JPH09217691A - スクロール気体圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運転圧縮比が設定圧縮比よりも小さい時、圧
縮室での過圧縮を抑制する一方、圧縮室が吐出口に開通
直後の吐出口内過圧縮も抑制するものである。 【解決手段】 吐出口３０近傍の圧縮室２に開口し且つ
他端が最終的に吐出室３２に通じるバイパス穴３９を固
定スクロール７の鏡板７ａに設け、バイパス穴３９を上
流側に、吐出室３２を下流側とするバイパス吐出室３６
を吐出口３０の出口側を開閉する逆止弁装置３５よりも
圧縮室側の鏡板７ａに設け、バイパス吐出室３６内のバ
イパス弁が開くことによって逆止弁装置３５のリード弁
３５ａを押し上げて吐出口３０を開通させるものであ
る。したがって、圧縮室で過圧縮が生じた時、バイパス
弁４０が開通してバイパス吐出室３６に圧縮気体の一部
が排出して圧縮室圧力が低下すると共に、逆止弁装置３
５も追従して吐出口３０を予め開通せしめ、圧縮室２が
吐出口３０に開通直後からの気体排出を円滑にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクロール気体圧縮
機のバイパス弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】低振動，低騒音特性を備えたスクロール
気体圧縮機は、吸入室が圧縮空間を形成する渦巻きの外
周部に有り、吐出口が渦巻きの中心部に設けられ、吸入
容積と最終圧縮室容積とで決定する容積比が一定であ
る。

【０００３】特に、吸入圧力と吐出圧力とで定める圧縮
比の変動が少ない場合は、それに合わせた容積比を設定
することによって、往復動圧縮機や回転式圧縮機のよう
な流体を圧縮するための吐出弁装置を必要とせず、高効
率な圧縮ができる。

【０００４】このスクロール気体圧縮機を空調用冷媒圧
縮機として使用する場合は、可変速運転や空調負荷変動
によって冷媒の吸入圧力と吐出圧力とが変化する。そし
て、実際の圧縮比と設定圧縮比との間の差によって、不
足圧縮や過圧縮運転が生じる。不足圧縮時には、吐出室
の高圧冷媒ガスが吐出口から圧縮室に間欠的に逆流し、
圧縮入力の増加を招く。

【０００５】また、液冷媒や多量の潤滑油を圧縮する、
いわゆる液圧縮現象が生じた場合には、超過圧縮状態と
なり、圧縮入力の異常上昇，過大な振動と騒音，圧縮機
破損を招くことがある。

【０００６】このような圧縮不足に起因する圧縮流体の
逆流を防ぐ方策として、吐出口の出口側に逆止弁装置を
設けることもある。

【０００７】また、過圧縮を軽減する方策として、特公
平５−４９８３０号公報に記載されているように、圧縮
途中の一対の圧縮室から吐出室に通じる対称位置に配置
されたバイパス穴を設け、バイパス穴の出口側に吐出室
への流体流出のみを許容するバイパス弁を設ける手段が
知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、吐出口に逆止弁装置を設けた状態で吐出
口に近い圧縮室にもバイパス弁を設ける場合や、吐出口
に近い圧縮室に多数のバイパス穴を設ける場合には、逆
止弁装置とバイパス弁とが互いに干渉し合うので、吐出
口に近い所要の位置にバイパス穴を配置できなくなり、
吐出口から離れた位置にバイパス穴を開設する結果、運
転圧縮比によっては効率的な過圧縮防止ができないとい
う課題があった。

【０００９】さらに重要な課題として、バイパス穴を設
置することは圧縮途中ガスのバイパス穴内残留を生じさ
せ、その結果、圧縮効率低下を招き易いという課題があ
った。

【００１０】また、最終圧縮室が吐出室に開通後、遅延
して逆止弁装置が開作動することから、吐出口内で過圧
縮が発生し、バイパス弁が開作動以降の吐出行程で、効
果的な圧縮入力の低減を実現できないという課題があっ
た。

【００１１】また、複数個のバイパス穴を個別にバイパ
ス作用させる複数個のバイパス弁の配置構成が複雑で省
スペース化が困難であると共に、複数個のバイパス弁の
開閉音が大きいという課題もあった。

