JPH0935873A - Ｅｌランプおよびその製造方法 - Google Patents
Ｅｌランプおよびその製造方法Info
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- JPH0935873A JPH0935873A JP7178499A JP17849995A JPH0935873A JP H0935873 A JPH0935873 A JP H0935873A JP 7178499 A JP7178499 A JP 7178499A JP 17849995 A JP17849995 A JP 17849995A JP H0935873 A JPH0935873 A JP H0935873A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価に製造でき、かつ電極の外部接続がしや
すいＥＬランプおよびその製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 絶縁性透明フィルム１上に透明電極層２、発
光体層３、誘電体層４、背面電極層５、集電電極５ａ，
５ｂ、絶縁コート層６をすべて所定パターンで印刷形成
し、透明電極層２の形成に使用する導電ペーストが酸化
インジュウムスズ導電性粉末として針状粉（Ａ）と微粒
子粉（Ｂ）が（Ａ）：（Ｂ）＝１００：０〜２０：８０
であり、バインダ樹脂（Ｄ）が光硬化性または熱硬化性
であり、全導電粉末（Ｃ）：（Ｄ）＝４５：５５〜９
５：５とすることにより、優れたＥＬランプが得られ
る。
すいＥＬランプおよびその製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 絶縁性透明フィルム１上に透明電極層２、発
光体層３、誘電体層４、背面電極層５、集電電極５ａ，
５ｂ、絶縁コート層６をすべて所定パターンで印刷形成
し、透明電極層２の形成に使用する導電ペーストが酸化
インジュウムスズ導電性粉末として針状粉（Ａ）と微粒
子粉（Ｂ）が（Ａ）：（Ｂ）＝１００：０〜２０：８０
であり、バインダ樹脂（Ｄ）が光硬化性または熱硬化性
であり、全導電粉末（Ｃ）：（Ｄ）＝４５：５５〜９
５：５とすることにより、優れたＥＬランプが得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器の照光部に
用いられるＥＬランプおよびその製造方法に関するもの
である。
用いられるＥＬランプおよびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型のＩＣ駆動インバータが開発
されたこと等から通信機器、映像機器、音響機器をはじ
めとする各種電子機器の液晶表示部やスイッチのバック
ライトとして、薄くかつ面発光するＥＬランプの需要が
増大している。
されたこと等から通信機器、映像機器、音響機器をはじ
めとする各種電子機器の液晶表示部やスイッチのバック
ライトとして、薄くかつ面発光するＥＬランプの需要が
増大している。
【０００３】このような従来の分散型のＥＬランプは、
図６の平面図、図６のＡ−Ｂ断面図である図７に示すよ
うに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
等の絶縁性透明フィルム１上面全面に酸化インジュウム
スズをスパッタリング等で積層して透明導電膜１２を形
成し、この透明導電膜１２上にシアノエチルプルランや
フッ化ビニリデン系ゴム等の高誘電性樹脂をジメチルホ
ルムアミドやＮメチルピドリドン等の有機溶剤に溶解し
たものに硫化亜鉛等の発光体を分散させた発光体層３を
スクリーン印刷等によりパターン印刷して乾燥して形成
し、この発光体層３上に重ねて発光体層３と同系の樹脂
にチタン酸バリュウム等の高誘電性物質を分散させた誘
電体層４、カーボンレジン系ペーストや銀レジン系ペー
ストで背面電極層５、絶縁ペーストで絶縁コート層６を
それぞれパターン印刷して乾燥することにより積層して
形成していた。透明導電膜１２側の集電電極５ｂは透明
導電膜１２の一部を発光体層３、誘電体層４、背面電極
層５、絶縁コート層６から露出させ銀レジン系ペースト
等をパターン印刷して乾燥することにより形成し、背面
電極層５側の集電電極５ａは背面電極層５の端部を絶縁
コート層６から露出させて形成していた。
図６の平面図、図６のＡ−Ｂ断面図である図７に示すよ
うに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
等の絶縁性透明フィルム１上面全面に酸化インジュウム
スズをスパッタリング等で積層して透明導電膜１２を形
成し、この透明導電膜１２上にシアノエチルプルランや
フッ化ビニリデン系ゴム等の高誘電性樹脂をジメチルホ
ルムアミドやＮメチルピドリドン等の有機溶剤に溶解し
たものに硫化亜鉛等の発光体を分散させた発光体層３を
スクリーン印刷等によりパターン印刷して乾燥して形成
し、この発光体層３上に重ねて発光体層３と同系の樹脂
にチタン酸バリュウム等の高誘電性物質を分散させた誘
電体層４、カーボンレジン系ペーストや銀レジン系ペー
ストで背面電極層５、絶縁ペーストで絶縁コート層６を
それぞれパターン印刷して乾燥することにより積層して
