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JPH0135749B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0135749B2
JPH0135749B2 JP56085565A JP8556581A JPH0135749B2 JP H0135749 B2 JPH0135749 B2 JP H0135749B2 JP 56085565 A JP56085565 A JP 56085565A JP 8556581 A JP8556581 A JP 8556581A JP H0135749 B2 JPH0135749 B2 JP H0135749B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
silicone rubber
rubber
silicone
transfer plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56085565A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57201688A (en
Inventor
Yoshikazu Nishikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOOHOO HORIMAA KK
Original Assignee
TOOHOO HORIMAA KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOOHOO HORIMAA KK filed Critical TOOHOO HORIMAA KK
Priority to JP56085565A priority Critical patent/JPS57201688A/ja
Priority to US06/380,414 priority patent/US4500218A/en
Priority to GB08215512A priority patent/GB2102739B/en
Priority to DE19823220046 priority patent/DE3220046A1/de
Priority to FR8209801A priority patent/FR2507381B1/fr
Priority to BR8203310A priority patent/BR8203310A/pt
Priority to ES512859A priority patent/ES512859A0/es
Publication of JPS57201688A publication Critical patent/JPS57201688A/ja
Publication of JPH0135749B2 publication Critical patent/JPH0135749B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/12—Push-buttons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3443—Switches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は操作表示体の製造方法に関すあるもの
である。ここで操作表示体とは例えばスイツチ
板、キーボード、入力装置、タブレツト入力装置
等、操作位置もしくは入力情報が表示されるとこ
ろの種々のものを言う。
操作表示体の一例である小型電子計算機等のキ
ーボードに用いられているところのゴム弾性体に
よりドーム状に形成した押ボタンスイツチの裏面
中央部に接点部材を取り付けて成るキーにおいて
は、押ボタンスイツチの上面であるキートツプの
部分にキーの役割を示すための数字、演算信号等
の符号を印刷するのが一般である。かかる符号の
印刷はキートツプ面にインクを付着することによ
り行なつている。しかしながら、この種の従来の
印刷にあつては、押ボタンスイツチのキートツプ
面が平坦でない場合には印刷が困難である。ま
た、キートツプ面上に符号が浮き出した状態で印
刷されるので、印刷した符号が剥げ易いと共に押
ボタンスイツチの外観が損なわれる等の欠点を有
している。また更に、耐久性、耐熱性、耐寒性等
に優れ、かつ着色性が良く、温度変化に伴う高
度、弾性等の性質の変化が少ない特性を有するシ
リコーンゴムをゴム押ボタンスイツチの材料に用
いることが多いが、シリコーンゴムによりゴム押
ボタンスイツチを形成した場合には、シリコーン
ゴムの非粘着性により印刷インクの乗りが悪いの
で、印刷が困難である。また加硫済のシリコーン
ゴムに印刷することになるので印刷された未乾燥
のインクが周囲ににじむ傾向にあり、極細の線を
保持し難い欠点を有する。従つてシリコーンゴム
により本体が形成される操作表示体への印刷は抜
本的な解決策が望まれていた。
本発明は以上のような問題点を解決するために
