JPH0957841A - ポリプロピレン容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリプロピレン固有のソフト感、強度等の特
性を有し、且つ重積された状態のブロックからの取り外
しをスムーズに行うことが可能なポリプロピレン容器を
提供する。 【解決手段】 ポリプロピレンシートの熱成形体よりな
る重積可能な形状、例えばフードパック等の軽量容器で
あって、成形品１個を順次、例えば吸引等により１００
０ｍｍ／秒の速度で取り出した時、１個ずつ取り外せる
個数が少なくとも９５個で、重積時に互いに同種の容器
と接触する容器の外面および内面の少なくとも一方の摩
擦係数が０.０１〜０.７であるポリプロピレン容器であ
る。該ポリプロピレン容器はポリプロピレンをシート状
に溶融押出して冷却した後、一対のロールで圧延したシ
ート表面に滑剤を塗布し、その後融点以下の温度で熱成
形することによって好適に製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なポリプロピレン容
器に関する。詳しくは、食品等の包装用の軽量容器とし
て好適に使用される、ポリプロピレン特有のソフト感、
強度、透明性等の特性を有し、且つ重積された状態のブ
ロックからの取り外しをスムーズに行なうことが可能な
ポリプロピレン容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品包装のための食品容器にはトレーと
蓋が一体成形された容器（以下、フードパックと略
す。）やトレーと蓋を別々に成形して使用時に蓋をトレ
ーに嵌合して使用する容器（以下、嵌合容器と略す。）
等がある。

【０００３】これらの食品容器のなかでも、スーパーマ
ーケット、コンビニエンスストア等での食品の包装に
は、内容物である食品がよく見えるように透明性に優れ
た延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）シートを使用した容器
（以下、ＯＰＳ容器という。）が一般に使用されてい
る。

【０００４】上記用途に使用される容器の構造は、通
常、図１に示すように容器１の底面２に対して開口面積
が広く、開口部３に向けてやや広がるように傾斜した側
壁を有する、重積可能な形状に成形されており、図１に
示すように、これを最大数百個重積したブロックで取り
扱われている。そして、食品等の充填時に、手動或いは
自動により、該ブロックより１つずつ容器を取り外して
使用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構造のＯＰＳ容器
は、原料のシートが元来有する滑り性により、積み重ね
られた重積ブロックからの取り外しはスムーズに行なう
ことができたが、取扱い時にＯＰＳシート特有の耳障り
な金属音を発し易いという問題を有していた。また、上
記した容器は一般にホッチキスやセロテープ等の止め具
により容器に蓋を固定して使用されるが、開封時に止め
具部分から裂け易くスムーズな開封が困難であった。

【０００６】これに対して、ソフト感があり強度を有す
る素材としてポリプロピレンシートの熱成形体よりなる
ポリプロピレン容器が考えられるが、該ポリプロピレン
容器は透明性が劣るばかりでなく、重積されたブロック
より容器を取り外す場合、容器が相互にブロッキングし
易く、食品等を容器に包装する際の作業性を著しく阻害
することがわかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、上記ポリプロピレン
シートの熱成形体よりなる容器において、重積時に他容
器と接触する外面および内面の少なくとも一方の摩擦係
数を特定の値より小さくすることによって、かかる容器
の取り外し時の作業性が改良でき、かかるポリプロピレ
ン容器の包装用容器としての使用を可能とし、本発明を
完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、ポリプロピレンシー
トの熱成形により得られた重積可能な形状の容器であっ
て、該容器を１００個その形状に沿って重積した重積体
について、１０００ｍｍ／秒の速度で１個ずつ該容器を
該重積体から取り外す際に、１個ずつ取り外せる個数が
少なくとも９５個であるような重積摩擦係数を有するこ
とを特徴とするポリプロピレン容器によって達成され
る。

【０００９】本発明において、ポリプロピレンシートを
構成するポリプロピレンとしては、例えばプロピレン単
独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィ
ンとのブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト
共重合体等の共重合体を挙げることができる。プロピレ
ン以外のα−オレフィンとしては、例えばエチレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等を挙げること
ができ、これらのα−オレフィンの共重合割合は１０モ
ル％以下であることがポリプロピレンの剛性を発揮させ
るために好適である。

