JPH0939040A - ディスク基板成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 サーボマークやアドレスコード等のパターン
が相互に高精度に位置決めされた両面記録型ディスク基
板を効率的に製造可能とする。 【解決手段】 ディスク基板１０が成形されるキャビテ
ィ２３を構成する固定金型２１と可動金型２２とを備
え、これら固定金型２１と可動金型２２との相対向する
側面部にそれぞれ固定側スタンパ２８と可動側スタンパ
３３とが取り付けられる。可動金型２２は、内周壁の一
部に位置決め嵌合凹部４１を有するスタンパ取付部材組
込部３１が開設され、外周部に位置決め嵌合凹部４１と
相対嵌合される位置決め嵌合凸部４４が一体に設けられ
るとともに可動側スタンパ３３が取り付けられたスタン
パ取付部材３２とから構成される。固定側スタンパ２８
と可動側スタンパ３３とは、位置合せ機構４０により、
パターンの位置合わせが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクや光磁
気ディスク等の円盤状記録媒体を構成するディスク基板
の成形用金型装置に関し、特に情報信号の記録部が両面
に形成された両面記録型ディスク基板の成形用金型装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク等の円盤状記録媒体には、専
ら再生専用に用いられる光ディスクや一旦記録された情
報信号の書き換えを可能とする光磁気ディスクとが知ら
れている。再生専用の光ディスクは、ディスク基板の表
面に、所定の情報信号に対応する凹凸パターンであるい
わゆるピットが形成されるとともに、アルミニューム等
を蒸着して反射層が形成されて構成されている。また、
光磁気ディスクは、ディスク基板の表面に、所望の情報
信号が記録される記録トラックを構成するプリグループ
が形成されるとともに、磁性膜を有する信号記録層が形
成されて構成されている。

【０００３】これら光ディスク等を構成するディスク基
板１は、例えば光透過性を有するポリカーボネート樹脂
等の合成樹脂を材料とし、射出成形機に設置される図６
に示したディスク基板成形用金型装置２を用いて成形さ
れる。ディスク基板成形用金型装置２は、固定金型３
と、この固定金型３に対して接離動作される可動金型４
とが相対向して配置されて構成されている。これら固定
金型３と可動金型４には、相対する側面に型締めした状
態においてディスク基板１の成形空間部であるキャビテ
ィ５（５Ａ、５Ｂ）が区画構成されている。

【０００４】固定金型３には、詳細を省略するが、キャ
ビティ５の中心に位置して射出成形機側から溶融された
材料樹脂をキャビティ内へと射出充填するためのノズル
６が設けられたスプルブッシュが配設されている。ま
た、固定金型３には、キャビティ５を構成する可動金型
４との対向側面に、情報信号に対応する凹凸パターンで
あるいわゆるピット或いは記録トラックを構成するプリ
グルーブをディスク基板１の一方主面に形成する固定金
型側のスタンパ７が取り付けられている。

【０００５】可動金型４には、キャビティ５内へと突出
して成形されたディスク基板１の中心穴１Ａを打ち抜き
形成するためのパンチ８或いは成形されたディスク基板
１をディスク基板成形金型装置２内から突き落とすイジ
ェクトピン９とが固定金型３に対して進退自在に配設さ
れている。

【０００６】以上のように構成された従来のディスク基
板成形用金型装置２においては、固定金型３に対して可
動金型４が型締めされた状態で、スプルブッシュのノズ
ル６から溶融樹脂材料がキャビティ５内へと射出充填さ
れる。ディスク基板１は、成形歪みの発生を防止するた
めに一般に圧縮成形法によって成形され、キャビティ５
内に溶融樹脂材料を充填後、さらに固定金型３側に可動
金型４を移動動作させて樹脂材料を圧縮した状態で冷却
して硬化させて成形される。

【０００７】ディスク基板１は、硬化後、パンチ８が動
作されて中心穴１Ａが打ち抜き形成された後、型開き動
作された可動金型４側からイジェクトピン９によって突
き落とされて形成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、光ディスク
においては、表裏面に情報信号の記録部を形成すること
によって高記録容量化を図った両面記録型光ディスクも
提供されている。この両面記録型光ディスクは、上述し
たディスク基板成形用金型装置２において、固定金型３
側のキャビティ構成部５Ａに取り付けられたスタンパ７
に対応して、図６鎖線で示すように、可動金型４側のキ
ャビティ構成部５Ｂにもスタンパ７Ａが取り付けられる
ことによって、ディスク基板１の表裏面に情報信号が記
録され或いは記録する情報信号記録部が形成される。

