JPH0112562B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0112562B2 JPH0112562B2 JP14935981A JP14935981A JPH0112562B2 JP H0112562 B2 JPH0112562 B2 JP H0112562B2 JP 14935981 A JP14935981 A JP 14935981A JP 14935981 A JP14935981 A JP 14935981A JP H0112562 B2 JPH0112562 B2 JP H0112562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- reinforcing
- rolling
- chock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多段クラスタ圧延機、特に圧延機の
形状制御に優れた性能を有する高圧下圧延機に関
するものである。
形状制御に優れた性能を有する高圧下圧延機に関
するものである。
近年の圧延機においては、生産性向上、省エネ
ルギー等の観点から１回の圧延で大巾に板厚を減
ずることのできる高圧下圧延機が要求され、一方
において、板厚精度および形状に対する要求も
益々厳密になつている。
ルギー等の観点から１回の圧延で大巾に板厚を減
ずることのできる高圧下圧延機が要求され、一方
において、板厚精度および形状に対する要求も
益々厳密になつている。
高圧下冷間圧延を可能とするものに多段クラス
タタイプの圧延機があり、このような多段クラス
タタイプの圧延機では、ワークロールを小径化で
きるので、圧延荷重が小さく高圧下が可能という
利点があるが、ワークロールを小径化すると、圧
延荷重によるワークロールの撓み変形が大きくな
り圧延材の形状が不良となることが知られてお
り、従来よりこのような多段クラスタ圧延機の形
状制御手段として、補強ロールを軸方向に分割し
て、それらの軸心の位置を相対的に変えること、
即ち、補強ロールを分割型とし、これらの分割補
強ロールをワークロールに対し凸形に押し出し
て、圧延荷重により撓む中間ロールやワークロー
ルを、補強ロールによつて逆に撓ませることによ
り肉厚が均等で平坦な圧延材を得ようとする技術
が採用されている。
タタイプの圧延機があり、このような多段クラス
タタイプの圧延機では、ワークロールを小径化で
きるので、圧延荷重が小さく高圧下が可能という
利点があるが、ワークロールを小径化すると、圧
延荷重によるワークロールの撓み変形が大きくな
り圧延材の形状が不良となることが知られてお
り、従来よりこのような多段クラスタ圧延機の形
状制御手段として、補強ロールを軸方向に分割し
て、それらの軸心の位置を相対的に変えること、
即ち、補強ロールを分割型とし、これらの分割補
強ロールをワークロールに対し凸形に押し出し
て、圧延荷重により撓む中間ロールやワークロー
ルを、補強ロールによつて逆に撓ませることによ
り肉厚が均等で平坦な圧延材を得ようとする技術
が採用されている。
しかしながら、圧延材の幅が狭い場合には圧延
荷重が殆んどロール中央部に加わるため、中間ロ
ールやワークロールが補強ロールに沿つて曲がり
難いだけでなく、ロール間の接触変形も中央部程
大きくなり、補強ロールの凸形変形の効果がワー
クロールには伝わり難い欠点がある。
荷重が殆んどロール中央部に加わるため、中間ロ
ールやワークロールが補強ロールに沿つて曲がり
難いだけでなく、ロール間の接触変形も中央部程
大きくなり、補強ロールの凸形変形の効果がワー
クロールには伝わり難い欠点がある。
本発明は、従来の多段クラスタ圧延機における
前記したような欠点を解消するにあり、上下一対
のワークロールと、同ワークロールを支持する上
下各２本１組の中間ロールと、これらのロールを
支持する複数個の補強ロールとを上下対称に配置
した多段クラスタ圧延機において、前記２本１組
の中間ロールを支持したメタルチヨツクにロール
ベンデイング機構を付設するとともに、前記メタ
ルチヨツクに前記中間ロールを、ロール軸方向に
移動可能でかつロール軸方向に直角の圧延方向に
各々単独で移動可能に装設した構成に特徴を有す
るものであつて、その目的とする処は、補強ロー
ルの特徴を生かし、ロールシフト法やロールベン
デイング法による形状制御機構により形状制御機
能を大幅に向上させた多段クラスタ圧延機を供す
る点にある。
前記したような欠点を解消するにあり、上下一対
