JPH0211940Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は、プレス曲げ型で曲げ加工された成
形品をその型から離型させる装置に関するもので
ある。

従来の技術 一般に、第一型と第二型とを備えたプレス曲げ
型により、板状の被加工物に曲げ加工を施す場合
においては、曲げ加工された成形品がいずれかの
型に食い付くため、プレス曲げ型の中央部に設け
られた主離型装置によつて成型品を型から突き離
するようになつている。しかし、主離型装置のみ
では、曲げ成形品の食付きを解消することが難し
く、無理に離型させようとすると曲げ成形品に歪
や反りが生じるため、離型に際しては主離型装置
に他に、曲げ成形品の食付き部分を直接押して主
離型装置を補助する装置（例えばサブリフタユニ
ツト）が併せて使用されることが多い。

このようなサブリフタユニツトは、例えば実公
昭58−6591号公報に開示されており、それを第５
図に基づいて簡単に説明する。

第５図に示すプレス曲げ型は、位置固定の下型
１００に対して上型１０２を接近させることによ
り、板状の被加工物１０４の外周部にフランジ１
０６を曲げ成形するものである。上型１０２に
は、パツド１０８が上下方向において一定限度内
で相対移動可能に設けられるとともに、ばね等の
付勢手段によつて下方へ付勢され、下型１００に
形成されたワーク支持面１１０との間で被加工物
１０４を押え付けるようにされる。そして、この
ような被加工物１０４の周囲に複数のサブリフタ
ユニツト１１２が設けられている。これは、下型
１００に固定された筒状のホルダ１１４と、この
ホルダ１１４内に上下方向において摺動可能に嵌
合されたポスト１１６と、このポスト１１６をホ
ルダ１１４から突出させる向きに付勢するスプリ
ング１１８と、ポスト１１６の突出端部に、曲げ
加工前の被加工物１０４を加工位置に案内するガ
イドプレート１２０とともに固定されたリフトプ
レート１２２とを備えたものである。そして、上
型１０２が下降するとき、それに固定された先行
ピン１２４がスプリング１１８の付勢力に抗して
リフトプレート１２２，ポスト１１６等を押し下
げるが、曲げ加工が終わつて上型１０２が上昇す
るときには、スプリング１１８の付勢力に従つて
リフトプレート１２２が押し上げられ、そのリフ
トプレート１２２の端部に形成された当接面１２
６が曲げ成形されたフランジ１０６の端面に当接
して、その食付き部分を下型１００から突き離す
ことになる。

考案が解決しようとする問題点 このような従来のサブリフタユニツト（離型装
置）は、上述のように被加工物の外周部にフラン
ジ等を曲げ成形するプレス型に対しては、設置ス
ペースが比較的容易に確保し易いため、その組込
みにことさら支障は生じない。

しかし、例えば第４図に示すように、板状の被
加工物（ワーク）Ｗに対し、閉ループを成す抜き
線Ａに沿つて打抜き加工を行い、同時にその打ち
抜かれた周縁部を同様な閉ループ状の曲げ線Ｂに
沿つて行おうとするような場合には、抜き線Ａと
曲げ線Ｂとがいずれも閉じたループを成して接近
しているため、それらの間には環状の僅かなスペ
ースしか存在せず、そのような限られたスペース
に対応して第５図に示すような従来の離型装置を
設置することは先ず不可能である。

したがつて、従来においては、上記のように抜
き線と曲げ線とがいずれも閉じたループ状を成し
て互いに接近しているために、第二型内であつて
それらの線間の幅の狭い環状のスペース内に前記
離型装置を複数配設することが困難である抜き曲
げプレス装置では、その成形能力が曲げの緩やか
で喰付き力の殆どない成形品のプレスに制限され
る一方、喰付き力の大きい曲げが伴うプレス加工
の場合には、前記のように閉ループ状の抜きと曲
げとの同時加工ができず、予め抜き型により抜き
線Ａに沿つた打抜き加工を施して開口を形成した
後、別の曲げ型でその開口周縁部を曲げ線Ｂに沿
つて曲げ加工し、その開口に対応するスペース内
に設置された前述のようなサブリフトユニツトに
よつて、食付き部分の突上げを行わざるを得ない
ため、抜き加工と曲げ加工とで２工程が必要であ
つた。