【０００９】これらスタンパ７、７Ａは、極めて高精度
に穿設された取付け穴を介してそれぞれ固定金型３或い
は可動金型４のキャビティ構成部５Ａ、５Ｂに精密に取
り付けられる。しかしながなら、これら取付け穴は、機
械加工の限界から、凹凸パターンの中心に対して±１０
μｍ程度のバラツキが発生する。また、これらスタンパ
７、７Ａは、固定金型３或いは可動金型４のスタンパ取
付け部に取り付けられる際に、取付け寸法に±１０μｍ
程度のバラツキが発生する。さらに、固定金型３或いは
可動金型は、射出成形機のダイに組み付ける際に、中心
軸Ｌのズレが生じる。

【００１０】両面記録型光ディスクのディスク基板成形
用金型装置は、かかる機械的特性によって、スタンパに
よりディスク基板の表裏面に形成される凹凸パターンの
偏心量が最大で４０μｍにも達してしまうといった問題
点があった。

【００１１】ところで、例えば１３０ｍｍ追記型光ディ
スクにおいては、半径３０ｍｍ乃至６０ｍｍの領域が情
報信号の追記録を可能とする追記領域とされるととも
に、この追記領域の内外周領域が記録、再生の条件を予
め記録したコントロール領域とされ、さらに半径２９ｍ
ｍ乃至６１ｍｍの領域が製造者使用領域として規定され
ている。

【００１２】また、光ディスクには、磁気ヘッドや光ピ
ックアップのトラッキング制御を行うためのサーボマー
クが設けられている。このサーボマークは、トラッキン
グサーボ方式に対応して、トラッキングのためのほぼ連
続した案内溝によって構成されるＡ形フォーマットと、
記録領域の適宜の位置にサンプルバイトが予め記録され
ているＢ形フォーマットの２種類がある。

【００１３】両面記録型光ディスクは、上述したサーボ
マークや情報信号のアドレスコード或いはコントロール
領域等が表裏面で正確に位置合わせされていなければな
らない。両面記録型光ディスクは、表裏面の円周方向の
ズレが大きく、サーボマークやアドレスコード等のパタ
ーンの位相ズレがある場合、記録再生装置に装填されて
記録或いは再生操作が行われて表裏面の切り換えが行わ
れる際に、サーボ動作やトラッキング動作が再度必要と
なるため、高速処理が行い得なくなるといった不都合を
生じさせる。

【００１４】上述した問題点を解決するため、従来の両
面記録型光ディスクにおいては、例えば片面ずつ成形し
たディスク基板を互いに精度よく貼り合わせて形成する
方法も採用されていた。しかしながら、かかる両面貼合
せ型光ディスクも、経時変化や熱等の影響によって貼合
せ面が劣化したり変形するといった問題が生じることが
あった。また、かかる両面貼合せ型光ディスクは、製造
工程も多くなってコストが高くなるといった問題点があ
った。さらに、両面貼合せ型光ディスクは、検査工程等
において不具合が摘出された場合、表裏面に貼り合わさ
れたスタンパを取り外して位置合わせを行った状態で再
度貼り合わせるといった工程が必要であり、高精度に製
作することが極めて困難であるといった問題点があっ
た。

