエンゴムの
イオウ加硫に際して活性化剤として一服に用いられてい
る。加硫の初期の段階で炭酸亜鉛（酸化亜鉛と脂肪酸の
反応生成物）が促進剤と反応して錯体を形成する。この
錯体が斜方晶形イオウの環を求核性攻撃することにより
、亜鉛ベルチオメルカプチド錯体が形成される。この亜
鉛ベルチオメルカプチド錯体がエクス１〜マー鎖の架橋
に関与する硫化剤であると考えられる。脂肪酸、すなわ
ちオレイン酸またはステアリン酸の役割は酸化亜鉛の溶
解性、およびその後の亜鉛ベルチオメルカプチド錯体の
反応性を高めることであると考えられる。ステアリン酸
は加硫に慣用されるが、ステアリン酸はブルーム率が高
く、従っである程度粘着性の損失を生じるという欠点を
もつ、オレイン酸およびステアリン酸の欠点は、それら
がエラストマー生産原価を著しく高めることである。従
ってステアリン酸およびオレイン酸の代替として使用で
き、同時にゴムの粘着性を改良する、より安価な、豊富
な材料が求められている。

（発明の要約）本発明はエラストマーにトール油（ｔａｌｌ　　ｏｉｌ
）脂肪酸の混合物を添加することにより、イオウ加硫性
エラストマーの硬化性を高める方法に関する。

（発明の詳細な記述）本明細書にはエラストマーにトール油脂肪酸の混合物を
添加することよりなり、その際トール油脂肪酸の混合物
が少なくとも（ａ）　　オレイン酸約２８〜約５５重量
％、（ｂ）　　リノール酸約２５〜約４０重量％、（ｃ
）　　共役リノール酸約４〜約２０重量％、および（ｄ
）　　ロジン酸約０〜約８重量％からなる、イオウ加硫
性エラストマーの硬化性を高める方法が開示される。

また、イオウ加硫性ゴム、加硫剤および硬１ヒ活性剤か
らなり、該硬化活性剤が（ａ）　　オレイン酸約２８〜
約５５重景％、（ｂ）　　リノール酸約２５〜約４０重
量％、（ｃ）　　共役リノール酸約４〜約２０重量％、
および（ｄ）　　ロジン酸約Ｏ〜約８重量％からなるト
ール油脂肪酸混合物である、イオウ加硫性組成物が開示
される。

トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）は粗製トール油の蒸留によ
り得られる。クラフトパルプ製造工程の副生物である粗
製トール油は脂肪酸、ロジン酸および不けん化物の混合
物である。これらの成分は一連の蒸留によって相互に分
離される。脂肪酸は主として１８−炭素直鎖モノ−また
はシネ飽和脂肪酸である。詳細には、脂肪酸にはオレイ
ン酸、９．１２−リノール酸、９，１１−リノール酸（
共役リノール酸）、ステアリン酸、ビルシン酸（ｐｉｎ
ｏｌｅｎｉｃ　　ａｃｉｄ）、エイコセン酸、パルミチ
ン酸、バルミトレイン酸、マルガリン酸、オクタデカジ
エン酸、オクタデカトリエン酸などが含まれる。一般に
、本発明に用いられるトール油酸の混合物はオレイン酸
約２８〜約５５重量％、リノール酸約２５〜約４０重量
％、および共役リノール酸約４〜約２０重量％を含有す
べきである。残りの脂肪酸成分は上記の残りのいずれか
の脂肪酸約１〜１５重量％、たとえばステアリン酸約１
〜約４重量％からなる。さらに、本発明に用いられるト
ール油脂肪酸混合物は脂肪酸のほかに少量のロジン酸を
含有しうる９本発明に用いられるロジン酸成分はトール
油脂肪酸の混合物の全重量の８重量％を越えるべきでな
い、トール油脂肪酸混合物中に一般に見られるロジン酸
にはアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、パルストリ
ン／レボピマル酸、９，１０−セコデヒドロアビエチン
酸、ビマリン酸、テトラヒドロアビエチン酸、イソピマ
ル酸、ネオアビエチン酸などが含まれる。好ましくはト
ール油脂肪酸混合物中の成分酸の範囲はオレイン酸約４
１〜約４７重量％、９，１０−リノール酸約３０〜約４
０重量％、９．１１−（共役）リノール酸約１０〜約１
９重量％、およびロジン酸約０〜約６重量％からなる。

