JPH0939233A

JPH0939233A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JPH0939233A
Application number: JP19186195A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Muto; 満武藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-07-27
Filing date: 1995-07-27
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】印字品質に優れたインクジェットヘッドを提
供すること。【構成】圧電セラミックスプレート３０２及び２本一
組の逃がし溝３２１が形成されたカバープレート３２０
からなるアクチュエータ３００と、圧電セラミックスプ
レート４０２及びカバープレート４２０からなるアクチ
ュエータ４００とがカバープレート側で接着される。接
着の際に接着面に取り込まれた空気層は前記逃がし溝３
２１に逃げるため、アクチュエータ３００，４００両者
の接着が高まる。更に、逃がし溝３２１により構成され
た壁３２２には空気層が全く生じないため、アクチュエ
ータ３００，４００が確実にシールされ、マニホールド
３０１側からノズル４側へのインクの漏れがなく印字品
質に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを噴射するイン
ク噴射手段が２つ以上接着されたインクジェットヘッド
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、これまでのインパクト方式の記録
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の記録装置の中で、原理が最も単純
で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとして、
インクジェット方式の記録装置が挙げられる。インクジ
ェットプリンタは高速印字、低騒音、高印字品質であ
り、且つ比較的簡易な構成で製造コストが低くできるな
どの利点があることから注目されている。

【０００３】従来、インクジェットヘッドとして、例え
ば、圧電セラミックスの変形によってインク流路の容積
を変化させ、その容積減少時にインク流路内のインクを
ノズルから液滴として噴射し、容積増大時にインク導入
口からインク流路内にインクを導入するようにしたもの
がある。そして、所要の印字データに従って所要の位置
のノズルからインク滴を噴射させることにより、インク
ジェットヘッドと対向する紙面上等に所望する文字や画
像を形成するドロップ・オン・デマンド型のものが主流
である。

【０００４】この種のインクジェットヘッドとしては、
例えば特開昭６３−２４７０５１号公報に記載されてい
るものがある。このインクジェットヘッドは、圧電セラ
ミックスの隔壁によって隔てられた複数の平行なインク
流路を形成し、前記インク流路の一端をノズルプレート
の前記ノズルに連通し、他の一端にインクを供給するイ
ンク供給手段を接続し、前記隔壁の変形によってインク
流路の容積を変化させて前記ノズルからインクを噴射す
るものである。

【０００５】このようなインクジェットヘッドにおい
て、最近、高品質印字の要望が高く、この要望に応えて
記録密度を高める様々な試みがなされている。しかし、
一平面上に集積化出来るノズル数には加工技術や寸法的
制約により限界がある。そこで、更に記録密度を高める
手法として、一列に複数個のインク流路が形成された噴
射機構を２つ以上用意し、ドットピッチを少しずつずら
して並列に配置させて接着一体化させたものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記複
数の噴射機構を接着する際、接着面に空気を巻き込むと
接着不良が起こり、インクジェットヘッドの耐久性が悪
くなる。また、後方に接合されたマニホールドから供給
されるインクが、接合面にその空気層を通して浸透し、
ノズルが形成された表面にまで漏れ出てくる虞がある。
すると、その漏出インクが垂れ落ちて記録用紙を汚損す
る虞が出てくる。

【０００７】また、直接漏出インクが紙面を汚損しなく
ても、ノズル表面が前記漏出インクで濡れるとインクの
吐出特性に悪影響を及ぼし、吐出曲がりや不吐出が発生
して、インクジェットヘッドの印字品質が劣化するとい
う問題があった。更には、漏出インクがエネルギー発生
素子よりの電極やドライバよりの配線に付着すると、そ
れら電極や配線を電気的に導通或は短絡させてしまう。
これにより、インクジェットヘッドが正常に機能しなく
なったり、悪くはインクジェットヘッドが破損してしま
う虞があった。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、高密度記録を行なうと共に耐久
性や印字品質に優れたインクジェットヘッドを提供する
ことを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のインクジェットヘッドは、一端がインクノズ
ルと連通し且つ他端が開放されたインクを噴射する噴射
チャンネル及び前記噴射チャンネル内のインクにインク
液滴を噴射するためのエネルギーを付与するエネルギー
発生素子を備えた複数のインク噴射手段が互いに接着さ
れた構成を有し、前記噴射チャンネルの開放端に接合さ
れたマニホールド部材により各噴射チャンネルにインク
が供給されるものであり、更に、前記インク噴射手段の
各接着面の少なくとも一方の面に、前記噴射チャンネル
の長手方向と交差する溝が２本以上形成されている。