問題点を解決するための手段 本考案は以上の事情を背景として為されたもの
であり、その要旨とするところは、互いに接近離
隔させられる第一型および第二型を備え、前記第
一型と第二型との接近により、閉ループ状の抜き
線に沿つて被加工物に抜き加工を施すと同時に、
その抜き加工により形成された開口の周縁部に閉
ループ状の曲げ線に沿つて曲げ加工を施す形式の
抜き曲げプレス装置において、その曲げ加工が施
された成形品を前記第二型から離型させる離型装
置であつて、（ａ）前記第二型内の前記閉ループ
状の抜き線と閉ループ状の曲げ線との間の環状の
空間内に上端部が位置し且つ前記接近離隔方向に
平行な状態で複数本配置された突離しピンと、
（ｂ）前記第二型に設けられ、その突離しピンを
その長手方向の移動可能に案内する案内手段と、
（ｃ）前記突離しピンとその軸方向の相対移動可
能に嵌合し、且つその突離しピンに設けられたフ
ランジ部により支持される可動ベースと、（ｄ）
前記突離しピンを前記第一型に向かつてそれぞれ
付勢する付勢手段と、（ｅ）その付勢手段の付勢
力に従つて前記第一型に向かうその可動ベースに
当接することにより、その可動ベースの、前記突
離しピンの先端部が前記曲げ加工の施された前記
開口の周縁部と係合する突離し位置までの移動は
許容するが、それ以後の可動ベースの移動を阻止
するストツパ手段と、（ｆ）前記可動ベースに設
けられ、前記第一型に当接することにより、その
該第一型とともにその可動ベースおよび前記突離
しピンを往復移動させる当接部材とを、含むこと
にある。

作用および考案の効果 このようにすれば、前記第一型とともに前記可
動ベースが往復移動させられる際、前記第二型内
の前記閉ループ状の抜き線と閉ループ状の曲げ線
との間の環状の空間内に上端部が位置し且つ前記
接近離隔方向に平行な状態で複数本配置された突
離しピンが突離し位置まで第一型へ向かつて移動
し、その上端部が上記第二型内の環状の空間内に
曲げ入れられた前記開口の周縁部と係合してそれ
を第二型内から突き出すので、曲げが鋭く或いは
曲げが深くて喰付き力の大きい場合でも、曲げ加
工が施された成形品が前記第二型から容易に離型
させられ得て、打抜き加工と曲げ加工との２工程
が不要となるのである。また、複数本の突離しピ
ンは付勢手段によりそれぞれ付勢されているため
曲げ加工が施された開口周縁部の寸法のばらつき
などにより離型に際して突離しピンが成形品に同
時に当接しない場合に突出し力が局所に集中する
ことによる成形品の変形が解消されるのである。
さらに、プレスの調整中などにおいて何らかの原
因で上記突離しピンが第一型の抜き曲げ部分に干
渉しても、複数本の突離しピンは付勢手段により
それぞれ付勢されているため、上記突離しピン或
いは第一型の抜き曲げ部分が破壊されることが防
止されるのである。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図に示すプレス型は、前述の第４図に示し
た板状の被加工物（ワーク）Ｗに対して、閉ルー
プ状の抜き線Ａと曲げ線Ｂとに沿つて打抜き加工
と曲げ加工とを同時に行う抜き曲げ型であり、打
ち抜かれる開口の周縁を曲げ加工することによ
り、自動車のルーフパネルにおける開閉口（所謂
サンルーフ）を形成するものである。

第１図から明らかなように、この抜き曲げ型は
第一型としての上型１０と第二型としての下型１
２を備えている。下型１２は固定型であつて、そ
の上面にワークＷを支持するワーク支持面１４を
備えるとともに、前記抜き線Ａと曲げ線Ｂに沿つ
た環状の部分が抜きダイス兼曲げダイスとして機
能するようになつている。すなわち、下型１２の
上部には環状の溝が形成され、抜き線Ａに沿う内
周側の壁面が抜きダイス面１６と、また外周側の
壁面が曲げダイス面１８とされ、それらが上下方
向に延びるようにされているのである。