のワークロールと、同ワークロールを支持する上
下各２本１組の中間ロールと、これらのロールを
支持する複数個の補強ロールとを上下対称に配置
した多段クラスタ圧延機において、前記２本１組
の中間ロールを支持したメタルチヨツクにロール
ベンデイング機構を付設するとともに、前記メタ
ルチヨツクに前記中間ロールを、ロール軸方向に
移動可能でかつロール軸方向に直角の圧延方向に
各々単独で移動可能に装設した構成に特徴を有す
るものであつて、その目的とする処は、補強ロー
ルの特徴を生かし、ロールシフト法やロールベン
デイング法による形状制御機構により形状制御機
能を大幅に向上させた多段クラスタ圧延機を供す
る点にある。
本発明は、前記した構成になつており、２本１
組の中間ロールを支持したメタルチヨツクにロー
ルベンデイング機構を付設し、同メタルチヨツク
に中間ロールを、ロール軸方向に移動可能でかつ
ロール軸方向に直角の圧延方向に各々単独で移動
可能に装設しているので、ロールベンデイング機
構によつて中間ロールに十分な曲げ荷重を付与で
きるとともに、中間ロールの個々に変形の対称性
が保証されかつ均等荷重となり、ワークロール２
の圧延方向への撓み変形、振動、蛇行を著しく低
減することができて、全体としてきめ細かい合理
的な形状制御を可能とするものである。
組の中間ロールを支持したメタルチヨツクにロー
ルベンデイング機構を付設し、同メタルチヨツク
に中間ロールを、ロール軸方向に移動可能でかつ
ロール軸方向に直角の圧延方向に各々単独で移動
可能に装設しているので、ロールベンデイング機
構によつて中間ロールに十分な曲げ荷重を付与で
きるとともに、中間ロールの個々に変形の対称性
が保証されかつ均等荷重となり、ワークロール２
の圧延方向への撓み変形、振動、蛇行を著しく低
減することができて、全体としてきめ細かい合理
的な形状制御を可能とするものである。
以下本発明の実施例を図示について説明する。
第１図に本発明の一実施例の全体的な配置機構
を示しており、図中ａは矢示方向に進行して圧延
される圧延板材であつて、該圧延板材ａの両側に
配設されたハウジング１０によつて次のような機
構が配設されている。
を示しており、図中ａは矢示方向に進行して圧延
される圧延板材であつて、該圧延板材ａの両側に
配設されたハウジング１０によつて次のような機
構が配設されている。
図中２は上下１対のワークロール、３は２本組
の中間ロール、４は３本組の補強ロール、５は同
補強ロールのメタルチヨツク、６は同メタルチヨ
ツクの支持フレーム、７は中間ロールのメタルチ
ヨツクであつて、同メタルチヨツク７に上下各２
本組の中間ロール３が、図示外の公知機構により
ロール軸方向に一緒に又は単独で移動可能に装設
されるとともに、後記するように上下ワークロー
ル２の軸心を通る垂直面に対して対称に変位し得
るように、即ちロール軸方向に対し直角の圧延方
向（第２図の矢示方向）に単独で移動可能（又は
自在）に装設されている。８はワークロール２の
メタルチヨツク、９は圧下装置である。
の中間ロール、４は３本組の補強ロール、５は同
補強ロールのメタルチヨツク、６は同メタルチヨ
ツクの支持フレーム、７は中間ロールのメタルチ
ヨツクであつて、同メタルチヨツク７に上下各２
本組の中間ロール３が、図示外の公知機構により
ロール軸方向に一緒に又は単独で移動可能に装設
されるとともに、後記するように上下ワークロー
ル２の軸心を通る垂直面に対して対称に変位し得
るように、即ちロール軸方向に対し直角の圧延方
向（第２図の矢示方向）に単独で移動可能（又は
自在）に装設されている。８はワークロール２の
メタルチヨツク、９は圧下装置である。
さらに、１１はワークロール２にベンデイング
力をかける油圧シリンダ、１２，１３は中間ロー
ルにベンデイング力をかけるメタルチヨツク７に
付設された油圧シリンダ、１４は補強ロールメタ
ルチヨツク５を持ち上げる油圧シリンダであり、
１５は偏心輪であつて補強ロール４に嵌着されて
いる。また補強ロール４は固定軸５ａの軸方向に
複数個に分割され、かつ個々の分割補強ロール
４′の軸受は軸５ａの軸心に対し偏心となつてお
り、図示されていない調整装置により偏心輪１５
を回すことにより各々の分割補強ロール４′を単
独に調整可能であり、補強ロール４全体として第
３図のようにクラウン調整をすることができるよ
うになつている。
力をかける油圧シリンダ、１２，１３は中間ロー
ルにベンデイング力をかけるメタルチヨツク７に
付設された油圧シリンダ、１４は補強ロールメタ
