JP2001041183A - スクロール気体圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮効率向上のための効果的なバイパス穴の
配置構成を実現したものである。 【解決手段】 吐出口３０に最も近い第２圧縮室２ｂが
吐出口３０に開口した直後の状態で、バイパス穴３９が
旋回スクロールラップ１３ａによって第２圧縮室２ｂへ
の開口部が狭められないに配置された、ものである。こ
の構成によれば、吐出口３０に開通直後の第２圧縮室２
ｂと吐出口３０との間の通路が狭い状態でも、バイパス
穴３９の開口面積が狭められていないので、圧縮完了気
体の一部を円滑に吐出室に排出させ、吐出口３０に通じ
る圧縮室の過圧縮を回避して圧縮入力増加を防止するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクロール気体圧縮
機のバイパス穴の配置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】低振動、低騒音特性を備えたスクロール
気体圧縮機は、吸入室が圧縮空間を形成する渦巻きの外
周部に有り、吐出口が渦巻きの中心部に設けられ、吸入
容積と最終圧縮室容積とで決定する圧縮比が一定であ
る。

【０００３】特に、吸入圧力と吐出圧力とで定める圧縮
比の変動が少ない場合は、それに合わせた容積比を設定
することによって、往復動圧縮機や回転式圧縮機のよう
な流体を圧縮するための吐出弁装置を必要とせず、高効
率な圧縮ができる。

【０００４】このスクロール気体圧縮機を空調用冷媒圧
縮機として使用する場合は、可変速運転や空調負荷変動
によって冷媒の吸入圧力と吐出圧力が変化する。

【０００５】そして、実際の圧縮比と設定圧縮比との間
の差によって、不足圧縮や過圧縮運転が生じる。不足圧
縮時には、吐出室の高圧冷媒ガスが吐出口から圧縮室に
間欠的に逆流し、圧縮入力の増加を招く。

【０００６】また、液冷媒や多量の潤滑油を圧縮する、
いわゆる液圧縮現象が生じた場合には、超過圧縮状態と
なり、圧縮入力の異常上昇，過大な振動と騒音、圧縮機
破損を招くことがある。

【０００７】このような圧縮不足に起因する圧縮流体の
逆流を防ぐ方策として、吐出口の出口側に逆止弁装置を
設けることもある。

【０００８】また、過圧縮を軽減する方策として、特公
平５−４９８３０号公報に記載されているように、圧縮
室から吐出室に通じる対称位置に配置されたバイパス穴
を設け、バイパス穴の出口側に吐出室への流体流出のみ
を許容するバイパス弁装置を設けて液圧縮や過圧縮に起
因する圧縮機破損を防止する手段が知られている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、バイパス穴を設置することによりバイパ
ス穴内に圧縮途中ガスの圧縮室内残留を生じさせ、その
結果、バイパス穴内に残留した圧縮ガスが吸入行程で膨
張し、再圧縮されることによる圧縮効率低下を招き易い
ことから、バイパス穴開設の具体的な指針が少ないとい
う課題があった。

【００１０】上述のような理由から、圧縮機破損防止の
ために設けられるバイパス穴の位置が、吐出口と関係し
てバイパス穴及びバイパス弁装置の配置構成から決めら
れることが多かった。

【００１１】当然のことながら、上述のような理由から
スクロール気体圧縮機の幅広い圧縮比運転領域での圧縮
効率向上のためにバイパス穴とバイパス弁装置を積極的
に導入する考え方が少なかった。

【００１２】また、圧縮完了圧縮室が吐出口に開通直後
は、開通した圧縮室と吐出口との間の通路が狭く、しか
も、吐出口内の圧力が上昇して吐出口を開閉する逆止弁
装置が開通するまでの間、逆止弁装置の慣性力に起因し
て逆止弁装置の応答性が遅延する結果、吐出口に開通直
後の圧縮室および吐出口内で過圧縮が生じるなどの付加
的な要因があり、入力低減に効果的なバイパス機能を備
えたスクロール気体圧縮機の実現が望まれていた。

【００１３】なお、圧縮完了圧縮室が吐出口に開通直後
の吐出口内圧力上昇を抑制する方策として、吐出口の出
口側を開閉する逆止弁装置を備えない構成において、吐
出口の周囲に多数の小径の吐出孔を配置して気体排出通
路を確保する手段が実開昭６２−２６５９１号公報で開
示されている。また、吸入側に近い側の圧縮室で過圧縮
された気体を吐出口に最も近い側の圧縮室にバイパスさ
せるべく、吐出口に最も近い圧縮室にバイパス穴を開口
させた構成が特開昭６２−４８９７９号公報で開示され
ている。

【００１４】しかしながら、前者の小径の吐出孔は吐出
口と同作用に供されるのみで、圧縮室に開口するバイパ
ス穴に関わる上記課題解決の一方策として応用できなか
った。

【００１５】また、後者の吐出口に最も近い側の圧縮室
に開口するバイパス穴は、圧縮途中の圧縮室から吐出室
に圧縮ガスを直接流出させることができないので、本来
のバイパス通路の機能を有しないという課題があった。
また仮に、バイパス穴を吐出室に直接連通させ、その出
口側を開閉するバイパス弁を設けたとしても、バイパス
穴を単に設けるのみの構成では、バイパス穴に残留する
圧縮気体が再膨張し再圧縮されることによる圧縮効率の
低下を招く。更に、吐出口を開閉する逆止弁装置とバイ
パス弁とが干渉するので、バイパス穴とバイパス弁と逆
止弁装置とを互いに適正配置することが困難で、バイパ
ス穴を圧縮室における過圧縮防止と補助吐出口としての
効果を両立できない課題もあった。