脂肪酸の各重量％はＡＳＴＭ　　Ｄ−８０３−６５に従
って測定しうる。ロジン酸の各重量％はＡＳＴＭ　　Ｄ
−１２４０−５４に従って測定することができる。

トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）混合物は多数の精油業者、
たとえばアリシナ・ケミカル・カンパニ（フロリダ州パ
ナマ・シティ−）、ジョーシア・パシフィック、バーキ
ュレス、モンサートーエメリーリ・ンチホールド、ジル
バヘム、ユニオン・キャンプ。

およびウエストバコ（サウス・カロライナ州チャールス
トン）から市販されている。

本発明方法には種々の量のトール油脂肪酸混合物を使用
しうる。一般に加硫性材料に添加しうるトール油脂肪酸
混合物の量は、約０．１〜約６．０ｐｌ＋ｒ（ゴム１０
０部当たりの部）からなる、好ましくは、添加されるト
ール油脂肪酸混合物の量は一般に約０．５〜約２．５ｐ
ｈｒからなる。

本発明の著しい利点は、加硫活性剤として、より精製さ
れたオレイン酸またはステアリン酸の代わりに、より安
価な脂肪酸を用いることによってゴム配音物の製造原価
が低下し、同時に加硫ゴムの粘着性、物理的および動力
学的特性が改良されることである。これらの特性にはト
ルク、最小トルクおよびモジュラスが含まれる。

ここで用いる“ゴム”または“エラストマー″°という
語は、天然ゴムならびにその各種の生ゴムおよび再生ゴ
ムの形のものすべてのほか、各種の合成不飽和または部
分不飽和ゴム、すなわちイオウにより加硫されうる型の
ゴム重合体を共に包含する。

合成ポリマーの代表例はブタジェンならびにその同族体
および誘導体のホモ重合生成物、たとえばメチルブタジ
ェン、ジメチルブタジェンおよびペンタジェン、ならび
にコポリマー、たとえばブタジェンまたはその同族体も
しくは誘導体と他の不飽和有機化合物から形成されるも
のである。後者にはたとえば以下のものが含まれる。エ
チレン、プロピレンまたはイソブチレン、これはイソプ
レンと共重合してブチルゴムどしても知られるイソブチ
レンポリマーを形成する；ビニル化α物、たとえば塩化
ビニル、アクリル酸、アクリロニトリル（ブタジェンと
重含してブナ−Ｎゴムを形成する）、メタクリロニトリ
ル、メタクリル酸、メチルスチレンおよびスチレン−後
者の化＝’＋ｂはブタジェンと重合してブナ−Ｓゴムを
形成するーならびにビニルエステルおよび各種不飽和ア
ルデヒド類、ケトン類およびエーテル類、たとえばアク
ロｌ／インおよびビニルエチルエーテルやイソプレンの
ホモ重合、ならびにイソプレンと他のジオレフィンおよ
び各種不飽和有機化合物との共重合により製造される各
種合成ゴムも含まれる。また、たとえば１．４−シス−
ポリブタジェンおよび１．４シス−ポリイソプレン、な
らびに近年開発された同様な合成ゴム、たとえばＥＰＤ
Ｍも含まれる。

この種の近１Ｆ開発されたゴムには、ポリマー結合官能
性、たとえば酸化防止剤およびオゾン分解防止剤を有す
るものが含まれる。これらのポリマー結合材料は当技術
分野で知られており１分解防止性、相剰作用、その他の
特性を与える官能性を有しうる。ポリマー結き官能性は
きわめて有用である。目的の活性を保有するペンダント
官能基はポリマーの主鎖に化Ｔ的に結きしているため、
抽出または移行が不可能だからである。本発明に用いる
のに好ましいゴムは天然ゴム、スチレン／ブタジェンコ
ポリマー、ポリブタジェン、Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍおよびポリ
イソプレンである。