【００１０】尚、前記溝と溝の間に形成される壁の幅
は、略０．０４ｍｍ乃至略０．５ｍｍであってもよい。

【００１１】尚、前記インク噴射手段を接着する接着剤
は、エポキシ接着剤であってもよい。

【００１２】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１に係るイ
ンクジェットヘッドにおいては、複数のインク噴射手段
の接着の際には、接着面に形成された溝が空気の逃げ路
となるため、接着面上に空気層が形成され難くなる。よ
って、接着強度が増し、堅固なインクジェットヘッドを
提供できる。更に、接着面において、複数の溝により分
断構成された壁部分の領域には殆ど空気層が存在しなく
なるため、その壁部の領域では密閉性が確保される。ま
た、この壁部の領域は噴射チャンネルと交差するように
形成されている。よって、マニホールド部材より供給さ
れるインクが、接着面に浸透しても、その壁部の領域に
て浸透を抑制するので、ノズル形成面にインクが漏れ出
ることが防止される。結果、接着面より漏れ出たインク
による印字不良等が起こることが無く、質の高い印字を
行なうことが可能となる。

【００１３】請求項２に係わるインクジェットヘッドに
おいては、溝と溝の間に形成される壁の幅が略０．０４
ｍｍ乃至略０．５ｍｍとなるように形成されている。よ
って、接着面の前記壁部の領域には一切の空気層が形成
されず、完全なる密着が確保される。また、その壁部は
充分な強度を有し、外力を受けても壁面が崩壊してイン
クの漏出を許すことが無い。

【００１４】請求項３に係わるインクジェットヘッドに
おいては、エポキシ接着剤により複数のインク噴射手段
が互いに接着されている。よって、接着対象の材質によ
らない優れた接着力で堅固なヘッドを作製できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１６】図３及び図４に示すように、インクジェッ
トヘッド５００は、二枚の圧電セラミックスプレート３
０２，４０２と二枚のカバープレート３２０，４２０と
ノズルプレート１とマニホールド部材３０１とから構成
されている。そして、圧電セラミックスプレート３０２
とカバープレート３２０とにより、アクチュエータ３０
０が形成される。圧電セラミックスプレート４０２とカ
バープレート４２０とにより、アクチュエータ４００が
形成される。このアクチュエータ３００，４００は基本
的には同様の構成である。以下においては、アクチュエ
ータ３００において説明する。

【００１７】図１及び図４において、その圧電セラミッ
クスプレート３０２は、チタン酸ジルコン酸鉛系（ＰＺ
Ｔ）等のセラミックス材料で形成され、圧電セラミック
スプレート３０２には、ダイヤモンドブレード等により
所定のピッチで切削加工された複数の横溝３０３が形成
されている。尚、その横溝３０３の側面となる隔壁３０
６は図中矢印３０５の方向に分極されている。それらの
横溝３０３は、同じ深さで且つ平行に加工されており、
圧電セラミックスプレート３０２において互いに対向す
る端面３０２ａ，３０２ｂを開口端とする横溝３０３ｂ
と、端面３０２ａを開口端とすると共に、端面３０２ｂ
近傍にて深さが徐々に浅くなって端面３０２ｂにて封鎖
された横溝３０２ａとが交互に形成されている。