【００１５】したがって、本発明は、上述した従来の問
題点を解決して、表裏面のサーボマークやアドレスコー
ド等のパターンが高精度に位置合わせされた両面記録型
のディスク基板を低コストで製造可能としたディスク基
板成形用金型装置を提供することを目的に提案されたも
のである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係るディスク基板成形用金型装置は、相対向して配
設されてディスク基板が成形されるキャビティを構成す
る固定金型と可動金型とを備え、これら固定金型と可動
金型との相対向する側面部にそれぞれ固定側スタンパと
可動側スタンパとが組み付けられて構成される。可動金
型は、内周壁の一部に位置決め嵌合凹部が設けられたス
タンパ取付部材組込部が開設されるとともに固定金型に
突き合わされてディスク基板のキャビティの一部を構成
する可動金型本体部と、側面に可動側スタンパが取り付
けられるとともに外周部にスタンパ取付部材組込部側の
位置決め嵌合凹部と相対係合する位置決め嵌合凸部が設
けられかつスタンパ取付部材組込部に組み合わされてデ
ィスク基板のキャビティの一部を構成するスタンパ取付
部材と、位置決め嵌合凸部を介してスタンパ取付部材組
込部に対するスタンパ取付部材の組み合わせ位置を調整
する位置合せ機構とを備えて構成される。

【００１７】固定側スタンパと可動側スタンパとは、こ
の位置合せ機構によって、パターンの位相合わせが行わ
れることにより、表裏面のサーボマークやアドレスコー
ド等が高精度に位置決めされた両面記録型のディスク基
板を成形する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について図面を参照して詳細に説明する。ディスク基
板成形用金型装置２０は、図１に示すように、固定金型
２１と、この固定金型２１に対して相対向して配置され
るとともに接離動作される可動金型２２とから構成され
ている。これら固定金型２１と可動金型２２には、相対
する側面に、型締めした状態においてディスク基板１０
の成形空間部であるキャビティ２３を構成するキャビテ
ィ構成部がそれぞれ区画形成されている。

【００１９】固定金型２１は、固定金型ブロック２４に
図示しない取付け手段を介して取り付け支持されてい
る。また、可動金型２２は、駆動手段によって軸線方向
に往復移動される可動金型ブロック２５に図示しない取
付け手段を介して取付け支持されている。なお、これら
固定金型ブロック２４及び可動金型ブロック２５は、詳
細を省略する構造によって射出成形機の金型取付け部に
それぞれ取り付け支持されている。

【００２０】固定金型２１には、キャビティ２３の中心
に位置して、射出成形機側から供給される溶融された材
料樹脂１５、例えば透明なポリカーボネート樹脂をキャ
ビティ２３内へと射出充填させるノズル２６を有するス
プルブッシュ２７が組み付けられている。なお、スプル
ブッシュ２７は、後述する可動金型２２側のポンチ３２
によって切断除去されることによってディスク基板１０
の中心穴１１を構成する中央切断領域１２に対応して設
けられている。

【００２１】固定金型２１は、キャビティ２３を構成す
る可動金型２２との対向側面が高精度の平滑面として構
成され、情報信号に対応する凹凸パターンであるピッ
ト、或いは記録トラックを構成するプリグルーブをディ
スク基板１０の一方主面に形成するために、主面に精密
な凹凸パターンが形成された固定側スタンパ２８が取り
付けられている。この固定側スタンパ２８は、中心部に
中心穴を有する円盤状に形成されている。

【００２２】固定側スタンパ２８は、上述したように、
高温の材料樹脂が高圧でキャビティ１５内へと射出され
る固定金型２１側に取り付けられる部材であるため、精
密に位置合わせされた状態で、固定金型２１にしっかり
と取り付けられている。

【００２３】また、固定金型２１には、スプルブッシュ
２７の外周部に、固定側スタンパ２８を位置決め支持す
る円盤状のスタンパホルダ２９が配設されている。スタ
ンパホルダ２９には、詳細を省略するが、先端側の外周
縁に固定側スタンパ２８の中心穴に係合して取付け位置
を規制するための環状の係合凸部が一体に形成されてい
る。したがって、固定側スタンパ２８は、スタンパホル
ダ２９に対して芯出しされた状態で取付け支持される。

【００２４】なお、固定側スタンパ２８は、支障の無い
適宜の領域に取付け穴を設け、この取付け穴を介して上
述した係合凸部によって芯出しされた状態で固定金型２
１の側面に取り付けるように構成されるが、例えば真空
吸着手段等を用いて固定金型２１の側面に吸着保持する
ようにしてもよい。