ＴＯＦＡ混合物は通常の配合用添加物、たとえばカーボ
ンブラック、合成シリカ、酸化亜鉛、イオウ、加工助剤
、および分解防止剤と共に用いることができる６本発明
の目的に関し、゛′イオウ加疏剤゛°とはイオウ元素ま
たはイオウ供与性加硫剤、たとえばイオウ−オレフィン
付加物、アミンジスルフィド、または高分子ポリスルフ
ィドを意味する。好ましくは、トール油脂肪酸温り物は
３ｉ［イオウと共に用いられる。

本発明の加硫性組成物は通常の促進剤と共に用いること
ができる０本発明に使用しうる促進剤の例にはアミン類
、グアニジン類、チオ尿素類、チアゾール類、チウラム
類、スルフェンアミド類、ジチオカルバメート類および
キサンテート類が含まれる。

以下の実施例は本発明における各種トール油脂肪酸の使
用につき説明する。これらの例は本発明を証明するため
に提示され、本発明の範囲を限定するものではない。

以下の実＃Ａ例はゴム配音物中のオレイン酸またはステ
アリン酸の代替品としてのトール油脂肪酸混合物の性能
を評価するために行われた。数種の脂肪酸を生産用マス
ターバッチに配合することにより評価しな。評価された
トール油脂肪酸を、ＧＣにより測定した主成分酸の重量
％と共に第１表に示す。

第１ｌ１対照アシントールＦ＾２ウエストバコ　Ｌ１＾スペシャルウエストバコ　し１ウエストバコＬ−５＾スペシャルアシントールＦ＾１ウエストバコＬ−５ウエストバコ１４８０アシントールＤ３０ＬＲアシントールＤ４０ＬＲオレイン酸％７３．０４６．５４５．４４３．０４１．０４１．０３９．０３０、Ｏ１Ｂ、５６．４リノール酸％７、Ｑ３８．８３２．０３４．０３３．０３２．３２７．０３４．０１４．５５．８共役リノール酸一一一一に一一一１０．０１８．０１１．０１５．０１０．０６゜０２０、Ｏ１８，０２５，３０ジン酸％ステアリン酸％丈ｅ８．０４．４０．８フ、３３．０１１．１２１．３１６．０３４．０４０．１試料試料２．６．９および１０　（Ａｃｉｎｔｏｌ）はアリシナ
・ケミカル・カンパニーから得た。

３４．５．７および８　（Ｗｅｓｔｖａｃｏ）はウエス
トバコから得た。

実施例１実施例１で用いた非生産用（ｎｏｎｐｒｏｄｕｃｔｉｖ
ｅ）マスターバッチは第■表に挙げる組成を有していた
。

天然ゴム　　　　　　　　　　　　１００カーボンブラ
ツク　　　　　　　５７粘着付与剤　　　　　　　　　　　２試料１またはＴＯＦＡ　　　　　　　２第■表の非生産
用マスターバッチをバンバリーで３分間混合し、次いで
第■表の生産用（ｐｒｏｄｕｃ　Ｌ　ｉ　ｖｅ　）成分
を配合した。

レゾルシノール系樹脂シリカ促進剤酸化亜鉛イオウ酸化防止剤３．０１０．０．７５８．０５．０．７５これらの配合物を約２分間混合し、シーチングし、各配
合物の試料をそれらの物理的特性につき測定した。以下
の例すべてにおいて各物理的特性は同一方法で測定され
たｌ大トルク、最小トルク、およびデルタトルクはＡＳ
ＴＭ　　Ｎｏ、Ｄ−２０８４により測定された。ＴＩ、
Ｔｃ２５およびＴｃ９０はモンサンド・モデルＭＰＶレ
オメータ−により測定された。モジュラス値はＡＳＴＭ
Ｎｏ、Ｄ−４１２により測定された。ツビッタ（Ｔｗｉ
ｃｋ）弾性反撹力はＡＳＴＭ　　Ｎｏ、Ｄ１０５４の原
理に従って測定された。