提案されるものであり、その目的とするところは
シリコーンゴム又はシリコーン系エラストマーに
より前記符号が加圧、加熱成形加硫によつて良好
に一体不可分に結合印刷された操作表示体の製造
方法を提供することにある。
このような本発明の目的は、シリコーンゴム又
は該シリコーンゴムと他の合成ゴムから成るシリ
コーン系エラストマーのボデーから成る操作表示
体の製造方法であつて、所望の文字記号をシリコ
ーンゴム又は該シリコーンゴムと他の合成ゴムか
ら成るシリコーン系エラストマーと類似の加硫機
構をもつインクで転写板上に印刷する工程と、 操作表示体のボデーを形成するための金型内に
前記文字記号が付着した転写板を配置する工程
と、 文字記号が付着された転写板に面する前記金型
内にシリコーンゴム又は該シリコーンゴムと他の
合成ゴムから成るシリコーン系エラストマーを充
填する工程と、 前記金型を閉じ所定の圧力と温度をかけて前記
インクと前記シリコーンゴム又は該シリコーンゴ
ムと他の合成ゴムから成るシリコーン系エラスト
マーとを加熱成形加硫し、前記インク層をシリコ
ーンゴム又は該シリコーンゴムと他の合成ゴムか
ら成るシリコーン系エラストマーで成形された操
作表示体の上面に埋め込むと同時に成形を行い、
かつ同時に前記圧力と温度により前記インク層と
操作表示体を一体化する工程と、 金型を開き金型から成形体を取り出し、前記シ
リコーンゴム又は該シリコーンゴムと他の合成ゴ
ムから成るシリコーン系エラストマーに埋込まれ
一体に加硫したインク層を転写板からは取る工程
とを備えたことを特徴とする操作表示体の製造方
法のよつて達成される。
以下、本発明の好適な一実施例を示す図面に従
い詳細に説明する。なお、本発明は上述したよう
に、例えばスイツチ板、キーボード等種々の用途
があるが、以下押ボタンスイツチに適用した場合
を例にとり説明する。
押ボタンスイツチを製造するための金型の構成
を示す断面図である第１図において、参照番号１
は金型であり、上型２、メス型として機能する中
型３、オス金型として機能する下型４及び上型２
と中型３の間に挿入される転写板５より成る。
２′，３′，４′，５′はそれぞれ上記上型２、中型
３、下型４、転写板５の両側に設けられたガイド
穴であり、互いに重なつた状態で連らなるように
設けられている。６はガイドピンであり、上型
２、中型３、下型４、転写板５はこのガイドピン
６にそのガイド穴２′，３′，４′，５′を嵌合させ
て図示の如く重ねられる。また、図示の如く中型
３及び下型４には互いにスイツチボデーを成形す
るための型が凹部７及び凸部８によつて形成され
ている。図示のように中型３と下型４を重ねた状
態では凸部８が凹部７に臨んでいる。また、上型
２と中型３とで挾持されている転写板５はその一
部が中型３の凹部７の上部を覆い、スイツチ本体
の上面を平滑に成形する役割を与えられている。
すなわち転写板５は可撓を有する合成樹脂等では
なく剛体から成るもので、加熱形成時にキートツ
プの上面を手滑に形成する役割を与えるものであ
る。
金型１の構成は上記の通りであり、次にその金
型１を用いて本発明に係るゴム押ボタンスイツチ
を製造する方法について説明する。
まず、第２図に示すように中型３の凹部７から
金型内部に露出する転写板５の所定部位５ａに押
ボタンスイツチに埋込み印刷しようとする符号９
を印刷インクによりスクリーン印刷を施して予め
付着させる。このため付着した符号９は転写板５
上からその肉厚の分だけ浮き出す（突出する）。
また、この場合の印刷インクとしては、ポリキシ
ロキサンポリマーと着色のための顔料を混ぜ合わ
せてものを用いる。以上の如く符号９を予め印刷
した転写板５を上型２と中型３を重ね合わせて挾
持し（第３図）、この状態を適宜の手段により固
定する。次に、下型４の凸部８上に押ボタンスイ
ツチの顔料となる所定の大きさのシリコーンゴム
１０を乗せ、その上に上型２と転写板５と中型３
を重ねて固定したものをガイドピン６を通して重
ね合わせる。更に、この重ね合わせた金型１を第
４図に示すプレス機械により加熱及び加圧する。
第４図において、１１はプレス機械であり、１
２はガイドポスト、１３はガイドポスト１２の上
部に固定された熱盤、１４はガイドポスト１２の
下方に移動自在に取り付けられた熱盤、１５は熱
盤１４を上下動させる加圧機である。このような
プレス機械１１の熱盤１４上に金型１を図示の如
く取り付けて、加圧機１５により熱盤１４を上昇
させれば金型１への熱盤１３と熱盤１４による加
圧と加熱が行われる。
以上のような金型１への加圧と加熱により、第
５図に示す如くシリコーンゴム１０が前記中型３
と下型４内で圧力と熱でゴム押ボタンスイツチと
して成形される。同時に転写板５に印刷されてい
る符号９はシリコーンゴム１０と類似の加硫機構
をもつので図示の如くシリコーンゴム１０内に埋
込まれ、スイツチのボデーとなるシリコーンゴム
と一体に加硫する。このため、印刷層をなす符号
９とシリコーンゴム１０は一体化する。従つて、
加硫後、金型１を外し、転写板５をはがせば、押
ボタンスイツチ１６のキートツプ面に埋込まれた
符号９はシリコーンゴム１０と一体に加硫してい