【００２５】一方、可動金型２２は、内部に断面円形の
スタンパ取付部材組込部３１が貫通して設けられた可動
金型本体３０と、このスタンパ取付部材組込部３１に内
に組み合わされる円盤状のスタンパ取付部材３２及び可
動側スタンパ３３とから構成されている。可動金型本体
３０には、固定金型２１との対向側面に、後述する可動
金型２２と固定金型２１との型締め動作時に固定金型２
１側の対向側面に設けられた環状凹部２１Ａに相対係合
することによって、キャビティ２３の外周縁部を構成す
る環状凸部３０Ａが一体に突設されている。

【００２６】スタンパ取付部材３２は、後述する位置合
せ機構４０によって位置合わせされた状態で可動金型本
体３０のスタンパ取付部材組込部３１に組み合わされ
る。このスタンパ取付部材３２は、可動金型本体３０に
組み合わせることを可能とするため、スタンパ取付部材
組込部３１の内径に対して僅かに小径とされた円盤状の
部材によって構成されている。したがって、スタンパ取
付部材組込部３１の内周面とスタンパ取付部材３２の外
周面との間には、０．０１ｍｍ乃至０．１ｍｍ程度の間
隙が構成される。

【００２７】また、スタンパ取付部材３２は、キャビテ
ィ２３を構成する固定金型２１との対向側面が高精度の
平滑面として構成され、情報信号に対応する凹凸パター
ンであるピット、或いは記録トラックを構成するプリグ
ルーブをディスク基板１０の他方主面に形成するために
主面に精密な凹凸パターンが形成された可動側スタンパ
３３が取り付けられている。なお、この可動側スタンパ
３３は、中心部に中心穴３３Ａを有する円盤状に形成さ
れている。

【００２８】また、可動金型２２には、キャビティ２３
の中心に位置し、後述する離型動作に際して成形された
ディスク基板１０を可動金型２２から突き落とすための
イジェクトピン３５がスタンパ取付部材３２の中心部に
設けたガイド穴３４に配設されている。イジェクトピン
３５は、情報信号記録部が形成されないディスク基板１
０の中央領域部１３に対応した外径寸法を有する筒状を
呈しており、内部にパンチ３６が進退自在に配設されて
いる。パンチ３６は、図示しない駆動源によってキャビ
ティ２３内へと突出動作されてディスク基板１０の中央
切断領域１２に中心穴１１を切断形成する。

【００２９】以上のように構成されたディスク基板成形
用金型装置２０は、図示しない駆動手段が動作されるこ
とによって、固定金型２１に対して可動金型２２が接近
動作して型締め状態とされてキャビティ２３が構成され
る。この型締め状態で、キャビティ２３には、スプルブ
ッシュ２７のノズル２６から溶融された材料樹脂が射出
充填される。ディスク基板成形用金型装置２０は、可動
金型２２がさらに固定金型２１側に移動動作されてキャ
ビティ２３内に充填された材料樹脂を圧縮しながら型締
めして冷却が行われる。

【００３０】ディスク基板成形用金型装置２０は、所定
の冷却時間が経過すると、キャビティ２３内に充填され
た材料樹脂が硬化してディスク基板１０の成形が行われ
る。しかる後、ディスク基板成形用金型装置２０は、駆
動手段が動作して可動金型２２を固定金型２１に対して
離間動作させることによって型開き動作が行われるとと
もに、ポンチ８が固定金型２１側へと突出してディスク
基板１０の中央切断領域１２に突き当たり中心穴１１を
形成する。ディスク基板１０は、固定金型２１と可動金
型２２との型開き動作が行われた状態で動作するイジェ
クトピン３５によって、可動金型２２側から突き出され
図示しない取出し機構によって取り出される。

【００３１】ディスク基板成形用金型装置２０は、上述
したように、固定金型２１と可動金型２２とにそれぞれ
固定側スタンパ２８と可動側スタンパ３３とが設けられ
ることによって、表裏面にこれら固定側スタンパ２８と
可動側スタンパ３３とにそれぞれ対応して凹凸パターン
であるピット或いは記録トラックを構成するプリグルー
ブが形成された両面記録型のディスク基板１０を成形す
る。