製造された各種ゴム配合物間の界面粘着力を測定するた
めにストレブラー（Ｓ　ｔｒｅｂｌｅｒ）粘着試験を行
った。界面粘着力はインストロン試験機により右ｌ！！
２端が１８０゛の角度で引張られた状態の裂けていない
試験片に対し、一方の配合物を他方から直角に引張るこ
とにより測定された。硬化に際し配合物間にマイラー（
Ｍｙｌｅｒ）シートを挿入することにより接触面積が測
定された。マイラーシートのウィンドーによって２種の
材料が試験中に互いに接触するのが可能となった。

下記の第■表には使用した個々の試料番号（第１ａより
）および得られた物理的特性を示す。

気ＬＬ試−王μい−−−７に土ノニニー外−↓５０＄− 最大１ヘルク最小トルクＴ　］ ′Ｉ″ｅ２５ｃ９０ストレブラー自己モジュラ冬− 弓Ｉ弓長りＭＰａ９６伸びＭ２Ｏ３ＭＰａニュートン対照５２．５３Ｑ８．５２０．５１６．４１４．８６０．５８．５２０．５４．５２０．５２３．５　　　２２．２　　２３．４　　　２３１５　
　　　１７　　　１７．６　　　　１５実方醒　例　２第１表に挙げた試料１またはＴＯＦＡ混合物を上記第Ｖ
表に挙げた処方による非生産用マスターバッチに混入し
た。

これらの成分を約２分間混合し、シーチングした。被験
試料を上記第■表に示すそれらの物理的特性につき評価
した。

天然ゴム　　　　　　　　　　　　　　５５ポリイソプ
レン　　　　　　　　　　　４５カーボンブラツク　　
　　　　　　　６０粘着１寸与剤　　　　　　　　　　
　　　５試ｆ：＋　１またはＴＯＦＯ２第Ｖ表の非生産用マスターバッチをバンバリーで３分間
混合し、次いで第■表の生産用成分を配合した。

酸化亜鉛レゾルシノール系樹脂イオウ促進剤酸化防止剤８．０４．８２．４１．２．７５第１１（対照最大トルク最小トルクデルタトルクＩｃ２５ｃ９０ス　レブーー自己ニュートン６３．１５１．１７．４２１．６４３．５６２．１１１．７５０．４７．２２３．８１１．２５１．４２．６７．２２０．９６５．２５３．２２．８７．６２３．７６４．５１３．３５１．２２．９７．１２１．４６１．９１１．６５０．３３．６７．６２１．８６５．６１３．６５２．０３．６８．１３２．９４２．５Ｎ／八実施例３第１表に挙げた試料】またはＴ　ＯＦ　Ａ　ｉ’ｆｉｈ
物を下記第４表に挙げた処方による非生産用マスターバ
ッチに混入した。

これらの配合物を約２分間混きし、シーナングした。被
験試料を上記第Ｘ表に挙げるそれらの物理的特性につき
評価した。

天然ゴム　　　　　　　　　　　　　　９０．００ポリ
ブタジエン　　　　　　　　　　　ｔｏ、ｏ。

カーボンブラック　　　　　　　　　　９０．００油　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
．２５粘着付４剤　　　　　　　　　　　　　３．ＯＯ
試料１またはＴＯＦＡ　　　　　　　　　１．００第■
表の非生産用マスターバッチをバンバリーにより３分間
混合し、次いで第１Ｍ表の生産用成分と配きした。