形成していた。透明導電膜１２側の集電電極５ｂは透明
導電膜１２の一部を発光体層３、誘電体層４、背面電極
層５、絶縁コート層６から露出させ銀レジン系ペースト
等をパターン印刷して乾燥することにより形成し、背面
電極層５側の集電電極５ａは背面電極層５の端部を絶縁
コート層６から露出させて形成していた。
【０００４】また、集電電極５ａ，５ｂの配線が長く必
要な場合はＡ−Ｂ断面図を図８に示すように誘電体層４
に使用する高誘電性樹脂が透明導電膜１２との密着性が
悪いため、別途エポキシ系樹脂等による絶縁膜１３を設
けることにより形成していたものであった。
要な場合はＡ−Ｂ断面図を図８に示すように誘電体層４
に使用する高誘電性樹脂が透明導電膜１２との密着性が
悪いため、別途エポキシ系樹脂等による絶縁膜１３を設
けることにより形成していたものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、透明導電膜１２をスパッタリングしたＰＥ
Ｔフィルムは高価であるためにＥＬランプの集電電極５
ａ，５ｂを外部接続する場合、集電電極配線を長くする
と発光部分以外にも透明導電膜１２付きのＰＥＴフィル
ムが必要となって高価になる課題があった。また、プリ
ント基板等へのＥＬランプ電極の接続を異方導電性接着
剤で行うことは全面スパッタリング等による透明導電膜
１２付きＰＥＴフィルム上に別途絶縁層を形成せねばな
らず、総材厚が厚くなるため熱伝導が悪くきわめて接着
しにくいものであった。また、コネクタ接続の場合もＰ
ＥＴフィルム端面全周に透明導電膜１２が存在するため
に短絡の危険性があり、実質的に困難であり、さらに透
明導電膜１２をあらかじめエッチングによって発光部分
以外を取り除く方法はより高価なものであった。
の構成では、透明導電膜１２をスパッタリングしたＰＥ
Ｔフィルムは高価であるためにＥＬランプの集電電極５
ａ，５ｂを外部接続する場合、集電電極配線を長くする
と発光部分以外にも透明導電膜１２付きのＰＥＴフィル
ムが必要となって高価になる課題があった。また、プリ
ント基板等へのＥＬランプ電極の接続を異方導電性接着
剤で行うことは全面スパッタリング等による透明導電膜
１２付きＰＥＴフィルム上に別途絶縁層を形成せねばな
らず、総材厚が厚くなるため熱伝導が悪くきわめて接着
しにくいものであった。また、コネクタ接続の場合もＰ
ＥＴフィルム端面全周に透明導電膜１２が存在するため
に短絡の危険性があり、実質的に困難であり、さらに透
明導電膜１２をあらかじめエッチングによって発光部分
以外を取り除く方法はより高価なものであった。
【０００６】このようなことから透明電極を可視光透過
性を有する導電ペーストでパターン印刷形成すれば前記
各課題の解決は可能であり、この可視光透過性を有する
導電ペーストは特開昭６４−１０５９５号公報、特開昭
６３−１０４９６号公報に開示されて公知となってい
る。しかしながら、このような可視光透過性を有する導
電ペーストの塗膜上に重ねて発光体や誘電体を印刷する
場合、発光体、誘電体に使用する高誘電性樹脂を溶解し
ているジメチルホルムアミドやＮメチルピドリドン等の
極性溶剤により、乾燥時の高温のために導電性能が大幅
に劣化し、全くあるいは集電電極近傍しか発光しなくな
るという新たな問題が発生するために実現できないとい
う課題を有していた。従って、背面電極層５として使用
したり、透明電極層と発光体層３等を別々に形成してお
き、後でラミネート等により貼り合わせる用途には使用
できても、発光体層３、誘電体層４等を重ねて印刷する
構成には適用できないという課題を有したものであっ
た。
性を有する導電ペーストでパターン印刷形成すれば前記
各課題の解決は可能であり、この可視光透過性を有する
導電ペーストは特開昭６４−１０５９５号公報、特開昭
６３−１０４９６号公報に開示されて公知となってい
る。しかしながら、このような可視光透過性を有する導
電ペーストの塗膜上に重ねて発光体や誘電体を印刷する
場合、発光体、誘電体に使用する高誘電性樹脂を溶解し
ているジメチルホルムアミドやＮメチルピドリドン等の
極性溶剤により、乾燥時の高温のために導電性能が大幅
に劣化し、全くあるいは集電電極近傍しか発光しなくな
るという新たな問題が発生するために実現できないとい
う課題を有していた。従って、背面電極層５として使用
したり、透明電極層と発光体層３等を別々に形成してお
き、後でラミネート等により貼り合わせる用途には使用
できても、発光体層３、誘電体層４等を重ねて印刷する
構成には適用できないという課題を有したものであっ
た。
【０００７】本発明はこのような従来の課題を解決し、
簡単な構成で容易に製造でき、しかも安定した性能を発
揮することが可能なＥＬランプおよびその製造方法を提
供することを目的とするものである。
簡単な構成で容易に製造でき、しかも安定した性能を発
揮することが可能なＥＬランプおよびその製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、絶縁性透明フィルム上に透明電極層、発光体
層、誘電体層、背面電極層、集電電極、絶縁コート層を
全て所定のパターンで印刷形成すると共に、上記透明電