ルチヨツク５を持ち上げる油圧シリンダであり、
１５は偏心輪であつて補強ロール４に嵌着されて
いる。また補強ロール４は固定軸５ａの軸方向に
複数個に分割され、かつ個々の分割補強ロール
４′の軸受は軸５ａの軸心に対し偏心となつてお
り、図示されていない調整装置により偏心輪１５
を回すことにより各々の分割補強ロール４′を単
独に調整可能であり、補強ロール４全体として第
３図のようにクラウン調整をすることができるよ
うになつている。
また、第２図に示すように中間ロール３のメタ
ルチヨツク７において、各中間ロール３，３の軸
受部１６，１６は、メタルチヨツク７に直接に組
込まれないで、別のインナーチヨツク１７，１７
を介してメタルチヨツク７のガイド穴７ａ，７ａ
内に保持せしめ、かつ、ガイド穴７ａとインナー
チヨツク１７間に隙間αを存して、両中間ロール
３，３がロール軸方向に対し直角な水平方向（矢
示方向）に各々単独で移動可能（自在）とし、さ
らに、図示外の公知機構によりロール軸方向に単
独であるいは一緒に移動可能に装設された構造に
なつている。
ルチヨツク７において、各中間ロール３，３の軸
受部１６，１６は、メタルチヨツク７に直接に組
込まれないで、別のインナーチヨツク１７，１７
を介してメタルチヨツク７のガイド穴７ａ，７ａ
内に保持せしめ、かつ、ガイド穴７ａとインナー
チヨツク１７間に隙間αを存して、両中間ロール
３，３がロール軸方向に対し直角な水平方向（矢
示方向）に各々単独で移動可能（自在）とし、さ
らに、図示外の公知機構によりロール軸方向に単
独であるいは一緒に移動可能に装設された構造に
なつている。
図示の実施例は、前記したような構造よりな
り、次にその作用効果について説明すると、一般
に圧延板材ａの形状は、ロールの弾性撓みだけで
なくロール間の接触面圧の不均一に基づくロール
接触部の偏平量の不同や、ロール各部の温度の不
均一によるいわゆる熱クラウンや、ロールの摩耗
等が総合された結果として表われるものであつて
極めて複雑であり、従つて、形状制御の手段は多
いほどきわめて細かい形状制御が可能となる。
り、次にその作用効果について説明すると、一般
に圧延板材ａの形状は、ロールの弾性撓みだけで
なくロール間の接触面圧の不均一に基づくロール
接触部の偏平量の不同や、ロール各部の温度の不
均一によるいわゆる熱クラウンや、ロールの摩耗
等が総合された結果として表われるものであつて
極めて複雑であり、従つて、形状制御の手段は多
いほどきわめて細かい形状制御が可能となる。
また、狭幅板の形状制御が困難であるのは、補
強ロール４を凸形に変形させても圧延荷重がロー
ル中央部付近を伝わつて中間ロール３が補強ロー
ル４に沿つて曲がらないためであるから、中間ロ
ール３を十分曲げるためには中間ロール３端にロ
ールベンデイング力を付与すればよいが、前記し
たようなロール配例で一対の中間ロール３にロー
ルベンデイング力を作用させる場合、２本のロー
ルが対称に変形しないと細径のワークロール２は
圧延方向にも撓み変形を生じ、圧延板材ａとの干
渉による振動や蛇行の原因となり、個々の中間ロ
ール３にそれぞれロールベンデイング力を作用さ
せるとロール同志の変形の対称性の保証が難しい
ため、各ロールの軸受を１個のメタルチヨツク７
で保持し、このメタルチヨツク７にロールベンデ
イング力を作用させ、２本のロールに均等に荷重
を作用させるのが合理的である。
強ロール４を凸形に変形させても圧延荷重がロー
ル中央部付近を伝わつて中間ロール３が補強ロー
ル４に沿つて曲がらないためであるから、中間ロ
ール３を十分曲げるためには中間ロール３端にロ
ールベンデイング力を付与すればよいが、前記し
たようなロール配例で一対の中間ロール３にロー
ルベンデイング力を作用させる場合、２本のロー
ルが対称に変形しないと細径のワークロール２は
圧延方向にも撓み変形を生じ、圧延板材ａとの干
渉による振動や蛇行の原因となり、個々の中間ロ
ール３にそれぞれロールベンデイング力を作用さ
せるとロール同志の変形の対称性の保証が難しい
ため、各ロールの軸受を１個のメタルチヨツク７
で保持し、このメタルチヨツク７にロールベンデ
イング力を作用させ、２本のロールに均等に荷重
を作用させるのが合理的である。
しかして、本発明の前記した実施例では、中間
ロール３，３を支持したメタルチヨツク７（１
個）にロールベンデイング機構（油圧シリンダ１
２，１３）を付設し、さらに、そのメタルに中間
ロール３，３を、ロール軸方向に対し直角の圧延
方向に各々単独で移動可能（自在）に装設してい
