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JPH01177447A - ダイヤフラム - Google Patents

ダイヤフラム

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Publication number
JPH01177447A
JPH01177447A JP62331407A JP33140787A JPH01177447A JP H01177447 A JPH01177447 A JP H01177447A JP 62331407 A JP62331407 A JP 62331407A JP 33140787 A JP33140787 A JP 33140787A JP H01177447 A JPH01177447 A JP H01177447A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diaphragm
base cloth
amino group
rubber
fkm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62331407A
Other languages
English (en)
Inventor
Noriyuki Horiuchi
堀内　範之
Hiroyuki Kobayashi
裕之 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyoda Gosei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、基布のすくなくとも片面にフッ素ゴム層が形
成されているダイヤフラムに関し、特に、自動車の燃料
回路系におけるプレッシャレギュレータ、ツユエルポン
プ等の機器に好適なダイヤフラムに関する。
〈従来の技術〉 ここでは、第１図に示す如く、基布１の両面がゴム層３
．５とされ、第３図に示されるようなフ゛ユエルポンブ
に組み付けられるダイヤフラム７を例に取り説明する０
図例中、１１はケーシング、１２．１３はダイヤフラム
取付はプッシュ、１５は作動ロッド、ｌフ、１８はそれ
ぞれ吸入側・吐出側弁体である。
上記のようなツユエルポンプが、燃料回路系に組み付け
られて使用される場合、ダイヤフラムに　。
は、ガソリン接触面において、耐ガソリン性、特に耐劣
化ガソリン性が要求され、さらには、耐寒性、耐熱性が
要求される。そして、それらの要求性能は、従来にもま
して厳格になってきている。
このため、それらの要求を容易に溝足させることができ
るフッ素ゴム層（以下ｒＦＫＭ層」という）を基布の片
面又は両面に形成することが考えられる。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、現在のところ、ＦＫＭ層と基布との間に良好な
接着強度が得られる接着剤は、本発明者らが知る限りに
おいては、存在せず、大きな接着強度をＦＫＭ層−基布
間に必要とする膜作動部における屈曲強度が高いタイプ
のダイヤフラムにおいては、ＦＫＭ層を有するものの実
用化は困難とされていた。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上記問題点を解決するために、鋭意開発
に努力をした結果、以下構成のダイヤフラムに想到し得
た。
基布の少なくとも片面にフッ素ゴム層が形成されている
ダイヤフラムであって、アミノ基導入ブタジエンアクリ
ロニ１リルゴム（以下「アミノ変性ＮＢＦｔＪと略す）
を主成分とする接着剤で、ＦＫＭ層との接着面側が処理
されたものが使用されていることを特徴とするダイヤフ
ラム。
〈実施の態様〉 以下、本発明のダイヤフラムを画側に基づいて説明をす
る。
第１図に示す如く、基布１の両面がゴム層３゜５とされ
ている。そして、両ゴム層３．５ともにＦＫＭ層とされ
ている。この場合、耐劣化ガソリン性が要求されるガソ
リン接触面側のみＦＫＭＦ！Ｊとしても勿論よい。
ここで、ＦＫＭは、加硫ゴムを意味し、そ′の原料ゴム
としては、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレン共重
合体、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレン・四フッ
化エチレン三元共重合体等を挙げることができる。
基布１は、通常、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の
合成繊維や、木綿等の天然繊維を用いて、平織、綾織等
したものを使用する。
そして、基布１は、アミノ変性ＮＢＲを主成分とする接
着剤で両面が処理されている。
上記アミノ変性ＮＢＲは、下記アミノ基をもつ官能性単
量体■を、ブタジェン（又はイソプレン）及びアクリロ
ニトリルと共重合させることにより得る。
■ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレ
ート、 ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジプロピルアミ
ノエチルアクリレート、ジプロピルアミノエチルメタク
リレート、ジブチルアミノエチルメタクリレート、ジブ
チルアミノエチルアクリレート、 ジブチルアミノプロビルメタクリレート、エチルアミノ
エチルメタクリレート等。
ここで官能基単量体のアミノ変性ＮＢＲ中の結合量は０
．５〜２０％、望ましくは１〜１５％である。
０．５％未満では接着力が得がたく、２０％を超えても
接着力の増大が望めない。
また、官能性ＮＢＲの結合量は、特に制限はないが耐寒
性等の見地から、１５〜５５％が望ましい。
上記重合方法も、特に限定されないが、一般には乳化重