【００１８】また、圧電セラミックスプレート３０２の
一端面３０２ａには、縦溝３１１ａが横溝３０３ａに連
通するように形成されている。また、圧電セラミックス
プレート３０２の他端面３０２ｂには、縦溝３１１ｂが
横溝３０３ｂに連通するように形成されている。尚、縦
溝３１１ａが形成された横溝３０３ａが後述する非噴射
領域としての空気室３２７（図８参照）に対応し、縦溝
３１１ｂが形成された横溝３０３ｂが後述するインク室
３０４（図８参照）に対応する。また、本実施例では、
配列の両端部に位置する横溝３０３が空気室３２７にな
るようにしている。

【００１９】また、図２に示すように圧電セラミックプ
レート３０２の前記横溝３０３の加工がなされた側の面
に対して反対側の面３０２ｃには、導電材料によるパタ
ーン３２４，３２５が形成される。

【００２０】そして、図１において、圧電セラミックス
プレート３０２の横溝加工面及び端面３０２ａの各々に
対して斜め上方の位置に配置されたスパッタリング等の
蒸着源（図示せず）により、図中矢印３３０ａ，３３０
ｂの２方向から蒸着を行い、Ａｇ−Ｐｄ系の金属材料か
らなる導電層が形成される。尚、その際、圧電セラミッ
クスプレート３０２の端面３０２ａ及び隔壁３０６の天
頂部には金属電極が形成されないように予めマスクして
おく。すると、前記導電層は、図１に示すように、各横
溝３０３の両側面の上半分の領域に形成された金属電極
３０８と、横溝３０３ｂの端面３０２ａ近傍に位置する
隔壁３０６の一部及び底面の一部に形成された金属電極
３０９と、縦溝３１１ａの側面のうち端面３０２ａ側に
形成された金属電極３１０とになる。尚、インク室３０
４となる横溝３０３ａ内に形成された金属電極３０８と
金属電極３０９とは電気的に接続され、空気室３２７と
なる横溝３０３ｂ内に形成された金属電極３０８と金属
電極３１０とは電気的に接続されている。

【００２１】次に、図２に示すように、圧電セラミック
スプレート３０２の表面３０２ｃ及び端面３０２ｂの各
々に対して斜め上方の位置に配置されたスパッタリング
等の蒸着源（図示せず）により、図中矢印３３１ａ，３
３１ｂの方向から蒸着を行い、金属電極３１６，３１７
が形成される。尚、その際、表面３０２ｃのパターン３
２４，３２５が形成された領域及び端面３０２ｂに金属
電極が形成されないように予めマスクしておく。

【００２２】すると、図２に示すように、前記金属電極
３１６は、表面３０２ｃにおいて縦溝３１１ａに分断さ
れた端面３０２ａ近傍の領域及び縦溝３１１ａ内の側面
の一部に形成される。このとき、パターン３２４と縦溝
３１１ａに形成された金属電極３１０と金属電極３１６
とが導通して、結果、各パターン３２４が金属電極３１
６，３１０を介して金属電極３０８と電気的に接続され
る。このため、インク室３０４となる横溝３０３ｂを構
成する一対の隔壁３０６において、前記横溝３０３ｂと
隣接する２つの横溝３０３ａの内壁側に形成された金属
電極３０８が前記横溝３０３ｂを跨ぐ形で電気的に接続
される。

【００２３】また、金属電極３１７は、表面３０２ｃに
おいて端面３０２ｂ近傍の領域と、縦溝３１１ｂ内の側
面の全部及び端面３０２ｂとに形成される。このとき、
パターン３２５と縦溝３１１ｂと連通する横溝３０３ｂ
の金属電極３０８と金属電極３１７が導通する。このた
め、パターン３２５は、縦溝３１１ｂが形成された全て
の横溝３０３ｂの内壁に形成された金属電極３０８が金
属電極３１７を介して電気的に接続される。

