JPH01176575A

JPH01176575A - プリンタ装置

Info

Publication number: JPH01176575A
Application number: JP100488A
Authority: JP
Inventors: Moritaka Kaneko; 金子　守孝
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1988-01-06
Filing date: 1988-01-06
Publication date: 1989-07-12
Anticipated expiration: 2011-06-05
Also published as: JP2505012B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、印画紙及び巻取ロールに巻き取られる例えば
カラーインクシートをプラテンローラとサーマルヘッド
とで挟持して、該サーマルヘッドにより上記印画紙に印
字する熱転写式のプリンタ装置に関し、詳しくは、上記
巻取ロールに駆動力を伝達するための機構に関するもの
である。

〔従来技術〕

従来、この種のプリンタ装置としては、例えば第３図及
び第４図に示すものが知られている。

上記従来のプリンタ装置Ｂでは、同図に示す如（、複数
個の発熱体素子をライン状に有するサーマルヘッド４が
アーム４１に取り付けられており、このアーム４ａは、
軸４トにより揺動可能に支持されている。上記アーム４
＆には、ピン１３が取り付けられ、このビン１３は、カ
ム６の側面に刻設された渦巻状のカム溝６□に摺動可能
に嵌入されている。そして、上記カム６がモータ９によ
り回動駆動されることにより、上記サーマルヘッド４は
軸４トを中心に矢印８方向へ揺動駆動される。

上記サーマルヘッド４と対向する位置には、印画紙５を
その外周面で支持するためのプラテンローラ７が回転可
能に配備されており、このプラテンローラ７とサーマル
ヘッド４との間には、カラーインクシート１が配備され
ている。

上記カラーインクシート１は、複数種類の異なる色のイ
ンクを基材上に面順次に配列して形成されている。そし
て、供給ロール２に庵回されたこのカラーインクシート
１は、印字が終了すると同時に巻取ロール３に順次巻き
取られる。尚、この巻取ロール３は、図外の駆動機構に
より摩擦伝達駆動される。

従って、上記構成による従来のプリンタ装置Ｂにより印
画紙５に印字を行う場合、モータ９を回転させることに
よりサーマルヘッド４を上方へ持ち上げ、このサーマル
ヘッド４とプラテンローラ７とにより印画紙５及びカラ
ーインクシート１を挟持する（第１の状態、第４図参照
）。そして、駆動機構内のモータの回転を巻取ロール３
に摩擦伝達することにより上記カラーインクシート１に
張力を付与し、上記サーマルヘッド４により上記印画紙
５に印字が行われる。

１色目の印字が終了すると、第３図に示すように上記サ
ーマルヘッド４が僅かに下方へ揺動駆動され、印画紙５
を介してのプラテンローラ７とサーマルヘッド４とによ
るカラーインクシート１の挟持が解除される（第２の状
態）。そして、上記巻取ロール３が駆動機構により摩擦
伝達駆動されることにより、次の色の先端部がサーマル
ヘッド４と対向する位置に来るまで巻取ロール３により
カラーインクシート１が巻き取られる。

そして、次の色の先端部がサーマルヘッド４と対向する
位置に達した時、上記サーマルヘッド４は再び上方へ揺
動駆動され、印画紙５への２色目の印字が行われる。

尚、上記カラーインクシート１の交換時には、上記サー
マルヘッド４が第３図に示す第２の状態から更に下方へ
揺動駆動され、プラテンローラ７とサーマルヘッド４と
の間に大きな空間が形成される（第３の状態）。

〔発明が解決しようとするｒｎ＜〕

ところが、上記従来のプリンタ装置Ｂにおいては、カラ
ーインクシート１の巻取ロール３への巻取時にもこの巻
取ロール３が駆動機構により摩擦伝達駆動されることか
ら、巻取ロール３がスリップし、カラーインクシート１
を効率良く巻き取ることができない。従って、印字時に
おけるカラーインクシート１の各色の頭出し時間が長く
なり、印字時間が全体的に長くなるという問題点があっ
た。

そこで、本発明の目的とするところは、例えばカラーイ
ンクシートの巻取時に、このカラーインクシートを巻取
ロールに効率良く短時間に巻き取ることのできる機能を
備えたプリンタ装置を提供することにある。

（課ｊ’Ｍを解決するための手段〕上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、その要旨とするところが、インクシートを巻き取
る巻取ロールを回転駆動するための駆動手段の回転を摩
擦伝達することにより上記インクシートに張力を付与し
、印字時に該インクシート及び印画紙をプラテンローラ
とヘッドとで挟持して該ヘッドにより上記印画紙に印字
するプリンク装置において、上記駆動手段と巻取ロール
との間にクラッチ機構を設け、インクシートの巻き取り
時に、上記クラッチ機構を切り換えて上記駆動手段によ
り上記巻取ロールを直結駆動するようにした点に係るプ
リンタ装置である。