極層形成に使用する導電ペーストを、可視光透過性を有
する導電性粉末を絶縁性樹脂中または絶縁性樹脂を溶解
した樹脂溶液中に分散させたものとし、上記可視光透過
性を有する導電性粉末を酸化インジュウムスズ粉末と
し、この酸化インジュウム粉末が針状粉（Ａ）と微粒子
粉（Ｂ）よりなり、（Ａ）：（Ｂ）の重量比率が１０
０：０〜２０：８０、かつ全導電性粉末（Ｃ）と分散さ
せる絶縁性樹脂（Ｄ）の重量比率（Ｃ）：（Ｄ）＝４
５：５５〜９５：５とし、さらに前記導電性粉末を分散
させる絶縁性樹脂が加熱硬化性または光硬化性からなる
構成としたものである。
本発明は、絶縁性透明フィルム上に透明電極層、発光体
層、誘電体層、背面電極層、集電電極、絶縁コート層を
全て所定のパターンで印刷形成すると共に、上記透明電
極層形成に使用する導電ペーストを、可視光透過性を有
する導電性粉末を絶縁性樹脂中または絶縁性樹脂を溶解
した樹脂溶液中に分散させたものとし、上記可視光透過
性を有する導電性粉末を酸化インジュウムスズ粉末と
し、この酸化インジュウム粉末が針状粉（Ａ）と微粒子
粉（Ｂ）よりなり、（Ａ）：（Ｂ）の重量比率が１０
０：０〜２０：８０、かつ全導電性粉末（Ｃ）と分散さ
せる絶縁性樹脂（Ｄ）の重量比率（Ｃ）：（Ｄ）＝４
５：５５〜９５：５とし、さらに前記導電性粉末を分散
させる絶縁性樹脂が加熱硬化性または光硬化性からなる
構成としたものである。
【０００９】
【作用】この構成により印刷型の透明電極層が発光体
層、誘電体層等の重ね印刷に対して導電性の劣化がなく
安定であり、従来のスパッタリング法による透明導電膜
を使用したものと輝度は変わらない。かつ高温高湿度環
境に対しても導電性は安定しており輝度の耐環境信頼性
も安定している。
層、誘電体層等の重ね印刷に対して導電性の劣化がなく
安定であり、従来のスパッタリング法による透明導電膜
を使用したものと輝度は変わらない。かつ高温高湿度環
境に対しても導電性は安定しており輝度の耐環境信頼性
も安定している。
【００１０】さらに透明電極層を含めてすべてパターン
印刷で重ねて形成できるために製造設備が統一化でき、
集電電極の外部接続部が発光部と離れていても同一絶縁
性透明フィルム上に集電電極の配線のみ形成すればよ
く、安価に製造することが可能である。
印刷で重ねて形成できるために製造設備が統一化でき、
集電電極の外部接続部が発光部と離れていても同一絶縁
性透明フィルム上に集電電極の配線のみ形成すればよ
く、安価に製造することが可能である。
【００１１】また、集電電極を外部接続する場合、接続
部分の絶縁性透明フィルム上に従来のように全面スパッ
タリング等による透明導電膜や絶縁膜がないため、異方
導電性接着剤を外部接続部の先端部分の集電電極上およ
び絶縁性透明フィルム上に形成しておくことによりプリ
ント基板への接続が容易になり、また外部接続部の先端
部分の絶縁性透明フィルム裏面に補強板を形成しておく
ことによりコネクタでの接続が容易となるものである。
部分の絶縁性透明フィルム上に従来のように全面スパッ
タリング等による透明導電膜や絶縁膜がないため、異方
導電性接着剤を外部接続部の先端部分の集電電極上およ
び絶縁性透明フィルム上に形成しておくことによりプリ
ント基板への接続が容易になり、また外部接続部の先端
部分の絶縁性透明フィルム裏面に補強板を形成しておく
ことによりコネクタでの接続が容易となるものである。
【００１２】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図
１、図２を用いて説明する。
１、図２を用いて説明する。
【００１３】絶縁性透明フィルム１として７５μｍのポ
リエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）フィ
ルムに加熱硬化性絶縁性樹脂（エポキシ樹脂、油化シェ
ル製＃８２８とフェノキシ樹脂、東都化成製ＹＰ−４０
を等重量比混合したもの１００に対し硬化剤としてイミ
ダゾールブロックイソシアネート、第一工業製薬製Ｇ８
００９Ｂを１５重量部添加したもの）に酸化インジュウ
ム粉（住友金属鉱山製ＳＣＰ−Ｘ）を６０重量％添加し
て３本ロール分散し、溶剤（イソホロン）で１３Ｐａに
粘度調整した透明電極ペーストをスクリーン印刷し、１
５５℃１５分乾燥して乾燥膜厚３〜５μｍの透明電極層
２をパターン形成した。
リエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）フィ
ルムに加熱硬化性絶縁性樹脂（エポキシ樹脂、油化シェ
ル製＃８２８とフェノキシ樹脂、東都化成製ＹＰ−４０
を等重量比混合したもの１００に対し硬化剤としてイミ
ダゾールブロックイソシアネート、第一工業製薬製Ｇ８
００９Ｂを１５重量部添加したもの）に酸化インジュウ
ム粉（住友金属鉱山製ＳＣＰ−Ｘ）を６０重量％添加し
て３本ロール分散し、溶剤（イソホロン）で１３Ｐａに
粘度調整した透明電極ペーストをスクリーン印刷し、１
５５℃１５分乾燥して乾燥膜厚３〜５μｍの透明電極層
２をパターン形成した。
【００１４】以下、透明電極層２上に下記各ペーストを
同様に所定パターンで塗り重ねていった。発光体層３；
シアノエチルプルラン樹脂７０重量％とシアノエチルポ
リビニルアルコール樹脂３０重量％の混合溶液（信越化
