JPH0129134B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0129134B2 JPH0129134B2 JP59070988A JP7098884A JPH0129134B2 JP H0129134 B2 JPH0129134 B2 JP H0129134B2 JP 59070988 A JP59070988 A JP 59070988A JP 7098884 A JP7098884 A JP 7098884A JP H0129134 B2 JPH0129134 B2 JP H0129134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling roll
- film
- temperature
- resin
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 6
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 229920004695 VICTREX™ PEEK Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/872—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling
- B29C48/873—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0045—Isotropic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は非晶性熱可塑性樹脂を押出成形によつ
てフイルム化するに当つて、機械特性、電気特
性、透明性などを劣化させることなく非旋光性の
熱可塑性樹脂フイルムを製造する方法に関するも
のである。 〔従来技術〕 従来、押出成形フイルムはＴダイあるいはコー
トハンガーダイなどのフイルム用ダイスから押出
された樹脂を冷却ロール上で冷却固化して捲き取
られている。一般に冷却ロールは数本の温度制御
可能な金属ロールで構成され樹脂を徐冷してゆ
く、冷却ロールの速度は、第１冷却ロールが最も
遅く、捲取側に向つて若干速くなるように速度勾
配をつけて設定され、フイルムはロール間で引張
られた状態で冷却固化される。冷却ロールの温度
は、通常15〜20℃程度の許容範囲をもち、その温
度範囲内であれば特に問題となることはない。し
かし、従来の方法で非晶性熱可塑性樹脂フイルム
を製造しても、非旋光性のフイルムを安定して生
産することができず光学用途やデイスプレイ分野
の透明フイルムとして使用することができなかつ
た。 〔発明の目的〕 本発明は、従来方法では製造することのできな
かつた非旋光性フイルムの製造方法を得んとして
研究した結果、冷却工程で、ガラス転位点（Tg）
付近の樹脂温度を有するフイルムに張力を与えず
に冷却することにより旋光度の小さなフイルムに
なるとの知見を得、更にこの知見に基づき種々研
究を進めて本発明を完成するに至つたものであ
る。その目的とするところは機械特性、電気特
性、透明性およびその他諸特性を劣化させること
なく旋光性の小さなフイルムの製造方法を提供す
るにある。 〔発明の構成〕 本発明は、第一冷却ロールの表面温度をフイル
ムがロールに融着しない範囲でできる限り高く設
定し、ダイス温度を従来のフイルム製造条件より
も低く設定し、第１冷却ロール速度を第２冷却ロ
ール速度よりも速くし、フイルムに第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールの間で張力をかけないことを
特徴とする非旋光性の熱可塑性樹脂フイルムの製
造方法である。本発明において第１冷却ロール表
面温度は樹脂のTg温度よりも１〜10℃、好まし
くは２〜３℃低く設定し、±１℃の温度範囲で制
御される。ダイス温度は、樹脂のTgよりも80〜
150℃高く好ましくは95〜110℃高く設定し、ダイ
ス巾方向で±１℃、好ましくは±0.5℃に制御さ
れる。 冷却ロール速度は第１冷却ロール、第２冷却ロ
ールの速度比R1／R2を1005〜1020好ましくは
1007〜1015となるように設定し、第１冷却ロール
（R1）、第３冷却ロール（R3）の速度比R1／R3
１となるように制御される。 本発明において用いられる冷却ロールは、通常
クロムメツキした金属ロールであるが特に限定さ
れるものではない。温度制御は熱媒循環方式、ヒ
ーター方式などがあるが、その方法はなんでもよ
い。冷却ロールの駆動方式、速度制御も上述の制
御ができればよく方式は問わない。本発明におい
て用いられる熱可塑性樹脂は非晶性で本質的に光
学等方性であればよいが、利用分野として耐熱性
が要求される場合もある。このようなものとして
は、たとえばポリエーテルサルホン、ポリサルホ
ン、ポリカーボネート、ポリエーテルイミドなど
をあげることができるが、これに限定されるもの
ではない。 第１冷却ロール表面温度が樹脂のTgよりも若
干低く設定されるのは、フイルムを第１冷却ロー
ル上でTg以下の温度まで冷却する為であるが、
第１冷却ロール表面温度をTgよりも10℃以上低
く設定すると、フイルムに収縮シワが発生し、大
きく品質が落ち、またフイルムの冷却ロールへの
密着力も低下し、フイルムが冷却ロール上で微小
な滑りを生じ樹脂温がTg付近のフイルムに張力
を与えることになり旋光性の大きなフイルムとな
つてしまう。第１冷却ロール表面温度を樹脂の
Tgよりも高く設定すると、フイルムが第１冷却
ロールに融着してしまい、第１冷却ロールから第