〔実施例〕

以下添付図面を参照して、本発明を具体化した実施例に
付き説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施例
は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的
範囲を限定する性格のものではない。

ここに、第１図及び第２図は本発明の一実施例に係るプ
リンタ装置の概略構成を示すものであって、第１５（ａ
）はインクシートの巻取状態での側面図３間図（ｂｌは
同図（ａｌにおけるＣ矢視部側面図、同図（Ｃ１は同図
（ｂｌにおける縦断面図、第２図（ａｌは印字状態での
側面図、同図（ｂｌは同ｒｌ！ＪｆＭｌにおけるＤ矢視
部側面図、同図ＦＣ＋は同図（′ｂ）における縦断面図
である。

また、第３図及び第４図に示した前記従来のプリンク装
置Ｂと共通する要素には、同一の符号を使用して説明す
る。

この実施例に係るプリンタ装置Ａは、第１図（ａ）、　
（ｂ）、　ｔｅｌ及び第２図（ａ）、　（ｔｅｌ、　（
Ｃ）に示す如く、従来のプリンタ装置Ｂと基本的構造を
ほぼ同様とし、このプリンタ装置Ｂとの相違点は、巻取
ロール３を回転駆動するための図外のモータ（駆動手段
）と巻取ロール３との間にクラッチ機構Ｅを設け、上記
巻取ロール３への例えばカラーインクシート１の巻き取
り時に、上記クラッチ機構Ｅを切り換えて上記モータに
より上記巻取ロール３を直結駆動するようにしたことで
ある。

上記クラッチ機構Ｅでは、第１図ｔａ）、　［ｂｌ、　
（Ｃ）に示ず如く、巻取ロール３を装着するための伝動
輪２３が軸２２に取り付けられており、この軸２２は、
フレーム４６上のホルダ２１により回転可能に支持され
ている。

上記軸２２の下方には、第１及び第２のボス３５及び３
６が一体的に取り付けられており、この第１のボス３５
の中央部には、図外のモータ（駆動手段）により回転駆
動される歯車３０が摺動回転可能に配備されている。そ
して、上記歯車３０の下面と第１のボス３５の伝動板３
１の上面との間に摩擦材３２が介在されると共に、上記
歯車３０の上面と可動摩擦板３４の下面との間にも摩擦
材３３が介在されている。上記可動Ｙ棒板３４は、上記
第１のボス３５の上部で上下方向へ摺動可能に支持され
ており、バネ３８により常時下方に向かって弾性付勢さ
れている。

上記第２のボス３６の外側部には、伝動環４１が上下方
向へ摺動可能に配備されており、バネ３７により常時上
方に向かって弾性付勢されている。

そして、上記伝動環４１の下端部には、クラッチ部４０
が形成されており、このクラッチ部４０は、上記歯車３
０の上面に形成されたクラッチ部３９と噛合可能である
。更に上記伝動環４１の上端部には、複数のピン４３が
植設されており、このピン４３は、上記第２のボス３６
のツバ４４に穿設された貫通孔４４□に摺動可能に嵌入
されている。

上記伝動環４１の外側部に形成された環状溝４５には、
シフターピン１８が摺動可能に嵌入されており、このシ
フタービン１８は、切換レバー１７を介して固定金具１
９上の軸２０により揺動可能に支持されている。そして
、このシフタービン１８は、切換レバー１７と共にソレ
ノイド１５により上記軸２０を中心に揺動駆動される。

上記したようにしてプリンタ装置Ａは構成されている。

従って、印画紙５への印字時には、モータ９が回転する
ことによりサーマルヘッド４が上方へ揺動駆動され、印
画紙５と共にカラーインクシート１がプラテンローラ７
とサーマルヘッド４とにより挟持される。そして、上記
印画紙５にサーマルヘッド４により印字が行われる（第
２図ｆｉｌｌ参照）。

この時、上記クラッチ機構Ｅにおいては、第２図ｆｂ）
、　（Ｃ）に示す如く、ソレノイド１５により揺動駆動
されるシフタービン１８により伝動環４１が上方へ摺動
駆動されて保持されている。その結果、歯車３０のクラ
ッチ部３９と伝動環４１のクラッチ部４０との噛合が解
除され、図外のモータの回転が伝動輪２３に摩擦伝達さ
れる。そして、カラーインクシート１が巻取ロール３に
巻き締められて、このカラーインクシート１に張力が付
与される。