学工業製ＣＲ−Ｍをジメチルホルムアミドに３０重量％
溶解したもの）５０ｇ、硬化剤としてイミダゾールブロ
ックイソシアネート（第一工業製薬製Ｇ８００９Ｂ）を
２ｇを混合したものに発光体（米国シルバニア製ＴＹＰ
Ｅ４０）を１００ｇ攪拌分散させたペースト、乾燥膜厚
３５μｍ。誘電体層４；フッ化ビニリデン共重合体ゴム
溶液（ダイキン工業製ダイエルＧ９０２をイソホロンに
３５重量％溶解したもの）５３ｇに硬化剤としてジクミ
ルパーオキサイド０．０２ｇ、ＢａＴｉＯ3（関東化学
工業製）粉末５０ｇを３本ロールで分散したペースト、
乾燥膜厚３５μｍ。背面電極層５；導電ペースト（東洋
紡製ＤＷ−２５０Ｈ）、乾燥膜厚１０μｍ。絶縁コート
層６；絶縁ペースト（藤倉化成製ＸＢ−８０４Ａ）、乾
燥膜厚３０μｍ。
同様に所定パターンで塗り重ねていった。発光体層３；
シアノエチルプルラン樹脂７０重量％とシアノエチルポ
リビニルアルコール樹脂３０重量％の混合溶液（信越化
学工業製ＣＲ−Ｍをジメチルホルムアミドに３０重量％
溶解したもの）５０ｇ、硬化剤としてイミダゾールブロ
ックイソシアネート（第一工業製薬製Ｇ８００９Ｂ）を
２ｇを混合したものに発光体（米国シルバニア製ＴＹＰ
Ｅ４０）を１００ｇ攪拌分散させたペースト、乾燥膜厚
３５μｍ。誘電体層４；フッ化ビニリデン共重合体ゴム
溶液（ダイキン工業製ダイエルＧ９０２をイソホロンに
３５重量％溶解したもの）５３ｇに硬化剤としてジクミ
ルパーオキサイド０．０２ｇ、ＢａＴｉＯ3（関東化学
工業製）粉末５０ｇを３本ロールで分散したペースト、
乾燥膜厚３５μｍ。背面電極層５；導電ペースト（東洋
紡製ＤＷ−２５０Ｈ）、乾燥膜厚１０μｍ。絶縁コート
層６；絶縁ペースト（藤倉化成製ＸＢ−８０４Ａ）、乾
燥膜厚３０μｍ。
【００１５】以上を重ね印刷して乾燥し、この作製した
ＥＬランプの平面図を図１に、図１のＡ−Ｂ断面図を図
２に示す。本実施例では背面電極層５と集電電極５ａ，
５ｂは一体で同時にパターン印刷形成した。本試料の集
電電極５ａ，５ｂに１００Ｖ４００Hzを印加したとこ
ろ、初期輝度７４．８Ｃｄ／ｍ2であった。本試料を点
灯状態で７０℃および４０℃、９０〜９５％ＲＨ槽中に
放置して輝度低下を測定した結果、５０％輝度半減期は
７０℃槽中では３００時間、４０℃、９０〜９５％ＲＨ
槽中では１０００時間であった。
ＥＬランプの平面図を図１に、図１のＡ−Ｂ断面図を図
２に示す。本実施例では背面電極層５と集電電極５ａ，
５ｂは一体で同時にパターン印刷形成した。本試料の集
電電極５ａ，５ｂに１００Ｖ４００Hzを印加したとこ
ろ、初期輝度７４．８Ｃｄ／ｍ2であった。本試料を点
灯状態で７０℃および４０℃、９０〜９５％ＲＨ槽中に
放置して輝度低下を測定した結果、５０％輝度半減期は
７０℃槽中では３００時間、４０℃、９０〜９５％ＲＨ
槽中では１０００時間であった。
【００１６】また、上記酸化インジュウム粉末を構成す
る針状粉（Ａ）の割合が２０％未満では発光体層３、誘
電体層４の重ね印刷、乾燥時の導電性劣化が大きく、輝
度が低下し、高温高湿度雰囲気中に放置するとさらに輝
度が低下する。また、全導電性粉末（Ｃ）が４５％以下
では初期よりもＥＬを発光させるに十分な導電性が得ら
れず、輝度のバラツキが大である。全導電性粉末（Ｃ）
が９５％以上では印刷での均一な塗膜が得られず、光透
過率も低下し、輝度が低下したり、輝度バラツキが大き
くなる。望ましくは、（Ａ）：（Ｂ）＝１００：０〜４
０：６０、（Ｃ）：（Ｄ）＝５５：４５〜８０：２０が
光透過率と導電性のバランスおよび重ね印刷、環境変動
での導電性の安定性がもっともよい。
る針状粉（Ａ）の割合が２０％未満では発光体層３、誘
電体層４の重ね印刷、乾燥時の導電性劣化が大きく、輝
度が低下し、高温高湿度雰囲気中に放置するとさらに輝
度が低下する。また、全導電性粉末（Ｃ）が４５％以下
では初期よりもＥＬを発光させるに十分な導電性が得ら
れず、輝度のバラツキが大である。全導電性粉末（Ｃ）
が９５％以上では印刷での均一な塗膜が得られず、光透
過率も低下し、輝度が低下したり、輝度バラツキが大き
くなる。望ましくは、（Ａ）：（Ｂ）＝１００：０〜４
０：６０、（Ｃ）：（Ｄ）＝５５：４５〜８０：２０が
光透過率と導電性のバランスおよび重ね印刷、環境変動
での導電性の安定性がもっともよい。
【００１７】（実施例２）上記実施例１において、使用
した透明電極ペースト用硬化性絶縁性樹脂を同一固形分
比率にして、 （ａ）光硬化性樹脂；アクリレート系樹脂（スリーボン
ド社製３０３１） （ｂ）光硬化性樹脂；アクリレート系樹脂（三菱レーヨ
ン社製ＵＲ３０００） （ｃ）熱硬化性樹脂；ウレタン変性エポキシ樹脂（旭電
化工業製ＥＰＵ−６Ａ）７０重量％とポリエステル樹脂
（東洋紡績製＃３００）３０重量％を混合し、硬化剤と
してイミダゾールブロックイソシアネート（第一工業製
薬製Ｇ８００９Ｂ）を樹脂１００重量部に対し２０重量
部添加したもの。
した透明電極ペースト用硬化性絶縁性樹脂を同一固形分
比率にして、 （ａ）光硬化性樹脂；アクリレート系樹脂（スリーボン
ド社製３０３１） （ｂ）光硬化性樹脂；アクリレート系樹脂（三菱レーヨ
ン社製ＵＲ３０００） （ｃ）熱硬化性樹脂；ウレタン変性エポキシ樹脂（旭電