【００１０】また、本発明におけるポリプロピレンとし
ては、上記したプロピレンの単独重合体や共重合体同士
の混合物を使用することもできる。これらのなかでも、
透明性の改良に優れたプロピレン単独重合体およびプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体が特に好ましい。さ
らに、上記ポリプロピレンには、必要に応じて、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、
エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のオレフィン
系エラストマー、スチレン−ブテン共重合体、スチレン
−エチレン−ブテン共重合体等のスチレン系エラストマ
ー等のエラストマーを本発明の特性が損なわれない範
囲、一般には１〜１０重量部の割合で適宜配合すること
ができる。

【００１１】上記ポリプロピレンのメルトインデックス
は、後述する成形加工を良好に行なうためには、０.３
〜１０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。

【００１２】また、上記のポリプロピレンには必要に応
じて結晶化核剤を添加することが得られる容器の透明性
を改良するうえで効果的である。かかる結晶化核剤とし
ては、タルク；シリカ；リン酸メチレン（２,４−tert
−ブチルフェニル）ナトリウム等の芳香族リン酸化合物
の金属塩；安息香酸、トルイル酸、ｐ−tert−ブチル安
息香酸等の芳香族モノカルボン酸の金属塩；１,３,２,
４−（ヂメチルベンジリデン）ソルビトール等のソルビ
トール類；ポリ（３−メチル−ペンテン−１）等の高分
子核剤等を挙げることができる。特に芳香族リン酸化合
物の金属塩、芳香族モノカルボン酸の金属塩、ソルビト
ール類；高分子核剤等の有機系結晶化核剤が好ましく、
さらにソルビトール類が透明性の改良効果の上で特に好
適である。結晶化核剤の添加量としては特に制限されな
いが、ポリプロプレン１００重量部に対して０.０００
１〜１重量部の範囲であることが好ましい。

【００１３】またさらに、上記ポリプロプレンには必要
に応じて、安定剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収
剤、ブロッキング防止剤、着色剤等の添加剤を適宜配合
することができる。上記ポリプロプレンシートとして
は、公知の方法で得られたシートが特に制限なく使用で
きる。一般には、ポリプロプレンをシート状に溶融押出
して冷却した後、結晶融点より低い温度でロール圧延す
る方法が挙げられる。

【００１４】本発明のポリプロプレンシートの厚さは実
用的な剛性、高透明性、柔軟性、耐熱性を得るために
０.１〜０.８ｍｍ、好ましくは０.１５〜０.４ｍｍの範
囲にある。厚さが０.８ｍｍを越える場合には透明性の
改良効果が十分でなく、また、厚さが０.１ｍｍ未満の
場合は剛性、耐熱性が劣り、容器としての使用は困難で
ある。

【００１５】本発明のポリプロプレン容器は、上記した
材質のポリプロプレンシートの熱成形体よりなる。熱成
形の方法としては、公知の方法が特に制限なく採用する
ことができる。例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成
形の各方法が挙げられる。具体的には真空成形機、圧空
成形機、これらを組み合わせた真空圧空成形機を使用し
て、熱板加熱や遠赤外線ヒータによる間接加熱により熱
成形する。この場合、良好な金型転写性を確保するため
に３ｋｇ／ｃｍ²以上の比較的高い圧空圧力で真空圧空
成形することが望ましい。熱成形時のシート表面温度
は、透明性の優れた食品容器を得るためにはポリプロピ
レンの融点以下であることが必要である。通常は１３０
〜１６５℃の範囲から選ぶことが得られた容器の透明性
の点から好ましい。

【００１６】本発明のポリプロピレン容器は、重積可能
な形状であればどのような形状であってもよい。例えば
前記フードパック、嵌合容器等が一般的である。なお、
該容器の蓋もポリプロピレンシートの熱成形体である場
合は、本発明の容器に含まれる。

【００１７】上記したポリプロピレン容器の代表的な形
状を図１および図２に示した。すなわち、図１は前記フ
ードパックの態様を示すものである。図１のフードパッ
クは容器１の一辺に蓋４が一体に成形されている態様で
ある。蓋４は容器１との接合部において折曲自在であ
り、食品を容器に詰めた後に蓋４を容器の開口部を覆う
ように折曲げ、ホッチキス等の止め具で蓋と容器とを締
結して使用する。

【００１８】この場合、容器は前記したように、底面２
に対して開口３の面積を広くし、側壁５が、開口３に向
けてやや広がるように傾斜した側壁を有することにより
重積可能とした構造が採用される。

