JPH0125617Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、金属削り屑等を含む液体より粒子
を除去するために用いられる濾過装置に関するも
のである。

金属削り屑等の金属粒子を含む原液からの金属
粒子の除去には、安価で濾過効率がよい濾紙式エ
レメントを内蔵した濾過装置が、広く利用されて
いる。この種の濾過装置の濾紙式エレメントは、
第１図に示す、周囲に多数の透孔が形成された芯
管１に、第２図に示すように略波形に折曲された
濾紙２を筒状に巻き、それの上下に上記芯管１の
内径とほぼ同径の穴をもつ穴あきキヤツプ３を同
心的に冠着し、さらに上記芯管１の内径とほぼ同
径の穴をもつリング４を配置することにより構成
されており、第３図に示すように、濾過装置のケ
ーシング５内に設けられた濾液パイプ６のの受台
７の上に、取り付けられる。この場合、この濾紙
式エレメントは、その芯管１を、受台７の下部か
ら植立しているねじ付芯棒８に嵌装した状態で受
台７に取り付けられ、ナツト９によつて固定され
る。なお、１０はケース蓋で、ケーシング５に冠
装されナツト１１によつて固定される。１２はケ
ーシング５内に原液を供給する原液パイプ、１３
はケース蓋１０のリングである。この種の濾過装
置による原液の濾過はつぎのようにして行われ
る。すなわち、原液を原液パイプ１２から図示の
矢印のようにケーシング５内に所定の圧力で送り
込み、濾紙２の外周面を通過させて芯管１内に入
れ濾液パイプ６を経て取り出すということにより
行われる。この原液の、濾紙２の外周面の通過の
際、原液中の金属粒子が捕促され外周面上に残
る。このようにして濾過の進行とともに外周面に
金属粒子が溜る。この金属粒子は、濾過中は原液
の圧力により濾紙２の外周面に付着しているが、
濾過の中止により圧力がなくなると、その自重に
より落下する。この場合、落下する金属は、下部
キヤツプ３があるためそこから下へは落下せず、
下部キヤツプ３上に順次堆積する。その結果、濾
紙２の外周面が下部キヤツプ３側から堆積金属粒
子に順次覆われ濾過面積が小さくなるために比較
的早期に目づまり現象が起き、エレメントの頻繁
な交換が必要となつていた。目づまり現象の発生
を防止するために、ケーシング５内に圧縮空気を
送入することも考えられたが、このようにしても
ふるい落とされた金属粒子が下部キヤツプ３上に
溜るため殆ど効果がなかつた。

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、多数の透孔をもつ芯管の外周面に波形のシ
ート状濾材が筒状に配設されその波形の山部と芯
管とでつくられる開口が個別的に閉塞されている
フイルターエレメントと、このフイルターエレメ
ントを収容するケーシングと、このケーシング内
に原液を供給する原液パイプと、上記フイルター
エレメントの芯管と接続されそのフイルターエレ
メントの濾過作用を受けて芯管内に到達した濾過
済みの原液を外部に取り出す濾液パイプを備えた
濾過装置をその要旨とするものである。

すなわち、この濾過装置は、多数の透孔をもつ
芯管の外周面に波形のシート状濾材が筒状に配設
されその波形の山部と芯管とでつくられる開口が
個別的に閉塞されていて濾材の下端が開放端にな
つているフイルターエレメントを用いるため、濾
過の中止時に濾材外周面に付着していた金属粒子
等が自重により濾材の下端開放端を通つてケーシ
ングの底部に落下する。したがつて、これまでの
ように金属粒子等が下部キヤツプ上に溜らずエレ
メントが長寿命になる。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて説明す
る。