化工業製ＥＰＵ−６Ａ）７０重量％とポリエステル樹脂
（東洋紡績製＃３００）３０重量％を混合し、硬化剤と
してイミダゾールブロックイソシアネート（第一工業製
薬製Ｇ８００９Ｂ）を樹脂１００重量部に対し２０重量
部添加したもの。
【００１８】（ｄ）熱硬化性樹脂；エポキシ樹脂（油化
シェル製＃８２８）６０重量％とエポキシ変性ポリエス
テル樹脂（東洋紡績製ＥＰ２９４０）４０重量％を混合
し、硬化剤としてイミダゾールブロックイソシアネート
（第一工業製薬製Ｇ８００９Ｂ）を樹脂１００重量部に
対し１０重量部添加したもの。
シェル製＃８２８）６０重量％とエポキシ変性ポリエス
テル樹脂（東洋紡績製ＥＰ２９４０）４０重量％を混合
し、硬化剤としてイミダゾールブロックイソシアネート
（第一工業製薬製Ｇ８００９Ｂ）を樹脂１００重量部に
対し１０重量部添加したもの。
【００１９】（ｅ）比較例；シアノエチル樹脂（信越化
学工業製ＣＲ−Ｍ）１００重量部にに硬化剤としてオキ
シムブロックイソシアネート（第一工業製薬製ＫＥ１０
０１）５重量部添加したもの。
学工業製ＣＲ−Ｍ）１００重量部にに硬化剤としてオキ
シムブロックイソシアネート（第一工業製薬製ＫＥ１０
０１）５重量部添加したもの。
【００２０】（ｆ）比較例；ポリフッ化ビニリデン系ゴ
ム（ダイキン工業製ダイエルＧ２０１）１００重量部に
硬化剤としてメラミン３重量部添加したもの。
ム（ダイキン工業製ダイエルＧ２０１）１００重量部に
硬化剤としてメラミン３重量部添加したもの。
【００２１】（ｇ）比較例；ウレタン変性ポリエステル
樹脂（東洋紡績製ＵＲ８３００）以上の各樹脂を用いた
透明電極ペーストを用い実施例１と同様にＥＬランプを
作製した。なお、（ａ）については３００〜４００ｎｍ
に発光波長を有するＵＶランプで塗膜を硬化させた。１
００Ｖ４００Hzでの初期輝度はそれぞれ（ａ）：７６．
２Ｃｄ／ｍ2（ｂ）：７０．３Ｃｄ／ｍ2（ｃ）：７４．
６Ｃｄ／ｍ2（ｄ）：７５．６Ｃｄ／ｍ2であった。ま
た、７０℃および６０℃９０〜９５％ＲＨ雰囲気中での
連続点灯の輝度劣化のレベルは上記実施例１と同等レベ
ルであった。
樹脂（東洋紡績製ＵＲ８３００）以上の各樹脂を用いた
透明電極ペーストを用い実施例１と同様にＥＬランプを
作製した。なお、（ａ）については３００〜４００ｎｍ
に発光波長を有するＵＶランプで塗膜を硬化させた。１
００Ｖ４００Hzでの初期輝度はそれぞれ（ａ）：７６．
２Ｃｄ／ｍ2（ｂ）：７０．３Ｃｄ／ｍ2（ｃ）：７４．
６Ｃｄ／ｍ2（ｄ）：７５．６Ｃｄ／ｍ2であった。ま
た、７０℃および６０℃９０〜９５％ＲＨ雰囲気中での
連続点灯の輝度劣化のレベルは上記実施例１と同等レベ
ルであった。
【００２２】比較例（ｅ）および（ｇ）は全く発光しな
かった。比較例（ｆ）は集電電極５ａの近傍のみ発光し
た。
かった。比較例（ｆ）は集電電極５ａの近傍のみ発光し
た。
【００２３】（実施例３）上記実施例１において使用し
た透明電極ペーストの導電性粉末を針状酸化インジュウ
ムスズ（住友金属鉱山製ＳＣＰ−ＳＸ）と微粒子状酸化
インジュウムスズ（住友金属鉱山製ＵＦＰ−Ｘ）の混合
粉末とし、その配合比率を変化させた。また、絶縁性樹
脂中への全導電性粉末の配合比率を変化させた。以上２
つのパラメータをマトリックスで組合せてＥＬランプを
作製し、完成品での輝度、輝度ムラと透明電極部分の抵
抗値とを測定し、その結果を（表１）に示す。
た透明電極ペーストの導電性粉末を針状酸化インジュウ
ムスズ（住友金属鉱山製ＳＣＰ−ＳＸ）と微粒子状酸化
インジュウムスズ（住友金属鉱山製ＵＦＰ−Ｘ）の混合
粉末とし、その配合比率を変化させた。また、絶縁性樹
脂中への全導電性粉末の配合比率を変化させた。以上２
つのパラメータをマトリックスで組合せてＥＬランプを
作製し、完成品での輝度、輝度ムラと透明電極部分の抵
抗値とを測定し、その結果を（表１）に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】なお、抵抗値は単位ｋΩ／□、１０ＭΩ以
上は∞（無限大）、（−）部はペースト状にならず、印
刷できなかったことを示す。輝度は単位Ｃｄ／ｍ2。ま
た、上記各試料を４０℃、９０〜９５％ＲＨ雰囲気中に
放置すると針状導電粉末が１０％以下のものは輝度が大
幅に低下したり発光しなくなった。
上は∞（無限大）、（−）部はペースト状にならず、印
刷できなかったことを示す。輝度は単位Ｃｄ／ｍ2。ま
た、上記各試料を４０℃、９０〜９５％ＲＨ雰囲気中に
放置すると針状導電粉末が１０％以下のものは輝度が大
幅に低下したり発光しなくなった。
【００２６】（実施例４）上記実施例１のＥＬランプの
集電電極５ａ，５ｂの終端の熱圧着接続部９を異方導電
性接着剤（ソニーケミカル製ＣＰ７１３１）でプリント
配線板１０に１８０℃、３５kg／cm2、３０秒の熱圧着
条件で接続した。図３に熱圧着後の状態図を示す。プリ
ント基板側に駆動インバータ回路を搭載して発光部７を
点灯させた。点灯状態で集電電極の配線部８を自在に折
り曲げしても点灯状態に全く異常は発生しなかった。
集電電極５ａ，５ｂの終端の熱圧着接続部９を異方導電
性接着剤（ソニーケミカル製ＣＰ７１３１）でプリント
配線板１０に１８０℃、３５kg／cm2、３０秒の熱圧着