【００１９】また、図２は嵌合容器を示す。容器１と蓋
４とは別々に成形され、食品を容器に詰めた後、蓋を容
器に嵌合して使用する。図２において、上記容器１は仕
切り６を設けた態様を示したが、このように仕切り６を
設ける場合も、該仕切り６によって仕切られた容器の底
面に対して開口部が狭くなるように仕切りの側壁を傾斜
させることによって重積可能とした構造が採用される。

【００２０】本発明において、容器は上記の要件を満足
するものであれば他の構造は特に制限されない。例え
ば、容器の平面形状は、図１および図２に示す長方形以
外に、正方形、円形、楕円形等の任意の形状が採用され
る。また、容器の大きさは内容物である食品等の種類に
よって決定され、一概に限定することはできないが、通
常は１００〜４００（縦）×１００〜４００（横）×１
０〜５０（深さ）ｍｍの範囲から選ばれる。

【００２１】本発明のポリプロピレン容器は、該容器を
１００個その形状に沿って重積した重積体を、１０００
ｍｍ／秒の速度で１個ずつ取り外せる個数が少なくとも
９５個であることが必要である。１０００ｍｍ／秒の速
度で１個ずつ取り外せる個数が９５個以上であるために
は、重積時における外面の摩擦係数が好ましくは０.０
１〜０.７、より好ましくは０.０１〜０.５の範囲にあ
る。この場合、摩擦係数は静摩擦係数および動静摩擦係
数の総称であり、本発明においてはこれらが共に上記範
囲にあることが必要である。

【００２２】上記１０００ｍｍ／秒の速度で１個ずつ取
り外せる個数が９５個未満および摩擦係数が０.７を越
える場合には、容器の滑り性の改良効果が十分でなく、
手動による取り出しまたは自動取出装置による重積され
たブロックからの容器の取り外しがスムーズに行えず、
本発明の目的を達成できない。また、摩擦係数が０.０
１未満の容器を経済的に製造することは困難である。

【００２３】なお、重積時に互いに同種の容器と接触す
る容器の外面および内面とは、容器の表裏のいずれか一
方の面を対象とするものである。場合によっては、容器
全表面、容器全裏面、さらには容器の全表裏面において
かかる摩擦係数を有していてもよい。

【００２４】本発明のポリプロピレン容器の外面または
内面のいずれか一方の摩擦係数を上記範囲に調節する方
法は特に制限されるものではない。例えば、前記ポリプ
ロピレンに添加する滑剤の量を増加させて調整する方
法、容器の表面に滑剤を塗布する方法等が挙げられる。
しかし、滑り性の改良効果があり、しかも、後述する容
器の透明性を阻害しない手段として、滑剤を容器の表面
に塗布する方法が好ましい手段として挙げられる。かか
る滑剤の塗布方法は特に制限されない。代表的な態様を
例示すれば、容器に成形前のポリプロピレンシートの表
面に滑剤を部分的に或いは全面に塗布する態様、容器に
成形時或いは成形後に塗布する態様等が挙げられる。特
にポリプロピレンシートの状態で塗布することが作業性
の面で好ましい。

【００２５】上記滑剤を塗布する方法としては、水や溶
剤中に滑剤を分散させた溶液を噴霧器でポリプロピレン
シート或いはポリプロピレン容器表面に噴霧する方法、
グラビアコーターやリバースロールコーター、キスコー
ター等のコーターでポリプロピレンシート表面に塗布す
る方法が挙げられる。これらの中でも、グラビアコータ
ーを使用する方法が均一で薄い塗膜を形成できて好まし
い。上記滑剤は、例えば水や溶剤中に滑剤を分散させた
溶液として塗布し、その後乾燥炉で乾燥する態様のもの
が一般に使用される。

【００２６】また、塗布する滑剤としては安全で且つシ
ートの透明性を損なわない滑剤を選択することが好まし
いが、特にシリコーンオイルの水系エマルジョンが好ま
しい。シリコーンオイルの水系エマルジョンはシリコー
ンオイルを各種の乳化剤で乳化した水中油滴型エマルジ
ョン或いはシリコーンオイルを特殊な方法で乳化したタ
イプで、有効成分が２５〜６５％の範囲のものが好適に
使用される。