２冷却ロールに移る際にフイルムが引き剥されシ
ワが生じ品質が落ちるとともに引き剥される際の
張力により旋光性の大きなフイルムとなつてしま
う。ダイス温度を低くすると、冷却ロール上での
樹脂の体積収縮が小さくなり、フイルムの歪が減
少する為旋光性に有利であるが、温度が低すぎる
と樹脂の粘度が大きくなる為分子配向を起こし易
くなり旋光性がかえつて大きくなり、最適温度が
それぞれの樹脂で決つてくる。冷却ロール速度比
を従来方法のように若干捲取側を大きくする速度
勾配を付けると第１冷却ロール上でTg温度付近
のフイルムに張力がかかり旋光性が大きくなり、
第１冷却ロールの方を第２冷却ロールより大きく
する必要があるがフイルムの平坦性を失わない為
に非常に狭い範囲で速度比を制御しなければなら
ない。 〔発明の効果〕 本発明方法に従うと、フイルムのレターデーシ
ヨン値を安定して15nｍ以下に維持することがで
き、従来方法では不可能であつた非旋光性フイル
ムの製造方法として好適である。本発明方法に従
つてつくられた非旋光性フイルムは両面あるいは
片面にITO膜などの透明電極を付けることにより
液晶デイスプレイの透明電極として利用できるほ
か、光記録に使われるデイスク用フイルムとして
の用途などが例示できる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を示すが、実施例中のレタ
ーデーシヨン値はセルナモン型コンペセータと
GIFフイルター（日本光学製）を用い日本光学製
偏光顕微鏡LABOPDT−POLで測定した。 実施例 １ ポリエーテルサルホン（ICI社製VICTREX
PES−200P Tg：228℃）をダイス温度310℃、
第１冷却ロール表面温度220℃、第２冷却ロール
185℃、第１冷却ロール（R1）と第２冷却ロール
（R2）速度比（R1／R2）＝1008第１冷却ロールと
第３冷却ロール（R3）の速度比（R1／R3）１
として、厚み100μのフイルムを製造した。 比較例 １ ポリエーテルサルホンをダイス温度350℃とし
他は実施例１と同様の方法で厚み100μのフイル
ムを製造した。 比較例 ２ ポリエーテルサルホンを第１冷却ロール表面温
度205℃とし他は実施例１と同様の方法で厚み
100μのフイルムを製造した。 比較例 ３ ポリエーテルサルホンを第１冷却ロール（R1）
と第２冷却ロール（R2）速度比（R1／R2）＝
0.99、第２冷却ロール（R2）と第３冷却ロール
（R3）の速度比（R2／R3）＝0.99とし他は、実施
例と同様の方法で厚み100μのフイルムを製造し
た。 比較例 ４ ポリエーテルサルホンをダイス温度350℃、第
１冷却ロール表面温度205℃、第１冷却ロール
（R1）と第２冷却ロール（R2）の速度比（R1／
R2）＝0.99、第２冷却ロール（R2）と第３冷却ロ
ール（R3）の速度比（R2／R3）＝0.99として厚み
100μのフイルムを製造した。 表に実施例及び比較例のフイルムの巾方向に15
点測定したレターデーシヨン値の平均値を示す。 【表】
てフイルム化するに当つて、機械特性、電気特
性、透明性などを劣化させることなく非旋光性の
熱可塑性樹脂フイルムを製造する方法に関するも
のである。 〔従来技術〕 従来、押出成形フイルムはＴダイあるいはコー
トハンガーダイなどのフイルム用ダイスから押出
された樹脂を冷却ロール上で冷却固化して捲き取
られている。一般に冷却ロールは数本の温度制御
可能な金属ロールで構成され樹脂を徐冷してゆ
く、冷却ロールの速度は、第１冷却ロールが最も
遅く、捲取側に向つて若干速くなるように速度勾
配をつけて設定され、フイルムはロール間で引張
られた状態で冷却固化される。冷却ロールの温度
は、通常15〜20℃程度の許容範囲をもち、その温
度範囲内であれば特に問題となることはない。し
かし、従来の方法で非晶性熱可塑性樹脂フイルム
を製造しても、非旋光性のフイルムを安定して生
産することができず光学用途やデイスプレイ分野
の透明フイルムとして使用することができなかつ
た。 〔発明の目的〕 本発明は、従来方法では製造することのできな
かつた非旋光性フイルムの製造方法を得んとして
研究した結果、冷却工程で、ガラス転位点（Tg）
付近の樹脂温度を有するフイルムに張力を与えず
に冷却することにより旋光度の小さなフイルムに
なるとの知見を得、更にこの知見に基づき種々研
究を進めて本発明を完成するに至つたものであ
る。その目的とするところは機械特性、電気特
性、透明性およびその他諸特性を劣化させること
なく旋光性の小さなフイルムの製造方法を提供す
るにある。 〔発明の構成〕 本発明は、第一冷却ロールの表面温度をフイル
ムがロールに融着しない範囲でできる限り高く設
定し、ダイス温度を従来のフイルム製造条件より
も低く設定し、第１冷却ロール速度を第２冷却ロ
ール速度よりも速くし、フイルムに第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールの間で張力をかけないことを
特徴とする非旋光性の熱可塑性樹脂フイルムの製
造方法である。本発明において第１冷却ロール表
面温度は樹脂のTg温度よりも１〜10℃、好まし
くは２〜３℃低く設定し、±１℃の温度範囲で制
御される。ダイス温度は、樹脂のTgよりも80〜
150℃高く好ましくは95〜110℃高く設定し、ダイ
ス巾方向で±１℃、好ましくは±0.5℃に制御さ
れる。 冷却ロール速度は第１冷却ロール、第２冷却ロ
ールの速度比R1／R2を1005〜1020好ましくは
1007〜1015となるように設定し、第１冷却ロール
（R1）、第３冷却ロール（R3）の速度比R1／R3
１となるように制御される。 本発明において用いられる冷却ロールは、通常