条件で接続した。図３に熱圧着後の状態図を示す。プリ
ント基板側に駆動インバータ回路を搭載して発光部７を
点灯させた。点灯状態で集電電極の配線部８を自在に折
り曲げしても点灯状態に全く異常は発生しなかった。
【００２７】（実施例５）上記実施例１のＥＬランプに
おいて、集電電極５ａ，５ｂの終端の裏面に接着剤付の
１８８μｍのＰＥＴフィルムを貼り付け、図４に各層部
分断面図を示すフィルムコネクタの接続が可能なＥＬラ
ンプを作製した。
おいて、集電電極５ａ，５ｂの終端の裏面に接着剤付の
１８８μｍのＰＥＴフィルムを貼り付け、図４に各層部
分断面図を示すフィルムコネクタの接続が可能なＥＬラ
ンプを作製した。
【００２８】（実施例６）上記実施例１のＥＬランプに
おいて、背面電極層５以降の形成を以下のように変更し
た。集電電極５ａ，５ｂ；導電ペースト（東洋紡製ＤＷ
−２５０Ｈ）、乾燥膜厚１０μｍ。背面電極層５：導電
ペースト（東洋紡製ＤＹ−１５０Ｈ）、乾燥膜厚８μ
ｍ。絶縁コート層６；絶縁ペースト（東芝シリコーン製
ＴＳＥ３２２１）、乾燥膜厚２５μｍ。以上を重ね印刷
して図５にＡ−Ｂ断面図を示すＥＬランプを製作した。
集電電極５ａ，５ｂは銀レジン系ペースト、背面電極層
５はカーボンレジン系ペーストである。
おいて、背面電極層５以降の形成を以下のように変更し
た。集電電極５ａ，５ｂ；導電ペースト（東洋紡製ＤＷ
−２５０Ｈ）、乾燥膜厚１０μｍ。背面電極層５：導電
ペースト（東洋紡製ＤＹ−１５０Ｈ）、乾燥膜厚８μ
ｍ。絶縁コート層６；絶縁ペースト（東芝シリコーン製
ＴＳＥ３２２１）、乾燥膜厚２５μｍ。以上を重ね印刷
して図５にＡ−Ｂ断面図を示すＥＬランプを製作した。
集電電極５ａ，５ｂは銀レジン系ペースト、背面電極層
５はカーボンレジン系ペーストである。
【００２９】本試料に１００Ｖ４００Hzを印加したとこ
ろ、初期輝度７２．３Ｃｄ／cm2であった。
ろ、初期輝度７２．３Ｃｄ／cm2であった。
【００３０】
【発明の効果】以上実施例でも示した如く本発明による
ＥＬランプは、透明電極層の上に発光体層、誘電体層を
重ねてパターン印刷・乾燥しても透明電極層の導電率の
低下がなく、透明電極層を含めてすべて印刷で形成でき
るため安価に製造でき、さらに集電電極の電気的接続を
容易とすることが可能である。
ＥＬランプは、透明電極層の上に発光体層、誘電体層を
重ねてパターン印刷・乾燥しても透明電極層の導電率の
低下がなく、透明電極層を含めてすべて印刷で形成でき
るため安価に製造でき、さらに集電電極の電気的接続を
容易とすることが可能である。
【００３１】また、ＰＥＴ等の絶縁性透明フィルム上に
導電ペーストで回路配線パターンを印刷形成したフレキ
シブル回路配線板（ＦＰＣ）が知られているが本発明に
よれば、ＦＰＣの必要所定部分にパターン印刷によりＥ
Ｌランプを形成することも容易であり産業上の効果は大
である。
導電ペーストで回路配線パターンを印刷形成したフレキ
シブル回路配線板（ＦＰＣ）が知られているが本発明に
よれば、ＦＰＣの必要所定部分にパターン印刷によりＥ
Ｌランプを形成することも容易であり産業上の効果は大
である。
【図１】本発明の実施例１におけるＥＬランプの平面図
【図２】図１のＡ−Ｂ断面図
【図３】本発明の実施例４におけるＥＬランプの異方導
電性接着剤によるプリント回路配線への接続状態斜視図
電性接着剤によるプリント回路配線への接続状態斜視図
【図４】本発明の実施例５におけるコネクタ接続を可能
にしたＥＬランプの各層の構成を示す部分断面斜視図
にしたＥＬランプの各層の構成を示す部分断面斜視図
【図５】本発明の実施例６におけるＥＬランプのＡ−Ｂ
断面図
断面図
【図６】従来のＥＬランプを示す平面図
【図７】図６のＡ−Ｂ断面図
【図８】従来のＥＬランプのＡ−Ｂ断面図
１ 絶縁性透明フィルム ２ 透明電極層 ３ 発光体層 ４ 誘電体層 ５ 背面電極層 ５ａ，５ｂ 集電電極 ６ 絶縁コート層 ７ 発光部 ８ 配線部 ９ 熱圧着接続部 １０ プリント回路配線板 １１ 補強板
Claims (9)
- 【請求項１】 外部接続部を含んで形成された基材とな
る絶縁性透明フィルムと、この絶縁性透明フィルムの外
部接続部を除く上面に所定のパターンが印刷形成された
透明電極層と、この透明電極層上に所定のパターンが印
刷形成された発光体層と、この発光体層上に所定のパタ
ーンが印刷形成された誘電体層と、この誘電体層上に所
定のパターンが印刷形成された背面電極層と、この背面
電極層に一端が接続されるとともに他端が上記絶縁性透
明フィルムの外部接続部を構成するように所定パターン
が印刷形成された第一の集電電極と、一端が上記透明電
極層に接続されるとともに他端が上記絶縁性透明フィル
ムの外部接続部を構成するように所定パターンが印刷形
成された第二の集電電極と、上記外部接続部の先端を除
く全面上部にこれらを覆うように印刷形成された絶縁コ
ート層からなるＥＬランプ。 - 【請求項２】 透明電極層が可視光透過性を有する導電
性粉末を絶縁性樹脂中または絶縁性樹脂を溶解した樹脂
溶液中に分散させたペーストをパターン印刷形成したも
のであり、可視光透過性を有する導電性粉末が酸化イン
ジュウムスズ粉末であり、分散させる絶縁性樹脂が光硬
化性または加熱硬化性を有するものである請求項１記載