【００２７】また、ポリプロピレンシート表面への滑剤
の密着性を向上させる目的で、滑剤を塗布する前に該ポ
リプロピレンシート表面にコロナ処理等の表面処理を施
すことが好ましい。表面処理はシート表面の臨界表面張
力が３５〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍになるように処理するこ
とが好ましい。

【００２８】本発明において、得られるポリプロピレン
容器の透明性をＯＰＳ容器に匹敵する程度まで向上させ
るためにポリプロピレンシートは、そのヘイズ値をＨ
（％）、肉厚をｔ（ｍｍ）としたときのＨ／ｔが、好ま
しくは０.０１〜２０、より好ましくは０.０１〜１５の
範囲であることが望ましい。Ｈ／ｔが２０を越える場合
には透明性の改良効果が不十分であり、また、Ｈ／ｔが
０.０１未満の容器は経済的に製造することが困難であ
る。

【００２９】かかる透明性を実現させるためのポリプロ
ピレンシートの製造方法としては、特に下記の方法が推
奨される。すなわち、先ずポリプロピレンをシート状に
溶融押出して冷却する。かかる方法は公知の技術により
実施できる。例えばポリプロピレンを押出機に供給して
樹脂温度２００〜２８０℃で溶融し、ダイからシート状
に押出し、好ましくは表面温度２０〜１００℃、より好
ましくは３０〜８０℃の冷却ロールで冷却してシートに
成形する。

【００３０】次いで、ロール圧延する方法は次の方法が
好適に採用できる。上記の冷却ロールで冷却したシート
を圧延ロール間に通す前に十分に予熱し、その後、予熱
温度以上シートの結晶融点より低い温度でロール圧延す
る方法を好適に採用できる。上記圧延前の予熱が、透明
性に優れた圧延シートを製造する上で重要な工程であ
る。予熱温度は予熱するシートの厚さにより変わるが、
圧延前のシート温度が以下の式を満足するように予熱す
ることが好ましい。 80+35×t1-15×t1/t2≦T≦155+15×t1-27×t1/t2 （但し、Ｔは圧延前のシート温度（℃）、ｔ１は圧延前
のシートの厚さ（ｍｍ）、ｔ２は圧延後のシートの厚さ
（ｍｍ）である。）

【００３１】圧延前のシート温度を上記温度とする方法
は、圧延前のシート温度が上記温度となるように表面温
度を調節した予熱ロールにシートを通す方法、遠赤外線
ヒータ等の間接加熱方法で予熱する方法、所定の温度に
加熱された空気や水等の媒体内にシートを通す方法等を
挙げることができる。これらのなかでも、予熱ロールを
使用する方法が簡便に温度調節が可能であるため好適で
ある。圧延は、上記の予熱したシートを一対のロール間
に通すことによって行われる。圧延ロールの温度は、好
ましくは１２０〜１６０℃、より好ましくは１３０〜１
５５℃、さらに好ましくは１４０〜１５５℃である。圧
延は結晶配向係数が０.２〜０.９５、フィブリル径が
０.０１〜０.４μｍの範囲の圧延シートが得られるよう
に行なうのが好ましい。このためには、圧延シートの厚
みが元のシートの厚みの１／１.５〜１／３.５の範囲と
なるように行なうことが好ましい。圧延は必要に応じて
数回繰り返すこともできる。

【００３２】以上のようにして得られた圧延シートの熱
成形性を改良する目的で、圧延後に該シートを特定の温
度に加熱処理することが好ましい。その方法としては、
加熱処理後のシート温度（Ｔａ（℃））が以下の式を満
足するように加熱処理することが推奨される。 圧延後のシート温度（℃）−１５≦Ｔａ≦圧延後のシー
ト温度（℃）＋１５

【００３３】該加熱処理後のシート温度を上記範囲とす
る方法は、シート温度が上記温度になるように表面温度
を調節した加熱ロールにシートを通す方法、遠赤外線ヒ
ータ等の間接加熱方法で予熱する方法、所定の温度に加
熱された空気や水等の媒体内にシートを通す方法または
これらを組み合わせた方法等を挙げることができる。こ
れらのなかでも、加熱ロールを使用する方法が簡便であ
るために好適である。こうして得られたポリプロピレン
容器は、結晶配向係数が０.２〜０.９５、フィブリル径
が０.０１〜０.４μｍの範囲にあることが好ましい。