【００３２】ところで、ディスク基板成形用金型装置２
０は、表裏面のサーボマークや情報信号のアドレスコー
ド或いはコントロール領域等のパターンがそれぞれ互い
に精密に一致されたディスク基板１０を形成されるため
に、可動側スタンパ３３が位置合せ機構４０によって固
定側スタンパ２８に対する組み合わせ位置を精密に調整
される。ディスク基板成形用金型装置２０は、詳細に
は、可動金型本体３０に対して位置合せ機構４０を介し
て可動側スタンパ３３を取り付けたスタンパ取付部材３
２が位置合わせされて組み合わされる。

【００３３】位置合せ機構４０は、図２及び図３に示す
ように、可動金型本体３０側に設けられるスタンパ取付
部材組込部３１の一部に設けた位置決め嵌合凹部４１、
この位置決め嵌合凹部４１を挟んで一方側に可動金型本
体３０を貫通して設けられたガイド穴４２及び他方側に
設けられた底付き穴４３と、スタンパ取付部材３２側に
設けられる位置決め嵌合凸部４４と、ガイド穴４２にね
じ込まれる調整ねじ４５と、底付き穴４３に組み込まれ
るコイルスプリング４６及びボール４７とによって構成
されている。

【００３４】位置決め嵌合凹部４１は、図３に示すよう
に、スタンパ取付部材組込部３１の内周壁に一端側を可
動金型本体３０の背面側に開口させた断面矩形を呈する
軸方向のキー溝として構成されている。この位置決め嵌
合凹部４１には、後述するようにスタンパ取付部材３２
側の位置決め嵌合凸部４４が相対係合される。ガイド穴
４２と底付き穴４３とは、互いに軸線を一致させてそれ
ぞれ一端部が位置決め嵌合凹部４１に開口されて可動金
型本体３０に設けられている。ガイド穴４２は、他端側
が可動金型本体３０の側面に開口され、内周壁に図示し
ないが精密なねじが形成されている。

【００３５】調整ねじ４５は、ガイド穴４２の長さ寸法
とほぼ等しい長さ寸法を有し、可動金型本体３０の一方
側面側の開口部からこのガイド穴４２中に進退自在にね
じ込まれる。調整ねじ４５は、ガイド穴４２に深くねじ
込まれることによって、先端部が位置決め嵌合凹部４１
中に突出露呈し、また抜き出す方向に回されることによ
って、先端部が位置決め嵌合凹部４１内から後退する。
一方、コイルスプリング４４は、底付き穴４３内にやや
圧縮された状態で組み付けられる。ボール４５は、底付
き穴４３の開口部を閉塞するようにして組み付けられ、
コイルスプリング４４の弾性力によって、位置決め嵌合
凹部４１内への突出習性が付与されている。

【００３６】位置決め嵌合凸部４４は、可動金型本体３
０側の位置決め嵌合凹部４１の断面寸法に対して僅かに
外形寸法が小とされた矩形凸部として、スタンパ取付部
材３２の背面側の外周部に一体に突出形成されている。
位置決め嵌合凸部４４は、スタンパ取付部材３２が可動
金型本体３０のスタンパ取付部材組込部３１に組み合わ
された状態においてこのスタンパ取付部材組込部３１側
の位置決め嵌合凹部４１と相対係合することによって、
可動金型２２全体におけるスタンパ取付部材３２の主面
に取り付けられた可動側スタンパ３３を位置決めする。

【００３７】この位置決め嵌合凸部４４は、上述した寸
法特性を有することから、図３に示すように、その外周
壁と位置決め嵌合凹部４１の内周壁との間に全体に亘っ
て僅かな間隙を構成する。この間隙は、上述したスタン
パ取付部材組込部３１の内周面とスタンパ取付部材３２
の外周面との間に構成される０．０１ｍｍ乃至０．１ｍ
ｍの間隙とほぼ同等とされる。

【００３８】位置決め嵌合凸部４４には、スタンパ取付
部材３２が可動金型本体３０のスタンパ取付部材組込部
３１に組み付けられた状態において、図３に示すよう
に、その両側面に可動金型本体３０側に組み付けられた
位置合せ機構４０を構成する調整ねじ４３の先端部とコ
イルスプリング４４の弾性力によって付勢されたボール
４５とが、その両側面の同一軸線上に位置してそれぞれ
当接される。

