JPH09300017A - 熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延設備Info
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- JPH09300017A JPH09300017A JP11722896A JP11722896A JPH09300017A JP H09300017 A JPH09300017 A JP H09300017A JP 11722896 A JP11722896 A JP 11722896A JP 11722896 A JP11722896 A JP 11722896A JP H09300017 A JPH09300017 A JP H09300017A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延設備の設備費及び維持管理費を低く
抑える。 【解決手段】 上ピンチロール２４の圧下圧力制御用
に、ロッド位置制御機能のない安価な圧下シリンダ２９
を設けると共に、圧下シリンダ２９の昇降用にロッド位
置制御機能のない安価な昇降シリンダ３１を設け、圧下
圧力制御だけの単機能の安価なサーボ弁３２によって帯
鋼２２の圧下制御を行い、熱間圧延設備の設備費及び維
持管理費を低く抑えて熱延帯鋼コイルの製造コストを低
減する。
抑える。 【解決手段】 上ピンチロール２４の圧下圧力制御用
に、ロッド位置制御機能のない安価な圧下シリンダ２９
を設けると共に、圧下シリンダ２９の昇降用にロッド位
置制御機能のない安価な昇降シリンダ３１を設け、圧下
圧力制御だけの単機能の安価なサーボ弁３２によって帯
鋼２２の圧下制御を行い、熱間圧延設備の設備費及び維
持管理費を低く抑えて熱延帯鋼コイルの製造コストを低
減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延帯鋼をコイラ
に供給するピンチロールユニットを備えた熱間圧延設備
に関する。
に供給するピンチロールユニットを備えた熱間圧延設備
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７には従来の一般的な熱間圧延設備に
おける仕上圧延機及び帯鋼巻き取り部の概念を表す側面
を示してある。
おける仕上圧延機及び帯鋼巻き取り部の概念を表す側面
を示してある。
【０００３】図に示すように、仕上圧延機１で仕上げ圧
延された熱延帯鋼（帯鋼）２は、図示しないクーリング
スプレイ及びクロップシャーにより所要の温度に冷却さ
れると共に先端部のクロップが切断され、ピンチロール
ユニット３に搬送される。ピンチロールユニット３で
は、シルナックシリンダ４がシルナックセンサ５によっ
てロッド位置が検出されながらサーボ弁６の作動により
駆動され、駆動回転する上ピンチロール８を軸受箱７を
介して昇降させ、帯鋼２の板厚に対する下ピンチロール
９との適正なギャップが形成される（ロッドの位置決
め）。
延された熱延帯鋼（帯鋼）２は、図示しないクーリング
スプレイ及びクロップシャーにより所要の温度に冷却さ
れると共に先端部のクロップが切断され、ピンチロール
ユニット３に搬送される。ピンチロールユニット３で
は、シルナックシリンダ４がシルナックセンサ５によっ
てロッド位置が検出されながらサーボ弁６の作動により
駆動され、駆動回転する上ピンチロール８を軸受箱７を
介して昇降させ、帯鋼２の板厚に対する下ピンチロール
９との適正なギャップが形成される（ロッドの位置決
め）。
【０００４】レーザセンサ１０はレーザ発光器１１から
のレーザの遮断により帯鋼２の先端部の上ピンチロール
８と下ピンチロール９への噛み込みが検出され、更に、
サーボ弁６により噛み込まれた帯鋼２が圧下される。ロ
ッド側油圧センサ１２とヘッド側油圧センサ１３との差
圧により圧下圧力が検出され、サーボ弁６が微作動され
て所定の圧下圧力に調整されて（圧下圧力制御）帯鋼２
がダウンコイラ１４に供給される。
のレーザの遮断により帯鋼２の先端部の上ピンチロール
８と下ピンチロール９への噛み込みが検出され、更に、
サーボ弁６により噛み込まれた帯鋼２が圧下される。ロ
ッド側油圧センサ１２とヘッド側油圧センサ１３との差
圧により圧下圧力が検出され、サーボ弁６が微作動され
て所定の圧下圧力に調整されて（圧下圧力制御）帯鋼２
がダウンコイラ１４に供給される。
【０００５】ダウンコイラ１４では、マンドレル１５と
第１ユニットロール１６に帯鋼２の先端部が噛み込ま
れ、帯鋼２は第１ユニットロール１６、第２ユニットロ
ール１７及び第３ユニットロール１８で押圧されながら
巻き取られる。２巻目以降は第１ユニットロール１６、
第２ユニットロール１７、第３ユニットロール１８は次
々と段差回避制御され、図中に二点鎖線で示すように、
帯鋼２はコイル１９に巻き取られる。
第１ユニットロール１６に帯鋼２の先端部が噛み込ま
れ、帯鋼２は第１ユニットロール１６、第２ユニットロ
ール１７及び第３ユニットロール１８で押圧されながら
巻き取られる。２巻目以降は第１ユニットロール１６、
第２ユニットロール１７、第３ユニットロール１８は次
々と段差回避制御され、図中に二点鎖線で示すように、
帯鋼２はコイル１９に巻き取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱間圧延設備に
おけるピンチロールユニット３では、上ピンチロール８
の昇降及び圧下に高価なシルナックシリンダ４を使用
し、更に、位置制御と圧力制御の両方の機能を備えた高
価なサーボ弁６を使用する必要があった。従って、熱間
圧延設備の設備費及び維持管理費が高価なものになり、
帯鋼２のコイル１９の製造コストが上昇してしまってい
た。
おけるピンチロールユニット３では、上ピンチロール８
の昇降及び圧下に高価なシルナックシリンダ４を使用
し、更に、位置制御と圧力制御の両方の機能を備えた高
価なサーボ弁６を使用する必要があった。従って、熱間
圧延設備の設備費及び維持管理費が高価なものになり、
帯鋼２のコイル１９の製造コストが上昇してしまってい
た。
【０００７】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、設備費及び維持管理費を低く抑えた熱間圧延設備を
提供することを目的とする。
で、設備費及び維持管理費を低く抑えた熱間圧延設備を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の熱間圧延設備の構成は、上下のピンチロールに
よって熱延帯鋼をコイラに供給するピンチロールユニッ
トを備えた熱間圧延設備であって、上下のピンチロール
の入り側に設けられ前記熱延帯鋼の先端部及び後端部を
検出する端部検出器と、前記上下のピンチロールの相対
的な間隔を位置制御を行わずに調整する第１送り手段
と、前記第１送り手段をこの第１送り手段の送り方向と
同方向に位置制御を行わずに移動させる第２送り手段
と、前記端部検出器の検出情報が入力され、前記熱延帯
鋼が非通板中であることが検出された際には、前記第１
送り手段による送りを中立状態にすると共に前記第２送
り手段により上下のピンチロール間を最離反させ、前記
熱延帯鋼が通板中であることが検出された最には、前記
第２送り手段により上下のピンチロール間を最接近させ
た状態で保持すると共に前記第１送り手段による圧力制
御によって上下のピンチロールの相対的な間隔を調整す
る制御手段と、を備えたことを特徴とする。
本発明の熱間圧延設備の構成は、上下のピンチロールに
よって熱延帯鋼をコイラに供給するピンチロールユニッ
トを備えた熱間圧延設備であって、上下のピンチロール
の入り側に設けられ前記熱延帯鋼の先端部及び後端部を
検出する端部検出器と、前記上下のピンチロールの相対
的な間隔を位置制御を行わずに調整する第１送り手段
と、前記第１送り手段をこの第１送り手段の送り方向と
同方向に位置制御を行わずに移動させる第２送り手段
と、前記端部検出器の検出情報が入力され、前記熱延帯
鋼が非通板中であることが検出された際には、前記第１
送り手段による送りを中立状態にすると共に前記第２送
り手段により上下のピンチロール間を最離反させ、前記
熱延帯鋼が通板中であることが検出された最には、前記
第２送り手段により上下のピンチロール間を最接近させ
た状態で保持すると共に前記第１送り手段による圧力制
御によって上下のピンチロールの相対的な間隔を調整す
る制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】そして、前記第１送り手段は、前記上ピン
チロールに昇降自在に設けられ圧下圧力制御用の圧下シ
リンダ及びサーボ弁と、前記圧下シリンダと前記サーボ
弁との間に設けられたロッド側油圧センサ及びヘッド側
油圧センサとからなり、前記第２送り手段は、前記圧下
シリンダに設けられ前記圧下シリンダを昇降させる昇降
シリンダ及び電磁弁とからなることを特徴とする。
チロールに昇降自在に設けられ圧下圧力制御用の圧下シ
リンダ及びサーボ弁と、前記圧下シリンダと前記サーボ
弁との間に設けられたロッド側油圧センサ及びヘッド側
油圧センサとからなり、前記第２送り手段は、前記圧下
シリンダに設けられ前記圧下シリンダを昇降させる昇降
シリンダ及び電磁弁とからなることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】熱延帯鋼の非通板中は、サーボ弁
によって圧下シリンダのロッドを下限まで下降させてロ
ッドを中立にしておき、電磁弁によって昇降シリンダの
ロッドを下限まで下降して上ピンチロールを下ピンチロ
ールに当接させて圧下シリンダのロッドの概略位置を設
定し、昇降シリンダのロッドを上限まで上昇させて熱延
帯鋼の噛み込みに備える。
によって圧下シリンダのロッドを下限まで下降させてロ
ッドを中立にしておき、電磁弁によって昇降シリンダの
ロッドを下限まで下降して上ピンチロールを下ピンチロ
ールに当接させて圧下シリンダのロッドの概略位置を設
定し、昇降シリンダのロッドを上限まで上昇させて熱延
帯鋼の噛み込みに備える。
【００１１】仕上げ圧延された熱延帯鋼がピンチロール
ユニットに搬送され、端部検出器により熱延帯鋼の噛み
込み（熱延帯鋼の先端部が上ピンチロールと下ピンチロ
ールの間に到達）を検出すると、昇降シリンダのロッド
を下限まで下降して保持し、圧下シリンダのロッドの下
降によって上ピンチロールを下降して熱延帯鋼の先端部
を圧下する。熱延帯鋼の通板中は、昇降シリンダのロッ
ドを下限で保持した状態で、ロッド側油圧センサとヘッ
ド側油圧センサとの差圧によって圧下シリンダの圧下圧
力を検出しながら、サーボ弁によって圧下シリンダを微
作動させて所要の圧下圧力に調整する。
ユニットに搬送され、端部検出器により熱延帯鋼の噛み
込み（熱延帯鋼の先端部が上ピンチロールと下ピンチロ
ールの間に到達）を検出すると、昇降シリンダのロッド
を下限まで下降して保持し、圧下シリンダのロッドの下
降によって上ピンチロールを下降して熱延帯鋼の先端部
を圧下する。熱延帯鋼の通板中は、昇降シリンダのロッ
ドを下限で保持した状態で、ロッド側油圧センサとヘッ
ド側油圧センサとの差圧によって圧下シリンダの圧下圧
力を検出しながら、サーボ弁によって圧下シリンダを微
作動させて所要の圧下圧力に調整する。
【００１２】端部検出器が熱延帯鋼の後端部の通過を検
出すると、昇降シリンダのロッドを上限まで上昇して圧
下シリンダのロッドを中立にし、熱延帯鋼を尻抜けさせ
て次の熱延帯鋼の先端部の噛み込みに備える。
出すると、昇降シリンダのロッドを上限まで上昇して圧
下シリンダのロッドを中立にし、熱延帯鋼を尻抜けさせ
て次の熱延帯鋼の先端部の噛み込みに備える。
【００１３】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係る熱間圧延設
備における仕上圧延機及び帯鋼巻き取り部の概念を表す
側面、図２乃至図６には図１中のピンチロールユニット
の作動を表す側断面を示してある。
備における仕上圧延機及び帯鋼巻き取り部の概念を表す
側面、図２乃至図６には図１中のピンチロールユニット
の作動を表す側断面を示してある。
【００１４】仕上圧延機２１で仕上げ圧延された熱延帯
鋼（帯鋼）２２は、図示しないクーリングスプレイ及び
クロップシャーにより所要の温度に冷却されると共に先
端部のクロップが切断され、ピンチロールユニット２３
に搬送される。ピンチロールユニット２３は、上ピンチ
ロール２４及び下ピンチロール２５を備え、上ピンチロ
ール２４と下ピンチロール２５とで帯鋼２２をダウンコ
イラ２６に搬送する。
鋼（帯鋼）２２は、図示しないクーリングスプレイ及び
クロップシャーにより所要の温度に冷却されると共に先
端部のクロップが切断され、ピンチロールユニット２３
に搬送される。ピンチロールユニット２３は、上ピンチ
ロール２４及び下ピンチロール２５を備え、上ピンチロ
ール２４と下ピンチロール２５とで帯鋼２２をダウンコ
イラ２６に搬送する。
【００１５】上ピンチロール２４は昇降する軸受箱２７
に駆動回転自在に支持され、下ピンチロール２５は固設
された軸受ブロック２８に回転自在に支持されている。
軸受箱２７は圧下シリンダ２９によって昇降され、上ピ
ンチロール２４は圧下シリンダ２９の駆動によって軸受
箱２７を介して昇降駆動される。圧下シリンダ２９はフ
レーム３０に装着され、フレーム３０は昇降シリンダ３
１によって軸受箱２７の昇降方向と同方向に昇降される
ようになっている。
に駆動回転自在に支持され、下ピンチロール２５は固設
された軸受ブロック２８に回転自在に支持されている。
軸受箱２７は圧下シリンダ２９によって昇降され、上ピ
ンチロール２４は圧下シリンダ２９の駆動によって軸受
箱２７を介して昇降駆動される。圧下シリンダ２９はフ
レーム３０に装着され、フレーム３０は昇降シリンダ３
１によって軸受箱２７の昇降方向と同方向に昇降される
ようになっている。
【００１６】圧下シリンダ２９には圧力制御専用のサー
ボ弁３２が装着され、圧下シリンダ２９はサーボ弁３２
によって圧力制御のみが行われるようになっている。サ
ーボ弁３２と圧下シリンダ２９のヘッド側との間にはヘ
ッド側油圧センサ３３が設けられ、サーボ弁３２と圧下
シリンダ２９のロッド側との間にはロッド側油圧センサ
３４が設けられている。昇降シリンダ３１には昇降専用
の電磁弁３５が装着され、昇降シリンダ３１は電磁弁３
５によって位置制御を伴わない昇降制御が行われるよう
になっている。
ボ弁３２が装着され、圧下シリンダ２９はサーボ弁３２
によって圧力制御のみが行われるようになっている。サ
ーボ弁３２と圧下シリンダ２９のヘッド側との間にはヘ
ッド側油圧センサ３３が設けられ、サーボ弁３２と圧下
シリンダ２９のロッド側との間にはロッド側油圧センサ
３４が設けられている。昇降シリンダ３１には昇降専用
の電磁弁３５が装着され、昇降シリンダ３１は電磁弁３
５によって位置制御を伴わない昇降制御が行われるよう
になっている。
【００１７】上ピンチロール２４と下ピンチロール２５
の入り側には端部検出器としてのレーザ発光器３６及び
レーザセンサ３７が設けられ、レーザ発光器３６からの
レーザの遮断により帯鋼２２の先端部の上ピンチロール
２４と下ピンチロール２５への噛み込みを検出すると共
に、レーザ発光器３６からのレーザの受光により帯鋼２
２の後端部の上ピンチロール２４と下ピンチロール２５
からの尻抜けを検出するようになっている。ヘッド側油
圧センサ３３、ロッド側油圧センサ３４及びレーザセン
サ３７の検出情報は制御装置３８に入力され、制御装置
３８は入力情報に基づいてサーボ弁３２及び電磁弁３５
に作動指令を出力する。
の入り側には端部検出器としてのレーザ発光器３６及び
レーザセンサ３７が設けられ、レーザ発光器３６からの
レーザの遮断により帯鋼２２の先端部の上ピンチロール
２４と下ピンチロール２５への噛み込みを検出すると共
に、レーザ発光器３６からのレーザの受光により帯鋼２
２の後端部の上ピンチロール２４と下ピンチロール２５
からの尻抜けを検出するようになっている。ヘッド側油
圧センサ３３、ロッド側油圧センサ３４及びレーザセン
サ３７の検出情報は制御装置３８に入力され、制御装置
３８は入力情報に基づいてサーボ弁３２及び電磁弁３５
に作動指令を出力する。
【００１８】上ピンチロール２４と下ピンチロール２５
で圧下された帯鋼２２はダウンコイラ２６に供給されて
コイル４０に巻き取られる。ダウンコイラ２６は、マン
ドレル４１及び第１ユニットロール４２、第２ユニット
ロール４３、第３ユニットロール４４を備えており、帯
鋼２２の先端部はマンドレル４１に噛み込まれ、帯鋼２
２は第１ユニットロール４２、第２ユニットロール４３
及び第３ユニットロール４４で押圧されてコイル４０に
巻き取られるようになっている。
で圧下された帯鋼２２はダウンコイラ２６に供給されて
コイル４０に巻き取られる。ダウンコイラ２６は、マン
ドレル４１及び第１ユニットロール４２、第２ユニット
ロール４３、第３ユニットロール４４を備えており、帯
鋼２２の先端部はマンドレル４１に噛み込まれ、帯鋼２
２は第１ユニットロール４２、第２ユニットロール４３
及び第３ユニットロール４４で押圧されてコイル４０に
巻き取られるようになっている。
【００１９】上記構成の熱間圧延設備の作用を説明す
る。
る。
【００２０】先ず最初にサーボ弁３２によって圧下シリ
ンダ２９のロッドを下限まで下降した後ロッドを中立に
しておき、図２に示すように、電磁弁３５によって昇降
シリンダ３１のロッドを下限まで下降して上ピンチロー
ル２４を下ピンチロール２５に当接させ、圧下シリンダ
２９のロッドの概略位置を設定する。次に、図３に示す
ように、昇降シリンダ３１のロッドを上限まで上昇さ
せ、帯鋼２２の噛み込みに備える。
ンダ２９のロッドを下限まで下降した後ロッドを中立に
しておき、図２に示すように、電磁弁３５によって昇降
シリンダ３１のロッドを下限まで下降して上ピンチロー
ル２４を下ピンチロール２５に当接させ、圧下シリンダ
２９のロッドの概略位置を設定する。次に、図３に示す
ように、昇降シリンダ３１のロッドを上限まで上昇さ
せ、帯鋼２２の噛み込みに備える。
【００２１】仕上圧延機２１によって仕上げ圧延した帯
鋼２２を図示しないクーリングスプレイ及びクロップシ
ャーによって所要の温度に冷却及び先端部のクロップ切
断を行い、ピンチロールユニット２３に搬送する。図４
に示すように、帯鋼２２の先端部によってレーザ発光器
３６からのレーザが遮断すると、レーザセンサ３７によ
って遮断を検出して帯鋼２２の噛み込み（帯鋼２２の先
端部が上ピンチロール２４と下ピンチロール２５の間に
到達）を検出する。帯鋼２２の噛み込みを検出すると昇
降シリンダ３１のロッドを下限まで下降して保持し、圧
下シリンダ２９のロッドの下降によって上ピンチロール
２４を下降して帯鋼２２の先端部を圧下し、ダウンコイ
ラ２６に供給して巻き取りを開始する。
鋼２２を図示しないクーリングスプレイ及びクロップシ
ャーによって所要の温度に冷却及び先端部のクロップ切
断を行い、ピンチロールユニット２３に搬送する。図４
に示すように、帯鋼２２の先端部によってレーザ発光器
３６からのレーザが遮断すると、レーザセンサ３７によ
って遮断を検出して帯鋼２２の噛み込み（帯鋼２２の先
端部が上ピンチロール２４と下ピンチロール２５の間に
到達）を検出する。帯鋼２２の噛み込みを検出すると昇
降シリンダ３１のロッドを下限まで下降して保持し、圧
下シリンダ２９のロッドの下降によって上ピンチロール
２４を下降して帯鋼２２の先端部を圧下し、ダウンコイ
ラ２６に供給して巻き取りを開始する。
【００２２】図５に示すように、帯鋼２２の通板中は昇
降シリンダ３１のロッドを下限で保持した状態で、ロッ
ド側油圧センサ３４とヘッド側油圧センサ３３との差圧
によって圧下シリンダ２９の圧下圧力を検出しながら、
サーボ弁３２によって圧下シリンダ２９を微作動させて
所要の圧下圧力に調整する。図６に示すように、レーザ
センサ３７がレーザ発光器３６からのレーザを受光し、
図示しないクロップシャーによって後端クロップが切断
された帯鋼２２の後端部の通過を検出すると、昇降シリ
ンダ３１のロッドを上限まで上昇し、圧下シリンダ２９
のロッドを中立にする（図３の状態に戻す）。この状態
で帯鋼２２の後端を尻抜けさせてダウンコイラ２６によ
るコイル４０の巻き取りを完了し、次の帯鋼２２の先端
部の噛み込みに備える。
降シリンダ３１のロッドを下限で保持した状態で、ロッ
ド側油圧センサ３４とヘッド側油圧センサ３３との差圧
によって圧下シリンダ２９の圧下圧力を検出しながら、
サーボ弁３２によって圧下シリンダ２９を微作動させて
所要の圧下圧力に調整する。図６に示すように、レーザ
センサ３７がレーザ発光器３６からのレーザを受光し、
図示しないクロップシャーによって後端クロップが切断
された帯鋼２２の後端部の通過を検出すると、昇降シリ
ンダ３１のロッドを上限まで上昇し、圧下シリンダ２９
のロッドを中立にする（図３の状態に戻す）。この状態
で帯鋼２２の後端を尻抜けさせてダウンコイラ２６によ
るコイル４０の巻き取りを完了し、次の帯鋼２２の先端
部の噛み込みに備える。
【００２３】上述した熱間圧延設備では、上ピンチロー
ル２４の圧下圧力制御用に、ロッド位置制御機能のない
安価な圧下シリンダ２９を設けると共に、圧下シリンダ
２９の昇降用にロッド位置制御機能のない安価な昇降シ
リンダ３１を設けたので、圧下圧力制御だけの単機能の
安価なサーボ弁３２によって帯鋼２２の圧下制御が可能
となる。
ル２４の圧下圧力制御用に、ロッド位置制御機能のない
安価な圧下シリンダ２９を設けると共に、圧下シリンダ
２９の昇降用にロッド位置制御機能のない安価な昇降シ
リンダ３１を設けたので、圧下圧力制御だけの単機能の
安価なサーボ弁３２によって帯鋼２２の圧下制御が可能
となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の熱間圧延設備は、位置制御を行
わずに上下のピンチロール間の圧下圧力を調整する第１
送り手段を設けると共に、位置制御を行わずに第１送り
手段を昇降させる第２送り手段を設けたので、圧下圧力
制御だけの簡単で安価な構成部材によって熱延帯鋼の圧
下制御が行える。この結果、熱間圧延設備の設備費及び
維持管理費を低く抑えることが可能になり、熱延帯鋼コ
イルの製造コストを低減することが可能になる。
わずに上下のピンチロール間の圧下圧力を調整する第１
送り手段を設けると共に、位置制御を行わずに第１送り
手段を昇降させる第２送り手段を設けたので、圧下圧力
制御だけの簡単で安価な構成部材によって熱延帯鋼の圧
下制御が行える。この結果、熱間圧延設備の設備費及び
維持管理費を低く抑えることが可能になり、熱延帯鋼コ
イルの製造コストを低減することが可能になる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱間圧延設備における
仕上圧延機及び帯鋼巻き取り部の概念を表す側面図。
仕上圧延機及び帯鋼巻き取り部の概念を表す側面図。
【図２】図１中のピンチロールユニットの作動を表す側
断面図。
断面図。
【図３】図１中のピンチロールユニットの作動を表す側
断面図。
断面図。
【図４】図１中のピンチロールユニットの作動を表す側
断面図。
断面図。
【図５】図１中のピンチロールユニットの作動を表す側
断面図。
断面図。
【図６】図１中のピンチロールユニットの作動を表す側
断面図。
断面図。
【図７】従来の一般的な熱間圧延設備における仕上圧延
機及び帯鋼巻き取り部の概念を表す側面図。
機及び帯鋼巻き取り部の概念を表す側面図。
２１ 仕上圧延機 ２２ 熱延帯鋼（帯鋼） ２３ ピンチロールユニット ２４ 上ピンチロール ２５ 下ピンチロール ２６ ダウンコイラ ２７ 軸受箱 ２８ 軸受ブロック ２９ 圧下シリンダ ３０ フレーム ３１ 昇降シリンダ ３２ サーボ弁 ３３ ヘッド側油圧センサ ３４ ロッド側油圧センサ ３５ 電磁弁 ３６ レーザ発光器 ３７ レーザセンサ ３８ 制御装置 ３９ ダウンコイラ ４０ コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 上下のピンチロールによって熱延帯鋼を
コイラに供給するピンチロールユニットを備えた熱間圧
延設備であって、 上下のピンチロールの入り側に設けられ前記熱延帯鋼の
先端部及び後端部を検出する端部検出器と、 前記上下のピンチロールの相対的な間隔を位置制御を行
わずに調整する第１送り手段と、 前記第１送り手段をこの第１送り手段の送り方向と同方
向に位置制御を行わずに移動させる第２送り手段と、 前記端部検出器の検出情報が入力され、前記熱延帯鋼が
非通板中であることが検出された際には、前記第１送り
手段による送りを中立状態にすると共に前記第２送り手
段により上下のピンチロール間を最離反させ、前記熱延
帯鋼が通板中であることが検出された最には、前記第２
送り手段により上下のピンチロール間を最接近させた状
態で保持すると共に前記第１送り手段による圧力制御に
よって上下のピンチロールの相対的な間隔を調整する制
御手段と、 を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１送り手段
は、前記上ピンチロールに昇降自在に設けられ圧下圧力
制御用の圧下シリンダ及びサーボ弁と、前記圧下シリン
ダと前記サーボ弁との間に設けられたロッド側油圧セン
サ及びヘッド側油圧センサとからなり、前記第２送り手
段は、前記圧下シリンダに設けられ前記圧下シリンダを
昇降させる昇降シリンダ及び電磁弁とからなることを特
徴とする熱間圧延設備。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11722896A JP3224740B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11722896A JP3224740B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 熱間圧延設備 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300017A true JPH09300017A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3224740B2 JP3224740B2 (ja) | 2001-11-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP11722896A Expired - Fee Related JP3224740B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 熱間圧延設備 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224740B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU734852B2 (en) * | 1997-11-11 | 2001-06-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Equipment and method for taking up hot-rolled material |
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-
1996
- 1996-05-13 JP JP11722896A patent/JP3224740B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3224740B2 (ja) | 2001-11-05 |
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