【００３４】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン容器は、ポリプ
ロピレンでありながらＯＰＳシートから製造されたもの
に匹敵する透明性を有し、しかもソフト感があり、ホッ
チキスやセロハンテープ等の止め具で蓋部とトレー部を
締結して使用した場合でもその開封が容易であるばかり
でなく、滑り性も優れているポリプロピレン食品容器で
ある。従って、本発明のポリプロピレン容器は、例えば
肉、魚、刺身、寿司、野菜、果物、菓子、揚げ物、テン
プラ、惣菜、やきそば、たこ焼き、スパゲッティ、サラ
ダ、サンドイッチ、弁当、ご飯、オムライス、チャーハ
ン、むすび、氷、アイスクリーム、ケーキ、ギョーザ、
シューマイ、しるこ等の各種食品容器として好適に使用
することができる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を具体的に説明するため実施例
を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、以下の実施例および比較例において、結
晶配向係数は「アドバンシズ・エックスレイ・アナリシ
ス（Advances in X-ray Analysis）」第６巻、ｐ２３１
（１９６３）に記載された方法により、また、フィブリ
ル径は「ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス（Jo
urnal of Polymer Science）」第２７巻、ｐ８７（１９
５８）に示された方法により測定した。また、ヘイズは
ＪＩＳＫ７１０５、摩擦係数はＡＳＴＭＤ１８９４にそ
れぞれ準拠して測定した。フードパックの非追随数は、
フードパックを１００個重ねた重積体より、成形品１個
を順次吸引等により１０００ｍｍ／秒の速度で取り出し
たとき、下部の容器が追随しない数を測定した。

【００３６】実施例１〜３ メルトインデックス０.９ｇ／１０分、融点１６１℃の
ポリプロピレンを、スクリュー径６５ｍｍの二軸押出機
により溶融し、ダイ幅１３００ｍｍのダイからシート状
に押出し、表面温度７０℃の冷却ロールで冷却して表１
の厚さのシートを得た。このシートをロールの表面温度
が表１の値に設定された予熱ロールを通すことによって
予熱した。圧延前のシート温度を接触型温度計で測定し
たところ表１のとおりであった。引き続き、この予熱さ
れたシートを表面温度１３５℃の一対のロールで最終的
なシート厚さが０.３ｍｍになるように圧延した。

【００３７】その後さらに引き続いて、この圧延シート
をロールの表面温度が１４０℃に設定された加熱処理ロ
ールに通すことによって加熱処理した。加熱処理ロール
出口でのシート温度を接触型温度計で測定したところ表
１のとおりであった。この圧延シートはＭＤ方向（押出
方向）にＣ軸が配向した一軸配向シートで、その結晶配
向係数、フィブリル径は表１のとおりであった。次に、
このシートの表面に水を希釈剤としたジメチルシリコー
ンオイルのエマルジョンを、乾燥後のシリコーン塗膜の
厚みが０.５μｍになるようにグラビアコーターで塗布
し乾燥した。このシートのヘイズと、ヘイズ値Ｈ（％）
と肉厚ｔ（ｍｍ）との比、Ｈ／ｔは表１のとおりであっ
た。

【００３８】引き続き、このシートを真空圧空成形機で
シート表面温度１６２℃、圧空圧力５ｋｇ／ｃｍ²で真
空圧空成形を行い、トレー部寸法１６０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×深さ３０ｍｍ、蓋部寸法１６０ｍｍ×１００ｍｍ×
深さ３ｍｍ、全体寸法１６０ｍｍ×２００×最大深さ３
０ｍｍのフードパックを成形した。得られたフードパッ
クは取扱い時に発する音も小さく、また蓋部とトレー部
をホッチキスで締結した後開封しても、フードパックが
裂けることなく容易に開封できた。また、フードパック
の底面の厚さ、底面のヘイズ、Ｈ／ｔ、非追随数、摩擦
係数、結晶配向係数、フィブリル径は表１のとおりであ
った。

【００３９】比較例１ 実施例３において、ジメチルシリコーンオイルの塗布を
行わなかった以外は実施例３と全く同様にしてシートと
フードパックを得た。得られたシートのヘイズ、Ｈ／ｔ
およびフードパックの底面の厚さ、底面のヘイズ、Ｈ／
ｔ、非追随数、摩擦係数、結晶配向係数、フィブリル径
を測定した。結果を表１に示す。