るので、ロールベンデイング機構によつて中間ロ
ール３，３に十分な曲げ荷重を付与できるととも
に、中間ロール３，３の個々に変形の対称性が保
証されかつ均等荷重となり、ワークロール２の圧
延方向への撓み変形、振動、蛇行が著しく低減さ
れて、全体としてきめ細かい合理的な形状制御性
能が得られる。
ロール３，３を支持したメタルチヨツク７（１
個）にロールベンデイング機構（油圧シリンダ１
２，１３）を付設し、さらに、そのメタルに中間
ロール３，３を、ロール軸方向に対し直角の圧延
方向に各々単独で移動可能（自在）に装設してい
るので、ロールベンデイング機構によつて中間ロ
ール３，３に十分な曲げ荷重を付与できるととも
に、中間ロール３，３の個々に変形の対称性が保
証されかつ均等荷重となり、ワークロール２の圧
延方向への撓み変形、振動、蛇行が著しく低減さ
れて、全体としてきめ細かい合理的な形状制御性
能が得られる。
さらに、中間ロール３，３のメタルチヨツク７
を１個とし、各中間ロール３，３の軸受部１６を
インナーチヨツク１７にてメタルチヨツク７に装
設したことにより、ロール交換に際し、中間ロー
ルの抜出し、挿入操作が１回にて簡単、迅速かつ
ロールを傷めずにできる大きな利点がある。
を１個とし、各中間ロール３，３の軸受部１６を
インナーチヨツク１７にてメタルチヨツク７に装
設したことにより、ロール交換に際し、中間ロー
ルの抜出し、挿入操作が１回にて簡単、迅速かつ
ロールを傷めずにできる大きな利点がある。
また、前記したような利点を生かしつつ、ロー
ル摩耗等によりロール径に局部的な変動が生じ
て、中間ロール３が複数本の補強ロール４にて不
均一な圧延荷重を受けるようになつた場合には、
両中間ロール３，３を、個別にあるいは一緒に図
示外の適宜公知機構によりロール軸方向に移動せ
しめて、ワークロール２の接触面へ均一に沿つて
加圧できるようにすることができ、ロール寿命を
向上できるとともに、常に最良の圧延荷重を伝達
することができる大きな利点がある。
ル摩耗等によりロール径に局部的な変動が生じ
て、中間ロール３が複数本の補強ロール４にて不
均一な圧延荷重を受けるようになつた場合には、
両中間ロール３，３を、個別にあるいは一緒に図
示外の適宜公知機構によりロール軸方向に移動せ
しめて、ワークロール２の接触面へ均一に沿つて
加圧できるようにすることができ、ロール寿命を
向上できるとともに、常に最良の圧延荷重を伝達
することができる大きな利点がある。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２
図は第１図の中間ロールの軸受部分の構造図、第
３図は同実施例の作用説明図である。 ２……ワークロール、３……中間ロール、４…
…補強ロール、７……中間ロールのメタルチヨツ
ク、７ａ……ガイド穴、１２，１３……ロールベ
ンデイング機構（油圧シリンダ）、１６……中間
ロールの軸受部、１７……インナチヨツク。
図は第１図の中間ロールの軸受部分の構造図、第
３図は同実施例の作用説明図である。 ２……ワークロール、３……中間ロール、４…
…補強ロール、７……中間ロールのメタルチヨツ
ク、７ａ……ガイド穴、１２，１３……ロールベ
ンデイング機構（油圧シリンダ）、１６……中間
ロールの軸受部、１７……インナチヨツク。
Claims (1)
- １ 上下一対のワークロールと、同ワークロール
を支持する上下各２本１組の中間ロールと、これ
らのロールを支持する複数個の補強ロールとを上
下対称に配置した多段クラスタ圧延機において、
前記２本１組の中間ロールを支持したメタルチヨ
ツクにロールベンデイング機構を付設するととも
に、前記メタルチヨツクに前記中間ロールを、ロ
ール軸方向に移動可能でかつロール軸方向に直角
の圧延方向に各々単独で移動可能に装設した構成
に特徴を有する多段クラスタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14935981A JPS5853309A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14935981A JPS5853309A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853309A JPS5853309A (ja) | 1983-03-29 |
