JPH09300243A - 空打ち防止機構を有する打撃工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具部の空打ちを確実に防止することがで
き、しかも打撃子の強度性を確保することができ、かつ
空打ち防止機能の低下を回避することができる空打ち防
止機構を有する打撃工具の提供。 【解決手段】 工具部１０を加工対象から離した状態に
おいては打撃子４は矢印９０方向に移動し、空気穴１１
は第１室２１に連通する。これによって、ピストン３が
移動しても打撃子４は連動しにくくなる。第２室２２に
連通している空気穴１３には逆止弁１４が設けられてお
り、第２室２２内の空気を外部に流出させるが、第２室
２２内に空気を流入させない。このため、打撃子４は矢
印９１方向には移動せず、矢印９０方向にのみ移動し、
図２Ｂに示す状態に至る。これによって、打撃子４のは
ね返りが抑制され、工具部１０の空打ちが確実に防止さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は打撃工具の構造に関
し、特に確実に空打ち防止を行なうことができる空打ち
防止機構を有する打撃工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】打撃工具は、先端に工具部が取り付けら
れており、この工具部をコンクリートなどの加工対象に
押し付けた場合（加工作業時）、工具部はモータの駆動
を受けて往復移動して打撃動作を行なう。そして、この
打撃動作によって加工対象を粉砕する。

【０００３】また、打撃工具は工具部を加工対象に押し
付けるまで（非加工作業時）は、打撃動作を行わないよ
うになっている。この非加工作業時に、工具部が打撃動
作を行なわないようにするための機構が空打ち防止機構
である。以下に空打ち防止機構を有する打撃工具の各従
来例を説明する。

【０００４】［第１の従来例］空打ち防止機構を有する
打撃工具の第１の従来例として、実開昭５８−１０６１
７０号公報に開示されている打撃工具の空打ち防止装置
を掲げる。この第１の従来例の主要部の側面断面図が図
３である。

【０００５】シリンダ２内にはスリーブ３３が設けられ
ており、このスリーブ３３にスライドシャフト３４が挿
入保持されている。また、シリンダ２内には打撃子３０
が矢印９０、９１方向に移動可能に位置しており、スリ
ーブ３３との間に第２室２２を形成している。そして、
打撃子３０の後方にはピストンが設けられており（図示
せず）、打撃子３０との間に第１室２１を形成する。な
お、ピストンはモータ駆動を受けてシリンダ２内で往復
移動している。

【０００６】図３はスライドシャフト３４を加工対象に
押し付けていない非加工作業時の状態を示している。加
工作業を行なう場合、図３に示す状態からスライドシャ
フト３４を加工対象に押し付ける。これによってスライ
ドシャフト３４は矢印９１方向に移動し、スライドシャ
フト３４の後端は打撃子３０を押圧して、打撃子３０は
図３に示す状態から矢印９１方向に移動する。

【０００７】シリンダ２には空気穴１１が形成されてお
り、打撃子３０が矢印９１方向に移動することによっ
て、空気穴１１と第１室２１との連通が遮断される。空
気穴１１が遮断されることによって、ピストンの往復移
動にしたがい第１室２１内の空気圧に変化が生じ、これ
に伴って打撃子３０は往復移動を行なう。

【０００８】そして、打撃子３０はスライドシャフト３
４の後端を打撃し、スライドシャフト３４は打撃動作を
行なう。なお、加工作業時においては、シリンダ２に形
成された空気穴１２と第２室２２とは直接連通してい
る。このため、第２室２２内の空気圧が、打撃子３０の
往復移動の障害になることはない。

【０００９】スライドシャフト３４を加工対象から離し
た場合、打撃子３０は矢印９０方向に移動して、図３に
示す状態に復帰する。この非加工作業時にスライドシャ
フト３４が打撃動作を行なわないようにするための空打
ち防止機構として、第１の従来例には打撃子３０に通気
孔３１および逆止弁３２を設けている。

【００１０】通気孔３１は非加工作業時において第２室
２２と空気穴１２とを連通させるためのものであり、逆
止弁３２は第２室２２内の空気を外部に流出させ、かつ
外部からの空気を第２室２２内に流入させないためのも
のである。この逆止弁３２が設けられていることによっ
て、打撃子３０は矢印９０方向には移動するが、矢印９
１方向に移動しない。このため、打撃子３０は往復移動
を行なうことができず、スライドシャフト３４の空打ち
を防止することができる。