レゾルシノール系樹脂イオウ促進剤酸化亜鉛９．５６４．００１．６０５．００第１ｈ試料ゴ史９．．。

ｋオノ二二外ニー帥−Ｑニー最大トルク最小トルクデルタトルク１゛Ｉｃ２５ ′Ｉ″ｅ９０ス　レブーー　　　ニュートン自己天〉シシヲク、引張りＭＰａ％伸びＭ２Ｏ３ＭＰａ対照１７．２１３．６１７．４ −ｊ　　−５６，５２０，５４，５４，５２１，５１７，４１７，５１７，２１３，４１５，４１６，７１７，５１５，１１６実施ＰＡ４ステアリン酸または第１表に挙げたＴＯＦＡ混合物を第
ＸＴ表に挙げた処方による非生産用マスターバッチに混
入した。

これらの配合物を約２分同温合し、シーチングし、各配
合物の試料をそれらの物理的特性につき試験した。上記
第ＸＩ［Ｉ表は得られた各配合物の特性を示す。

油展ポリブタジェン　　　　　　　　２８゜１゜油展Ｓ
　Ｂ　Ｒ９６，２５ステアリン酸またはＴＯＦＡ　　　　　　２．００ろう
　　　　　　　　　　　　　　　　　　、８０油　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．００
カーボンブラツク　　　　　　　　　６８　、００第Ｘ
Ｉ表の非生産用マスターバッチをバンバリーにより３分
間混合し、次いで第■表の生産用成分を配合した。

酸化亜鉛２．００イオウ１．４５促進剤１．１０策、！ＩＪＬ実施ＩＮ５ステアリンｌｉ＊またはＮｏ、５のＴＯＦＡＥｆ＋を第
Ｘ■表に示す処方による非生産用マスターバッチに混入
した。

天然ゴム　　　　　　　　　　　　　　４０．００ポリ
ブタジエン　　　　　　　　　　６０　、００粘着付与
剤　　　　　　　　　　　１０．００油　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５．００カーボンブ
ラツク　　　　　　　　５０．００ろう　　　　　　　
　　　　　　　　　１，００ステアリン酸またはＮ０９
５の　　　１．００ＴＯＦＡ試ｆｌ酸化防止剤　　　　　　　　　　　　１．ＯＯ第）１表
の非生産用マスターバッチをバンバリーにより３分同温
合し、次いで第ＸＶ表の生産用成分を配合した。

筆■３仁」促進剤　　　　　　　　　　　　　　　・５０酸化亜鉛
　　　　　　　　　　　　　３．５０オゾン分解防止剤
　　　　　　　　　３．００イオウ　　　　　　　　　
　　　　　　２．２５これらの配合物を約２分同温合し
、シーチングし、各配合物の試料を各配合物の物理的特
性につき試験した。

策１し１対照最大トルク最小トルクＩｃ２５ｃ９０１疋」」シ眠引張り（ＮＰａ）２伸び８３００（ＮＰａ）ス　レブ一７．６５．２８゜２１４．７５．３１２０℃ニューン１５．２５．１実施ＰＡ６ステアリン酸または試料Ｎｏ、５のＴＯＦＡ試料を第Ｘ
■表に挙げた処方による非生産用マスターバッチに混入
した。

天然ゴム　　　　　　　　　　　　　　　１００．００
カーボンブラツク　　　　　　　　　　５７．００シリ
カ　　　　　　　　　　　　　　　１０．００ステアリ
ン酸またはＮ０１５のＴＯＦ＾　　　　　２．ＯＯ粘着
付与剤　　　　　　　　　　　　　　３，００コバルト
塩　　　　　　　　　　　　　　１゜００酸化防止剤　
　　　　　　　　　　　　　１．００第Ｘ■表の非生産
用マスターバッチをバンバリーで３分同温合し、次いで
第Ｘ■表の生産用成分を配合した。

莱ス１．友酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　５．ＯＯイオウ
　　　　　　　　　　　　　　　５．００促進剤　　　
　　　　　　　　　　　　　、７５酸化防止剤　　　　
　　　　　　　　　　、７５これらの配合物を約２分同
温きし、シーチングし、各配合物をそれらの物理的特性
につき試験した。上記第Ｘ　１１表に得られる各配合物
の特性を示す。