【００２４】次に、前記圧電セラミックスプレート３０
２の少なくとも金属電極３０８，３０９，３１７をスピ
ンコート法によりエポキシ樹脂の保護膜７７（図８）で
被覆する。さらに、この保護膜７７は絶縁膜としての機
能も有する。尚、スピンコート法によるエポキシ樹脂膜
の他、ディッピング法、ＣＶＤ法などによりアクリル樹
脂などの他の有機材質或はＳｉＯ₂などの無機材質の保
護膜７７で、金属電極３０８，３０９，３１７を被覆し
てもよい。

【００２５】尚、金属電極３１０及び後述する空気室３
２７を構成する横溝３０３ａに形成されている金属電極
３０８はインクに接しないので、保護膜７７により必ず
しも被覆する必要はない。

【００２６】以上、アクチュエータ３００の構造につい
て詳しく述べたが、図５に示すようにアクチュエータ４
００においてもその構造は同様である。アクチュエータ
４００は、空気室となる横溝４０３ａ及びインク室とな
る横溝４０３ｂ及び縦溝４１１ａ，４１１ｂを有する圧
電セラミックスプレート４０２に、パターン４２４，４
２５と導通する金属電極４０８が形成されている。各部
構成も同じであるため、詳細な説明は繰り返さない。

【００２７】次に、カバープレート３２０は、セラミッ
クス材料等から形成されており、圧電セラミックスプレ
ート３０２の横溝３０３加工側の面と、カバープレート
３２０とをエポキシ系接着剤１２０（図８参照）によっ
て接着する。従って、アクチュエータ３００には、横溝
３０３の上面が覆われて、縦溝３１１ｂと連通するイン
ク室３０４及び縦溝３１１ａと連通する非噴射領域とし
ての空気室３２７が構成される。尚、インク室３０４は
横溝３０３ｂに対応しており、空気室３２７は横溝３０
３ａに対応している。インク室３０４及び空気室３２７
は長方形断面の細長い形状であり、全てのインク室３０
４はインクが充填され、空気室３２７は空気が充填され
る領域である。アクチュエータ４００も同様の構成であ
る。

【００２８】そして、カバープレート３２０の、圧電セ
ラミックスプレート３０２と接着する面と反対側の面に
はインク室３０４と略直交する方向にダイヤモンドブレ
ードなどにより切削加工されて、逃がし溝３２１が形成
されている。この逃がし溝３２１は２本が一組となって
おり、それら２本の逃がし溝の間に形成される幅Ｘが略
０．０４〜０．５ｍｍである壁３２２を構成している。
また、この逃がし溝３２１の深さは略０．３ｍｍであ
る。

【００２９】そして、アクチュエータ３００とアクチュ
エータ４００とがカバープレート３２０，４２０を介し
てエポキシ接着剤により接着される。このとき、アクチ
ュエータ３００に形成されるインク室３０４とアクチュ
エータ４００に形成されるインク室４０４は列び方向に
互い違いに形成される。

【００３０】また、接着の際にカバープレート３２０，
４２０との間に挟まれた空気は逃がし溝３２１に逃げ、
少なくとも壁３２２の領域には空気層は形成されない。
よって、アクチュエータ３００，４００は互いに充分に
密着されるので、機械的強度の高いインクジェットヘッ
ドが形成できる。

【００３１】次に、各インク室の位置に対応した位置
に、ノズル４が設けら、ポリイミドから成るノズルプレ
ート１を接着する。ノズルプレート１の材質としては、
ポリイミドのほか、アラミド、ポリサルホン、液晶ポリ
マー、ポリアセタール、ポリフェニルサルホン、ポリフ
タルアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテル
イミド、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネートなど
の樹脂材料を用いることができる。