【００１２】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、バイパス弁の開通作動に追従して、吐出口
を開閉する逆止弁装置を予め開状態にさせるバイパス弁
と、バイパス穴開通応答性にすぐれたバイパス弁を提供
することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、逆止弁装置よりも圧縮室側の鏡板に設けた
バイパス吐出室のバイパス弁が開くことによって逆止弁
装置の弁体を押し上げて吐出口を開通させるものであ
る。上記バイパス弁の配置によって、圧縮完了圧縮室が
吐出口に開通した後の逆止弁装置の開通遅延を防止する
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】上記の課題を解決するための請求
項１記載の発明は、底面にバイパス穴が開口し且つ他端
が吐出室に通じるバイパス吐出室を逆止弁装置よりも圧
縮室側の鏡板に設け、バイパス吐出室の底部にバイパス
弁を配置して圧縮室からバイパス吐出室へのみの流体排
出を許容した構成で、バイパス弁が開くことによって逆
止弁装置の弁体を押し上げて吐出口を開通させるべくバ
イパス弁を構成したものである。

【００１５】そして、この構成によれば運転圧縮比が設
定圧縮比より小さい場合には、圧縮途中気体がバイパス
穴とバイパス吐出室を介して吐出室に一部排出して過圧
縮が少なくなると共に、逆止弁装置の弁体が押し上げら
れ、吐出口が予め開通するので、圧縮室が吐出口に開通
した直後から圧縮気体の円滑な吐出室側への排出が始ま
り、吐出口での過圧縮を防止することができる。

【００１６】請求項２記載の発明は、底面にバイパス穴
が開口し且つ他端が吐出室に通じるバイパス吐出室を逆
止弁装置よりも圧縮室側の鏡板に設け、バイパス吐出室
の底部にリード弁形のバイパス弁を配置して圧縮室から
バイパス吐出室へのみの流体排出を許容した構成で、バ
イパス弁が少なくとも一対以上のバイパス穴を同時に開
閉すべく、バイパス弁のリード弁体の頭部を吐出口を囲
む形態で配置したものである。

【００１７】そして、この構成によれば複数個のバイパ
ス穴が同時に開閉され、圧縮途中気体を排出するのに必
要な通路を遅延なく確保することができる。また、低コ
ストで省スペースな構成で配置することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例の横置形スクロール気
体圧縮機について、図面を参照して説明する。

【００１９】（実施例１）図１において、１は鉄製の密
閉容器で、その内部全体は吐出管（図示なし）に連通す
る高圧雰囲気となり、その中央部にモータ３、右部に圧
縮部が配置され、モータ３の回転子３ａを固定した駆動
軸４の一端を支承する圧縮部の本体フレーム５が密閉容
器１に固定されており、その本体フレーム５に固定スク
ロール７が取り付けられている。

【００２０】駆動軸４に設けられた主軸方向の油穴１２
は、その一端が給油ポンプ装置（図示なし）に通じ、他
端が最終的に主軸受８に通じている。固定スクロール７
と噛み合って圧縮室２を形成する旋回スクロール１３
は、渦巻き状の旋回スクロールラップ１３ａと旋回軸１
３ｃとを直立させたラップ支持円板１３ｂとからなり、
固定スクロール７と本体フレーム５との間に配置されて
いる。

【００２１】固定スクロール７は、鏡板７ａと渦巻き状
の固定スクロールラップ７ｂとからなり、固定スクロー
ルラップ７ｂの中央部に吐出口３０，外周部に吸入室３
１が配置されている。吐出口３０は、隣接する吐出室３
２を介してモータ３が配置された高圧空間に通じてい
る。

【００２２】吸入室３１は、密閉容器１の端壁を貫通す
る吸入管３３に通じている。駆動軸４の主軸から偏芯し
て駆動軸４の右端穴部に配置された旋回軸受１４は、旋
回スクロール１３の旋回軸１３ｃと係合摺動すべく構成
されている。旋回スクロール１３のラップ支持円板１３
ｂと本体フレーム５に設けられたスラスト軸受１９との
間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。

【００２３】ラップ支持円板１３ｂには旋回軸１３ｃと
ほぼ同芯の環状シール部材１８が遊合状態で装着されて
おり、その環状シール部材１８はその内側の背面室Ａ２
０と外側とを仕切っている。背面室Ａ２０の上流側と下
流側は旋回軸受１４の摺動面と駆動軸４の油穴１２およ
び主軸受８を介して油溜１１に通じている。