一方、上型１０は可動型であつて、図示しない
油圧シリンダ等の駆動装置に連結され、それによ
り昇降させられることによつて下型１２に対して
接近・離間するようになつている。この上型１０
には、ワークＷを下型１２のワーク支持面１４に
押え付けるパツド２０が上下方向において相対移
動可能に組み込まれている。このパツド２０は、
自身に立設されたガイドピン２２が第一型１０に
設けられたガイドブツシユ２４に摺動可能に嵌合
することによつて案内され、かつスプリング２６
によつて上型１０から離れる向き（この例では下
方）に常時付勢されている。そしてパツド２０の
離間限度は、上型１０に設けられたストツパピン
２８とパツド２０に形成された長溝３０の端との
当接によつて規定されている。

また、上型１０の下面には環状の打抜き・曲げ
兼用ポンチ３２が固定され、このポンチ３２が下
型１２の前記抜きダイス面１６と曲げダイス面１
８との間に嵌入するようになつている。従つて、
このポンチ３２の内周側の端縁と抜きダイス面１
６とにより抜き加工が、また外周側の面と曲げダ
イス面１８とにより曲げ加工が、それぞれほぼ同
時に行われることとなる。

下型１２内には、第２図から明らかなように、
前記ワークＷの抜き線Ａおよび曲げ線Ｂの短辺部
分を横切るように、２本のベースバー３４，３４
が水平方向に所定距離隔てて平行に設けられ、こ
れらのベースバー３４が可動ベース部材として機
能するようにされている。各ベースバー３４は、
第１図から明らかなように、下型１２に形成され
た複数の切欠３５内にそれらを跨ぐように配設さ
れて、上下方向に移動可能な状態、言い換えれば
前記ワーク支持面１４に対してパツド２０とは反
対側から接近・離間可能とされている。

このベースバー３４の両端側部分の構造は同一
であるため、以下では主に片側だけ説明する。ベ
ースバー３４の下側には、下型１２と一体的に形
成されたばね受け部３６との間に、本実施例では
付勢手段として機能するコイルスプリング３８が
予圧縮された状態で設けられている。各ベースバ
ー３４は、それぞれ２個ずつのスプリング３８に
よつて上向きに、すなわちワーク支持面１４の側
への常時付勢されているが、下型１２と一体的に
形成されたストツパ部４０との当接によつて上方
への移動限度が規定され、その結果、各ベースバ
ー３４の移動ストロークはＳとされている。この
移動ストロークＳはワークＷの曲げ加工代（フラ
ンジ長さ）ｌにほぼ対応するものである。また、
都合４個のスプリング３８のばね力の合計は、前
記上型１０とパツド２０との間のスプリング２６
のばね力より小さなものとされている。更に、各
ベースバー３４の両端部には、上向きに突出する
状態で押下げピン４２が固定されており、この押
下げピン４２の先端にパツド２０の外周部の下端
面に接触して上型１０が間接的に当接することに
より、各ベースバー３４がスプリング３８の付勢
力に抗して上記ストロークＳの範囲で押し下げら
れるようになつている。

このようなベースバー３４を垂直方向に貫通し
て、突離しピンとして機能するリフタピン４４が
設けられている。このリフタピン４４は、各ベー
スバー３４の両側部分に１本ずつ設けられ、かつ
第２図に示すように、前記抜き線Ａおよび曲げ線
Ｂの短辺部分に向つて延びるように配設されてい
る。そして、第１図から明らかなように、このリ
フタピン４４の下側部分には、フランジ部４６が
一体的に形成されて、前記スプリング３８の上端
を受けており、そのためフランジ部４６がベース
バー３４の下面に常時コイルスプリング３８によ
り押し付けられている。したがつて、リフタピン
４４とベースバー３４とは常に一体的に昇降させ
られるようになつているが、このようにリフタピ
ン４４がベースバー３４に固定されていないの
は、離型に際して過大な荷重が加えられたリフタ
ピン４４がコイルスプリング３８の付勢力に抗し
てベースバー３４に対して沈むことができるよう
にし、曲げ加工が施された開口周縁部の寸法ばら
つきなどにより離型に際して複数本のリフタピン
４４が成形品に同時に当接しない場合に突出し力
が局所に集中することによる成形品の変形を解消
するためである。さらに、プレスの調整中などに
おいて何らかの原因でリフタピン４４が上型１０
の抜き曲げ部分に干渉しても、複数本のリフタピ
ン４４は付勢手段によりそれぞれ付勢されている
ため、上記リフタピン４４或いは上型１０の抜き
曲げ部分が破壊されることが防止されるのであ
る。