【００１１】［第２の従来例］空打ち防止機構を有する
打撃工具の第２の従来例として、実開昭６２−１８１３
８２号公報に開示されている打撃工具の空打ち防止装置
を掲げる。この第２の従来例の主要部の側面断面図が図
４である。図４は工具部１０が加工対象に押し付けられ
た加工作業時の状態を示している。

【００１２】シリンダ４８内のピストン３はモータ駆動
を受けて矢印９０、９１方向に往復移動し、第１室２１
内の空気圧によって打撃子４９が移動して中間子４５を
打撃する。中間子４５は工具部１０を保持しており、中
間子４５が打撃されることによって工具部１０の打撃動
作が行なわれる。

【００１３】中間子４５には中間子溝４６が形成されて
おり、シリンダ４８の内周面にはＯリング４７が設けら
れている。工具部１０を加工対象から離した非加工作業
時においては、中間子溝４６にＯリング４７が嵌合し、
中間子４５のはねかえり（矢印９１方向への移動）を抑
える。これによって、中間子４５の移動周期をみだし、
空打ちを防止している。

【００１４】［第３の従来例］空打ち防止機構を有する
打撃工具の第３の従来例として、実開昭６２−１５９２
８４号公報に開示されている打撃工具の空打ち防止装置
を掲げる。この第３の従来例の主要部の側面断面図が図
５である。図５は工具部１０が加工対象に押し付けられ
た加工作業時の状態を示している。

【００１５】ピストン３の移動にしたがって、打撃子３
７はシリンダ２内で往復移動し、工具部１０の後端を打
撃する。工具部１０を加工対象から離した場合、打撃子
３７は図５に示す状態から矢印９０方向に移動する。シ
リンダ２内には把持部材３８が設けられており、矢印９
０方向に移動した打撃子３７の外周部を嵌合把持する。
これによって、打撃子３７の往復移動を規制し、非加工
作業時における工具部１０の空打ちを防止する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記各従来例には次の
ような問題があった。まず、図３に示す第１の従来例
は、空打ちを防止するために打撃子３０に通気孔３１を
形成している。打撃子３０はスライドシャフト３４を打
撃するものであり、このような打撃子３０に穴加工を施
し、通気孔３１を形成することによって打撃子３０の強
度性が低下するという問題がある。

【００１７】また、打撃子３０はシリンダ２内で摺動す
るため、シリンダ２内周面と打撃子３０との間にわずか
な隙間がある。このため、逆止弁３２が閉じた状態の非
加工作業時において、シリンダ２内周面と打撃子３０と
の隙間から、第２室２２内に空気が流入し、空打ちを確
実に防止できないという問題もある。

【００１８】図４に示す第２の従来例は、中間子溝４６
にＯリング４７を嵌合させることによって、非加工作業
時における空打ちを防止している。このため、Ｏリング
４７が摩耗し、空打ち防止機能が低下してしまうという
問題がある。また、図５に示す第３の従来例も同様に、
把持部材３８の摩耗によって空打ち防止機能が低下して
しまうという問題がある。

【００１９】そこで本発明は、工具部の空打ちを確実に
防止することができ、しかも打撃子の強度性を確保する
ことができ、かつ空打ち防止機能の低下を回避すること
ができる空打ち防止機構を有する打撃工具の提供を目的
とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る空打ち防
止機構を有する打撃工具は、空打ち防止用孔が形成され
ているシリンダ、シリンダ内に位置しており、工具部を
打撃動作させるために往復移動する往復移動部材であっ
て、シリンダ内に形成される空打ち防止用空間に隣接
し、往復移動することによって、当該空打ち防止用空間
を拡大または縮小させる往復移動部材、を備えており、
前記空打ち防止用孔は、前記空打ち防止用空間に連通し
て形成されており、前記空打ち防止用孔には、シリンダ
内の空気を外部に流出させ、かつ外部からの空気をシリ
ンダ内に流入させない逆止弁が設けられている、ことを
特徴としている。

【００２１】請求項２に係る空打ち防止機構を有する打
撃工具は、第１孔、第２孔および空打ち防止用孔が形成
されているシリンダ、シリンダ内に位置しており、駆動
源の駆動を受けて往復移動するピストン、シリンダ内に
位置しており、ピストンとの間に第１空間を形成する打
撃部、シリンダ内に位置しており、打撃部との間に第２
空間を形成する中間部であって、打撃部を介して伝達さ
れる前記往復移動を工具部に伝える中間部、を備えてお
り、前記空打ち防止用孔には、シリンダ内の空気を外部
に流出させ、かつ外部からの空気をシリンダ内に流入さ
せない逆止弁が設けられており、加工作業時において
は、打撃部によって前記第１孔と前記第１空間との連通
が遮断されることによって、打撃部はピストンの往復移
動に連動して所定の移動範囲内で往復移動して中間部を
打撃し、前記第２孔が前記第２空間に連通することによ
って打撃部の往復移動を許容し、非加工作業時において
は、打撃部が移動して前記移動範囲から外れ、前記第１
孔が前記第１空間に連通することによって打撃部はピス
トンの往復移動に連動しにくくなり、打撃部によって前
記第２孔と前記第２空間との連通が遮断され、前記第２
空間内の空気は、前記逆止弁によって外部に流出する、
ことを特徴としている。