尚、この場合の伝動輪２３へのモータの回転力の伝達経
路は、以下の如くである。

即ち、歯車３０、摩擦材３２．３３、伝動板３１、可動
摩擦板３４、第１のボス３５．第２のボス３６、軸２２
、伝動輪２３の順に上記モータの回転力が伝達される。

そして、印画紙５への１色目の印字が終了すると、モー
タ９が逆回転することによりサーマルヘッド４が僅かな
距離下方へ揺動駆動され、印画紙５を介してのプラテン
ローラ７とサーマルヘッド４とによるカラーインクシー
ト１の挟持が解除される（第１図（ａ）参照）。

引き続き、巻取ロール３が図外のモータにより回転駆動
されることにより、上記サーマルヘッド４と対向する位
置に次の色の先端部が対応するまで上記カラーインクシ
ート１が巻取ロール３により巻き取られる。

この場合、上記クラッチ機構Ｅにおいては、第１図（ｂ
）、　ｔｃ＋に示す如く、ソレノイド１５により揺動駆
動されるシフタービン１８により伝動環４１が下方へ摺
動駆動される。そして、歯車３０のクラッチ部３９と伝
動Ｉ！ｔ４１のクラッチ部４０とが噛合して伝動輪２３
が図外のモータにより直結駆動されることにより、上記
カラーインクシート１は巻取ロール３に高速にて巻き取
られる。その結果、カラーインクシート１における次の
色の先端部は、短時間でサーマルヘッド４と対向する位
置に達する。

この場合の上記伝動輪２３へのモータの回転力の伝達経
路は以下の如くである。

即ち、歯車３０、クラッチ部３９、クラッチ部４０、伝
動環４１、ピン４３、ツバ４４、第２のポス３６、軸２
２、伝動輪２３の順にモータの回転力が伝達される。

従って、上記プリンタ装置Ａにおいては、印画紙５への
印字時には、巻取ロール３が摩擦伝達駆動されることに
より、カラーインクシート１が巻取ロール３に巻き締め
られて、このカラーインクシート１に張力が付与される
。

他方、カラーインクシート１の巻き取り時やこのカラー
インクシート１における他の色の頭出しを行う場合には
、上記巻取ロール３がモータにより直結駆動されること
により、上記カラーインクシート１は巻取ロール３に迅
速に且つ効率良く短時間に巻き取られる。

〔発明の効果〕

本発明は、上記したように、インクシートを巻き取る巻
取ロールを回転駆動するための駆動手段の回転を摩擦伝
達することにより上記インクシートに張力を付与し、印
字時に該インクシート及び印画紙をプラテンローラとヘ
ッドとで挟持して該ヘッドにより上記印画紙に印字する
プリンタ装置において、上記駆動手段と巻取ロールとの
間にクラッチ機構を設け、インクシートの巻き取り時に
、上記クラッチ機構を切り換えて上記駆動手段により上
記巻取ロールを直結駆動するようにしたことを特徴とす
るプリンタ装置であるから、インクシートの巻き取り時
には、このインクシートを巻取ロールに効率良く且つ短
時間に巻き取ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例に係るプリンタ装
置の概略構成を示すものであって、第１図ｔａｌはイン
クシートの巻取状態での側面図、同図（ｂ）は同図ｔａ
ｌにおけるＣ矢視部側面図、同図（ｃ）は同図（ｂｌに
おける縦断面図、第２図（ａ＋は印字状態での側面図、
同図（ｂｌは同図ｔａ＋におけるＤ矢視部側面図、同図
（Ｃ）は同図Ｃｂ）における縦断面図、第３図及び第４
図はそれぞれ従来のプリンタ装置の概略構成を示すもの
であって、第３図は第１図（ａ）の相当図、第４図は第
２図（ａ）の相当図である。〔符号の説明〕１・・・カラーインクシート３・・・巻取ロール４・・・サーマルヘッド５・・・印画紙　　　　７・・・プラテンローラＡ・・
・プリンタ装置　Ｅ・・・クラッチ機構。

Claims

【特許請求の範囲】

１、インクシートを巻き取る巻取ロールを回転駆動する
ための駆動手段の回転を摩擦伝達することにより上記イ
ンクシートに張力を付与し、印字時に該インクシート及
び印画紙をプラテンローラとヘッドとで挟持して該ヘッ
ドにより上記印画紙に印字するプリンタ装置において、
上記駆動手段と巻取ロールとの間にクラッチ機構を設け
、インクシートの巻き取り時に、上記クラッチ機構を切
り換えて上記駆動手段により上記巻取ロールを直結駆動
するようにしたことを特徴とするプリンタ装置。