るので転写板５からはぎ取られる（第６図）。
以上説明した如く本発明によれば、ポリシロキ
サンを原料とする符号が同様の加硫機構を有する
操作表示体の表示面に埋込まれ次に両者が加硫さ
れて一体化する。すなわち本発明方法は単に圧着
ではなく、加硫という基板の表面とインキとが熱
と圧力によつて３次元網目構造を与えるいわゆる
架橋反応が行われて、完全に基板の表面とインキ
との結合が起こり、結合印刷されるものである。
従つて、転写板上に印刷された符号はキートツプ
等の操作表示体に結合転写されることになる。こ
のため操作表示体の外観が損なわれず、また符号
を剥げることが全くない優秀な製品及びその製法
を提供できる。更に、表示面の形状に左右される
ことなく符号を付することができる。また、操作
表示体の形成と同時に符号を付することができる
ので能率的であると共にその操作も極めて容易で
ある。
以上の実施例においてはシリコーンゴムを例に
とり説明したが、シリコーンゴムと合成ゴムとを
混合させたシリコーン系エラストマーでも本発明
を実施できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例である押ボタンスイ
ツチ（ゴム押ボタン部）を形成する金型の一実施
例を示す断面図、第２図は金型に配置する転写板
の側面図、第３図は金型の操作を示す断面図、第
４図はプレス機械の一例を示す概観図、第５図は
シリコーンゴムを金型内でプレスした状態を示す
断面図、第６図は押ボタンスイツチの一例を示す
側断面図である。 図中、１……金型、２……上型、３……中型、
４……下型、５……転写板、６……ガイドピン、
９……符号、１０……シリコーンゴム、１１……
プレス機械、１２……ガイドポスト、１３，１４
……熱盤、１５……加圧機、１６……押ボタンス
イツチである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ シリコーンゴム又は該シリコーンゴムと他の
    合成ゴムから成るシリコーン系エラストマーのボ
    デーから成る操作表示体の製造方法であつて、所
    望の文字記号をシリコーンゴム又は該シリコーン
    ゴムと他の合成ゴムから成るシリコーン系エラス
    トマーと類似の加硫機構をもつインクで転写板上
    に印刷する工程と、 操作表示体のボデーを形成するための金型内に
    前記文字記号が付着した転写板を配置する工程
    と、 文字記号が付着された転写板に面する前記金型
    内にシリコーンゴム又は該シリコーンゴムと他の
    合成ゴムから成るシリコーン系エラストマーを充
    填する工程と、 前記金型を閉じ所定の圧力と温度をかけて前記
    インクと前記シリコーンゴム又は該シリコーンゴ
    ムと他の合成ゴムから成るシリコーン系エラスト
    マーとを加熱成形加硫し、前記インク層をシリコ
    ーンゴム又は該シリコーンゴムと他の合成ゴムか
    ら成るシリコーン系エラストマーで成形された操
    作表示体の上面に埋め込むと同時に成形を行い、
    かつ同時に前記圧力と温度により前記インク層と
    操作表示体を一体化する工程と、 金型を開き金型から成形体を取り出し、前記シ
    リコーンゴム又は該シリコーンゴムと他の合成ゴ
    ムから成るシリコーン系エラストマーに埋込まれ
    一体に加硫したインク層を転写板からはぎ取る工
    程とを備えたことを特徴とする操作表示体の製造
    方法。
JP56085565A 1981-06-05 1981-06-05 Operation display body and manufacture thereof Granted JPS57201688A (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56085565A JPS57201688A (en) 1981-06-05 1981-06-05 Operation display body and manufacture thereof
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JPS57201688A JPS57201688A (en) 1982-12-10
JPH0135749B2 true JPH0135749B2 (ja) 1989-07-26

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ID=13862328

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JP (1) JPS57201688A (ja)
BR (1) BR8203310A (ja)
DE (1) DE3220046A1 (ja)
ES (1) ES512859A0 (ja)
FR (1) FR2507381B1 (ja)
GB (1) GB2102739B (ja)

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