【００２２】請求項３に係る空打ち防止機構を有する打
撃工具は、請求項２に係る空打ち防止機構を有する打撃
工具において、前記打撃部には、前記第２空間に対する
パッキンが設けられている、ことを特徴としている。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に係る空打ち防止機構を有する
打撃工具においては、空打ち防止用孔は、空打ち防止用
空間に連通して形成されている。また、空打ち防止用孔
には、シリンダ内の空気を外部に流出させ、かつ外部か
らの空気をシリンダ内に流入させない逆止弁が設けられ
ている。

【００２４】したがって、往復移動部材は空打ち防止用
空間を縮小させる方向に移動することはできるが、空打
ち防止用空間の空気圧によって、空打ち防止用空間を拡
大させる方向に移動することができない。このため、往
復移動部材の往復移動を制限することができ、工具部の
空打ちを確実に防止することができる。

【００２５】また往復移動部材に、たとえば通気孔など
を形成して工具部の空打ちを防止するものではないた
め、往復移動部材の強度性を維持することができる。さ
らに、空打ち防止用空間の空気圧によって工具部の空打
ちを防止し、たとえばＯリングや把持部材などの保持部
材を用いるものではないため、部材の摩耗による空打ち
防止機能の低下を回避することができる。

【００２６】請求項２に係る空打ち防止機構を有する打
撃工具は、加工作業時においては、打撃部によって第１
孔と第１空間との連通が遮断されることによって、打撃
部はピストンの往復移動に連動して所定の移動範囲内で
往復移動して中間部を打撃する。また、第２孔が第２空
間に連通することによって打撃部の往復移動を許容す
る。したがって、加工作業時において、確実に工具部の
打撃動作を行なうことができる。

【００２７】また、非加工作業時においては、打撃部が
移動して移動範囲から外れ、第１孔が第１空間に連通す
ることによって打撃部はピストンの往復移動に連動しに
くくなる。そして、打撃部によって第２孔と第２空間と
の連通が遮断され、かつ第２空間内の空気は、逆止弁に
よって外部に流出する。この逆止弁は、シリンダ内の空
気を外部に流出させ、かつ外部からの空気をシリンダ内
に流入させない。

【００２８】したがって、打撃部は第２空間を縮小させ
る方向に移動することはできるが、第２空間の空気圧に
よって、第２空間を拡大させる方向に移動することがで
きない。このため、打撃部の往復移動を制限することが
でき、工具部の空打ちを確実に防止することができる。

【００２９】また打撃部に、たとえば通気孔などを形成
して工具部の空打ちを防止するものではないため、打撃
部の強度性を維持することができる。さらに、第２空間
の空気圧によって工具部の空打ちを防止し、たとえばＯ
リングや把持部材などの保持部材を用いるものではない
ため、部材の摩耗による空打ち防止機能の低下を回避す
ることができる。

【００３０】請求項３に係る空打ち防止機構を有する打
撃工具においては、打撃部には第２空間に対するパッキ
ンが設けられている。したがって、非加工作業時におい
て、第２空間の気密性を保持することができ、第２空間
の空気圧による打撃部の往復移動を確実に制限すること
ができる。これによって、工具部の空打ちをより確実に
防止することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明に係る空打ち防止機構を有
する打撃工具の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２は打撃工具の主要部の側面断面図である。図
１は加工作業時の状態を示しており、図２Ａ、Ｂは非加
工作業時の状態を示している。

【００３２】先端に取り付けられた工具部１０をコンク
リートなどの加工対象に押し付けた場合（加工作業
時）、工具部１０は矢印９０、９１方向に往復移動する
打撃動作を行ない加工対象を粉砕する。

【００３３】工具部１０を加工対象に押し付けるまで
（非加工作業時）は、空打ち防止機構によって工具部１
０は打撃動作を行わないようになっている。以下に、本
実施形態における打撃工具の全体構成、加工作業時の動
作、非加工作業時の動作を説明する。