【００３２】また、セラミックス粉末、或いは金属粉末
の射出成形技術を用いてノズルプレート１を作製するこ
ともできる。すなわち、セラミックス粉末、或いは金属
粉末を樹脂材料などのバインダーと混合混練し、金型に
射出成形し、射出成形体を得た後、脱脂処理し樹脂材料
を射出成形体より除去し、脱脂体を得る。そして、脱脂
体を焼結炉に挿入して焼結処理を行う。この焼結処理に
より脱脂体は収縮し、金型寸法よりも約１０〜３０％程
度小さくなる。このため、金型側のノズル寸法及びピッ
チは製品よりも収縮分を見込んで大きくしておく必要が
ある。セラミックス粉末及び金属粉末としては、例え
ば、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素、ステ
ンレスなどを用いることができる。

【００３３】次に、図４に示すように、マニホールド部
材３０１が、圧電セラミックスプレート３０２，４０２
の端面３０２ｂ，４０２ｂ側に接着される。マニホール
ド部材３０１にはマニホールド３２３が形成されてお
り、そのマニホールド３２３は縦溝３１１ｂ，４１１ｂ
を包囲している。そして、インクはマニホールド３２３
からインク室３０４，４０４に供給される。

【００３４】従来は、このマニホールド３２３からのイ
ンクがアクチュエータ３００，４００の接着面の隙間
（空気層）に滲み入り、そこからノズル面に漏れ出でく
るといった不都合があった。しかし、本実施例のインク
ジェットヘッド５００では、接着面に、インク室３０
４，４０４の長手方向と略直交する複数の逃がし溝３２
１と、該逃がし溝３２１によって形成され、且つその幅
が０．０４〜０．５ｍｍである壁３２２が形成されてい
る。

【００３５】図６に壁幅と壁上の気泡残存状態及び壁の
強度との関係を示す。一般に、壁幅が小さければ壁上の
気泡は残留しなくなるが、壁の強度は低下する。逆に、
壁幅を大きくすると壁の強度は向上するが、壁上の気泡
の抜けが悪くなる。図６に示すように、壁３２２の幅Ｘ
が略０．０４ｍｍよりも狭いと強度的に弱くなってしま
う為、接着時に壁が破壊して空気層が形成されることが
ある。また、壁３２２の幅Ｘが略０．５ｍｍよりも広い
と空気が逃げきらず、壁３２２の領域に空気層が形成さ
れることがある。しかし、本実施例のインクジェットヘ
ッド５００がとる壁幅０．０４〜０．５ｍｍの範囲で
は、逃がし溝３２１により接着面に空気層が混入するこ
とが少なくなると共に、逃がし溝３２１によって形成さ
れる壁３２２の領域では空気層を全く含まない確実な接
着がなされる。よって、本実施例のインクジェットヘッ
ド５００ではマニホールド３２３からのインクが接着面
に侵入しにくくなっており、例え、一部侵入したとして
も、完全にシールされた前記壁３２２の領域でせき止め
られるのでノズル４方向へのインク漏れが無い。

【００３６】また、圧電セラミックスプレート３０２の
面３０２ｃに形成されたパターン（不図示）及び圧電セ
ラミックスプレート４０２の面４０２ｃに形成されたパ
ターン４２４，４２５は、図示しないフレキシブルプリ
ント基板の配線パターンと接続される。そのフレキシブ
ルプリント基板の配線パターンは、後述する制御部に接
続された図示しないリジット基板に接続されている。

【００３７】次に、制御部のブロック図を示す図７によ
って、制御部の構成を説明する。圧電セラミックスプレ
ート３０２の面３０２ｃに形成されたパターン３２４，
３２５は、前記フレキシブルプリント基板、前記リジッ
ト基板を介して各々個々にＬＳＩチップ１５１に接続さ
れ、クロックライン１５２、データライン１５３、電圧
ライン１５４及びアースライン１５５もＬＳＩチップ１
５１に接続されている。ＬＳＩチップ１５１は、クロッ
クライン１５２から供給された連続するクロックパルス
に基づいて、データライン１５３上に現れるデータか
ら、どのノズル４からインク滴の噴射を行うべきかを判
断し、噴射するインク室３０４の両側の空気室３２７の
金属電極３０８に導通するパターン３２４に、電圧ライ
ン１５４の電圧Ｖを印加する。また、他のパターン３２
４及びインク室３０４の金属電極３０８に導通するパタ
ーン３２５をアースライン１５５に接続する。アクチュ
エータ４００側についても同様の構成である。