クロムメツキした金属ロールであるが特に限定さ
れるものではない。温度制御は熱媒循環方式、ヒ
ーター方式などがあるが、その方法はなんでもよ
い。冷却ロールの駆動方式、速度制御も上述の制
御ができればよく方式は問わない。本発明におい
て用いられる熱可塑性樹脂は非晶性で本質的に光
学等方性であればよいが、利用分野として耐熱性
が要求される場合もある。このようなものとして
は、たとえばポリエーテルサルホン、ポリサルホ
ン、ポリカーボネート、ポリエーテルイミドなど
をあげることができるが、これに限定されるもの
ではない。 第１冷却ロール表面温度が樹脂のTgよりも若
干低く設定されるのは、フイルムを第１冷却ロー
ル上でTg以下の温度まで冷却する為であるが、
第１冷却ロール表面温度をTgよりも10℃以上低
く設定すると、フイルムに収縮シワが発生し、大
きく品質が落ち、またフイルムの冷却ロールへの
密着力も低下し、フイルムが冷却ロール上で微小
な滑りを生じ樹脂温がTg付近のフイルムに張力
を与えることになり旋光性の大きなフイルムとな
つてしまう。第１冷却ロール表面温度を樹脂の
Tgよりも高く設定すると、フイルムが第１冷却
ロールに融着してしまい、第１冷却ロールから第
２冷却ロールに移る際にフイルムが引き剥されシ
ワが生じ品質が落ちるとともに引き剥される際の
張力により旋光性の大きなフイルムとなつてしま
う。ダイス温度を低くすると、冷却ロール上での
樹脂の体積収縮が小さくなり、フイルムの歪が減
少する為旋光性に有利であるが、温度が低すぎる
と樹脂の粘度が大きくなる為分子配向を起こし易
くなり旋光性がかえつて大きくなり、最適温度が
それぞれの樹脂で決つてくる。冷却ロール速度比
を従来方法のように若干捲取側を大きくする速度
勾配を付けると第１冷却ロール上でTg温度付近
のフイルムに張力がかかり旋光性が大きくなり、
第１冷却ロールの方を第２冷却ロールより大きく
する必要があるがフイルムの平坦性を失わない為
に非常に狭い範囲で速度比を制御しなければなら
ない。 〔発明の効果〕 本発明方法に従うと、フイルムのレターデーシ
ヨン値を安定して15nｍ以下に維持することがで
き、従来方法では不可能であつた非旋光性フイル
ムの製造方法として好適である。本発明方法に従
つてつくられた非旋光性フイルムは両面あるいは
片面にITO膜などの透明電極を付けることにより
液晶デイスプレイの透明電極として利用できるほ
か、光記録に使われるデイスク用フイルムとして
の用途などが例示できる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を示すが、実施例中のレタ
ーデーシヨン値はセルナモン型コンペセータと
GIFフイルター（日本光学製）を用い日本光学製
偏光顕微鏡LABOPDT−POLで測定した。 実施例 １ ポリエーテルサルホン（ICI社製VICTREX
PES−200P Tg：228℃）をダイス温度310℃、
第１冷却ロール表面温度220℃、第２冷却ロール
185℃、第１冷却ロール（R1）と第２冷却ロール
（R2）速度比（R1／R2）＝1008第１冷却ロールと
第３冷却ロール（R3）の速度比（R1／R3）１
として、厚み100μのフイルムを製造した。 比較例 １ ポリエーテルサルホンをダイス温度350℃とし
他は実施例１と同様の方法で厚み100μのフイル
ムを製造した。 比較例 ２ ポリエーテルサルホンを第１冷却ロール表面温
度205℃とし他は実施例１と同様の方法で厚み
100μのフイルムを製造した。 比較例 ３ ポリエーテルサルホンを第１冷却ロール（R1）
と第２冷却ロール（R2）速度比（R1／R2）＝
0.99、第２冷却ロール（R2）と第３冷却ロール
（R3）の速度比（R2／R3）＝0.99とし他は、実施
例と同様の方法で厚み100μのフイルムを製造し
た。 比較例 ４ ポリエーテルサルホンをダイス温度350℃、第
１冷却ロール表面温度205℃、第１冷却ロール
（R1）と第２冷却ロール（R2）の速度比（R1／
R2）＝0.99、第２冷却ロール（R2）と第３冷却ロ
ール（R3）の速度比（R2／R3）＝0.99として厚み
100μのフイルムを製造した。 表に実施例及び比較例のフイルムの巾方向に15
点測定したレターデーシヨン値の平均値を示す。 【表】
Claims (1)
- １ 非晶性熱可塑性の押出成形においてダイスの
温度を樹脂のガラス転位点より80〜150℃高く設
定し、第１冷却ロール表面温度を樹脂のガラス転
位点より１〜10℃低く設定し、第１冷却ロール速
度を第２冷却ロール速度より大きくし、第１冷却
ロールと第２冷却ロールの間でフイルムに張力を
かけないことを特徴とする非旋光性の熱可塑性樹
脂フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070988A JPS60214923A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070988A JPS60214923A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214923A JPS60214923A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0129134B2 true JPH0129134B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=13447419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070988A Granted JPS60214923A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214923A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2932731B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1999-08-09 | 宇部興産株式会社 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