第４図はこの考案の一実施例の一部破断正面図
である。図において、１４は原液タンク、１４ａ
は原液タンク１４へ原液を送るパイプ、１６はマ
グネツトセパレータで、金属粒子等が混じつてい
る原液より鉄系の粒子を除去する。１７は原液ポ
ンプで、原液タンク１４より原液を汲み上げ原液
パイプ１４ａを経由させて濾過装置１８のケーシ
ング１９内へ圧入する。２０は濾液パイプで、濾
過装置１８で濾過を受け清浄化された原液（溜
液）を取り出す。２１はケーシン１９内へ圧縮空
気を送入する圧縮空気、２２はケーシング１９の
底部に溜つた金属粒子等を排出する排出弁、２３
は排出された金属粒子等を受けて液分を原液タン
ク１４内へ落下させる受けかごで、着脱自在に装
着されている。２４は圧力計、２５は空気抜き弁
である。上記濾過装置１８についてより詳しく説
明すると、上記濾過装置は、第５図に示すように
濾液パイプ２０をケーシング１９の胴部から内部
へ入れてそこから支柱２６を植立させ、その支柱
２６に、下端開放筒形濾過材付きのフイルターエ
レメントを固定するとともに、ケーシング１９の
底部側を細径にしてそこに圧縮空気パイプ２１の
ノズル２１ａを設け、かつケーシング１９の底部
に堆積金属粒子等を取り出すための排出弁２２を
設けて構成されている。そして、上記フイルター
エレメント２ａは第２図に示す従来例のものの筒
形濾過材２の下端が開放端にされたものである。
すなわち、このフイルターエレメントは、第１図
に示すような周囲に多数の透孔が形成されている
芯管１の透孔形成部の外周面に、波形状に折られ
た濾紙２を、折り目を芯管１の軸線に沿わした状
態で筒状に巻く。ついで、この筒形濾紙２の上端
面に第２図の従来例よりも小径開口のキヤツプ３
（第６図参照）およびリング４を芯管１と同心的
に配設して濾紙２と芯管１を一体化させ、筒形濾
紙２の下端面において筒形濾紙２の下端の波状の
山部と上記芯管１の外周面とでつくられる開口
に、第７図のように、その開口と同形状のスペー
サ２８を嵌着して閉塞し、さらに芯管１の下端開
口を第８図に示すように穴あき円板２ａで密封す
ることにより構成されている。このフイルターエ
レメントは、第５図に示すように、その芯管１を
支柱２６に被嵌して芯管１の下端の穴あき円板２
ａを濾液パイプ２０の上端の取付台２０ｂに合わ
した状態で取り付けられ、ナツト２９により支持
固定される。なお、第５図において、３０はケー
シング１９の蓋体、３１は密封リング、３２はＯ
リング、３３は蓋体３０を止めるボルト、３４は
そのナツトである。

この構成において、原液ポンプ１７によつて原
液タンク１４から汲み上げられ、原液パイプ１５
を経てケーシング１９内に送り込まれた原液は、
筒形濾紙２（第５図参照）に当接し、筒形濾紙２
を通過する際に混在金属粒子を捕捉除去され、清
浄化されて芯管１の外周透孔から芯管１に入る。
上記筒形濾紙２に捕捉された金属粒子等は、適宜
の時期に圧縮空気パイプ２１からケーシング１９
内に圧縮空気を吹き込み、原液をバブリング（泡
立て）させて筒形濾紙２を振動させることにより
ふるい落とされる。この場合、筒形濾紙２は、下
端が開放端になつているため、よく振動し付着金
属粒子等を速やかにふるい落とす。特に、筒形濾
紙２の外周とケーシング１９の内周との間隔Ｉを
狭く設定すると、バブリング時に、原液が断面星
形の筒形濾紙２の、星形の頂部と頂部との間の空
隙を加圧状態で通過するようになり、ふるい落と
しが一層効果的に行われるようになる。そして、
ふるい落とされた金属粒子等は、筒形濾紙２の下
端の開放端を通つてケーシング１９の底部まで落
下しそこに堆積する。この堆積金属粒子は、その
堆積量が一定になつた時点で排出弁２２から外部
へ取り出される。

第９図は上記エレメントを蓋３５から懸吊する
ようにするとともに、濾液パイプ３６を蓋３５の
上方に配置して濾液を蓋側から取り出すように
し、かつ圧縮空気パイプを除いている。それ以外
は上記の実施例と実質的に同じである。

第１０図は他の実施例要部構成図である。すな
わち、この濾過装置は、第１１図に示すような、
芯管の上端および下端開口にそれぞれ穴あき円板
２ａを取り付けたエレメントを２段に積重して支
柱３７およびボルト３８で固定し、かつ圧縮空気
パイプを除いている。それ以外は前記の実施例と
実質的に同じである。