【００３８】次に、本実施例のアクチュエータ３００の
動作を説明する。図８（ｂ）のインク室３０４ｂからイ
ンク滴を噴射するために、当該インク室３０４ｂの両側
の空気室３２７ｂ、３２７ｃのインク室３０４ｂ側の金
属電極３０８ｃ、３０８ｆに対し電圧パルスをパターン
３２４を介して与え、他の金属電極３０８には、他のパ
ターン３２４、パターン３２５を介して接地する。する
と、隔壁３０６ｂには矢印１１３ｂ方向の電界が発生
し、隔壁３０６ｃには矢印１１３ｃ方向の電界が発生し
て、隔壁３０６ｂと３０６ｃとが互いに離れるように動
く。インク室３０４ｂの容積が増えて、ノズル２付近を
含むインク室３０４ｂ内の圧力が減少する。この状態を
Ｌ／ａで示される時間だけ維持する。すると、その間縦
溝３１１ｂを介してマニホールド３２２からインクがイ
ンク室３０４ｂに供給される。なお、上記Ｌ／ａは、イ
ンク室３０４内の圧力波が、インク室３０４の長手方向
（縦溝３１１ｂからノズルプレート１４まで、またはそ
の逆）に対して、片道伝播するに必要な時間であり、イ
ンク室３０４の長さＬとインク中での音速ａによって決
まる。アクチュエータ４００についても同様である。

【００３９】圧力波の伝播理論によると、前記の立ち上
げからちょうどＬ／ａの時間経つとインク室３０４ｂ内
の圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、このタイミング
に合わせて電極３０８ｃ、３０８ｆに印加されている電
圧を０Ｖに戻す。すると、隔壁３０６ｂと３０６ｃは変
形前の状態（図８（ａ））に戻り、インクに圧力が加え
られる。その時、前記正に転じた圧力と隔壁３０６ｂ、
３０６ｃが変形前の状態に戻って、発生した圧力とが足
し合わされ、比較的高い圧力がインク室３０４ｂ内のイ
ンクに与えられて、インク滴がノズル２から噴出され
る。

【００４０】以上説明したように本実施例のインクジェ
ットヘッド５００では、アクチュエータ３００とアクチ
ュエータ４００との接着部に２本一組となった逃がし溝
３２１が形成され、それらが形成する壁３２２の領域で
は確実に接着剤によりシールされ、接着が強固となる。
それとともに、マニホールド側からノズルプレート側へ
のインクのリークが生じなくなるので、ノズル面より不
慮にインクが垂れて紙面や装置内部を汚損することや、
ノズル面をインクで濡らして液滴の吐出特性を損なわせ
たり、電極や配線を導通・短絡させたりすることがなく
なる。よって、印字品質に優れたインクジェットヘッド
を提供できる。

【００４１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において数々の変
形を加えることもできる。例えば、本実施例では逃がし
溝３２１は２本が一組となっているが、２本以上であれ
ばよい。また、本実施例では２本が一組となった逃がし
溝が二組形成されているが、一組以上形成されていれば
よい。

【００４２】さらに、カバープレート３２０のみでな
く、カバープレート４２０の圧電セラミックスプレート
４０２と接着する面の反対側の面にも溝が形成されてい
てもよい。

【００４３】なお、前記実施例においては、まず駆動電
圧をインク室３０４ｂの容積が増加する方向に印加し、
次に駆動電圧の印加を停止しインク室３０４ｂの容積を
自然状態に減少してインク室３０４ｂからインク滴を噴
射していたが、まず駆動電圧をインク室３０４ｂの容積
が減少するように印加してインク室３０４ｂからインク
滴を噴射し、次に駆動電圧の印加を停止してインク室３
０４ｂの容積を前記減少状態から自然状態へと増加させ
てインク室３０４ｂ内にインクを供給してもよい。