【００２４】旋回軸受１４の底部の油室１５と、ラップ
支持円板１３ｂの外周部空間の背面室Ｃ１６との間は、
ラップ支持円板１３ｂに設けられた油通路２１を介して
通じている。油通路２１は、その両端に絞り部Ａ２２と
絞り部Ｂ２３を、その中間にバイパス油穴２４を有して
いる。

【００２５】バイパス油穴２４は、旋回スクロール１３
の旋回運動に伴って、スラスト軸受１９面に設けられた
環状の油溝２５に間欠的に通じるべく配置されている。
環状の油溝２５と背面室Ｃ１６とは、環状の油溝２５の
一部として設けられた排出油通路２６を介して通じてい
る。

【００２６】スラスト軸受１９の環状の油溝２５は、自
転阻止部材２７と係合する旋回スクロール１３の係止溝
（図示なし）にも間欠的に連通すべく配置されている。
背面室Ｃ１６と吸入室３１との間は、ラップ支持円板１
３ｂと摺接する鏡板７ａの表面に設けられた油溝４３
（図２参照）を介して連通している。

【００２７】吐出口３０の出口側を開閉する逆止弁装置
３５が固定スクロール７の鏡板７ａの平面上に取り付け
られており、その逆止弁装置３５は薄鋼板製のリード弁
３５ａと弁押え３５ｂとからなる。吐出口３０を囲むバ
イパス吐出室３６が逆止弁装置３５に隣接して鏡板７ａ
に凹設されている。

【００２８】鏡板７ａの中央部には、吐出口３０と間欠
的に連通する第２圧縮室２ｂとバイパス吐出室３６とに
開口するバイパス穴３９が吐出口３０の近傍に設けら
れ、バイパス穴３９の出口側を開閉するバイパス弁４０
がバイパス吐出室３６の底部に配置されている。

【００２９】バイパス穴３９は、吐出口３０に対して対
称に配置された各一対の第２バイパス穴３９ｂ，第３バ
イパス穴３９ｃ，第４バイパス穴３９ｄが圧縮進行に追
従する形態で吐出口３０の周囲に順次対称配置されてい
る。バイパス弁４０は薄鋼板製のリード弁体４０ａと弁
押え４０ｂとからなる。

【００３０】リード弁体４０ａの頭部４０ａ１は、吐出
口３０を囲み且つ第２バイパス穴３９ｂ，第３バイパス
穴３９ｃ，第４バイパス穴３９ｄを閉塞できる形態をな
している。

【００３１】図５のように、バイパス穴３９を閉塞する
リード弁体４０ａが最大に開いた時、逆止弁装置３５の
リード弁３５ａを押上げ、吐出口３０の閉塞が解除でき
る位置関係でバイパス弁４０と逆止弁装置３５とが配置
されている。

【００３２】また、鏡板７ａには、吸入室３１と間欠的
に連通する第１圧縮室２ａと吐出室３２とに開口する一
対の第１バイパス穴３９ａが対称配置されていると共
に、第１バイパス穴３９ａの出口側を開閉する補助バイ
パス弁装置４２が取り付けられている。

【００３３】図６は、横軸に圧縮機運転速度を、縦軸に
圧力と圧縮比を表し、空調装置運転時の圧縮機運転速度
と吸入圧力，吐出圧力，圧縮比の関係を示す実負荷特性
図である。

【００３４】図７は、横軸に圧縮室の容積変化を、縦軸
に圧縮室の圧力変化を表した従来スクロール気体圧縮機
のＰ−Ｖ線図（指圧線図）である。

【００３５】以上のように構成されたスクロール気体圧
縮機について、その動作を説明する。

【００３６】図１〜図７において、モータ３によって駆
動軸４が回転駆動すると本体フレーム５のスラスト軸受
１９に支持された旋回スクロール１３が旋回運動をし、
圧縮機に接続した冷凍サイクルから潤滑油を含んだ吸入
冷媒ガスが、吸入管３３を経由して吸入室３１に流入
し、旋回スクロール１３と固定スクロール７との間に形
成された圧縮室２へと圧縮移送され、中央部の吐出口３
０，吐出室３２を経てモータ３を冷却しながら吐出管
（図示なし）から圧縮機外部に排出される。