このようにすることにより濾過能力の向上効果
が得られるようになる。

なお、上記の実施例はいずれも第１２図に示す
ような、原液タンク１４→原液ポンプ１７→濾過
装置１８→研削盤等の装置３９→マグネツトセパ
レータ４０の径路で原液を循環させているが、第
１３図に示すように、マグネツトセパレータ４０
を除くようにしてもよい。また、第１４図に示す
ように、原液タンク１４と濾液タンク４１を１つ
のタンク内に設け、原液ポンプ１７→濾過装置１
８の濾過系と濾液ポンプ４２→放電加工機等の機
械４３→マグネツトセパレータ４０の濾液系の２
系統で液の循環を図るようにしてもよい。さら
に、第１５図に示すように、研削液タンク１４→
ポンプ１７→濾過装置１８→高圧ポンプ４４→高
圧ノズル４５の径路で研削液（クーラント液）を
送り、浄化された研削液の高圧ノズル４５から被
研削物または研削機４６の砥石に高圧で投射し、
被研削物または砥石の高圧洗浄をなすようにして
もよい。なお、研削機４６の砥石に対する通常の
冷却洗浄は、研削液タンク１４→ポンプ１７→研
削機４６の径路で行われる。なお、上記研削機４
６に代えて、旋盤等の他の機械を用いてもよいこ
とはいうまでもない。また、第１６図に示すよう
に、２個の研削液タンク１４，１４ａを並置し、
第１の研削液タンク１４→ポンプ１４ａ→濾過装
置１８→第２の研削液タンク１４ａ→高圧ポンプ
４４→高圧投射ノズル４５の径路で研削液を送つ
て上記と同様研削機４６の砥石や被研削物の高圧
洗浄をなすようにしてもよい。なお、研削機４６
の砥石に対する通常の冷却洗浄は、第１の研削液
タンク１４→ポンプ１７→研削機４６の径路で行
われる。第１６図において、４７はレベルスイツ
チである。

この考案の濾過装置は、以上のように構成され
ているため、濾過の中止時等に濾材外周面の付着
粒子が外周面から離れ、その粒子がこれまでのよ
うに下部キヤツプ状に堆積しないで濾過材の下端
開放端を通つてケーシングの底部に堆積するよう
になる。したがつて、濾過材が常に新しい状態に
保たれ、単位面積当たりの濾過効率が著しく向上
し、かつ濾過に要する圧力の低域も達成しうるよ
うになり、極めて長期間の使用に耐えうるという
優れた効果が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は芯管の斜視図、第２図は従来例に用い
るフイルターエレメントの斜視図、第３図は従来
例の構成図、第４図はこの考案の一実施例の一部
破断正面図、第５図は要部の断面図、第６図はそ
のフイルターエレメントの斜視図。第７図は第６
図を下から見上げた状態の要部拡大図、第８図は
同じくそのフイルターエレメントを逆にした状態
の部分的斜視図、第９図は他の実施例の要部断面
図、第１０図はさらに他の実施例の要部断面図、
第１１図はそのフイルターエレメントの斜視図、
第１２図は第４図の原液の流れを示す説明図、第
１３図ないし第１６図はその変形例の説明図であ
る。 １…芯管、２…筒形濾紙、５，１９…ケーシン
グ、１２，１５…原液パイプ、６，２０，３６…
濾液パイプ、１８…濾過装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 多数の透孔をもつ芯管の外周面に波形のシー
   ト状濾材が筒状に配設されその波形の山部と芯
   管とでつくられる開口が個別的に閉塞されてい
   るフイルターエレメントと、このフイルターエ
   レメントを収容するケーシングと、このケーシ
   ング内に原液を供給する原液パイプと、上記フ
   イルターエレメントの芯管と接続されそのフイ
   ルターエレメントの濾過作用を受けて芯管内に
   到達した濾過済みの原液を外部に取り出す濾液
   パイプを備えた濾過装置。 (2) フイルターエレメントが２段に積重されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の濾過装
   置。