【００４４】また、本実施例では、アクチュエータ３０
０，４００において、隔壁３０６，４０６は圧電セラミ
ックスで形成されていたが、隔壁の上半分の領域を圧電
セラミックスで形成し、下半分をアルミナ等の圧電セラ
ミックスでない材料で形成してもよい。

【００４５】更に、本実施例では、隔壁３０６，４０６
の上半分の領域による圧電変形によって、インク室３０
４，４０４からインクを噴射していたが、隔壁の上半分
の領域の圧電セラミックスの分極方向と反対方向の分極
方向である圧電セラミックスで隔壁の下半分の領域を形
成し、隔壁の側面全面に金属電極を形成して、隔壁全体
の圧電変形によって、インク室からインクを噴射させて
もよい。

【００４６】また、本実施例では、圧電セラミックスを
用いたインクジェットヘッドであったが、周知のバブル
ジェット式やコンティニュアスジェット式等の様々な印
字方式のインクジェットヘッドに適応可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明のインクジェットヘッドによれば、インクを噴射する
ためのエネルギーを付与するアクチュエータが２つ以上
接着されたインクジェットヘッドにおいて、前記アクチ
ュエータの接着面の少なくとも一方に溝を２本以上形成
されるので、接着が確実に行われ、耐久性に優れる。

【００４８】更に、前記２本以上の溝と溝の間に形成さ
れる壁の幅が略０．０４ｍｍ乃至略０．５ｍｍにすれ
ば、前記壁の強度は確保され、前記壁が破壊することな
く接着される。また、その壁には空気層が残ることがな
いので、マニホールドから供給されるインクが接着面よ
り滲み込んで外部にリークする事がなく、紙面や装置内
部の汚損、液滴の吐出特性の悪化、駆動系の不良等を引
き起こすことがなく、印字品質に優れたインクジェット
ヘッドとなり得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインクジェットヘッドを構
成するアクチュエータを示す斜視図である。

【図２】同アクチュエータを示す斜視図である。

【図３】本実施例のインクジェットヘッドの構成を示す
説明図である。

【図４】本実施例のインクジェットヘッドを示す断面図
である。

【図５】本実施例のもう１つのアクチュエータを示す斜
視図である。

【図６】本実施例のインクジェットヘッドの接着面に形
成された壁の特性を示す図である。

【図７】本実施例のインクジェットヘッドの制御部を示
すブロック図である。

【図８】本実施例のインクジェットヘッドの作動状態を
示す説明図である。

【符号の説明】

４インクノズル３００アクチュエータ３０１マニホールド部材３０２圧電セラミックスプレート３２０カバープレート３２１逃がし溝３２２壁４００アクチュエータ４０２圧電セラミックスプレート４２０カバープレート５００インクジェットヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端がインクノズルと連通し且つ他端が
開放されたインクを噴射する噴射チャンネル及び前記噴
射チャンネル内のインクにインク液滴を噴射するための
エネルギーを付与するエネルギー発生素子を備えた複数
のインク噴射手段が互いに接着された構成を有し、前記
噴射チャンネルの開放端に接合されたマニホールド部材
により各噴射チャンネルにインクが供給されるインクジ
ェットヘッドにおいて、前記インク噴射手段の各接着面の少なくとも一方の面
に、前記噴射チャンネルの長手方向と交差する溝が２本
以上形成されていることを特徴とするインクジェットヘ
ッド。
【請求項２】前記溝と溝の間に形成される壁の幅は、
略０．０４ｍｍ乃至略０．５ｍｍであることを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】前記インク噴射手段を接着する接着剤
は、エポキシ接着剤であることを特徴とする請求項１に
記載のインクジェットヘッド。