【００４０】比較例２ 実施例３において、シート製造工程での圧延とジメチル
シリコーンオイルの塗布を行わなかった以外は実施例３
と全く同様にしてシートとフードパックを得た。得られ
たフードパックは結晶配向係数が小さく、且つフィブリ
ル構造は認められなかった。シートのヘイズ、Ｈ／ｔお
よびフードパックの底面の厚さ、底面のヘイズ、Ｈ／
ｔ、非追随数、摩擦係数、結晶配向係数、フィブリル径
の測定結果を表１に示す。

【００４１】実施例４〜５ メルトインデックス０.９ｇ／１０分のプロピレン単独
重合体１００重量部に、１,３、２,４−（ジメチルベン
ジリデン）ソルビトールを０.３重量部配合したポリプ
ロピレン組成物を用い、スクリュー径６５ｍｍの二軸押
出機により溶融し、ダイ幅１３００ｍｍのダイからシー
ト状に押出し、表面温度７０℃の冷却ロールで冷却して
表１の厚さのシートを得た。このシートをロールの表面
温度が表１の値の設定された予熱ロールに通すことによ
って予熱した。圧延前のシート温度を接触型温度計で測
定したところ表１のとおりであった。引き続き、この予
熱されたシートを表面温度が表１の値に設定された一対
の圧延ロールで最終的なシート厚さが０.２５ｍｍにな
るように圧延した。

【００４２】その後さらに引き続いて、この圧延シート
をロールの表面温度が１４０℃に設定された加熱処理ロ
ールに通すことによって加熱処理した。加熱処理ロール
出口でのシートは温度を接触型温度計で測定したところ
表１のとおりであった。得られたＭＤ方向（押出方向）
にＣ軸が配向した一軸配向シートで、その結晶配向係
数、フィブリル径は表１のとおりであった。次に、この
シートの表面に水を希釈剤としたジメチルシリコーンオ
イルのエマルジョンを、乾燥後のシリコーン塗膜の厚み
が１μｍになるようにグラビアコーターで塗布し乾燥し
た。このシートのヘイズと、ヘイズ値Ｈ（％）と肉厚ｔ
（ｍｍ）との比、Ｈ／ｔは表１のとおりであった。

【００４３】引き続き、このシートを真空圧空成形機で
シート表面温度１６２℃、圧空圧力５ｋｇ／ｃｍ²で真
空圧空成形を行い、トレー部寸法１６０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×深さ３０ｍｍ、蓋部寸法１６０ｍｍ×１００ｍｍ×
深さ３ｍｍ、全体寸法１６０ｍｍ×２００×最大深さ３
０ｍｍのフードパックを成形した。得られたフードパッ
クは取扱い時に発する音も小さく、また蓋部とトレー部
をホッチキスで締結した後開封しても、フードパックが
裂けることなく容易に開封できた。そのフードパックの
底面の厚さ、底面のヘイズ、Ｈ／ｔ、非追随数、摩擦係
数、結晶配向係数、フィブリル径は表１のとおりであっ
た。

【００４４】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】重積可能な容器を重積した状態を示す１例であ
る。

【図２】重積可能な別の容器の１例である。

【符号の説明】

１.容器 ２.底面 ３.開口 ４.蓋 ５.側面 ６.仕切り

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレンシートの熱成形により得
   られた重積可能な形状の容器であって、該容器を１００
   個その形状に沿って重積した重積体について、１０００
   ｍｍ／秒の速度で１個ずつ該容器を該重積体から取り外
   す際に、１個ずつ取り外せる個数が少なくとも９５個で
   あるような重積摩擦係数を有することを特徴とするポリ
   プロピレン容器。
2. 【請求項２】 重積体において互いに同種の容器と接触
   する容器の内面および外面の少なくとも１方の面が０.
   ０１〜０.７の摩擦係数を示す請求項１に記載のポリプ
   ロピレン容器。
3. 【請求項３】 摩擦係数が０.０１〜０.７の面が滑剤の
   塗布面である請求項１に記載のポリプロピレン容器。
4. 【請求項４】 ポリプロピレンシートが、そのヘイズ値
   をＨ（％）、肉厚をｔ（ｍｍ）とするとき、Ｈ／ｔの値
   として０.０１〜２０を示す請求項１に記載のポリプロ
   ピレン容器。
5. 【請求項５】 ポリプロピレンシートの肉厚が０.１〜
   ０.８ｍｍである請求項１に記載のポリプロピレン容
   器。