【００３４】［全体構成］シリンダ２内には矢印９０、
９１方向に移動可能に往復移動部材または中間部である
中間子５が設けられており、この中間子５に工具部１０
が取り付けられる。中間子５の後方には打撃部である打
撃子４が位置している。打撃子４の前方の空間が、空打
ち防止用空間または第２空間としての第２室２２であ
る。また、打撃子４後方にはピストン３が位置してお
り、打撃子４とピストン３との間に第１空間としての第
１室２１が形成されている。

【００３５】ピストン３には連結バー７の一端が連結さ
れており、他端はモータ駆動を受けて回転するクランク
シャフト（図示せず）の偏心位置に接続されている。す
なわち、クランクシャフトの回転は、連結バー７を介し
て矢印９０、９１方向の往復移動としてピストン３に伝
達される。なお、ピストン３を往復移動させるためのク
ランクシャフトなどの機構は公知であるので詳細は省略
する。

【００３６】シリンダ２には空気穴１１、１２、１３、
空気圧調整穴１５が形成されている。空気穴１１が本実
施形態における第１孔であり、空気穴１２が本実施形態
における第２孔である。また、空気穴１３が本実施形態
における空打ち防止用孔である。

【００３７】空気穴１３には逆止弁１４が取り付けられ
ている。逆止弁１４は弾性部材で構成されており、第２
室２２内の空気圧が高くなった場合、逆止弁１４が広が
って空気は外部に流出する。これに対し、第２室２２内
の空気圧が低下した場合、逆止弁１４は空気穴１３を塞
ぎ第２室２２内への空気の流入を阻止する。

【００３８】なお、ピストン３先端にはＯリング１８が
設けられており、打撃子４の両端にはＯリング６、１７
が設けられている。Ｏリング６が本実施形態におけるパ
ッキンである。

【００３９】［加工作業時］次に、本実施形態における
打撃工具の加工作業時の動作を詳述する。上記のよう
に、加工作業時には、工具部１０をコンクリートなどの
加工対象に押し付け、工具部１０を打撃動作させて加工
対象を粉砕する。図１が加工作業時の打撃工具の状態で
ある。

【００４０】工具部１０が加工対象に押し付けられ矢印
９１方向に移動することによって打撃子４が押圧され、
打撃子４が空気穴１１を閉じて空気穴１１と第１室２１
との連通を遮断する。ピストン３はモータ駆動を受けて
矢印９０、９１方向に往復移動しており、第１室２１内
の空気圧の変化によって打撃子４はピストン３に連動し
て往復移動を行う。

【００４１】シリンダ２に形成されている空気圧調整穴
１５によって第１室２１内の空気圧が調整されており、
打撃子４は効率的に往復移動するようになっている。ま
た、ピストン３に設けられたＯリング１８、打撃子４に
設けられたＯリング１７によって、第１室２１内の空気
圧が保持されている。打撃子４が往復移動することによ
って、中間子５の後端は打撃され、中間子５は矢印９
０、９１方向に往復移動する。これによって工具部１０
の打撃動作が行われる。

【００４２】なお加工作業時においては、空気穴１２と
第２室２２とが連通した状態であり、空気穴１２を通じ
て第２室２２内に空気が出入りする。このため、第２室
２２内の空気圧が打撃子４の往復移動の障害となること
はなく、打撃子４の往復移動が許容される。

【００４３】［非加工作業時］工具部１０を加工対象か
ら離した非加工作業時には、図１に示す状態から打撃子
４、中間子５は矢印９０方向に移動し、図２Ａに示す状
態となる。打撃子４が矢印９０方向に移動することによ
って第１室２１が広がり、空気穴１１は第１室２１に連
通する。

【００４４】これによって、ピストン３が往復移動して
も第１室２１内の空気圧はほとんど変化せず、打撃子４
はピストン３に連動しにくくなる。また、打撃子４が矢
印９０方向に移動したことによって、空気穴１２と第２
室２２との連通が遮断される。これによって第２室２２
は密閉状態となり、第２室２２の空気圧によって打撃子
４は矢印９１方向に移動不能になる。なお、打撃子４に
はＯリング６が設けられているため、第２室２２の密閉
状態をより確実に保持することができる。

【００４５】空気穴１３には上述のように逆止弁１４が
設けられており、第２室２２内には空気が流入しないが
外部に流出可能になっている。このため、図２Ａに示す
状態から打撃子４は矢印９０方向に移動することが可能
であり、図２Ｂに示す状態に至る。これによって、打撃
子４、中間子５は矢印９０方向への移動限界に達し、打
撃子４のはね返りが抑制され、工具部１０の空打ちが確
実に防止される。