【００３９】ディスク基板成形用金型装置２０は、固定
金型２１と可動金型２２とが比較的高精度に位置決めさ
れて構成されている。また、ディスク基板成形用金型装
置２０は、固定金型２１と可動金型２２に対して、固定
側スタンパ２８と可動側スタンパ３３とが、高精度に穿
設された取付け穴等を介してそれぞれ取り付けられてい
る。上述したように、可動側スタンパ３３は、可動金型
本体３０に設けたスタンパ取付部材組込部３１に組み付
けられたスタンパ取付部材３２に取り付けられている。

【００４０】したがって、固定側スタンパ２８と可動側
スタンパ３３とは、可動金型本体３０とスタンパ取付部
材３２との間に構成される間隙、換言すれば位置決め嵌
合凹部４１と位置決め嵌合凸部４４との間に構成される
間隙に起因して、図４に示すように、それぞれのサーボ
マークやアドレスコード等のパターンの位相が円周方向
に対してズレてしまうことがある。この固定側スタンパ
２８と可動側スタンパ３３のパターンの位相ズレΔθ１
は、位置決め嵌合凹部４１と位置決め嵌合凸部４４との
間隙が０．０５ｍｍの場合に約１０°程度となる。

【００４１】したがって、ディスク基板成形用金型装置
２０は、位置合せ機構４０によって固定側スタンパ２８
に対する可動側スタンパ３３の位置合せ操作が行われ
て、上述したパターンの位相ズレが調整される。すなわ
ち、ディスク基板成形用金型装置２０は、位置合せ機構
４０を構成する調整ねじ４５を可動金型本体３０の外側
から調動操作することによって、可動金型２２側の可動
側スタンパ３３の位置調整が行われる。

【００４２】調整ねじ４５は、ガイド穴４２内へと深く
ねじ込まれることによって、先端部が次第に位置決め嵌
合凹部４１内へと突出し、この位置決め嵌合凹部４１に
相対係合された位置決め嵌合凸部４４をコイルスプリン
グ４６の弾性力に抗して反対側へと移動動作させる。ま
た、調整ねじ４５は、ガイド穴４２から抜き出る方向に
回されることによって、先端部が次第に位置決め嵌合凹
部４１内から後退し、この位置決め嵌合凹部４１に相対
係合された位置決め嵌合凸部４４のコイルスプリング４
６の弾性力による移動動作を許可する。これによって、
スタンパ取付部材３２は、ボール４７を支点として可動
金型本体３０に対して全体として円周方向に調動され
る。

【００４３】なお、スタンパ取付部材３２は、上述した
調整ねじ４５の調動操作によってコイルスプリング４４
の弾性力によってスタンパ取付部材組込部３１内を円周
方向に移動動作するが、位置決め嵌合凸部４４の当接部
材としてボール４７を介在させたことによって円滑に動
作する。換言すれば、ボール４７は、上述したように位
置決め嵌合凹部４１内を移動動作する位置決め嵌合凸部
４４の支点部を構成する。

【００４４】ディスク基板成形用金型装置２０は、上述
した位置合せ機構４０による可動金型２２全体における
可動側スタンパ３３の位置合わせが行われることによっ
て、図５に示すように、この可動側スタンパ３３と固定
金型２１の固定側スタンパ２８との位置合わせが精密に
行われてパターンの位相ズレが調整される。ディスク基
板成形用金型装置２０においては、可動金型本体３０側
の位置決め嵌合凹部４１とスタンパ取付部材３２側の位
置決め嵌合凸部４４との間隙が０．０５ｍｍの場合にお
いて、固定側スタンパ２８と可動側スタンパ３３とのパ
ターンの位相ズレΔθ２が０．３°以内に管理される。

【００４５】したがって、ディスク基板成形用金型装置
２０によって成形されたディスク基板１０を素材とした
光ディスクは、表裏面のサーボマークや情報信号のアド
レスコード或いはコントロール領域等のパターンの位相
ズレが小さい高精度に形成されるため、記録再生装置に
装填されて記録或いは再生操作が行われて表裏面の切り
換えが行われる際に、サーボ動作やトラッキング動作を
再度行うことが不要となり、高速処理を可能とする。