【００３７】潤滑油を含んだ吐出冷媒ガスは、吐出室３
２から吐出管（図示なし）までの通路途中で分離され、
油溜１１に収集する。

【００３８】吐出圧力が作用する油溜１１の潤滑油は、
駆動軸４の一端に連結された給油ポンプ装置（図示な
し）により、駆動軸４の油穴１２を経由して油室１５に
送られ、その大部分が主軸受８を経由して油溜１１に帰
還する。旋回軸受１４を経た潤滑油の一部は、環状シー
ル部材１８で区画された内側の背面室Ａ２０に充満す
る。

【００３９】また、油室１５の潤滑油の一部は環状シー
ル部材１８の切口部と摺動部および旋回スクロール１３
に設けられた油通路２１を経由して最終的に背面室Ｃ１
６に流入する。

【００４０】油通路２１を流れる潤滑油は、その入口部
の絞り部Ａ２２で一次減圧され、その一部の潤滑油がバ
イパス油穴２４を通じてスラスト軸受１９に設けられた
環状の油溝２５に流入し、残りの潤滑油が絞り部Ｂ２３
で二次減圧された後、両経路を経た潤滑油は吸入室３１
に通じている背面室Ｃ１６に流入する。

【００４１】油通路２１の潤滑油は、旋回スクロール１
３の旋回運動に伴ってバイパス油穴２４が環状の油溝２
５に間欠的に連通する際の通路抵抗の影響を受ける。

【００４２】すなわち、旋回速度が遅い時には油通路２
１の潤滑油が環状の油溝２５に多く流入し、旋回速度が
速い時には油通路２１の潤滑油が環状の油溝２５に少な
く流入するように調整される。

【００４３】圧縮室２の冷媒ガス圧力は、駆動軸４の主
軸方向に旋回スクロール１３を固定スクロール７から離
反させようと作用する。一方、旋回スクロール１３のラ
ップ支持円板１３ｂが吐出圧力の作用する背面室Ａ２０
（環状シール部材１８で囲まれた内側部分）からの背圧
を受けている。

【００４４】したがって、旋回スクロール１３を固定ス
クロール７から離反させようとする力と背圧力とが相雑
される。

【００４５】その結果、旋回スクロール１３の離反力よ
りも背圧力が大きい場合には、ラップ支持円板１３ｂは
固定スクロール７の鏡板７ａに支持され、反対の場合に
はスラスト軸受１９に支持される。

【００４６】上述のいずれの場合にもラップ支持円板１
３ｂとその摺動面の間は微小隙間が保持されて、その摺
動面に供給された潤滑油によって油膜形成されており、
その摺動抵抗が軽減されている。

【００４７】旋回スクロール１３のラップ支持円板１３
ｂが固定スクロール７の鏡板７ａまたはスラスト軸受１
９のいずれに支持される場合でも、圧縮室２の隙間は微
小で、背面室Ｃ１６，吸入室３１を順次経て圧縮室２に
流入した潤滑油の油膜で密封されている。バイパス穴３
９には圧縮室２に流入した潤滑油が滞留しており、圧縮
途中冷媒ガスがバイパス穴３９に侵入，流出する気体量
は少ない。

【００４８】一方、スクロール気体圧縮機は吸入容積と
最終圧縮室容積との割合、すなわち、容積比と冷媒の特
性から定まる圧縮比が一定なことから、圧縮機冷時始動
初期には多量の冷媒液が圧縮室２に流入して液圧縮が生
じることが有り、圧縮室２が異常圧力上昇して吐出室３
２の圧力より高くなる。

【００４９】図２のように、吸入室３１と間欠的に連通
する第１圧縮室２ａが吐出口３０に開通直前，直後に液
圧縮が生じた場合には、図２〜図４のように、鏡板７ａ
に設けた第１バイパス穴３９ａの出口側を閉塞する補助
バイパス弁装置４２および第２バイパス穴３９ｂ，第３
バイパス穴３９ｃ，第４バイパス穴３９ｄの出口側を閉
塞するバイパス弁４０が順次開いて冷媒を吐出室３２に
流出させ、圧縮室圧力を降下させる。

【００５０】また、吐出口３０と間欠的に連通する第２
圧縮室２ｂで液圧縮が生じた場合には、鏡板７ａに設け
た第２バイパス穴３９ｂ，第３バイパス穴３９ｃ，第４
バイパス穴３９ｄの出口側を閉塞するバイパス弁４０の
リード弁体４０ａが図５のように開いて、逆止弁装置３
５のリード弁３５ａを二点鎖線のように押し開き、吐出
口３０の端部を解放する。

【００５１】図２に示す第２圧縮室２ｂが吐出口３０に
開通直後の状態から、図３に示す如く、さらに９０度進
角した状態までの間に、逆止弁装置３５の通路抵抗もな
く、圧縮冷媒ガスが吐出口３０とバイパス穴３９から円
滑に排出する。

【００５２】したがって、圧縮冷媒ガスは第２圧縮室２
ｂが吐出口３０に開通前から継続的に吐出室に流出し、
第２圧縮室２ｂと吐出口３０内で過剰な過圧縮が生じる
ことがない。

【００５３】また、圧縮冷媒ガスが第２圧縮室２ｂから
吐出口３０，吐出室３２へと吐出口開通前から継続的に
流出するので、冷媒ガスの流出音と吐出室３２内の圧力
脈動が小さくなり、圧縮機の騒音と振動が低減する。

【００５４】なお、第２〜第４バイパス穴（３９ｂ，３
９ｃ，３９ｄ）は旋回スクロールラップ１３ａの端面に
よって同時に閉塞されないように配置されている。それ
によって、第２〜第４バイパス穴（３９ｂ，３９ｃ，３
９ｄ）を同時に開閉するバイパス弁４０は継続的に開通
作動する。

【００５５】また、補助バイパス弁装置４２およびバイ
パス弁４０が開通作動するのは、圧縮室２で液圧縮が生
じる場合に限らない。

【００５６】すなわち、図６に示す如く、通常の冷凍サ
イクル運転における吸入圧力は、圧縮機が低速〜高速運
転に変化するのに追従して低下する。

【００５７】一方、吐出圧力は上昇して、圧縮比が上昇
するのが一般的である。したがって、補助バイパス弁装
置４２およびバイパス弁４０が設置されない場合の圧縮
機低速運転時などの圧縮比は、定格負荷運転状態で設定
された圧縮比よりも小さくなって図７の斜線部分で示す
如く過圧縮状態となる。

【００５８】このような場合には上述と同様に、第２バ
イパス穴３９ｂ，第３バイパス穴３９ｃ，第４バイパス
穴３９ｄの出口側を閉塞するバイパス弁４０のリード弁
体４０ａが開いて冷媒を吐出室３２に流出させ、二点鎖
線９９で示す如く、圧縮室圧力が途中降下して圧縮負荷
が軽減する。

【００５９】なお、一般的には、対称位置に配置された
圧縮室２（圧縮室Ａ，圧縮室Ｂ）の各圧力は、圧縮室隙
間密封程度の差から互いに相違する。

【００６０】この圧縮室２の圧力差は旋回スクロール１
３に自転力を与えて自転阻止部材２７に回転力を与える
ことになる。しかし、補助バイパス弁装置４２およびバ
イパス弁４０が開通して圧縮負荷軽減する場合には、圧
縮室２（圧縮室Ａ，圧縮室Ｂ）の圧力が吐出室３２を介
して圧縮行程途中で瞬時的に均圧されて、圧縮室圧力差
が小さくなる。

【００６１】一方、圧縮機高速運転時は吸入室３１の圧
力が低下、吐出室３２の圧力が上昇する結果、実際の冷
凍サイクル運転圧縮比がスクロール気体圧縮機設定圧縮
比よりも大きい圧縮状態（バイパス弁４０が開通作動し
ない状態）となる。

【００６２】この状態では、第２圧縮室２ｂの容積が拡
大する過程で、しかも逆止弁装置３５が吐出口３０を閉
塞するまでの間に、吐出室３２の冷媒ガスが吐出口３０
を介して第２圧縮室２ｂに間欠的に逆流する。この逆流
冷媒ガスは第２圧縮室２ｂで再圧縮されて圧縮損失とな
る。

【００６３】しかしながら、吸入室３１に供給された潤
滑油が吸入冷媒ガスと共に圧縮室を通過する際の油膜に
よって圧縮室隙間が密封されるので、吐出室３０に開通
しない圧縮室への吐出冷媒ガスの逆流が阻止される。

【００６４】また、圧縮室に供給された潤滑油がバイパ
ス穴３９に充満し、バイパス穴３９に滞留する冷媒ガス
量が少ない。この結果、バイパス穴３９内に残留する冷
媒ガスの再膨張，再圧縮による圧縮損失は極めて少な
い。

【００６５】また、バイパス吐出室３６が鏡板７ａに凹
設されることによって第２バイパス穴３９ｂ，第３バイ
パス穴３９ｃ，第４バイパス穴３９ｄの通路が短くなっ
た結果、バイパス穴３９内に残留する冷媒ガスの再膨
張，再圧縮による圧縮損失が無視できるまでに低減され
ている。

【００６６】

【発明の効果】上記説明から明らかなように、請求項１
記載の発明は、吐出口から吐出室へのみの流体流れを許
容し且つ吐出口の出口側を開閉する逆止弁装置を配置
し、吐出口に最も近い圧縮途中の圧縮室に開口し且つ他
端が最終的に吐出室に通じる少なくとも一対以上のバイ
パス穴を固定スクロールの鏡板に対称配置して設け、底
面にバイパス穴が開口し且つ他端が吐出室に通じるバイ
パス吐出室を逆止弁装置よりも圧縮室側の鏡板に設け、
バイパス吐出室の底部にバイパス弁を配置して圧縮室か
らバイパス吐出室へのみの流体排出を許容した構成で、
バイパス弁が開くことによって逆止弁装置の弁体を押し
上げて吐出口を開通させるべくバイパス弁を構成したも
のである。

【００６７】この構成によれば圧縮室圧力が吐出室圧力
よりも高くなった時、バイパス弁が開いて圧縮途中気体
の一部がバイパス吐出室を経由して吐出室に排出するの
で、圧縮室での圧力上昇を抑制し、圧縮入力の増加を防
止できる。

【００６８】また、圧縮室が吐出口に開口する前に、バ
イパス弁が吐出口を閉塞していた逆止弁装置を開通させ
るので、吐出口に最も近い圧縮室で異常圧力上昇した気
体の一部を圧縮室隙間と吐出口を通じて吐出室に排出し
始め、さらに、圧縮室と吐出口とが開通直後からは、気
体通路抵抗の少ない状態で吐出室へ排出できるので、圧
縮室および吐出口内での過圧縮を抑制できる。それによ
って、上述のバイパス効果に付加して圧縮入力低減を図
ることができる。

【００６９】請求項２記載の発明は、吐出口から吐出室
へのみの流体流れを許容し且つ吐出口の出口側を開閉す
る逆止弁装置を配置し、吐出口に最も近い圧縮途中の圧
縮室に開口し且つ他端が最終的に吐出室に通じる少なく
とも一対以上のバイパス穴を鏡板に対称配置して設け、
底面にバイパス穴が開口し且つ他端が吐出室に通じるバ
イパス吐出室を逆止弁装置よりも圧縮室側の固定スクロ
ールの鏡板に設け、バイパス吐出室の底部にリード弁形
のバイパス弁を配置して圧縮室からバイパス吐出室への
みの流体排出を許容した構成である。

【００７０】バイパス弁が少なくとも一対以上のバイパ
ス穴を同時に開閉すべく、バイパス弁のリード弁体の頭
部を吐出口を囲む形態で配置したもので、この構成によ
れば、低コストで省スペースなバイパス弁を提供するこ
とができる。

【００７１】また、吐出口の近傍に複数個のバイパス穴
を適宜簡単配置でき、バイパス通路の適正確保によって
圧縮入力低減などに効果的なバイパス作用を得ることが
できる。

【００７２】さらに、継続的なバイパス作用ができバイ
パス弁の開閉頻度が少なくなるので、圧縮機騒音，振動
低減に寄与できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール気体圧縮機の一実施例の部
分縦断面図