のＥＬランプ。 - 【請求項３】 導電性粉末としての酸化インジュウム粉
末の形状が針状粉（Ａ）と微粒子粉（Ｂ）よりなり、
（Ａ）：（Ｂ）の重量比率が１００：０〜２０：８０の
範囲であり、かつ全導電性粉末（Ｃ）と分散させる絶縁
性樹脂（Ｄ）の重量比率が（Ｃ）：（Ｄ）＝４５：５５
〜９５：５である請求項２記載のＥＬランプ。 - 【請求項４】 光透過性を有する導電性粉末を分散させ
る絶縁性樹脂がアクリレート系光硬化性樹脂またはエポ
キシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、エポキシ変性ポ
リエステル樹脂のいずれか１種または２種以上を含む加
熱硬化性樹脂である請求項２または３記載のＥＬラン
プ。 - 【請求項５】 外部接続部の先端部分の第一および第二
の集電電極および絶縁性透明フィルム上に異方導電性接
着剤層を形成した請求項１〜４いずれか記載のＥＬラン
プ。 - 【請求項６】 第一および第二の集電電極の外部接続部
の先端部分のフィルム裏面に補強板を形成した請求項１
〜４いずれか記載のＥＬランプ。 - 【請求項７】 基材となる絶縁性透明フィルムの上面に
可視光透過性を有するペーストを所定のパターンでスク
リーン印刷した後に光硬化または加熱硬化して透明電極
層を形成し、次いでこの透明電極層上に発光体ペースト
を所定のパターンでスクリーン印刷した後に加熱乾燥し
て発光体層を積層形成し、次いでこの発光体層上に誘電
体ペーストを所定のパターンでスクリーン印刷した後に
加熱乾燥して誘電体層を積層形成し、次いでこの誘電体
層上に導電性ペーストを所定のパターンでスクリーン印
刷した後に加熱乾燥して背面電極層を積層形成し、次い
で一端を前記透明電極層に接続するとともに他端が外部
接続電極部を構成するよう形成された第一のパターン
と、一端を前記背面電極層に接続するとともに他端が外
部接続電極部を構成するよう形成された第二のパターン
とを導電ペーストでスクリーン印刷した後に加熱乾燥し
て第一ならびに第二の集電電極を形成し、次いで前記外
部接続部の先端を除く全面上部にこれらを覆うように絶
縁ペーストをスクリーン印刷した後に光硬化または加熱
乾燥して絶縁コート層を積層形成する請求項１〜４いず
れか記載のＥＬランプの製造方法。 - 【請求項８】 背面電極層と集電電極を所定のパターン
で一体形成する方法とした請求項７記載のＥＬランプの
製造方法。 - 【請求項９】 集電電極を透明電極層形成前に形成する
方法とした請求項７記載のＥＬランプの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178499A JPH0935873A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Ｅｌランプおよびその製造方法 |
| EP97109902A EP0801517A3 (en) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | Illuminated switch unit |
| DE69606806T DE69606806T2 (de) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | Lumineszenzelement, Methode zur Herstellung desselben, und beleuchtetes Schaltelement damit |
| EP99124542A EP0996313A3 (en) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | Illuminated switch unit |
| EP96305101A EP0753985B1 (en) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | Electroluminescent lighting element, manufacturing method of the same, and an illuminated switch unit using the same |
| US08/679,091 US5844362A (en) | 1995-07-14 | 1996-07-12 | Electroluminescent light element having a transparent electrode formed by a paste material which provides uniform illumination |
| CNB96110810XA CN1138459C (zh) | 1995-07-14 | 1996-07-12 | 场致发光照明元件、其制造方法以及使用这种元件的照明开关单元 |