【００４６】なお、上述したディスク基板成形用金型装
置２０においては、位置決め嵌合凹部４１内で位置決め
嵌合凸部４４を調動させる際に、この位置決め嵌合凸部
４４とコイルスプリング４６との間にボール４７を介在
させて支点部を構成するようにしたが、例えばコイルス
プリング４６の先端部を直接位置決め嵌合凸部４４の側
面に当接させてボール４７を不要として構成を採用して
もよいことは勿論である。また、コイルスプリング４６
については、例えば位置決め嵌合凸部４４の側面に当接
する凸部を有する板ばねに置換してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るディスク基板成形用金型装置によれば、スタンパ取付
部材組込部に組み合わされる可動側スタンパを取り付け
たスタンパ取付部材が、可動金型本体部に対して位置合
せ機構によって調動され、ディスク基板の表裏面に情報
信号記録部を形成する固定側スタンパと可動側スタンパ
とのサーボマークや情報信号のアドレスコード或いはコ
ントロール領域等のパターンを互いに高精度に位置合わ
せするように構成したことにより、製造効率が高い一体
成形法によって、高精度のディスク基板の製造を可能と
する。

【００４８】また、固定側スタンパと可動側スタンパと
の位置合わせ操作は、極めて簡単に行われることから作
業効率が保持されかつ熟練を要することも無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る具体的な実施の形態として示すデ
ィスク基板成形用金型装置の要部縦断面図である。

【図２】同ディスク基板成形用金型装置に備えられる可
動金型の構成を説明する要部分解縦断面図である。

【図３】同可動金型を構成する可動金型本体の縦断面図
である。

【図４】固定金型に取り付けられる固定側スタンパに対
する可動金型に取り付けられる可動側スタンパとの、位
置合せ操作前の状態を示す説明図である。

【図５】同固定側スタンパと可動側スタンパとの、位置
合せ操作後の状態を示す説明図である。

【図６】従来のディスク基板成形用金型装置金型の要部
縦断面図である。

【符号の説明】

１０ ディスク基板 １１ 中心穴 １５ 材料樹脂 ２０ ディスク基板成形用金型装置 ２１ 固定金型 ２２ 可動金型 ２３ キャビティ ２８ 固定側スタンパ ３０ 可動金型本体 ３１ スタンパ取付部材組込部 ３２ スタンパ取付部材 ３３ 可動側スタンパ ４０ 位置合せ機構 ４１ 位置決め嵌合凹部 ４２ ガイド穴 ４３ 底付き穴 ４４ 位置決め嵌合凸部 ４５ 調整ネジ ４６ コイルスプリング（弾性部材） ４７ ボール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向して配設されてディスク基板が成
   形されるキャビティを構成する固定金型と可動金型とを
   備え、これら固定金型と可動金型との相対向する側面部
   にそれぞれ固定側スタンパと可動側スタンパとを取り付
   けて両面記録型のディスク基板を成形するディスク基板
   成形用金型装置において、 可動金型は、内周壁の一部に位置決め嵌合凹部が設けら
   れたスタンパ取付部材組込部が開設され固定金型に突き
   合わされてディスク基板のキャビティの一部を構成する
   可動金型本体部と、側面に可動側スタンパが取り付けら
   れるとともに外周部にスタンパ取付部材組込部側の位置
   決め嵌合凹部と相対係合する位置決め嵌合凸部が設けら
   れかつスタンパ取付部材組込部に組み合わされてディス
   ク基板のキャビティの一部を構成するスタンパ取付部材
   と、位置決め嵌合凸部を介してスタンパ装着空間部に対
   するスタンパ取付部材の組み合わせ位置を調整する位置
   合せ機構とを備え、 この位置合せ機構によって、固定側スタンパと可動側ス
   タンパとのパターンの位相合わせが行われることを特徴
   とするディスク基板成形用金型装置。
2. 【請求項２】 位置合せ機構は、位置決め嵌合凹部を挟
   んだ同一軸線上に位置してそれぞれ可動金型本体部に配
   設されるとともに、先端部が位置決め嵌合凹部に露呈し
   てスタンパ取付部材組込部に組み合わされたスタンパ取
   付部材の位置決め嵌合凸部に当接された調整ねじと弾性
   部材とから構成されたことを特徴とする請求項１に記載
   のディスク基板成形用金型装置。