【図２】同要部拡大縦断面図

【図３】同要部拡大縦断面図

【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図

【図５】バイパス弁の外観図

【図６】圧縮機運転速度と圧力の関係を示す特性図

【図７】圧縮室の容積変化と圧力変化状態を示す特性図

【符号の説明】

２ 圧縮室 ２ｂ 第２圧縮室 ４ 駆動軸 ５ 本体フレーム ７ 固定スクロール ７ａ 鏡板 ７ｂ 固定スクロールラップ １３ 旋回スクロール １３ａ 旋回スクロールラップ １３ｂ ラップ支持円板 ３０ 吐出口 ３１ 吸入室 ３２ 吐出室 ３５ 逆止弁装置 ３５ａ リード弁 ３５ｂ 弁押え ３６ バイパス吐出室 ３９ バイパス穴 ３９ａ 第１バイパス穴 ３９ｂ 第２バイパス穴 ３９ｃ 第３バイパス穴 ３９ｄ 第４バイパス穴 ４０ バイパス弁 ４０ａ リード弁体 ４０ａ１ 頭部 ４２ 補助バイパス弁装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一面
   に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップ
   に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円板
   上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した形
   状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両ス
   クロール間に渦巻き形の一対の圧縮空間を形成し、前記
   固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口
   を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を
   設け、駆動軸と係合する前記ラップ支持円板と、前記固
   定スクロールを締結し且つ前記駆動軸を支持する本体フ
   レームとに係合する前記旋回スクロールの自転阻止部材
   を介して、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに
   対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸
   入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に
   区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧
   縮機構と、前記圧縮室と前記吸入室のうち少なくとも一
   方への給油通路とを形成し、前記ラップ支持円板の反圧
   縮空間側が前記本体フレームに設けたスラスト軸受に支
   持される形態と、前記旋回スクロールが前記固定スクロ
   ールの側に背圧付勢される形態とのうち少なくとも一方
   の形態とし、前記吐出口から吐出室へのみの流体流れを
   許容し且つ前記吐出口の出口側を開閉する逆止弁装置を
   配置し、前記吐出口に最も近い圧縮途中の前記圧縮室に
   開口し且つ他端が最終的に前記吐出室に通じる少なくと
   も一対以上のバイパス穴を前記鏡板に前記吐出口に対し
   て対称配置して設け、底面に前記バイパス穴が開口し且
   つ他端が前記吐出室に通じるバイパス吐出室を前記逆止
   弁装置よりも圧縮室側の前記鏡板に設け、前記バイパス
   吐出室の底部にバイパス弁を配置して前記圧縮室から前
   記バイパス吐出室へのみの流体排出を許容した構成で、
   前記バイパス弁が開くことによって前記逆止弁装置の弁
   体を押し上げて前記吐出口を開通させるべく前記バイパ
   ス弁を構成したスクロール気体圧縮機。
2. 【請求項２】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一面
   に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップ
   に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円板
   上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した形
   状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両ス
   クロール間に渦巻き形の一対の圧縮空間を形成し、前記
   固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口
   を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を
   設け、駆動軸と係合する前記ラップ支持円板と、前記固
   定スクロールを締結し且つ前記駆動軸を支持する本体フ
   レームとに係合する前記旋回スクロールの自転阻止部材
   を介して、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに
   対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸
   入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に
   区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧
   縮機構と、前記圧縮室と前記吸入室のうち少なくとも一
   方への給油通路とを形成し、前記ラップ支持円板の反圧
   縮空間側が前記本体フレームに設けたスラスト軸受に支
   持される形態と、前記旋回スクロールが前記固定スクロ
   ールの側に背圧付勢される形態とのうち少なくとも一方
   の形態とし、前記吐出口から吐出室へのみの流体流れを
   許容し且つ前記吐出口の出口側を開閉する逆止弁装置を
   配置し、前記吐出口に最も近い圧縮途中の前記圧縮室に
   開口し且つ他端が最終的に前記吐出室に通じる少なくと
   も一対以上のバイパス穴を前記鏡板に前記吐出口に対し
   て対称配置して設け、底面に前記バイパス穴が開口し且
   つ他端が前記吐出室に通じるバイパス吐出室を前記逆止
   弁装置よりも圧縮室側の前記鏡板に設け、前記バイパス
   吐出室の底部にリード弁形のバイパス弁を配置して前記
   圧縮室から前記バイパス吐出室へのみの流体排出を許容
   した構成で、前記バイパス弁が少なくとも一対以上の前
   記バイパス穴を同時に開閉すべく、前記バイパス弁のリ
   ード弁体の頭部を前記吐出口を囲む形態で配置したスク
   ロール気体圧縮機。