| JPH0112562B2 true JPH0112562B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=15473402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14935981A Granted JPS5853309A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853309A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0255714B1 (de) * | 1986-08-05 | 1992-05-06 | SUNDWIGER EISENHÜTTE MASCHINENFABRIK GmbH & CO. | Vielwalzen-Walzgerüst mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjüngte Enden aufweisenden Zwischenwalzen |
| DE10036564C2 (de) | 1999-08-03 | 2001-06-21 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Mehrwalzengerüst |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14935981A patent/JPS5853309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853309A (ja) | 1983-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369646A (en) | Rolling mill and method for rolling a sheet material | |
| EP0065930B1 (en) | Rolling mill | |
| KR100504358B1 (ko) | 롤의 휨을 2차원적으로 제어하는 압연기 | |
| JPH0112562B2 (ja) | ||
| WO1999011397A1 (fr) | Laminoir a regulation bidimensionnelle de la deviation des cylindres | |
| US7134307B2 (en) | Plate rolling mill | |
| JPS64122B2 (ja) | ||
| JPS5853311A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| JP3246897B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS5853310A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| JPS5853308A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| EP1020237B1 (en) | A mill for rolling strips or plates | |
| JPH044910A (ja) | 圧延機用ロール | |
| KR850000281B1 (ko) | 압연기의 압연방법 | |
| JPS5853312A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| JPS61126903A (ja) | 板材の圧延方法および圧延機 | |
| US6151945A (en) | Cluster type rolling mill and rolling method | |
| JPS6327086B2 (ja) | ||
| JP2592176B2 (ja) | 多段圧延機のロール支持構造 | |
| JPS6355367B2 (ja) | ||
| JPS6235842B2 (ja) | ||
| KR850000282B1 (ko) | 압연기(壓延機) | |
| JPS642443B2 (ja) | ||
| JPS5853314A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| SU1037981A1 (ru) | Подушка валка прокатной клети |