【００１６】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、圧縮室内での過圧縮防止と、圧縮室が吐出
口に開口後の圧縮気体の排出促進を図りながら圧縮効率
の確保を図ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、吐出口に最も近い圧縮室に開口して設けた
バイパス穴の各開口部が、旋回スクロールラップの先端
に設けられたシール部材によって閉塞されない位置に配
置されたものである。上記バイパス穴の配置構成によっ
て、バイパス穴を設けない圧縮機構と同レベルの圧縮効
率を得ることができると共に、圧縮室が吐出口に開通後
の圧縮入力低減を図ることもできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】上記の課題を解決するための請求
項１記載の発明は、吐出口に最も近い一対の各圧縮室に
それぞれ開口し且つ他端が吐出室に通じるバイパス穴を
鏡板に配置すると共に、そのバイパス穴を介して各圧縮
室から吐出室へのみの流体排出を許容し且つバイパス穴
の出口側を開閉するバイパス弁を鏡板に設けると共に、
各圧縮空間への給油手段を備えた構成において、 バイ
パス穴を構成するそれぞれのバイパス小孔の圧縮室への
各開口部の大きさを、旋回スクロールラップの先端に設
けた渦巻き状溝に遊合状態で配置された渦巻き状のシー
ル部材の摺接部幅より小さく設定し、それぞれのバイパ
ス小孔の圧縮室への各開口部は、シール部材によって、
常時、完全に閉塞されない位置に配置されたものであ
る。

【００１９】そして、この構成によれば、旋回スクロー
ルラップ先端の渦巻き状溝底とシール部材との間に入り
込んだ圧縮気体圧力によってシール部材が鏡板に軸方向
に押し付けられ、バイパス穴が開口する圧縮室壁面に付
着する潤滑油がシール部材によって掻き集められ、バイ
パス穴に充填され、バイパス穴内に油膜が形成され潤滑
油が保持され、バイパス穴内の残留圧縮ガス量が少なく
なる。その結果、バイパス穴内の残留圧縮ガスが膨張し
再圧縮されることによる圧縮効率低下を防止できる。ま
た、圧縮室圧力が過圧縮の場合の圧縮室から吐出室への
圧縮気体のバイパス作用と、シール部材によって旋回ス
クロールラップを隔てて隣接する圧縮室間の密封作用も
同時に機能させることができる。更に、吐出口に開通後
もバイパス穴が閉塞されていないので、補助吐出口とし
て機能し、圧縮室での圧縮完了気体の一部を円滑に吐出
室に排出させ、圧縮室の過圧縮を防止できる。

【００２０】請求項２記載の発明は、吐出口に最も近い
一対の各圧縮室にそれぞれ開口し且つ他端が吐出室に通
じるバイパス穴を鏡板に配置すると共に、そのバイパス
穴を介して各圧縮室から吐出室へのみの流体排出を許容
し且つバイパス穴の出口側を開閉するバイパス弁を鏡板
に設けると共に、各圧縮空間への給油手段を備えた構成
において、 バイパス穴を構成するそれぞれのバイパス
小孔の圧縮室への各開口部の大きさを、旋回スクロール
ラップの先端に設けた渦巻き状溝に遊合状態で配置され
た渦巻き状のシール部材の摺接部幅より小さく設定し、
それぞれのバイパス小孔の圧縮室への各開口部は、圧縮
室が吐出口に開通しない状態でシール部材によって、常
時、完全に閉塞されず、且つ、少なくとも圧縮室が吐出
口に開通直後の状態で、旋回スクロールラップの先端に
よって各開口部の開口面積が狭められない位置に配置さ
れたものである。

【００２１】そして、この構成によれば、旋回スクロー
ルラップ先端の渦巻き状溝底とシール部材との間に入り
込んだ圧縮気体圧力によってシール部材が鏡板に軸方向
に押し付けられ、バイパス穴が開口する圧縮室壁面に付
着する潤滑油がシール部材によって掻き集められ、バイ
パス穴に充填され、バイパス穴内に油膜が形成され潤滑
油が保持され、バイパス穴内の残留圧縮ガス量が少なく
なる。その結果、バイパス穴内の残留圧縮ガスが膨張し
再圧縮されることによる圧縮効率低下を防止できる。ま
た、圧縮室圧力が過圧縮の場合の圧縮室から吐出室への
圧縮気体のバイパス作用と、シール部材によって旋回ス
クロールラップを隔てて隣接する圧縮室間の密封作用も
同時に機能させることができる。更に、吐出口に開通直
後の圧縮室と吐出口との間の通路が狭い状態でも、バイ
パス穴の圧縮室への開口面積が狭められていないので、
バイパス穴が補助吐出口として機能し、圧縮室の圧縮完
了気体の一部を円滑に吐出室に排出させ、圧縮室の過圧
縮を防止できる。

【００２２】請求項３記載の発明は、各圧縮室に開口す
る複数個のバイパス小孔が、圧縮進行方向に従って順次
開弁されるべく、複数個のバイパス小孔を共通の弁部で
開閉するバイパス弁のリード弁部の先端を圧縮進行方向
とは反対の方向に向けて配置したものである。そして、
この構成によれば、リード弁部の先端部分が吐出口に最
も遠いバイパス小穴を開閉する構成になり、過圧縮が少
ない状態でもバイパス弁の開弁が容易で、迅速なバイパ
ス作用による入力低減ができる。

【００２３】請求項４記載の発明は、吐出口に最も近い
一対の各圧縮室にそれぞれ開口し且つ他端が吐出室に通
じるバイパス穴を鏡板に配置すると共に、バイパス穴を
介して各圧縮室から吐出室へのみの流体排出を許容し且
つバイパス穴の出口側を開閉するバイパス弁を鏡板に設
けた構成において、バイパス穴を同時に開閉すべく、吐
出口を囲む環状形状の弁体を備えたバイパス弁を配設し
たものである。

【００２４】そして、この構成によれば、一方または両
方の圧縮室で過圧縮が発生した場合や圧縮室が吐出口に
通じた状態で、バイパス穴が同時に開弁することによっ
て、一対の圧縮室の圧力が同じになり、圧縮トルク変動
を少なくできる。

【００２５】請求項５記載の発明は、 底面にバイパス
穴が開口し且つ他端が吐出室に通じるバイパス吐出室を
吐出口を囲んで固定スクロールの鏡板に凹設し、そのバ
イパス吐出室にバイパス弁を配置し、吐出口の出口側を
開閉する逆止弁装置をバイパス弁より吐出室側の鏡板に
配置したものである。

【００２６】そして、この構成によれば、バイパス弁と
逆止弁装置が干渉することがないので、過圧縮防止と補
助吐出口の両方を兼ねたバイパス穴を最適位置に配設し
て、バイパス効果を高めることができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例の横置形スクロール気
体圧縮機について、図面を参照して説明する。

【００２８】（実施例１）図１において、１は鉄製の密
閉容器で、その内部全体は吐出管（図示なし）に連通す
る高圧雰囲気となり、その中央部にモータ３、右部に圧
縮部が配置され、モータ３の回転子３ａを固定した駆動
軸４の一端を支承する圧縮部の本体フレーム５が密閉容
器１に固定されており、その本体フレーム５に固定スク
ロール７が取り付けられている。

【００２９】駆動軸４に設けられた主軸方向の油穴１２
は、その一端が給油ポンプ装置（図示なし）に通じ、他
端が最終的に主軸受８に通じている。固定スクロール７
と噛み合って圧縮室２を形成する旋回スクロール１３
は、渦巻き状の旋回スクロールラップ１３ａと旋回軸１
３ｃとを直立させたラップ支持円板１３ｂとから成り、
固定スクロール７と本体フレーム５との間に配置されて
いる。

【００３０】また、前述の実開昭６２−２６５９１号公
報でも開示されているような、渦巻き状溝１３ｄが旋回
スクロールラップ１３ａの先端に設けられている。この
渦巻き状溝１３ｄと同形状をした渦巻き状のシール部材
１３ｅが渦巻き状溝１３ｄ内に油膜形成ができる程度の
微小隙間を有して遊合状態で配置されている。

【００３１】固定スクロール７は、鏡板７ａと渦巻き状
の固定スクロールラップ７ｂとから成り、固定スクロー
ルラップ７ｂの中央部に吐出口３０、外周部に吸入室３
１が配置されている。吐出口３０は、隣接する吐出室３
２を介してモータ３が配置された高圧空間に通じてい
る。吸入室３１は、密閉容器１の端壁を貫通する吸入管
３３に通じている。

【００３２】駆動軸４の主軸から偏芯して駆動軸４の右
端穴部に配置された旋回軸受１４は、旋回スクロール１
３の旋回軸１３ｃと係合摺動すべく構成されている。旋
回スクロール１３のラップ支持円板１３ｂと本体フレー
ム５に設けられたスラスト軸受１９との間は、油膜形成
可能な微小隙間が設けられている。

【００３３】ラップ支持円板１３ｂには旋回軸１３ｃと
ほぼ同芯の環状シール部材１８が遊合状態で装着されて
おり、その環状シール部材１８はその内側の背面室Ａ２
０と外側とを仕切っている。背面室Ａ２０の上流側と下
流側は旋回軸受１４の摺動面と駆動軸４の油穴１２およ
び主軸受８を介して油溜１１に通じている。

【００３４】旋回軸受１４の底部の油室１５と、ラップ
支持円板１３ｂの外周部空間の背面室Ｃ１６との間は、
ラップ支持円板１３ｂに設けられた油通路２１を介して
通じている。

【００３５】油通路２１は、その両端に絞り部Ａ２２と
絞り部Ｂ２３を、その中間にバイパス油穴２４を有して
いる。バイパス油穴２４は、旋回スクロール１３の旋回
運動に伴って、スラスト軸受１９面に設けられた環状の
油溝２５に間欠的に通じるべく配置されている。環状の
油溝２５と背面室Ｃ１６とは、環状の油溝２５の一部と
して設けられた排出油通路２６を介して通じている。

【００３６】スラスト軸受１９の環状の溝２５は、自転
阻止部材２７と係合する旋回スクロール１３の係止溝
（図示なし）にも間欠的に連通すべく配置されている。
背面室Ｃ１６と吸入室３１との間は、ラップ支持円板１
３ｂと摺接する鏡板７ａの表面に設けられた油溝４３
（図４参照）を介して連通している。

【００３７】吐出口３０の出口側を開閉する逆止弁装置
３５が固定スクロール７の鏡板７ａの平面上に取り付け
られており、その逆止弁装置３５は薄鋼板製のリード弁
３５ａと弁押え３５ｂとから成る。

【００３８】吐出口３０を囲むバイパス吐出室３６が逆
止弁装置３５に隣接して鏡板７ａに凹設されている。バ
イパス吐出室３６は、鏡板７ａに圧入固定された逆止弁
座ケース３７に設けたバイパス通路３８を介して吐出室
３２に通じている。

【００３９】鏡板７ａの中央部には、吐出口３０と間欠
的に連通する第２圧縮室２ｂとバイパス吐出室３６とに
開口し、且つ、第２圧縮室２ｂへの開口部が旋回スクロ
ールラップ１３ａの先端部に配置されたシール部材１３
ｅの幅Ｗよりも小径のバイパス穴３９が吐出口３０に対
して圧力的に対称配置されている。バイパス穴３９のバ
イパス吐出室３６側の開口部は、後述のバイパス弁の開
弁を促進すべく第２圧縮室２ｂへの開口部よりも拡大さ
れている。

【００４０】バイパス穴３９は、一対の第２バイパス小
孔３９ｂと一対の第３バイパス小孔３９ｃと一対の第４
バイパス小孔３９ｄから成り、旋回スクロールラップ１
３ａの壁面に沿って圧縮進行に追従する形態で順次対称
配置されている。

【００４１】第２バイパス小孔３９ｂ，第３バイパス小
孔３９ｃ，第４バイパス小孔３９ｄはシール部材１３ｅ
によって同時に全閉塞されないように、適正間隔で配置
されている。第２バイパス小孔３９ｂ，第３バイパス小
孔３９ｃ，第４バイパス小孔３９ｄの出口側を開閉する
バイパス弁４０とそれを付勢するコイルバネ４１がバイ
パス吐出室３６に配置されている。

【００４２】図４は図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面
を示した図で、吐出口３０と間欠的に連通する第２圧縮
室２ｂが吐出口３０と開通した直後の圧縮空間の状態を
示す。

【００４３】なお、固定スクロールラップ７ｂの内壁
（吐出口３０の側）は、渦巻き始め（吐出口３０に近い
側）部先端から１８０度巻き進んだ（外側に伸展する）
位置から旋回スクロール１３ａと接触状態となり、第２
圧縮室２ｂが吐出口３０と遮断されるように、渦巻き形
状が形成されている。また、旋回スクロールラップ１３
ａの内壁形状も上記と同様の形態である。

【００４４】また、旋回スクロールラップ１３ａと固定
スクロールラップ７ｂとの接触点の実質的な移動範囲と
なる渦巻き数は、約１．７５巻きである。この状態での
圧縮室２の配置は、吸入室３１と間欠的に連通する第１
圧縮室２ａ、および吐出口３０と間欠的に連通する第２
圧縮室２ｂで構成されている。したがって、本実施例に
おける渦巻き構成は、旋回スクロールラップ１３ａと固
定スクロールラップ７ｂとの接触点の渦巻き移動範囲が
２巻き以上でない形態である。

【００４５】この圧縮空間の容積比、すなわち、圧縮室
２の吸入容積と圧縮完了時の圧縮室容積との割合が、圧
縮機定格負荷時の吸入室３１の圧力と吐出室３２の圧力
との割合、すなわち、運転圧縮比に相当する容積比に最
も近づくように設定されており、定格負荷運転時に過不
足圧縮の少ない渦巻き形状の圧縮空間に設定されてい
る。

【００４６】この状態で、第２バイパス小孔３９ｂ，第
３バイパス小孔３９ｃ，第４バイパス小孔３９ｄは旋回
スクロールラップ１３ａによって、遮閉されることのな
い位置に配置されている。

【００４７】また、第２バイパス小孔３９ｂ，第３バイ
パス小孔３９ｃ，第４バイパス小孔９ｄは、第２圧縮室
２ｂが図４の状態から進角または退角した状態でも旋回
スクロールラップ１３ａによって、同時に遮閉されるこ
とがないような形状と間隔で配置されている。

【００４８】図５に示す如く、バイパス弁４０の外観形
状は逆止弁座ケース３７との回転止め係止穴４０ａを中
央部に有し、第２バイパス小孔３９ｂ，第３バイパス小
孔３９ｃ，第４バイパス小孔３９ｄを開閉する一対のリ
ード部４０ｂを外周部に有している。リード部４０ｂの
先端部が第４バイパス小孔３９ｄを開閉し、リード部４
０ｂの根元部が第２バイパス小孔３９ｂを開閉できるよ
うにバイパス弁４０が配置されている。

【００４９】コイルバネ４１は、それ自身の温度が上昇
するとバイパス弁４０への付勢力が増加し、それ自身の
温度が下降するとバイパス弁４０への付勢力が減少する
形状記憶特性を有している。

【００５０】また、鏡板７ａには、吸入室３１と間欠的
に連通する第１圧縮室２ａと吐出室３２とに開口する一
対の第１バイパス穴３９ａが対称配置されていると共
に、第１バイパス穴３９ａの出口側を開閉する補助バイ
パス弁装置４２が取り付けられている。

【００５１】図６は、横軸に圧縮機運転速度を、縦軸に
圧力と圧縮比を表し、空調装置運転時の圧縮機運転速度
と吸入圧力，吐出圧力，圧縮比の関係を示す実負荷特性
図である。

【００５２】図７は、横軸に圧縮室の容積変化を、縦軸
に圧縮室の圧力変化を表した従来スクロール気体圧縮機
のＰ−Ｖ線図（指圧線図）である。

【００５３】以上のように構成されたスクロール気体圧
縮機について、その動作を説明する。

【００５４】図１〜図７において、モータ３によって駆
動軸４が回転駆動すると本体フレーム５のスラスト軸受
１９に支持された旋回スクロール１３が旋回運動をし、
圧縮機に接続した冷凍サイクルから潤滑油を含んだ吸入
冷媒ガスが、吸入管３３を経由して吸入室３１に流入
し、旋回スクロール１３と固定スクロール７との間に形
成された圧縮室２へと圧縮移送され、中央部の吐出口３
０，吐出室３２を経てモータ３を冷却しながら吐出管
（図示なし）から圧縮機外部に排出される。

【００５５】潤滑油を含んだ吐出冷媒ガスは、吐出室３
２から吐出管（図示なし）までの通路途中で分離され、
油溜１１に収集する。吐出圧力が作用する油溜１１の潤
滑油は、駆動軸４の一端に連結された給油ポンプ装置
（図示なし）により、駆動軸４の油穴１２を経由して油
室１５に送られ、その大部分が主軸受８を経由して油溜
１１に帰還する一方、残りの潤滑油が旋回スクロール１
３に設けられた油通路２１を経由して最終的に背面室Ｃ
１６に流入する。

【００５６】油通路２１を流れる潤滑油は、その入口部
の絞り部Ａ２２で一次減圧され、その一部の潤滑油がバ
イパス油穴２４を通じてスラスト軸受１９に設けられた
環状の油溝２５に流入し、残りの潤滑油が絞り部Ｂ２３
で二次減圧された後、両経路を経た潤滑油は吸入室３１
に通じている背面室Ｃ１６に流入する。

【００５７】油通路２１の潤滑油は、旋回スクロール１
３の旋回運動に伴ってバイパス油穴２４が環状の油溝２
５に間欠的に連通する際の通路抵抗の影響を受ける。

【００５８】すなわち、旋回速度が遅い時には油通路２
１の潤滑油が環状の油溝２５に多く流入し、旋回速度が
速い時には油通路２１の潤滑油が環状の油溝２５に少な
く流入するように調整される。圧縮室２の冷媒ガス圧力
は、駆動軸４の主軸方向に旋回スクロール１３を固定ス
クロール７から離反させようと作用する。

【００５９】一方、旋回スクロール１３のラップ支持円
板１３ｂが吐出圧力の作用する背面室Ａ２０（環状シー
ル部材１８で囲まれた内側部分）からの背圧を受けてい
る。

【００６０】したがって、旋回スクロール１３を固定ス
クロール７から離反させようとする力と背圧力とが相殺
される。

【００６１】その結果、旋回スクロール１３の離反力よ
りも背圧力が大きい場合には、ラップ支持円板１３ｂは
固定スクロール７の鏡板７ａに支持され、反対の場合に
はスラスト軸受１９に支持される。

【００６２】上述のいずれの場合にもラップ支持円板１
３ｂとその摺動面の間は微小隙間が保持されて、その摺
動面に供給された潤滑油によって油膜形成されており、
その摺動抵抗が軽減されている。

【００６３】旋回スクロール１３のラップ支持円板１３
ｂが固定スクロール７の鏡板７ａまたはスラスト軸受１
９のいずれに支持される場合でも、圧縮室２の隙間は微
小で、背面室Ｃ１６，吸入室３１を順次経て圧縮室２に
流入した潤滑油の油膜で密封されている。

【００６４】一方、スクロール気体圧縮機は容積比と冷
媒の特性から定まる圧縮比が一定なことから、圧縮機冷
時始動初期には多量の冷媒液が圧縮室２に流入して液圧
縮が生じることが有り、圧縮室２が異常圧力上昇して吐
出室３２の圧力より高くなる。

【００６５】吸入室３１と間欠的に連通する第１圧縮室
２ａで液圧縮が生じた場合には、図３のように、鏡板７
ａに設けた第１バイパス穴３９ａの出口側を閉塞する補
助バイパス弁装置４２および第２バイパス小孔３９ｂ，
第３バイパス小孔３９ｃ，第４バイパス小孔３９ｄの出
口側を閉塞するバイパス弁４０のリード部４０ｂが圧縮
進行に追従して順次開いて冷媒を吐出室３２に流出さ
せ、圧縮室圧力を降下させる。

【００６６】また、吐出口３０と間欠的に連通する第２
圧縮室２ｂで液圧縮が生じた場合には、鏡板７ａに設け
た第２バイパス小孔３９ｂ，第３バイパス小孔３９ｃ，
第４バイパス小孔３９ｄの出口側を閉塞するバイパス弁
４０の全体がコイルバネ４１の付勢力に抗して開き冷媒
を吐出室３２に流出させ、圧縮室圧力を降下させる。

【００６７】なお、第２〜第４バイパス小孔（３９ｂ，
３９ｃ，３９ｄ）は旋回スクロールラップ１３ａの端面
によって同時に閉塞されることが無いように配置されて
いるので、バイパス弁４０が一部連続的に必ず開通作動
する。

【００６８】また、補助バイパス弁装置４２およびバイ
パス弁４０が開通作動するのは、圧縮室２で液圧縮が生
じる場合に限らない。すなわち、図６に示す如く、通常
の冷凍サイクル運転における吸入圧力は、圧縮機が低速
〜高速運転に変化するのに追従して低下する。一方、吐
出圧力は上昇して、圧縮比が上昇するのが一般的であ
る。

【００６９】したがって、補助バイパス弁装置４２およ
びバイパス弁４０が設置されない場合の圧縮機低速運転
時などの圧縮比は、定格負荷運転状態で設定された圧縮
比よりも小さくなって図７の斜線部分で示す如く過圧縮
状態となる。

【００７０】このような場合には上述と同様に、第２バ
イパス小孔３９ｂ，第３バイパス小孔３９ｃ，第４バイ
パス小孔３９ｄの出口側を閉塞するバイパス弁４０のリ
ード部４０ｂが順次開いて冷媒を吐出室３２に流出さ
せ、２点鎖線９９で示す如く、圧縮室圧力が途中降下し
て圧縮負荷が軽減する。

【００７１】なお、一般的には、対称位置に配置された
圧縮室２（圧縮室Ａ，圧縮室Ｂ）の各圧力は、圧縮室隙
間密封程度の差から互いに相違する。この圧縮室２の圧
力差は旋回スクロール１３に自転力を与えて自転阻止部
材２７に回転力を与えることになる。

【００７２】しかし、補助バイパス弁装置４２およびバ
イパス弁４０が開通して圧縮負荷軽減する場合には、圧
縮室２（圧縮室Ａ，圧縮室Ｂ）の圧力が吐出室３２を介
して圧縮行程途中で瞬時的に均圧されて、圧縮室圧力差
が小さくなる。

【００７３】また、バイパス吐出室３６に排出された圧
縮途中冷媒ガスがバイパス通路３８を経て吐出室３２に
流出する際に、逆止弁装置３５のリード弁３５ａが押し
上げられ、吐出口３０と吐出室３２との間が開通される
（図３参照）。

【００７４】吐出口３０と開通直後の第２圧縮室２ｂ内
の冷媒ガスは、逆止弁装置３５のリード弁３５ａの開口
遅延のない状態で通路抵抗を受けることなく、円滑に吐
出室３２に排出されるので、吐出口３０内での過圧縮が
生じることは無い。

【００７５】一方、圧縮機高速運転時は吸入室３１の圧
力が低下、吐出室３２の圧力が上昇する結果、実際の冷
凍サイクル運転圧縮比がスクロール気体圧縮機設定圧縮
比よりも大きい圧縮状態（バイパス弁４０が開通作動し
ない状態）となる。

【００７６】この状態では、第２圧縮室２ｂの容積が拡
大する過程で、しかも逆止弁装置３５が吐出口３０を閉
塞するまでの間に、吐出室３２の冷媒ガスが吐出口３０
を介して第２圧縮室２ｂに間欠的に逆流する。この逆流
冷媒ガスは第２圧縮室２ｂで再圧縮されて圧縮損失とな
る。

【００７７】しかしながら、吸入室３１に供給された潤
滑油が吸入冷媒ガスと共に圧縮室を通過する際の油膜に
よって隣接する圧縮室隙間，渦巻き状溝１３ｄとシール
部材１３ｅとの隙間が密封されるので、吐出口３０に開
通しない圧縮室への吐出冷媒ガスの逆流が阻止される。

【００７８】すなわち、旋回スクロールラップ１３ａを
隔てて隣接する圧力の高い圧縮室から圧力の低い圧縮室
へ冷媒ガスが漏洩しょうとする際に、冷媒と潤滑油が渦
巻き状溝１３ｄの底部とシール部材１３ｅの底部との間
に流れ込み、その結果、シール部材１３ｅが固定スクロ
ール７の鏡板７ａに押し付けられ、旋回スクロールラッ
プ１３ａを隔てて隣接する圧縮室の間が密封される。

【００７９】また、シール部材１３ｅが鏡板７ａに押し
付けられることによって、圧縮室内壁に付着する潤滑油
が掻き集められ（油掻き作用）、その潤滑油がシール部
材１３ｅの幅Ｗより小径のバイパス穴３９に供給充填さ
れバイパス穴３９内に油膜が形成し潤滑油が保持され、
バイパス穴３９に滞留する冷媒ガス量が少なくなる。

【００８０】この結果、バイパス穴３９内に残留する冷
媒ガスの再膨張，再圧縮による圧縮損失は極めて少な
い。

【００８１】また、バイパス吐出室３６が鏡板７ａに凹
設されることによって第２バイパス小孔３９ｂ，第３バ
イパス小孔３９ｃ，第４バイパス小孔３９ｄの通路が短
くなった結果、バイパス穴３９内に残留する冷媒ガスの
再膨張，再圧縮による圧縮損失が無視できるまでに低減
されている。

【００８２】また、第２圧縮室２ｂが吐出口３０と開通
した直後の圧縮冷媒ガス排出通路は狭く、しかも逆止弁
装置３５の開口遅延が生じる。

【００８３】したがって、吐出口３０に開通直後の第２
圧縮室２ｂ内の圧力が吐出室３２よりも圧力上昇しよう
とする。

【００８４】しかしながら、バイパス穴３９が旋回スク
ロールラップの先端によってその開口部が狭められてい
ないので、圧縮冷媒ガスの一部がバイパス穴３９とバイ
パス弁４０とを介してバイパス吐出室３６に円滑に排出
され、第２圧縮室２ｂ内の圧力が低下し、過剰な過圧縮
が回避され、圧縮入力が低減する。すなわち、バイパス
穴３９は補助吐出口として作用する。

【００８５】その後、第２圧縮室２ｂと吐出口との開通
拡大と逆止弁装置３５の開口が進行するのに伴って、圧
縮冷媒ガスは吐出口３０とバイパス穴３９から吐出室３
２に排出される。

【００８６】なお、実際の容積比（吸入容積と最終圧縮
室容積との割合）が圧縮機定格運転負荷条件に合わせて
設定されているので、バイパス穴３９の開設位置が上述
の位置より大幅に吸入側に開設された場合は、旋回スク
ロールラップ１３ａがバイパス穴３９を通過後の第２圧
縮室２ｂが吐出口３０と開通するまでの圧縮室移動範囲
で、密閉空間になる。

【００８７】その結果、過圧縮発生時の実質的な入力低
減効果が漸次少なくなっていく。また、バイパス穴３９
の開設位置が上述の位置より吐出口３０の側に近付けた
場合は、圧縮機高速運転時など、吸入圧力と吐出圧力と
の差圧が大きくて実負荷圧縮比が設定圧縮比よりも大き
い場合に、第２圧縮室２ｂが吐出口３０と開通するまで
にバイパス穴３９が旋回スクロールラップ１３ａによっ
て遮閉されることに成るので、バイパス作用も少なくな
る。第２圧縮室２ｂが吐出口３０と開通する直前と直後
に生じる過圧縮を回避できなくなり、バイパス作用によ
る入力低減効果も漸次少なくなる。

【００８８】圧縮機高速，高負荷運転時には、吐出ガス
温度上昇によってコイルバネ４１は温度上昇し、バイパ
ス弁４０への付勢力を増加させて、バイパス吐出室３６
の底面とバイパス弁４０とのシール性能を向上してお
り、第２バイパス小孔３９ｂ，第３バイパス小孔３９
ｃ，第４バイパス小孔３９ｄを介して吐出室３２から第
２圧縮室２ｂへの冷媒ガス漏洩流入を少なくしている。

【００８９】また一方、吸入圧力と吐出圧力との差圧が
小さくて実負荷圧縮比が設定圧縮比よりも小さく、圧縮
室２での過圧縮状態を回避させるべく第２〜第４バイパ
ス小孔（３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ）とバイパス吐出室３
６との開通を必要とする圧縮機低速，低負荷運転時に
は、コイルバネ４１の温度が低いのでバイパス弁４０へ
の付勢力が弱く、バイパス弁４０が素早く後退して第２
〜第４バイパス小孔（３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ）の開通
が容易になり、圧縮室２での過圧縮回避が容易にでき、
入力が低減する。

【００９０】なお、上記実施例ではバイパス穴３９の第
２圧縮室２ｂへの開口部の大きさをシール部材１３ｅよ
り小さくしたが、圧力負荷，運転速度，圧縮室への給油
量条件などに応じてシール部材１３ｅの幅Ｗ相当まで広
げることができ、潤滑油の油膜形成によって実質的な圧
縮効率低下を招くことがない。また、第２〜第４バイパ
ス小孔（３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ）を更に拡大した場合
は、第２〜第４バイパス小孔（３９ｂ，３９ｃ，３９
ｄ）内にそれぞれのバイパス小孔を潤滑油で塞ぐだけの
油膜形成ができなくなる。

【００９１】また、シール部材１３ｅのシール部幅を大
きく設定した場合は、シール部材１３ｅがその背面（シ
ール溝底部側）からの潤滑油によって固定スクロール７
の鏡板７ａへ強く押し付けられ、摩擦損失入力も増加す
る。したがって、第２〜第４バイパス小孔（３９ｂ，３
９ｃ，３９ｄ）の大きさの適正範囲は、圧縮機冷凍能力
等に応じて適当な値に定まる。

【００９２】また、上記実施例では一対の第２圧縮室２
ｂに対して、それぞれ複数対のバイパス穴を圧力的に対
称な位置に配設したが、旋回スクロールラップと固定ス
クロールラップの渦巻き形状が完全に同一でない場合
や、バイパス穴の大きさ・形状が同一でない場合などの
バイパス穴位置の設定は、上記実施例の通りでなくとも
バイパス作用とその効果は同様に期待できる。

【００９３】（実施例２）図８は実施例１の図５で示す
リード部４０ｂを有するバイパス弁４０の代わりに、環
状のバイパス弁４０ｃを配置しても良い。このバイパス
弁４０ｃは、バイパス弁４０よりも第２〜第４バイパス
小孔（３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ）を同時に開閉すること
ができる。圧縮機高速運転時のバイパス弁４０ｃの開閉
応答性が良くなり、バイパス作用による圧縮入力低減効
果の向上を期待できる。

【００９４】（実施例３）図９は実施例１の図４におけ
るバイパス穴３９の開設位置を変えて４対のバイパス穴
３９1 を配置した例で、更に低圧縮比領域のバイパス作
用を図ったものである。

【００９５】上記実施例では冷媒圧縮機について説明し
たが、酸素、窒素、ヘリウムなど他の気体を扱うスクロ
ール気体圧縮機についても、実施例と同様のバイパス作
用と効果を期待できる。

【００９６】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明は、吐出口に最も近い一対の各圧縮室にそ
れぞれ開口し且つ他端が吐出室に通じるバイパス穴を固
定スクロールの鏡板に配置すると共に、バイパス穴を介
して各圧縮室から吐出室へのみの流体排出を許容し且つ
バイパス穴の出口側を開閉するバイパス弁を鏡板に設け
ると共に、各圧縮空間への給油手段を備えた構成におい
て、 バイパス穴を構成するそれぞれのバイパス小孔の
圧縮室への各開口部の大きさを、旋回スクロールラップ
の先端に設けた渦巻き状溝に遊合状態で配置された渦巻
き状のシール部材の摺接部幅より小さく設定し、それぞ
れのバイパス小孔の圧縮室への各開口部は、シール部材
によって、常時、完全に閉塞されない位置に配置された
ものである。

【００９７】そして、この構成によれば、旋回スクロー
ルラップ先端の渦巻き状溝底とシール部材との間に入り
込んだ圧縮気体圧力によってシール部材が鏡板に軸方向
に押し付けられ、バイパス穴が開口する圧縮室壁面に付
着する潤滑油がシール部材によって掻き集められ、バイ
パス穴に充填され、バイパス穴内に油膜が形成され潤滑
油が保持され、バイパス穴内の残留圧縮ガス量を少なく
できる。その結果、バイパス穴内の残留圧縮ガスが膨張
し再圧縮されることによる圧縮効率低下を防止できるの
で、バイパス穴を設けない圧縮機構と同レベルの圧縮効
率を確保することができる。また、圧縮室圧力が過圧縮
の場合の圧縮室から吐出室への圧縮気体のバイパス作用
と、シール部材によって旋回スクロールラップを隔てて
隣接する圧縮室間の短絡を生じることなく、密封作用も
同時に機能させることができる。更に、圧縮室が吐出口
に開通後も、全てのバイパス穴が吐出室に開通している
ので、バイパス穴が補助吐出口としても機能し、圧縮室
での圧縮完了気体の一部を円滑に吐出室に排出させ、吐
出口に開通状態の圧縮室および吐出口での過圧縮を回避
して圧縮入力低減を図ることができるなど、圧縮途中行
程から圧縮気体排出行程までの広範囲に渡る過圧縮の低
減を図りながら圧縮効率の確保も図ることができる。

【００９８】請求項２記載の発明は、吐出口に最も近い
一対の各圧縮室にそれぞれ開口し且つ他端が吐出室に通
じるバイパス穴を鏡板に配置すると共に、そのバイパス
穴を介して各圧縮室から吐出室へのみの流体排出を許容
し且つバイパス穴の出口側を開閉するバイパス弁を鏡板
に設けると共に、各圧縮空間への給油手段を備えた構成
において、 バイパス穴を構成するそれぞれのバイパス
小孔の圧縮室への各開口部の大きさを、旋回スクロール
ラップの先端に設けた渦巻き状溝に遊合状態で配置され
た渦巻き状のシール部材の摺接部幅より小さく設定し、
それぞれのバイパス小孔の圧縮室への各開口部は、圧縮
室が吐出口に開通しない状態でシール部材によって、常
時、完全に閉塞されず、且つ、少なくとも圧縮室が吐出
口に開通直後の状態で、旋回スクロールラップの先端に
よって各開口部の開口面積が狭められない位置に配置さ
れたものである。

【００９９】そして、この構成によれば、旋回スクロー
ルラップ先端の渦巻き状溝底とシール部材との間に入り
込んだ圧縮気体圧力によってシール部材が鏡板に軸方向
に押し付けられ、バイパス穴が開口する圧縮室壁面に付
着する潤滑油がシール部材によって掻き集められ、バイ
パス穴に充填され、バイパス穴内に油膜が形成され潤滑
油が保持され、バイパス穴内の残留圧縮ガス量を少なく
できる。その結果、バイパス穴内の残留圧縮ガスが膨張
し再圧縮されることによる圧縮効率低下を防止できるの
で、バイパス穴を設けない圧縮機構と同レベルの圧縮効
率を確保することができる。また、圧縮室圧力が過圧縮
の場合の圧縮室から吐出室への圧縮気体のバイパス作用
と、シール部材によって旋回スクロールラップを隔てて
隣接する圧縮室間の短絡を生じることなく、密封作用も
同時に機能させることができる。更に、吐出口に開通直
後の圧縮室と吐出口との間の通路が狭い状態でも、バイ
パス穴の圧縮室への開口面積が狭められていないので、
圧縮室の圧縮完了気体の一部を迅速且つ円滑に吐出室に
排出させ、吐出口に開通状態の圧縮室の過圧縮を回避し
て圧縮入力低減を図ることができる。

【０１００】請求項３記載の発明は、各圧縮室に開口す
る複数個のバイパス小孔が、圧縮進行方向に従って順次
開弁されるべく、複数個のバイパス小孔を共通の弁部で
開閉するバイパス弁のリード弁部の先端を圧縮進行方向
とは反対の方向に向けて配置したもので、この構成によ
れば、リード弁部の先端部分を吐出口に最も遠いバイパ
ス小穴を開閉する構成にでき、過圧縮が少ない状態でも
バイパス弁の開弁を容易にし、迅速なバイパス作用によ
る圧縮入力低減を図ることができる。

【０１０１】請求項４記載の発明は、吐出口に最も近い
一対の各圧縮室にそれぞれ開口し且つ他端が吐出室に通
じるバイパス穴を鏡板に配置すると共に、バイパス穴を
介して各圧縮室から吐出室へのみの流体排出を許容し且
つバイパス穴の出口側を開閉するバイパス弁を鏡板に設
けた構成において、バイパス穴を同時に開閉すべく、吐
出口を囲む環状形状のバイパス弁を配設したもので、こ
の構成によれば、一方または両方の圧縮室で過圧縮が発
生した場合や圧縮室が吐出口に通じた状態で、バイパス
穴が同時に開弁させることによって、一対の圧縮室の圧
力を同じにし、圧縮トルク変動を少なくし、圧縮機振動
を低減できる。