【００４６】再度、加工作業を行なう場合、工具部１０
を加工対象に押し付ける。この押圧力によって、図２Ｂ
に示す状態から打撃子４は矢印９１方向に移動し、図１
に示す状態に戻る。これによって、打撃子４はピストン
３に連動して往復移動し、中間子５を打撃して工具部１
０は打撃動作を行う。

【００４７】［他の実施形態］上記実施形態において
は、逆止弁として弾性部材で構成された逆止弁１４を例
示したが、シリンダ内の空気を外部に流出させ、かつ外
部からの空気をシリンダ内に流入させないものである限
り、他の構成を採用してもよい。また、パッキンとして
Ｏリング６を例示したが、第２空間の気密性を確実に保
持できるものであれば、他の構成を用いることもでき
る。

【００４８】さらに、上記実施形態においては、シリン
ダとしてシリンダ２、ピストンとしてピストン３を例示
し、打撃部として打撃子４、中間部として中間子５を例
示した。しかし、本発明はこれらに限定されるものでは
なく、それぞれ他の形状、構造のものを用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る空打ち防止機構を有する打撃工具
の一実施形態を示す主要部の側面断面図であり、加工作
業時の状態を示している。

【図２】本発明に係る空打ち防止機構を有する打撃工具
の一実施形態を示す主要部の側面断面図であり、非加工
作業時の状態を示している。

【図３】第１の従来例に係る空打ち防止機構を有する打
撃工具を示す主要部の側面断面図である。

【図４】第２の従来例に係る空打ち防止機構を有する打
撃工具を示す主要部の側面断面図である。

【図５】第３の従来例に係る空打ち防止機構を有する打
撃工具を示す主要部の側面断面図である。

【符号の説明】

２・・・・・シリンダ ３・・・・・ピストン ４・・・・・打撃子 ５・・・・・中間子 ６・・・・・Ｏリング １０・・・・・工具部 １１・・・・・空気穴 １２・・・・・空気穴 １３・・・・・空気穴 １４・・・・・逆止弁 ２１・・・・・第１室 ２２・・・・・第２室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空打ち防止用孔が形成されているシリン
   ダ、 シリンダ内に位置しており、工具部を打撃動作させるた
   めに往復移動する往復移動部材であって、シリンダ内に
   形成される空打ち防止用空間に隣接し、往復移動するこ
   とによって、当該空打ち防止用空間を拡大または縮小さ
   せる往復移動部材、 を備えており、 前記空打ち防止用孔は、前記空打ち防止用空間に連通し
   て形成されており、 前記空打ち防止用孔には、シリンダ内の空気を外部に流
   出させ、かつ外部からの空気をシリンダ内に流入させな
   い逆止弁が設けられている、 ことを特徴とする空打ち防止機構を有する打撃工具。
2. 【請求項２】第１孔、第２孔および空打ち防止用孔が形
   成されているシリンダ、 シリンダ内に位置しており、駆動源の駆動を受けて往復
   移動するピストン、 シリンダ内に位置しており、ピストンとの間に第１空間
   を形成する打撃部、 シリンダ内に位置しており、打撃部との間に第２空間を
   形成する中間部であって、打撃部を介して伝達される前
   記往復移動を工具部に伝える中間部、 を備えており、 前記空打ち防止用孔には、シリンダ内の空気を外部に流
   出させ、かつ外部からの空気をシリンダ内に流入させな
   い逆止弁が設けられており、 加工作業時においては、 打撃部によって前記第１孔と前記第１空間との連通が遮
   断されることによって、打撃部はピストンの往復移動に
   連動して所定の移動範囲内で往復移動して中間部を打撃
   し、 前記第２孔が前記第２空間に連通することによって打撃
   部の往復移動を許容し、 非加工作業時においては、 打撃部が移動して前記移動範囲から外れ、前記第１孔が
   前記第１空間に連通することによって打撃部はピストン
   の往復移動に連動しにくくなり、 打撃部によって前記第２孔と前記第２空間との連通が遮
   断され、 前記第２空間内の空気は、前記逆止弁によって外部に流
   出する、 ことを特徴とする空打ち防止機構を有する打撃工具。
3. 【請求項３】請求項２に係る空打ち防止機構を有する打
   撃工具において、 前記打撃部には、前記第２空間に対するパッキンが設け
   られている、 ことを特徴とする空打ち防止機構を有する打撃工具。