このようなリフタピン４４は、前記ばね受部３
６を摺動可能に貫通するとともに、前記ストツパ
部４０に設けられたガイドブツシユ４８にも挿通
されて、２点保持によりその昇降が案内されるよ
うになつている。すなわち、下型１２内の閉ルー
プ状の抜き線Ａと閉ループ状の曲げ線Ｂとの間、
すなわち抜きダイス面１６と曲げダイス面１８と
の間の環状の空間内に上端の突上げ作用部５０が
位置し且つ上型１０の接近離隔方向に平行な状態
で配置されたリフタピン４４は、案内手段として
機能する上記ばね受部３６およびガイドブツシユ
４８によつて長手方向の移動可能に案内されてい
る。かかるリフタピン４４の先端側部分は、互い
に平行な垂直面によつて二平面取りされ、この部
分が突上げ作用部５０とされている。この突上げ
作用部５０は、下型１２の上部に形成された前記
抜きダイス面１６と曲げダイス面１８との間に下
方から摺動可能な状態で嵌入させられ、その先端
面が成形品の曲げ部（フランジ部）の端面に当接
し、成形品の曲げダイス面１８に対する食付きを
外す役割を果たす部分である。

また、第２図および第３図から明らかなよう
に、各ベースバー３４の両端側部分に設けられた
リフタピン４４の間にも、それぞれ３本（図には
２本だけ示す）のリフタピン５２が、ベースバー
３４の長手方向に所定間隔おいて設けられてい
る。これらのリフタピン５２は、それぞれベース
バー３４から側方に突き出たブラケツト５４を介
してベースバー３４に固定され、かつ垂直方向上
向きに抜き線Ａおよび曲げ線Ｂの長辺部分に向つ
て延びるようにされており、いずれも先端側部分
に前記リフタピン４４と同様の突上げ作用部５６
を備えている。以上のようなサブリフタユニツト
５８がが当該抜き曲げ型内に組み込まれているの
である。

次に作動を説明する。

第１図において、下型１２のワーク支持面１４
にワークＷが載置されるときには、上型１０およ
びパツド２０が上昇位置にあるため、ベースバー
３４はスプリング３８の付勢力によつてストツパ
部４０に当接した状態にある。そして、上型１０
とパツド２０とが下型１２に向つて一体的に下降
させられると、パツド２０がワークＷをワーク支
持面１４に押し付ける前に、このパツド２０が押
下げピン４２に当接してベースバー３４をスプリ
ング３８の付勢力に抗して押し下げ、それに伴つ
てリフタピン４４，５２も第１図に示す下降（退
避）位置までストロークＳ分だけ下降させられ
る。

パツド２０がワーク支持面１４にワークＷを押
し付けた後は、ベースバー３４の下降が終わる一
方、上型１０はスプリング２６を押し縮めながら
更に下降し、前記打抜き・曲げ兼用ポンチ３２が
下型１２の抜きダイス面１６と曲げダイス面１８
との間に嵌入することにより、前述のような抜き
加工と曲げ加工とがほぼ同時に行われ、フランジ
状に曲げ加工された部分が曲げダイス面１８に食
い付いた状態となる。

その後、上型１０が上昇させられ、ストツパピ
ン２８と長溝３０の上端とが当接することによ
り、パツド２０がワーク支持面１４から離れる過
程では、ベースバー３４がスプリング３８の付勢
力に従つてストツパ４０に当接するまでストロー
クＳだけ持ち上げられ、このベースバー３４と一
体的にリフタピン４４，５２がワーク支持面１４
の近傍まで突き上げられるため、リフタピン４
４，５２の先端面が成形品の食付き部端面に当接
して、それを曲げダイス面１８から突き離す作用
を為す。スプリング３８は成形品の曲げ部の食付
きを解くに足るばね力を有しているのである。

なお、このとき図示はしないが、成形品（Ｗ）
の中央部分が主離型装置により上方に押し上げる
ようにされるのが普通で、上記サブリフタユニツ
ト５８は成形品の曲げ部の食付きを解き、主離型
装置による離型を補助する役割を果たす。ただ
し、リフタピン４４や５２で充分離型が行われる
場合には、主離型装置は必ずしも不可欠のもので
はない。