合法による。重合開始剤としては、過酸化物、過硫酸塩
、及びアゾ化合物のような通常のラジカル触媒を、乳化
剤としては、各種界面活性剤１例えば、脂肪酸塩系、ス
ルホン酸塩栗石けんをそれぞれ用いる。また、分子量調
整剤としては、　ｎ　＋、　　ｔ−ドデカンチオール、
ジプロピルキサントゲンジスルフィド等の硫黄化合物又
は四塩化炭素、四臭化炭素系のハロゲン化合物を用いる
。
重合条件は、０〜８０℃の温度で無酸素雰囲気中で行な
う。
当該ラテックスを酸性又は中性の金属塩水溶液若しくは
アルコールで凝固、洗浄したものを、再びメチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）等の溶剤に溶かして溶液型接着剤とし
て使用してもよい。
以上のようにして得られた液状接着剤には、特に、後述
の実施例で示す如く、イソシアネート系接着剤（例えば
ロード社製の“ケムロツク４０２＠）を添加することが
望ましい、このイソシアネート系接着剤の添加量は、ア
ミノ変性ＮＢＲＩ　００重量部に対して、２０〜３００
重景部とする。
２０部未満では、接着性の改善が望めず、３００部を超
えると逆に接着性が悪くなる。
接着剤の基布への塗布方法は、スプレー、浸漬ロール、
刷毛等、特に限定されず任意である。
次に、本発明のダイヤプラムの製造方法を説明する。
ＦＫＭの原料ゴムには、通常使用される各種副置割９例
えば、カーボンブラック、シリカ、金属酸化物等の無機
質充填剤や、リグニンのような有機質充填剤、及び、軟
化剤、可塑剤、酸化防止剤、着色剤等と適宜配合し、さ
らに硫黄系、又は過酸化物系の加硫剤を適宜加えて混練
する。このＦＫＭ化合物をカレンダーロール等を用いて
、上記接着剤処理が施された基布の両面にトッピングを
行ない、プレス加硫し、続いて所定形状に打抜き、本発
明のダイヤフラムを得る。
なお、ダイヤフラムの構造は、第１図に示す三層構造に
限られず、第２図に示す如く片面のみゴム層の二層構造
でもよく、さらには、両面ゴム層と６ＦＫＭでなく、耐
劣化ガソリン性が要求される側のみＦＫＭ層とし、他面
には、耐油性及び耐オゾン性等に優れているＮＢＲ，水
添ＮＢＲ層としてもよい。
〈発明の作用・効果〉 本発明のダイヤフラムは、上記の如く、基布におけるア
ミノ変性ＮＢＲを主成分とする接着剤で処理された面に
フッ素ゴム層が形成されていることにより、後述の実施
例で示す如く、基布とＦＫＭ層との間の接着力が良好で
ある。従って、膜作動部の屈曲頻度が高いタイプのダイ
ヤフラムにおいても、ＦＫＭ層を有するものの実用化が
可能となる。
〈実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために、行なった実施例
、比較例について説明をする。
実施例及び比較例の各ダイヤフラムは、下記処方のＦＫ
Ｍゴム材料を、第１表に示す接着剤でそれぞれ処理され
た基布（ナイロン６製、平織、０．４膳■ｔ）の両面に
、ゴム層の厚みがそれぞれ０．４ｍａｔとなるようにト
ッピングを行ない、続いて７６■Ｉφの大きさに打ち抜
いたものを　１７６℃Ｘｌｈ鳳×６５ｋｇｆ１０１’の
条件で、−次加硫、さらに恒温槽中１５０℃ｘ２ｈの条
件で二次加硫を行なって得た。
そして、これらのダイヤフラムから短冊形試験片（７０
ｍｍｘ　２５ｍｍ）を採取して、剥離試験（ＪＩＳＫ−
６３０１に準じる）を行なった。
それらの結果を第１表に示すが、本発明の実施例１・２
のダイヤフラムは、ＮＢＲゴム系接着接着剤用した比較
例に比して、格段に良好なことがわかる。特にイソシア
ネート系接着剤が添加された実施例においてはさらに接
着力が増大していることがわかる。
なお、従来の市販品のＮＢＲ両面ダイヤフラムについて
、上記同様の剥離強さの試験を行なった結果の剥離強さ
は３．８ｋｇｆ／　２５ｍｍであった。実施例は従来品
にもまして接着力が増大していることがわかる。
ＦＫＭ　　　ゴム ＦＫＭ（パイトンＥ−４５）※　　１００　　重量部カ
ーボンブラック　　　　　　　１３　　重量部酸化マグ
ネシウム　　　　　　　　３　重量部水酸化カルシウム
　　　　　　　６　重量部有機ポリオール　　　　　　
　　６０　　重量部有機ホスホニウム塩　　　　　　０
．６重量部※デュポン社製 第　　１　　表
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を通用可能なダイヤフラムの一例を示す
断面図、第２図は同じく他のダイヤプラムを示す断面図
、第３図は本発明のダイヤフラムを組み付けると好適な
ツユエルポンプの一例を示す断面図である。 １・・・基布、 ３．５・・・ゴム層。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社 ｌ・・・基布 ３．５・・・ゴム層 ＠　２　図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 基布の少なくとも片面にフッ素ゴム層が形成されている
    ダイヤフラムであつて、 前記基布として、アミノ基導入ブタジエンアクリロニト
    リルゴムを主成分とする接着剤で、前記フッ素ゴム層と
    の接着面側が処理されたものが使用されている ことを特徴とするダイヤフラム。
JP62331407A 1987-12-27 1987-12-27 ダイヤフラム Pending JPH01177447A (ja)

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JP62331407A JPH01177447A (ja) 1987-12-27 1987-12-27 ダイヤフラム
US07/290,321 US5047287A (en) 1987-12-27 1988-12-27 Diaphragm

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