| JP2002096370A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-02 | Toray Ind Inc | 口金、シートならびにその製造装置および製造方法 |
| EP1496376B1 (en) | 2002-03-25 | 2011-06-15 | Zeon Corporation | Optical film and process for producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593420A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-15 | Teijin Ltd | Preparation of thermoplastic resin film |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP59070988A patent/JPS60214923A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593420A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-15 | Teijin Ltd | Preparation of thermoplastic resin film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60214923A (ja) | 1985-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5451186B2 (ja) | 偏光子支持基材用一軸配向芳香族ポリエステルフィルム | |
| JP5519217B2 (ja) | 偏光子支持基材用フィルム | |
| US5472538A (en) | Process for producing phase retarder film | |
| JP4798679B2 (ja) | 傾斜型位相差フィルムの製造方法、光学部材及び液晶表示装置 | |
| US5366682A (en) | Process for producing phase retarder | |
| JP2001215332A (ja) | 位相差フィルム及びその連続製造法 | |
| US5474731A (en) | Process for producing phase retarder film | |
| JP3846566B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| JP2002365428A (ja) | 光学フィルムの製造方法及びそれを用いた積層偏光板、液晶表示装置 | |
| JPH0129134B2 (ja) | ||
| JP3168850B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JP3846567B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| JP3309452B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JPH0857950A (ja) | 二軸延伸フィルム及びそれを用いた偏光板 | |
| JP2001079929A (ja) | 熱可塑性高分子シートの製造方法及びその製造装置 | |
| JP3415949B2 (ja) | 光学用ｐｅｓフィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JP4171105B2 (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH0153620B2 (ja) | ||
| JPH1138229A (ja) | 位相差フィルム及びその製造方法 | |
| JPS60162222A (ja) | 液晶表示板用−軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP3417696B2 (ja) | プラスチックフイルム及びその製造方法 | |
| JP2003094469A (ja) | 光学用飽和ノルボルネンフイルム及びその製造法 | |
| EP1153730B1 (en) | Production method for thermoplastic polymer sheet | |
| JP3698910B2 (ja) | 熱可塑性高分子シートの製造方法 | |
| JP4742460B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及びこれを用いた表示素子用基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |