JPH09234945A - Image-receiving sheet - Google Patents
Image-receiving sheetInfo
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- JPH09234945A JPH09234945A JP8065213A JP6521396A JPH09234945A JP H09234945 A JPH09234945 A JP H09234945A JP 8065213 A JP8065213 A JP 8065213A JP 6521396 A JP6521396 A JP 6521396A JP H09234945 A JPH09234945 A JP H09234945A
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- image
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Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機用
受像シート、インクジェット用受像シート、溶融転写用
受像シート、昇華転写用受像シートに関し、さらに詳し
くは、各記録方式のＯＨＰシートないし、電飾表示体に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic copying machine image-receiving sheet, an inkjet image-receiving sheet, a fusion transfer image-receiving sheet, and a sublimation transfer image-receiving sheet. The present invention relates to a decorative display body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェ
クター）や電飾装置は、講演会、学校、企業、その他の
説明会や展示会などにおいて、広く使用されている情報
伝達手段である。これらの受像シート上に、画像を形成
する方法として、油性インキなどによる手書き、印刷、
電子写真複写機、熱転写プリンターやインクジェットプ
リンター等で、記録する方法がとられている。上記従来
の受像シートは、文字や画像などの記録情報を、確実に
記録保持するため、一般的に、基材上に、受容層を形成
した構成をとっている。また、機械的手段であるプリン
ターで、画像を形成する場合には、プリンター内の所定
位置に存在していることや、受容層面、すなわち、受像
シートの表裏を識別すること、また、受像シートが所定
の順序で搬送されていることが、必要である。その際
に、検知マークを、例えば、白色の矢印などで、受像シ
ートの面上の周辺や隅に、印刷や、不透明のテープ貼り
付けなどにより、表示形成し、光学的手段により、検知
し、読み取るようにしている。また、従来の受像シート
は、５０〜１００枚単位に、シート状態で積み重ねられ
て保存され、受像シートの表裏が密着し、加圧状態が連
続的に続くと、各受像シートが張り付いてしまったり、
受容層成分が接触面に移行したり、あるいは裏面層成分
が受容層面に移行したりして、印字画像が悪化する場合
がある。それに対し、受容層や裏面層にシリカやフィラ
ーなどを分散させて、接触面積を下げている。また、上
記の受容層や裏面層にシリカやフィラーなどを分散させ
ることにより、滑り性を向上させることもでき、プリン
ターでの搬送性の向上が図れる。2. Description of the Related Art Conventionally, OHPs (overhead projectors) and lighting devices have been widely used as information transmission means at lectures, schools, companies, other information sessions and exhibitions. As a method for forming an image on these image-receiving sheets, handwriting, printing with oil-based ink, etc.
Recording is performed with an electrophotographic copying machine, a thermal transfer printer, an inkjet printer, or the like. The conventional image-receiving sheet generally has a structure in which a receiving layer is formed on a base material in order to securely record and hold recorded information such as characters and images. Further, in the case of forming an image with a printer which is a mechanical means, it is present at a predetermined position in the printer, the receiving layer surface, that is, the front and back of the image receiving sheet are identified, and the image receiving sheet is It is necessary that they are transported in a predetermined order. At that time, the detection mark, for example, by a white arrow, in the periphery or corners on the surface of the image receiving sheet, by printing, by attaching an opaque tape, etc., to form a display, to detect by optical means, I try to read it. Conventional image receiving sheets are stacked and stored in a sheet state in units of 50 to 100 sheets, and when the front and back surfaces of the image receiving sheets are in close contact with each other and the pressure is continuously applied, each image receiving sheet sticks. Relaxed
The printed image may be deteriorated by the transfer of the receiving layer component to the contact surface or the transfer of the back surface layer component to the receiving layer surface. On the other hand, silica or a filler is dispersed in the receiving layer or the back surface layer to reduce the contact area. Further, by dispersing silica, a filler, or the like in the above-mentioned receiving layer or back surface layer, the slipperiness can be improved, and the transportability in a printer can be improved.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の検知マ
ークは、画像形成後は、不要なものであり、検知マーク
を印刷などで形成した場合、画像形成後も存在している
ため、ＯＨＰ装置や電飾装置などで使用されたとき、必
要な画像と一緒に検知マークも投影され、画像面に不必
要な影として、残存してしまうという問題がある。ま
た、不透明のテープ貼り付けにより、検知マークを形成
した場合、画像形成後、その都度にテープを剥離する手
間がかかるという問題がある。さらに、上記の受容層や
裏面層にシリカやフィラーなどを分散させた場合、保存
性や滑り性が向上するが、ＯＨＰなどの投影画像がざら
つくなどの、画質劣化が生じるという問題がある。However, the above-mentioned detection mark is unnecessary after the image is formed, and when the detection mark is formed by printing or the like, it remains even after the image is formed. When used in a lighting device or a lighting device, there is a problem that a detection mark is projected together with a necessary image and remains as an unnecessary shadow on the image surface. Further, when the detection mark is formed by pasting an opaque tape, there is a problem that it takes time and effort to peel off the tape after each image formation. Furthermore, when silica or a filler is dispersed in the above-mentioned receptive layer or back surface layer, the storability and slipperiness are improved, but there is a problem in that the image quality is deteriorated such as the projection image of OHP being rough.
【０００４】そこで、上記の問題を解決し、受像シート
に、電子写真複写機などにて画像形成後、ＯＨＰ装置や
電飾装置などで使用したとき、検知マークが影として、
残存することがなく、また、検知マークを、テープ貼り
付けなどによる手段で設けていないため、テープを剥離
するなどの手間がなく、また、ＯＨＰなどの投影画像が
ざらつくなどの、画質劣化がなく、保存性の優れた受像
シートを提供することを目的とする。Therefore, when the above problem is solved and an image is formed on an image receiving sheet by an electrophotographic copying machine or the like and then used in an OHP device or an illumination device, the detection mark becomes a shadow.
Since it does not remain, and the detection mark is not provided by means such as tape attachment, there is no need to remove the tape, and there is no deterioration in image quality such as projection images such as OHP being rough. An object of the present invention is to provide an image-receiving sheet having excellent storability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材の一方の面に、受容層を設け、該基
材の他方の面に離型層、接着剤層、支持体シートをこの
順に積層した受像シートにおいて、該支持体が剥離可能
であることを特徴とする。また、前記接着剤層が、粘着
剤から構成され、該接着剤層と離型層の間で剥離するこ
とを特徴とする。また、前記接着剤層が、室温で粘着性
を有していないもので、基材と離型層との間、または、
離型層と接着剤層との間で剥離することを特徴とする。
また、前記離型層が、基材または接着剤層との熱膨張率
差が異なることにより、剥離することを特徴とする。さ
らに、前記基材が、透明であることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a receiving layer on one surface of a base material, and a release layer, an adhesive layer, on the other surface of the base material. An image receiving sheet in which support sheets are laminated in this order is characterized in that the support can be peeled off. Further, the adhesive layer is composed of a pressure-sensitive adhesive, and is peeled off between the adhesive layer and the release layer. In addition, the adhesive layer is not adhesive at room temperature, between the substrate and the release layer, or,
It is characterized by peeling between the release layer and the adhesive layer.
Further, the release layer is peeled off due to a difference in thermal expansion coefficient between the release layer and the base material or the adhesive layer. Further, the base material is transparent.
【０００６】本発明は、以下の３通りに分類され、その
分類に従って、作用を説明する。 （１）接着剤層が、粘着剤から構成され、接着剤層と離
型層の間で剥離する。 （２）接着剤層が、室温で粘着性を有していないもの
で、基材と離型層との間、または、離型層と接着剤層と
の間で剥離する。 （３）離型層が、基材または接着剤層との熱膨張率差が
異なることにより、剥離する。 まず、（１）の場合は、接着剤層が、粘着剤から構成さ
れ、その粘着剤が離型層との接着力が低いため、受像シ
ートに印字後、接着剤層と離型層の間で剥離することが
できる。また、（２）の場合は、接着剤層が、室温で粘
着性を有していないもので、離型層に基材またはその接
着剤層との接着性が弱い樹脂を使用するため、受像シー
トに印字後、基材と離型層との間、または、離型層と接
着剤層との間で剥離することができる。また、（３）の
場合は、受容層に電子写真複写、インクジェット、溶融
転写や昇華転写の各記録方式で画像形成する際に、電子
写真複写ではトナーの熱定着、インクジェットではイン
キの熱乾燥、溶融転写や昇華転写ではサーマルヘッド加
熱という熱処理により、離型層が、基材または接着剤層
との熱膨張率差が異なるため、界面で剥離しやすくなる
ものである。また、基材の他方の面に、接着剤層を介し
て、支持体シートが設けられていることにより、支持体
シートにシリカやフィラーなどを分散させたり、検知マ
ークを設けたりすることが可能となるが、その支持体シ
ートは、画像形成した後、剥がれて、分離するため、Ｏ
ＨＰ装置や電飾装置などで使用したとき、投影画像がざ
らついたり、画像面に不必要な影として、残存してしま
うこともない。The present invention is classified into the following three categories, and the operation will be described according to the categories. (1) The adhesive layer is made of a pressure-sensitive adhesive and is peeled off between the adhesive layer and the release layer. (2) The adhesive layer does not have tackiness at room temperature and is peeled off between the base material and the release layer or between the release layer and the adhesive layer. (3) The release layer is peeled off due to the difference in the coefficient of thermal expansion from the base material or the adhesive layer. First, in the case of (1), since the adhesive layer is composed of a pressure-sensitive adhesive and the pressure-sensitive adhesive has a low adhesive force with the release layer, after the image-receiving sheet is printed, the space between the adhesive layer and the release layer is increased. It can be peeled off with. In the case of (2), since the adhesive layer does not have tackiness at room temperature, and the release layer uses a resin having weak adhesion to the substrate or the adhesive layer, After printing on the sheet, it can be peeled between the substrate and the release layer or between the release layer and the adhesive layer. Further, in the case of (3), when an image is formed on the receiving layer by electrophotographic copying, inkjet, melt transfer or sublimation transfer, the toner is fixed by heat in the electrophotographic copying, the ink is dried by heat in the inkjet. In melt transfer or sublimation transfer, the release layer is different in thermal expansion coefficient from the base material or the adhesive layer due to heat treatment called thermal head heating, and thus the release layer is likely to be peeled off at the interface. Further, since the support sheet is provided on the other surface of the base material via the adhesive layer, it is possible to disperse silica or filler in the support sheet or provide a detection mark. However, since the support sheet is peeled off and separated after image formation,
When used in an HP device, an illumination device, or the like, the projected image does not become rough or remain as an unnecessary shadow on the image surface.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】次に、図面を基に、本発明の実施
の形態について説明する。図１は、本発明の受像シート
の一つの実施の形態を表す断面図である。基材１の一方
の面に、受容層２を設け、基材１の他方の面に、離型層
６、接着剤層３、支持体シート４をこの順に設け、ま
た、支持体シート４の接着剤層３のある側と反対側に、
検知マーク７を部分的に設け、さらに裏面層５を設けた
構成の受像シートである。 （基材）本発明の受像シートで用いられる基材１として
は、従来の受像シートに使用されているものと同じ基材
をそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
１の具体例としては、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリ
レート、ポリカーボネート、トリ酢酸セルロース、ジ酢
酸セルロース、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重
合体とそのケン化物、ポリアリレート、ポリエーテルス
ルホンなどの各種プラスチックの延伸あるいは未延伸の
フィルムあるいはシートが用いられる。なお、ＯＨＰシ
ートとして使用する場合は、透明な基材が用いられる。
また、電飾表示体として使用する場合は、半透明ないし
不透明な基材が用いられる。基材１の厚さは、その強度
及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更
することが出来るが、通常は、５０〜３００μｍのもの
が用いられる。上記の基材は、その表面に形成する受容
層との接着力が乏しい場合には、その表面に、プライマ
ー処理やコロナ放電処理を施すことが、好ましい。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an image receiving sheet of the present invention. The receiving layer 2 is provided on one surface of the base material 1, and the release layer 6, the adhesive layer 3, and the support sheet 4 are provided on the other surface of the base material 1 in this order. On the side opposite to the side with the adhesive layer 3,
The image receiving sheet has a structure in which the detection mark 7 is partially provided and the back surface layer 5 is further provided. (Substrate) As the substrate 1 used in the image receiving sheet of the present invention, the same substrate as that used in the conventional image receiving sheet can be used as it is, and other substrates can be used. There is no particular limitation. Specific examples of the preferable substrate 1 include, for example, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polymethacrylate, polycarbonate, cellulose triacetate, cellulose diacetate, polyamide, ethylene-vinyl acetate copolymer and its saponified product, polyarylate. Stretched or unstretched films or sheets of various plastics such as polyethersulfone are used. When used as an OHP sheet, a transparent base material is used.
When used as an electric display, a semitransparent or opaque base material is used. The thickness of the base material 1 can be appropriately changed depending on the material so that the strength and thermal conductivity thereof are appropriate, but normally, the thickness of 50 to 300 μm is used. When the above-mentioned base material has poor adhesion to the receiving layer formed on its surface, it is preferable to subject its surface to a primer treatment or a corona discharge treatment.
【０００８】（受容層）上記の基材上に設ける受容層２
は、基材の上に直接または、プライマー層を介して、形
成される。受容層２を形成する樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリスチレン等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエス
テル樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレンな
どのオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体、ア
イオノマー、エチルセルロース、酢酸セルロースなどの
セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが、あげ
られる。特に好ましくは、ビニル系樹脂、ポリエステル
系樹脂が用いられる。これらの樹脂は、Ｔｇが３０℃〜
１２０℃程度のものが使用される。Ｔｇが、３０℃未満
であると、保存性の点で好ましくない。受容層は、さら
に、上記の樹脂に必要に応じて、各種助剤を添加して、
適当な溶剤に溶解あるいは、分散して調製した配合液
を、基材上に、公知の方法、すなわち、グラビアコー
ト、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法で
塗布、乾燥して、形成される。受容層の厚さは、通常１
〜２０μｍである。(Receptor Layer) Receptor layer 2 provided on the above substrate.
Is formed directly on the substrate or via a primer layer. Examples of the resin forming the receiving layer 2 include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl resins such as polyacrylic acid ester and polystyrene, Examples include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomers, cellulosic resins such as ethyl cellulose and cellulose acetate, and polycarbonate resins. To be Particularly preferably, vinyl resin and polyester resin are used. These resins have Tg of 30 ° C to
The thing of about 120 degreeC is used. If the Tg is less than 30 ° C, it is not preferable in terms of storage stability. The receiving layer, further, if necessary, by adding various auxiliary agents to the above resin,
A compounded solution prepared by dissolving or dispersing in a suitable solvent is applied onto a substrate by a known method, that is, a method such as gravure coating, gravure reverse coating, or roll coating, and dried to form the composition. The thickness of the receiving layer is usually 1
２０20 μm.
【０００９】基材と受容層を形成する樹脂との接着力を
強くして、安定化させるため、受容層と基材との間に、
プライマー層を設けることもある。プライマー層を構成
する材料としては、線状ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂や、それらの樹脂にポリイソシアネートを添加
し、架橋構造とすることもできる。In order to strengthen and stabilize the adhesive force between the base material and the resin forming the receiving layer, in order to stabilize the adhesive force between the receiving layer and the base material,
A primer layer may be provided. As a material forming the primer layer, a linear polyester resin, a polyurethane resin, or polyisocyanate may be added to these resins to form a crosslinked structure.
【００１０】（帯電防止層）受像シートの粉塵による汚
染防止や、電子写真複写機での搬送の安定性をもたせる
ため、下記の帯電防止剤を含む帯電防止層を受容層の上
に、または、基材の裏面に設けることができる。帯電防
止剤としては、従来公知の陽イオン、陰イオン、両性イ
オン、非イオン系のいずれの帯電防止剤を使用できる。
例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体など
のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェートなどの
アニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステルなどのノニオン
系帯電防止剤が、あげられる。帯電防止層は、上記の帯
電防止剤と有機ないし無機フィラーなどの滑剤を添加し
てもよく、それらを溶剤に溶解または分散させた配合液
を、公知の方法、すなわち、グラビアコート、グラビア
リバースコート、ロールコート等の方法で塗布、乾燥し
て、形成される。その帯電防止層の厚みは、０．００１
〜０．１μｍ程度である。通常、受像シートの表面の抵
抗値が、その裏面より、１０2 Ω／□程度低いことが望
ましく、上記の帯電防止層を受像シートの表面に設ける
ことが好ましい。(Antistatic Layer) An antistatic layer containing the following antistatic agent is provided on the receiving layer in order to prevent the image receiving sheet from being contaminated by dust and to stabilize the transportation in an electrophotographic copying machine, or It can be provided on the back surface of the substrate. As the antistatic agent, any conventionally known cation, anion, amphoteric ion, or nonionic antistatic agent can be used.
Examples thereof include cationic antistatic agents such as quaternary ammonium salts and polyamine derivatives, anionic antistatic agents such as alkyl phosphates, and nonionic antistatic agents such as fatty acid esters. The antistatic layer may be added with the above-mentioned antistatic agent and a lubricant such as an organic or inorganic filler, and the compounded solution obtained by dissolving or dispersing them in a solvent is subjected to a known method, that is, gravure coating, gravure reverse coating. It is formed by coating and drying by a method such as roll coating. The thickness of the antistatic layer is 0.001
About 0.1 μm. Usually, it is desirable that the resistance value of the surface of the image receiving sheet is lower than that of the back surface thereof by about 10 2 Ω / □, and it is preferable to provide the above antistatic layer on the surface of the image receiving sheet.
【００１１】（接着剤層）本発明は、以下の３つに分類
され、その分類に従って、接着剤層３が特徴付けられ
る。 （１）接着剤層が、粘着剤から構成され、接着剤層と離
型層の間で剥離する。 （２）接着剤層が、室温で粘着性を有していないもの
で、基材と離型層との間、または、離型層と接着剤層と
の間で剥離する。 （３）離型層が、基材または接着剤層との熱膨張率差が
異なることにより、剥離する。 上記の（１）の場合の接着剤層３は、主として粘着剤か
ら構成され、その粘着剤としては、従来公知の粘着テー
プやシール類に使用されている粘着剤は、いずれも使用
でき、例えば、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニト
リルゴムなどのゴム系樹脂や天然ゴム、（メタ）アクリ
ル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ
酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリ塩素化オレフィン系樹脂、ポリビニ
ルブチラール系樹脂などの任意の接着剤に、適当な粘着
付与剤、例えば、ロジン、ダンマル、重合ロジン、部分
水添ロジン、エステルロジン、ポリテルペン系樹脂、テ
ルペン変性体、石油系樹脂、シクロペンタジエン系樹
脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹
脂、クマロン−インデン系樹脂などを適当量添加したも
のであり、さらに、必要に応じて、軟化剤、充填剤、老
化防止剤なども添加することができる。(Adhesive Layer) The present invention is classified into the following three, and the adhesive layer 3 is characterized according to the classification. (1) The adhesive layer is made of a pressure-sensitive adhesive and is peeled off between the adhesive layer and the release layer. (2) The adhesive layer does not have tackiness at room temperature and is peeled off between the base material and the release layer or between the release layer and the adhesive layer. (3) The release layer is peeled off due to the difference in the coefficient of thermal expansion from the base material or the adhesive layer. The adhesive layer 3 in the case of the above (1) is mainly composed of a pressure-sensitive adhesive, and as the pressure-sensitive adhesive, any pressure-sensitive adhesive used in conventionally known pressure-sensitive adhesive tapes and seals can be used. , Rubber resins such as polyisoprene rubber, polyisobutyl rubber, styrene butadiene rubber, butadiene acrylonitrile rubber and natural rubber, (meth) acrylic ester resin, polyvinyl ether resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate Appropriate tackifiers such as rosin, dammar, and polymerized rosin for any adhesive such as copolymer resin, polystyrene resin, polyester resin, polyamide resin, polychlorinated olefin resin, polyvinyl butyral resin, etc. , Partially hydrogenated rosin, ester rosin, polyterpene resin, modified terpene, stone -Based resin, cyclopentadiene-based resin, phenol-based resin, styrene-based resin, xylene-based resin, coumarone-indene-based resin, etc. are added in appropriate amounts, and if necessary, softeners, fillers, and anti-aging Agents and the like can also be added.
【００１２】このように（１）の場合の接着剤層３は、
室温で粘着性を有するもので、基材１と支持体シート４
を剥がした後でも、粘着性を維持しているため、再接着
性を有する。このような粘着剤に必要に応じて、有機溶
剤を添加して粘度を調製して、例えば、ロールコーティ
ング、ダイコーティング、ナイフコーティング、グラビ
アコーティングなど慣用のコーティング方法により、コ
ーティングし、乾燥して、接着剤層を形成する。このよ
うな接着剤層は、いずれの厚みでもよいが、一般的には
約１〜５０μｍの厚みに形成することが好ましい。As described above, the adhesive layer 3 in the case of (1) is
It has adhesiveness at room temperature and has a base material 1 and a support sheet 4.
Even after peeling off, it retains its tackiness and has re-adhesiveness. If necessary, an organic solvent may be added to such a pressure-sensitive adhesive to adjust the viscosity, and, for example, by a conventional coating method such as roll coating, die coating, knife coating, or gravure coating, coating and drying are performed. Form an adhesive layer. Such an adhesive layer may have any thickness, but it is generally preferable to form it to a thickness of about 1 to 50 μm.
【００１３】次に、上記の（２）の場合の接着剤層３
は、室温で粘着性を有していないもので、Ｔｇが１００
℃以上の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、ゴム、ニカ
ワ、天然樹脂、カゼインなどの公知の種々の接着剤が使
用できる。また、ケイ酸ナトリウム、デキストリン、デ
ンプン、アラビアゴムのうち一種または二種以上を主成
分とするエマルジョンや、各種の粉末、フィルム、常温
固化型、溶剤揮発固化型、溶融固化型など使用すること
ができる。Next, the adhesive layer 3 in the case of the above (2)
Is not tacky at room temperature and has a Tg of 100.
Various known adhesives such as a thermoplastic resin having a temperature of ℃ or more, a thermosetting resin, rubber, glue, a natural resin, and casein can be used. In addition, it is possible to use an emulsion containing one or more of sodium silicate, dextrin, starch and gum arabic as a main component, various powders, films, room temperature solidification type, solvent volatilization solidification type, melt solidification type and the like. it can.
【００１４】また、上記の（３）の場合の接着剤層３
は、主として離型層６との熱膨張率差が異なる樹脂を使
用することが好ましい。熱膨張率差は線膨張率で２０×
１０-6／Ｋ以上、好ましくは５０×１０-6／Ｋ以上であ
る。但し、離型層６が基材１との熱膨張率差が異なる樹
脂を使用していれば、接着剤層３は何れのものでも使用
でき限定されるものではない。Further, the adhesive layer 3 in the case of the above (3)
It is preferable to mainly use a resin having a difference in coefficient of thermal expansion from that of the release layer 6. Thermal expansion coefficient difference is 20 ×
It is 10 −6 / K or more, preferably 50 × 10 −6 / K or more. However, as long as the release layer 6 uses a resin having a difference in coefficient of thermal expansion different from that of the base material 1, any adhesive layer 3 can be used without limitation.
【００１５】（離型層）本発明は、上記の接着剤層で説
明したように、３つに分類され、その分類に従って、離
型層６も特徴付けられる。 （１）接着剤層が、粘着剤から構成され、接着剤層と離
型層の間で剥離する。 （２）接着剤層が、室温で粘着性を有していないもの
で、基材と離型層との間、または、離型層と接着剤層と
の間で剥離する。 （３）離型層が、基材または接着剤層との熱膨張率差が
異なることにより、剥離する。(Release Layer) The present invention is classified into three types as described for the adhesive layer, and the release layer 6 is also characterized according to the classification. (1) The adhesive layer is made of a pressure-sensitive adhesive and is peeled off between the adhesive layer and the release layer. (2) The adhesive layer does not have tackiness at room temperature and is peeled off between the base material and the release layer or between the release layer and the adhesive layer. (3) The release layer is peeled off due to the difference in the coefficient of thermal expansion from the base material or the adhesive layer.
【００１６】上記の（１）の場合の離型層６は、粘着剤
から構成される接着剤層と剥離しやすいように、シリコ
ーン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂、ワックスや、
これらを分散した樹脂、または共重合体などを使用する
ことができる。上記の（２）の場合の離型層６は、基材
または接着剤層との接着性が弱い樹脂を使用する。例え
ば、ポリメタクリル酸メチル樹脂単体や、ポリメタクリ
ル酸メチル樹脂と他の熱可塑性樹脂（塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ニトロセルロース樹脂及びポリエチレ
ンワックスとの混合物、または酢酸セルロース樹脂と熱
硬化型アクリル樹脂、メラミン樹脂との混合物）が挙げ
られる。また、上記の（２）の場合の離型層６は、使用
する樹脂の選択によって、基材または接着剤層の何れか
との界面で、接着性が弱いために剥離するものである。
上記の（３）の場合の離型層６は、基材または接着剤層
との熱膨張率差が異なる樹脂を主体として使用する。熱
膨張率差は線膨張率で２０×１０-6／Ｋ以上、好ましく
は５０×１０-6／Ｋ以上である。In the case of the above (1), the release layer 6 is made of a silicone-based resin, an acrylic-silicone-based resin, wax, or a wax so that the release layer 6 can be easily peeled off from the adhesive layer made of an adhesive.
A resin in which these are dispersed, a copolymer, or the like can be used. For the release layer 6 in the case of the above (2), a resin having weak adhesion to the base material or the adhesive layer is used. For example, polymethylmethacrylate resin alone, polymethylmethacrylate resin and other thermoplastic resins (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a mixture of nitrocellulose resin and polyethylene wax, or cellulose acetate resin and thermosetting acrylic resin). Resin, a mixture with a melamine resin). Further, the release layer 6 in the case of the above (2) is peeled off because the adhesiveness is weak at the interface with either the base material or the adhesive layer depending on the selection of the resin used.
In the case of the above (3), the release layer 6 is mainly composed of a resin having a different thermal expansion coefficient difference from the base material or the adhesive layer. The difference in the coefficient of thermal expansion is a linear expansion coefficient of 20 × 10 −6 / K or more, preferably 50 × 10 −6 / K or more.
【００１７】上記の（３）の場合の剥離する条件は、基
材、離型層、接着剤層の各構成する樹脂において、線膨
張率の異なる樹脂の間で、接着力が重い状態が加熱によ
り、その接着力が軽くなって変化することにより、剥が
れやすくなるものである。上記の（１）、（２）の場合
では、接着力が重いと剥がれにくく、剥がした際にスジ
やムラを生じたり、接着剤が離型層に残るなどの現象が
生じる場合があり、また、接着力が弱いと電子写真複写
機などで印字記録する前に、持ち運びやハンドリングの
衝撃などで剥がれる場合がある。それに対し、上記の
（３）の場合は、印字記録する前の接着力が重く、ハン
ドリング性も良く、剥がれることもない。そして、印字
記録した後は、その印字加熱により接着力が軽くなり、
ムラのない剥がしが可能となる。In the case of the above (3), the peeling condition is that the resin constituting each of the base material, the release layer and the adhesive layer has a large adhesive force between the resins having different linear expansion coefficients. As a result, the adhesive force becomes lighter and changes, which makes it easier to peel off. In the above cases (1) and (2), if the adhesive strength is heavy, it may be difficult to peel off, and when peeled off, there may be streaks or unevenness, or a phenomenon in which the adhesive remains on the release layer. , If the adhesive strength is weak, it may come off due to the impact of carrying or handling before printing and recording with an electrophotographic copying machine. On the other hand, in the case of the above (3), the adhesive force before printing and recording is heavy, the handling property is good, and the film is not peeled off. Then, after printing and recording, the adhesive force is reduced by heating the print,
Peeling without unevenness is possible.
【００１８】（支持体シート）本発明の受像シートは、
基材の他方の面に、接着剤層を介して、支持体シート４
が設けられている。その支持体シート４は基材１と同様
のものが使用できる。 （裏面層）また、本発明の受像シートは、支持体シート
４において、接着剤層のある側と反対側に裏面層５が設
けられている。裏面層５は、受像シートの搬送性の向上
や、カール防止やシート状態で積み重ねられて保存さ
れ、受像シートの表裏が密着し、加圧状態が連続的に続
くと、各受像シートが張り付くことを防止するために、
設けられる。裏面層５として、アクリル系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲ
ン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤としてアクリル系フ
ィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポ
リエチレンワックスなどの有機系フィラー及び二酸化珪
素や金属酸化物などの無機フィラーを加えたものが使用
できる。有機系フィラー及び無機フィラーの粒径は、
０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜１μｍである。
裏面層５は、上記の配合液で、公知の方法、すなわち、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
ト等の方法で塗布、乾燥して、形成される。(Support Sheet) The image-receiving sheet of the present invention comprises
The support sheet 4 is provided on the other surface of the base material via an adhesive layer.
Is provided. The same support sheet 4 as the base material 1 can be used. (Back surface layer) In the image-receiving sheet of the present invention, the back surface layer 5 is provided on the side of the support sheet 4 opposite to the side having the adhesive layer. The back surface layer 5 improves the transportability of the image receiving sheet, prevents curling, and is stacked and stored in a sheet state. When the front and back surfaces of the image receiving sheet are in close contact with each other and the pressure is continuously applied, each image receiving sheet sticks. To prevent
Provided. Acrylic resin, cellulose resin, polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl alcohol resin, polyamide resin, polystyrene resin, polyester resin, halogenated polymer, etc. as the back surface layer 5 and acrylic filler as an additive Polyamide-based fillers, fluorine-based fillers, organic fillers such as polyethylene wax, and inorganic fillers such as silicon dioxide and metal oxides can be used. The particle size of the organic filler and the inorganic filler is
The thickness is 0.1 to 10 μm, preferably 0.5 to 1 μm.
The back surface layer 5 is prepared by the known method, that is,
It is formed by applying and drying by a method such as gravure coating, gravure reverse coating and roll coating.
【００１９】また、本発明の受像シートは、支持体シー
ト４において、接着剤層のある側と反対側に、必要に応
じて、金属顔料やフィラーをバインダー樹脂に分散させ
たインキにより、検知マーク７をグラビア印刷などで設
けることもできる。検知マーク７は、このように支持体
シートに直接設けたり、または裏面層の上に設けること
もできる。The image-receiving sheet of the present invention has a detection mark on the side of the support sheet 4 opposite to the side having the adhesive layer, if necessary, using an ink in which a metal pigment or a filler is dispersed in a binder resin. 7 can also be provided by gravure printing or the like. The detection mark 7 can thus be provided directly on the support sheet or on the back surface layer.
【００２０】[0020]
【実施例】次に実施例をあげて、本発明を具体的に説明
する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りのな
い限り重量基準である。 （実施例１）基材として、厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムの一方の面に、下記組成の受容
層用塗工液を塗布、乾燥して、乾燥状態で厚さ５μｍの
受容層を形成した。また、上記の基材の他方の面に、下
記組成および条件の離型層、接着剤層、支持体シートを
この順に塗布、乾燥し、または重ねて、積層した。但
し、塗布量は乾燥状態で、離型層が１μｍ、接着剤層が
３０μｍである。さらに、支持体シートにおいて、接着
剤層のある側と反対側に、下記組成の検知マークを塗布
量が乾燥状態で２μｍで部分的に設け、また、検知マー
クを含んで、支持体シート全面に下記組成の裏面層を塗
布量が乾燥状態で２μｍで塗布、乾燥して設けて、実施
例１の受像シートを用意した。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. In the text, “part” or “%” is based on weight unless otherwise specified. (Example 1) As a substrate, on one surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 75 μm, a receiving layer coating solution having the following composition was applied and dried to form a receiving layer having a thickness of 5 μm in a dry state. . Further, a release layer having the following composition and conditions, an adhesive layer, and a support sheet were applied in this order on the other surface of the above-mentioned substrate, dried, or laminated, and laminated. However, the coating amount is 1 μm for the release layer and 30 μm for the adhesive layer in the dry state. Further, in the support sheet, a detection mark having the following composition was partially provided on the side opposite to the side having the adhesive layer in a dry coating amount of 2 μm, and the whole surface of the support sheet including the detection mark was detected. An image-receiving sheet of Example 1 was prepared by coating a backside layer having the following composition with a coating amount of 2 μm in a dry state and drying the coating.
【００２１】受容層用塗工液 ポリエステル樹脂 ３０部 シリカ微粒子 ０．１５部 メチルエチルケトン ３０部 トルエン ３５部離型層塗工液 アクリルシリコーン樹脂 １０部 イソプロピルアルコール １０００部接着剤層塗工液 アクリル樹脂 １００部 メチルエチルケトン １５部 トルエン １５部 Receptor layer coating liquid polyester resin 30 parts Silica fine particles 0.15 part Methyl ethyl ketone 30 parts Toluene 35 parts Release layer coating liquid acrylic silicone resin 10 parts Isopropyl alcohol 1000 parts Adhesive layer coating liquid acrylic resin 100 parts Methyl ethyl ketone 15 parts Toluene 15 parts
【００２２】支持体 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム検知マーク塗工液 アルミニウムペースト １２部 酸化チタン ２０部 マイクロシリカ ５部 ウレタン樹脂 １０部 ポリエチレンワックス ２部 カーボンブラック ２部 メチルエチルケトン ２７部 トルエン ２７部裏面層塗工液 アクリル樹脂 １００部 シリカ微粒子 ０．５部 メチルエチルケトン ２５部 トルエン ２５部 Support 12 μm thick polyethylene terephthalate film Detection mark coating liquid Aluminum paste 12 parts Titanium oxide 20 parts Micro silica 5 parts Urethane resin 10 parts Polyethylene wax 2 parts Carbon black 2 parts Methyl ethyl ketone 27 parts Toluene 27 parts Backside coating Working liquid Acrylic resin 100 parts Silica fine particles 0.5 parts Methyl ethyl ketone 25 parts Toluene 25 parts
【００２３】（実施例２）離型層と接着剤層を下記組成
とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の受像
シートを用意した。離型層塗工液 アクリル樹脂 １００部 ポリエステル樹脂 １部 ポリエチレンワックス ０．５部 メチルエチルケトン ５０部 トルエン ５０部接着剤層塗工液 アイオノマー樹脂 １００部 メチルエチルケトン １５部 トルエン １５部(Example 2) An image receiving sheet of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the release layer and the adhesive layer had the following compositions. Release layer coating liquid Acrylic resin 100 parts Polyester resin 1 part Polyethylene wax 0.5 parts Methyl ethyl ketone 50 parts Toluene 50 parts Adhesive layer coating liquid Ionomer resin 100 parts Methyl ethyl ketone 15 parts Toluene 15 parts
【００２４】（実施例３）離型層と接着剤層を下記組成
とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の受像
シートを用意した。離型層塗工液 ポリエステル樹脂 １００部 メチルエチルケトン ５０部 トルエン ５０部接着剤層塗工液 エポキシ樹脂（低粘度液状のものを使用する） １００部 アミン系硬化剤 ８０部 ガラス繊維 １０部(Example 3) An image receiving sheet of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the releasing layer and the adhesive layer had the following compositions. Release layer coating liquid Polyester resin 100 parts Methyl ethyl ketone 50 parts Toluene 50 parts Adhesive layer coating liquid Epoxy resin (use low viscosity liquid) 100 parts Amine curing agent 80 parts Glass fiber 10 parts
【００２５】上記の実施例の受像シートを用いて、下記
の方法にて、印字前剥がれ、剥離時接着剤残り、および
再接着性の評価を実施した。尚、印字前後の剥離力をテ
ンシロンにて測定し、また、基材、離型層、接着剤層の
各線膨張率を測定した。 （評価方法）印字前剥がれ 印字前の支持体シートの浮き、剥がれを目視して評価す
る。判断基準は以下の通りである。 ◎：目視で、支持体シートの浮き、剥がれが全くみられ
ない。 ○：目視で、支持体シートの浮き、剥がれがみられな
い。Using the image-receiving sheets of the above-mentioned examples, peeling before printing, adhesive remaining at the time of peeling, and re-adhesion were evaluated by the following methods. The peeling force before and after printing was measured by Tensilon, and the linear expansion coefficient of each of the base material, the release layer and the adhesive layer was measured. (Evaluation method) Peeling before printing Peeling and peeling of the support sheet before printing are visually evaluated. The criteria are as follows. ⊚: No floating or peeling of the support sheet is visually observed. ◯: No floating or peeling of the support sheet is visually observed.
【００２６】剥離時接着剤残り 受像シートから支持体シートを剥離した後の接着剤の離
型層への残りを目視にて評価する。判断基準は以下の通
りである。 ◎：目視で、接着剤が離型層へ全く残っていない。 ○：目視で、接着剤が離型層へ残っていない。再接着性 受像シートから支持体シートを剥離した後、再度接着剤
層と離型層とを重ね、２ｇ／ｃｍ荷重、２分後の再接着
性の有無を手剥がしにて評価する。 Remaining adhesive at the time of peeling The remaining adhesive on the release layer after peeling the support sheet from the image-receiving sheet is visually evaluated. The criteria are as follows. ⊚: Visually, no adhesive remains on the release layer. ◯: The adhesive does not remain on the release layer visually. After peeling the support sheet from the re-adhesive image-receiving sheet, the adhesive layer and the release layer are overlapped again, and the presence or absence of re-adhesion after 2 g / cm load and 2 minutes is evaluated by hand peeling.
【００２７】（評価結果）各実施例の評価結果を表１お
よび表２に示す。(Evaluation Results) The evaluation results of each example are shown in Tables 1 and 2.
【表１】 [Table 1]
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】以上の通り、実施例１は、接着剤層に粘着
剤を使用しているため、再接着性を有している。また、
実施例２は、接着剤層にアイオノマー樹脂を使用してい
るため、室温で粘着性を有していないため、再接着性を
もっていなく、接着剤層と離型層の間で剥離する。実施
例３では、接着剤層と離型層の線膨張率差が５５×１０
-6／Ｋであり、印字後の剥離力が印字前の剥離力よりも
小さくなって、接着剤層と離型層との間で、ムラ、スジ
等がなく、剥離することができる。また、接着剤層にエ
ポキシ樹脂とガラス繊維を使用しているため、室温で粘
着性を有していなく、再接着性をもっていない。As described above, in Example 1, since the pressure-sensitive adhesive is used in the adhesive layer, it has re-adhesiveness. Also,
In Example 2, since the ionomer resin is used for the adhesive layer, it does not have tackiness at room temperature and therefore does not have re-adhesiveness and is peeled between the adhesive layer and the release layer. In Example 3, the difference in linear expansion coefficient between the adhesive layer and the release layer was 55 × 10 5.
-6 / K, the peeling force after printing becomes smaller than the peeling force before printing, and there is no unevenness or lines between the adhesive layer and the release layer, and peeling is possible. In addition, since the epoxy resin and the glass fiber are used for the adhesive layer, it does not have tackiness at room temperature and does not have re-adhesion.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の受像シートは、基材の一方の面
に、受容層を設け、該基材の他方の面に離型層、接着剤
層、支持体シートをこの順に積層した受像シートにおい
て、該支持体が剥離可能としているため、支持体シート
にシリカやフィラーなどを分散させたり、検知マークを
設けたりすることが可能となり、その支持体シートは、
画像形成した後、剥がれて、分離するため、ＯＨＰ装置
や電飾装置などで使用したとき、投影画像がざらついた
り、画像面に不必要な影として、残存してしまうことも
ない。さらに、検知マークを、テープ貼り付けなどによ
る手段で設けていないため、テープを剥離するなどの手
間がかからない。The image-receiving sheet of the present invention is an image-receiving sheet in which a receiving layer is provided on one surface of a substrate, and a release layer, an adhesive layer, and a support sheet are laminated in this order on the other surface of the substrate. In the sheet, since the support can be peeled off, it is possible to disperse silica or filler in the support sheet, or to provide a detection mark, and the support sheet is
After the image is formed, it peels off and separates. Therefore, when used in an OHP device or an illumination device, the projected image does not become rough or remain as an unnecessary shadow on the image surface. Furthermore, since the detection mark is not provided by means such as tape attachment, it does not take time to peel the tape.
【図１】本発明の受像シートの一つの実施の形態を表す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an image receiving sheet of the present invention.
１ 基材 ２ 受容層 ３ 接着剤層 ４ 支持体シート ５ 裏面層 ６ 離型層 ７ 検知マーク 1 Base Material 2 Receiving Layer 3 Adhesive Layer 4 Support Sheet 5 Back Layer 6 Release Layer 7 Detection Mark
Claims (5)
材の他方の面に離型層、接着剤層、支持体シートをこの
順に積層した受像シートにおいて、該支持体が剥離可能
であることを特徴とする受像シート。1. An image receiving sheet in which a receiving layer is provided on one surface of a base material, and a release layer, an adhesive layer, and a support sheet are laminated in this order on the other surface of the base material, wherein the support is An image-receiving sheet that is peelable.
該接着剤層と離型層の間で剥離することを特徴とする上
記の請求項１に記載する受像シート。2. The adhesive layer comprises a pressure-sensitive adhesive,
The image-receiving sheet according to claim 1, wherein the image-receiving sheet is peeled off between the adhesive layer and the release layer.
いないもので、基材と離型層との間、または、離型層と
接着剤層との間で剥離することを特徴とする上記の請求
項１に記載する受像シート。3. The adhesive layer is not tacky at room temperature, and peels between the base material and the release layer or between the release layer and the adhesive layer. The image-receiving sheet according to claim 1, which is characterized in that
熱膨張率差が異なることにより、剥離することを特徴と
する上記の請求項１に記載する受像シート。4. The image-receiving sheet according to claim 1, wherein the release layer separates when the difference in the coefficient of thermal expansion from the base material or the adhesive layer is different.
る上記の請求項１〜４に記載する受像シート。5. The image receiving sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the base material is transparent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065213A JPH09234945A (en) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Image-receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065213A JPH09234945A (en) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Image-receiving sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234945A true JPH09234945A (en) | 1997-09-09 |
Family
ID=13280419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8065213A Withdrawn JPH09234945A (en) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Image-receiving sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234945A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036962A (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Kimoto & Co Ltd | Processing material for functional member, and processing method for functional member |
| JP2009241523A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet |
| JP2009274428A (en) * | 2008-04-17 | 2009-11-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacturing process of long product hologram stratum transfer foil and volume hologram laminate using this |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP8065213A patent/JPH09234945A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036962A (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Kimoto & Co Ltd | Processing material for functional member, and processing method for functional member |
| JP2009241523A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet |
| JP2009274428A (en) * | 2008-04-17 | 2009-11-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacturing process of long product hologram stratum transfer foil and volume hologram laminate using this |
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Legal Events
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