匿Ｉｌｌ艮対照最大トルク最小トルクデルタトルクｃ２５ｃ９０モジュラス引張り（ＭＰａ）２伸び８３００（ＭＰａ）ス　レブーー自己２２　　　　　　　　２１．８１２０℃ニュー　ンＴ＾　４２７　　　　　　　　　　　　　３５　　　　
　　　　７０Ｔ＾　６９０　　　　　　　　　　　　　
６０　　　　　　　７３実施例７非生産用マスターバッチは下記の第ＸＸ表に示す組成を
有していた。

亀■つｑ」天然ゴム　　　　　　　　　　　　　　　５０．、ＧＯ
油展ビニルポリブタジェン　　　　　　３４．４０ポリ
ブタジエン　　　　　　　　　　　　２５．００カーボ
ンブラツク　　　　　　　　　　ａｏ、ｏ。

油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ｔｓ、ｏ。

ステアリン酸またはＴＯＦＡ　Ｎｏ、５　　　　　２．
５０ろう　　　　　　　　　　　　　　　　　　　、７
５オゾン分解防止剤　　　　　　　　　　２．００第Ｘ
ｘ表の非生産用マスターバッチをバンバリーで３分同温
合し、次いで第ＸＸＩ表の生産用成分を配合した。

酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　３．００レゾルシ
ノール系樹脂　　　　　　　　２．２５イオウ　　　　
　　　　　　　　　　　１．００促進剤　　　　　　　
　　　　　　　　、８０酸化防止剤　　　　　　　　　
　　　１．ＯＯこれらの配合物を約２分同温合し、シー
チングし、各成分の試料をそれらの物理的特性につき試
験した。上記第ｘｘ■表は得られた各配合物の特性を示
す。

気■）凹り友対照最大トルク最小トルクｃ２５ｃ９０ス　レブー−９５℃ 自己（Ｎ）五多しＬヲノヨ弓１弓長　リ　（１４Ｐａ）２伸び８３００（ＭＰａ）２０．２９．８１９．５９．１実施例８非生産用マスターバッチは下記の第ｘＸ■表に挙げる組
成を有していた。

第）Ｃ及Ｉｊ１天然ゴム　　　　　　　　　　　　　　５０．００Ｓ　
Ｂ　Ｒ５０，００カーボンブラツク　　　　　　　　　４０．００シリカ
　　　　　　　　　　　　　１５．００油　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５０オゾン分
解防止剤　　　　　　　　　　２．００ステアリン酸ま
たはＴＯＦＡ　Ｎｏ、５　　　　２．００第Ｘｘ■表の
非生産用マスターバッチをバンバリーで３分同温合し、
次いで第ｘＸ■表の生産用成分を配合した。

酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　３．５促進剤　　
　　　　　　　　　　　　１′、９酸化防止剤　　　　
　　　　　　　　　、７５これらの配合物を約２分同温
合し、シーチングし、各配合物の試料をそれらの物理的
特性につき試験した。上記第ＸＸ■表は得られた各配合
物の特性を示す。

υ−Ｘ■Ｊ− 試−ＩＬ　　　　ニーにオー区二叉ニー７亜−０”Ｃ最大トルク（ＭＰａ）最小トルク（ＭＰａ）ｃ２５ｅ９０ ±−２′Ｊラ−スー引張り（ＭＰａ）２伸びＭ２Ｏ３（ＮＰａ）対照ネーデＴ−火Ｚ蔵− ＴＯＦＡＮｏ、５６．２５１３．５８．２５１７．１７．５ストレブーー　　　ニュー１ヘン９５°Ｃ２７３６１２０″ＣＩ７．１５　　　２４．７第■、■、Ｘ、ＸＩＩＩ、ＸＬＩＸＸ、ＸＸＩＩ、およ
びＸＸＶ表のデータから分かるように、ＴＯＦＡは対照
より浸れていない場きでも同程度に良好な性能を示し、
同時にゴム配ａ物の粘着性を改良することが認められた
。