以上のように本実施例では、ベースバー３４を
介してリフタピン４４，５２が突き上げられる構
造であるため、抜き線Ａと曲げ線Ｂとが極く近接
して閉じたループを成し、非常に狭い限られたス
ペースにも充分組み込むことができる。そのた
め、当該プレス型を抜きと曲げを同時に行う抜き
曲げ型構造とすることが可能となつたのである。

また、ベースバー３４は、上型１０によつてで
はなく、パツド２０によつて押し下げられる構造
のものであるため、パツド２０と上型１０との相
対移動ストローク（バツドストローク）に直接に
は影響されることなく、ベースバー３４の移動ス
トロークＳを、加工時にはポンチ３２と干渉せ
ず、突出し時には成形品の食付きを外すことがで
きる限りにおいて、小ストロークに設定すること
ができ、そのことがスプリング３８の撓み量を少
なくし、ばね力の変動を小さく抑えることにつな
がる。

以上、本考案の一実施例を説明したが、これは
文字通り例示であつて、本考案はその他の態様で
も実施可能である。

たとえば、第２図に示す２本のベースバー３
４，３４を連結部材により連結して一体的な枠組
みを構成し、これを一つの可動ベース部材として
機能させるようにすることも可能である。また、
突離しピンたるリフタピンの本数等は、成形品の
曲げ部の形状や長さ等に応じて適宜に定められる
ものである。

更に、以上の説明では、上下方向において接近
させられる上型と下型とを備えたプレス型を適用
対象としたが、水平方向に接近させられる構造の
プレス型を適用対象とすることもできる。

その他にも逐一例示はしないが、本考案の精神
を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づ
き、種々の変形、改良等を施した態様が存在する
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例である離型装置を
備えた抜き曲げ型の要部断面図である。第２図
は、第１図に示す離型装置を取り出して示す部分
平面図であり、第３図は、第２図における−
断面図である。第４図は、第１図に示す抜き曲げ
型により加工されるワークの具体例を示す斜視図
であり、第５図は、従来の離型装置の具体例を示
す要部断面図である。 １０……上型（第一型）、１２……下型（第二
型）、３４……ベースバー（可動ベース部材）、３
６……ばね受部（案内手段）、４８……ガイドブ
ツシユ（案内手段）、３８……コイルスプリング
（付勢手段）、４０……ストツパ部（ストツパ手
段）、４２……押下げピン（当接部材）、４４，５
２……リフタピン（突離しピン）、４６……フラ
ンジ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 互いに接近離隔させられる第一型および第二型
   を備え、前記第一型と第二型との接近により、閉
   ループ状の抜き線に沿つて被加工物に抜き加工を
   施すと同時に、該抜き加工により形成された開口
   の周縁部に閉ループ状の曲げ線に沿つて曲げ加工
   を施す形式の抜き曲げプレス装置において、該曲
   げ加工が施された成形品を前記第二型から離型さ
   せる離型装置であつて、 前記第二型内の前記閉ループ状の抜き線と閉ル
   ープ状の曲げ線との間の環状の空間内に上端部が
   位置し且つ前記接近離隔方向に平行な状態で複数
   本配置された突離しピンと、 前記第二型に設けられ、該突離しピンをその長
   手方向の移動可能に案内する案内手段と、 前記突離しピンとその軸方向の相対移動可能に
   嵌合し、且つ該突離しピンに固設されたフランジ
   により支持される可動ベースと、 前記突離しピンを前記第一型に向かつてそれぞ
   れ付勢する付勢手段と、 該付勢手段の付勢力に従つて前記第一型に向か
   う前記可動ベースに当接することにより、該可動
   ベースの、前記突離しピンの先端部が前記曲げ加
   工の施された前記開口の周縁部と係合する突離し
   位置までの移動は許容するが、それ以後の該可動
   ベースの移動を阻止するストツパ手段と、 前記可動ベースに設けられ、前記第一型に当接
   することにより、該第一型とともに該可動ベース
   および前記突離しピンを往復移動させる当接部材
   と を含むことを特徴とする抜き曲げプレス装置の離
   型装置。