| US08/961,912 US6010742A (en) | 1995-07-14 | 1997-10-31 | Electroluminescent lighting element, manufacturing method of the same, and an illuminated switch unit using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178499A JPH0935873A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Ｅｌランプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935873A true JPH0935873A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16049536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178499A Pending JPH0935873A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Ｅｌランプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935873A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046960A1 (fr) * | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Seiko Precision Inc. | Module el |
| JP2001185366A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | Ｅｌ発光シート |
| JP2010245030A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-10-28 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 照明装置 |
| US8388871B2 (en) | 2006-04-07 | 2013-03-05 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Translucent conductive film forming coating liquid, translucent conductive film, and dispersive type electroluminescent device |
| KR101288687B1 (ko) * | 2004-08-27 | 2013-07-22 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 유기 전계발광 소자용 컬러 필터 기판 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP7178499A patent/JPH0935873A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046960A1 (fr) * | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Seiko Precision Inc. | Module el |
| JP2001185366A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | Ｅｌ発光シート |
| KR101288687B1 (ko) * | 2004-08-27 | 2013-07-22 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 유기 전계발광 소자용 컬러 필터 기판 |
| US8388871B2 (en) | 2006-04-07 | 2013-03-05 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Translucent conductive film forming coating liquid, translucent conductive film, and dispersive type electroluminescent device |
| JP2010245030A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-10-28 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 照明装置 |
| US9136492B2 (en) | 2009-03-18 | 2015-09-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Lighting device with a connection structure and connecting member |
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Legal Events
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