Claims

【特許請求の範囲】１、イオウ加硫性エラストマーにトール油脂肪酸混合物
を添加することよりなり、その際トール油脂肪酸混合物
が少なくとも（ａ）オレイン酸約２８〜約５５重量％、
（ｂ）リノール酸約２５〜約４０重量％、（ｃ）共役リ
ノール酸約４〜約２０重量％、および（ｄ）ロジン酸約
０〜約８重量％からなる、イオウ加硫性エラストマーの
硬化性を高める方法。２、トール油脂肪酸混合物約０．１〜約６．０ｐｈｒが
エラストマーに添加される、請求項第１項に記載の方法
。３、トール油脂肪酸混合物約０．５〜約３．５ｐｈｒが
エラストマーに添加される、請求項第２項に記載の方法
。４、トール油脂肪酸混合物がさらにステアリン酸約１〜
４重量％を含有する、請求項第１項に記載の方法。５、トール油脂肪酸混合物がさらにバルミチン酸、バル
ミトレイン酸、マルガリン酸、オクタデカジエン酸およ
びオクタデカトリエン酸よりなる群から選ばれる少なく
とも１種の酸約１〜約１５重量％を含む、請求項第１項
に記載の方法。６、エラストマーが天然ゴム、合成ゴムまたはそれらの
混合物である、請求項第１項に記載の方法。７、エラストマーが合成品であり、ブタジエンおよびイ
ソプレンの重合反応生成物よりなる群から選ばれる、請
求項第６項に記載の方法。８、エラストマーが合成品であり、ポリブタジエン、ポ
リイソプレン、スチレン／ブタジエンコポリマー、アク
リロニトリル、ブタジエンおよびスチレンのターポリマ
ー、ならびにそれらのブレンドよりなる群から選ばれる
、請求項第６項に記載の方法。９、イオウ加硫性ゴム、加硫剤および硬化活性剤からな
り、該硬化活性剤が（ａ）オレイン酸約２８〜約５５重
量％、（ｂ）リノール酸約２５〜約４０重量％、（ｃ）
共役リノール酸約４〜約２０重量％、および（ｄ）ロジ
ン酸約０〜約８重量％からなるトール油脂肪酸混合物で
ある、イオウ加硫性組成物。１０、トール油脂肪酸混合物が約０．１〜約６．０ｐｈ
ｒである、請求項第９項に記載のイオウ加硫性組成物。１１、トール油脂肪酸混合物が約０．５〜約３．５ｐｈ
ｒである、請求項第１０項に記載のイオウ加硫性ゴム。１２、トール油脂肪酸混合物がさらにステアリン酸約１
〜約４重量％を含有する、請求項第９項に記載のイオウ
加硫性ゴム。１３、エラストマーが天然ゴム、合成ゴムまたはそれら
の混合物である、請求項第９項に記載のイオウ加硫性ゴ
ム。１４、エラストマーが合成品であり、ブタジエンおよび
イソプレンの重合反応生成物よりなる群から選ばれる、
請求項第１３項に記載のイオウ加硫性ゴム。１５、エラストマーが合成品であり、ポリブタジエン、
ポリイソプレン、スチレン／ブタジエンコポリマー、ア
クリロニトリル、ブタジエンおよびスチレンのターポリ
マー、ならびにそれらのブレンドよりなる群から選ばれ
る、請求項第１４項に記載のイオウ加硫性ゴム。１６、加硫剤がイオウ元素およびイオウ供与性加硫剤よ
りなる群から選ばれる、請求項第９項に記載のイオウ加
硫性ゴム組成物。１７、少なくとも１種の促進剤が存在する、請求項第９
項に記載のイオウ加硫性ゴム組成物。１８、少なくとも１種の促進剤がアミン類、グアニジン
類、チオ尿素類、チアゾール類、チウラム類、スルフェ
ンアミド類、ジチオカルバメート類、およびキサンテー
ト類よりなる群から選ばれる、請求項第９項に記載のイ
オウ加硫性ゴム組成物。