【０１０２】請求項５記載の発明は、底面にバイパス穴
が開口し且つ他端が吐出室に通じるバイパス吐出室を吐
出口を囲んで固定スクロールの鏡板に凹設し、そのバイ
パス吐出室にバイパス弁を配置し、吐出口の出口側を開
閉する逆止弁装置をバイパス弁より吐出室側の鏡板に配
置したもので、この構成によれば、バイパス弁と逆止弁
装置が干渉することがないので、過圧縮防止と補助吐出
口の両方を兼ねたバイパス穴を最適位置に配設し、バイ
パス効果を一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール気体圧縮機の一実施例の部
分縦断面図

【図２】同要部拡大縦断面図

【図３】同要部拡大縦断面図

【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図

【図５】バイパス弁の外観図

【図６】圧縮機運転速度と圧力の関係を示す特性図

【図７】圧縮室の容積変化と圧力変化状態を示す特性図

【図８】別の実施例のバイパス弁の外観図

【図９】別の実施例のバイパス穴の配置図

【符号の説明】

２ 圧縮室 ２ｂ 第２圧縮室 ４ 駆動軸 ５ 本体フレーム ７ 固定スクロール ７ａ 鏡板 ７ｂ 固定スクロールラップ １３ 旋回スクロール １３ａ 旋回スクロールラップ １３ｂ ラップ支持円板 １３ｄ 渦巻き状溝 １３ｅ シール部材 １９ スラスト軸受 ２７ 自転阻止部材 ３０ 吐出口 ３１ 吸入室 ３２ 吐出室 ３５ 逆止弁装置 ３５ａ リード弁 ３５ｂ 弁押え ３６ バイパス吐出室 ３８ バイパス通路 ３９ａ 第１バイパス穴 ３９ｂ 第２バイパス小孔 ３９ｃ 第３バイパス小孔 ３９ｄ 第４バイパス小孔 ４０ バイパス弁 ４０ｃ バイパス弁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一面
   に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップ
   に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円板
   上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した形
   状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両ス
   クロール間に渦巻き形の一対の圧縮空間を形成し、前記
   固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口
   を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を
   設け、駆動軸と係合する前記ラップ支持円板と、前記固
   定スクロールを締結し且つ前記駆動軸を支持する本体フ
   レームとに係合する前記旋回スクロールの自転阻止部材
   を介して、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに
   対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸
   入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に
   区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧
   縮機構を形成し、前記吐出口に最も近い一対の各圧縮室
   にそれぞれ開口し且つ他端が前記吐出室に通じるバイパ
   ス穴を前記鏡板に配置すると共に、前記バイパス穴を介
   して前記各圧縮室から前記吐出室へのみの流体排出を許
   容し且つ前記バイパス穴の出口側を開閉するバイパス弁
   を前記鏡板に設けると共に、前記各圧縮空間への給油手
   段を備えた構成において、 前記バイパス穴を構成する
   それぞれのバイパス小孔の前記圧縮室への各開口部の大
   きさを、前記旋回スクロールラップの先端に設けた渦巻
   き状溝に遊合状態で配置された渦巻き状のシール部材の
   摺接部幅より小さく設定し、前記それぞれのバイパス小
   孔の前記圧縮室への前記各開口部は、前記シール部材に
   よって、常時、完全に閉塞されない位置に配置されたス
   クロール気体圧縮機。
2. 【請求項２】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一面
   に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップ
   に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円板
   上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した形
   状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両ス
   クロール間に渦巻き形の一対の圧縮空間を形成し、前記
   固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口
   を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を
   設け、駆動軸と係合する前記ラップ支持円板と、前記固
   定スクロールを締結し且つ前記駆動軸を支持する本体フ
   レームとに係合する前記旋回スクロールの自転阻止部材
   を介して、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに
   対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸
   入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に
   区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧
   縮機構を形成し、前記吐出口に最も近い一対の各圧縮室
   にそれぞれ開口し且つ他端が前記吐出室に通じるバイパ
   ス穴を前記鏡板に配置すると共に、前記バイパス穴を介
   して前記各圧縮室から前記吐出室へのみの流体排出を許
   容し且つ前記バイパス穴の出口側を開閉するバイパス弁
   を前記鏡板に設けると共に、前記各圧縮空間への給油手
   段を備えた構成において、 前記バイパス穴を構成する
   それぞれのバイパス小孔の前記圧縮室への各開口部の大
   きさを、前記旋回スクロールラップの先端に設けた渦巻
   き状溝に遊合状態で配置された渦巻き状のシール部材の
   摺接部幅より小さく設定し、前記それぞれのバイパス小
   孔の前記圧縮室への前記各開口部は、前記圧縮室が前記
   吐出口に開通しない状態で前記シール部材によって、完
   全に閉塞されず、且つ、少なくとも前記圧縮室が前記吐
   出口に開通直後の状態で、前記旋回スクロールラップの
   先端によって前記各開口部の開口面積が狭められない位
   置に配置されたスクロール気体圧縮機。
3. 【請求項３】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一面
   に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップ
   に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円板
   上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した形
   状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両ス
   クロール間に渦巻き形の一対の圧縮空間を形成し、前記
   固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口
   を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を
   設け、駆動軸と係合する前記ラップ支持円板と、前記固
   定スクロールを締結し且つ前記駆動軸を支持する本体フ
   レームとに係合する前記旋回スクロールの自転阻止部材
   を介して、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに
   対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸
   入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に
   区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧
   縮機構を形成し、前記吐出口に最も近い一対の各圧縮室
   にそれぞれ開口し且つ他端が前記吐出室に通じるバイパ
   ス穴を前記鏡板に配置すると共に、前記バイパス穴を介
   して前記各圧縮室から前記吐出室へのみの流体排出を許
   容し且つ前記バイパス穴の出口側を開閉するバイパス弁
   を前記鏡板に設けると共に、前記バイパス穴を構成する
   それぞれのバイパス小孔を前記各圧縮室に複数個設けた
   構成において、 前記各圧縮室に開口する前記複数個の
   前記バイパス小孔が、圧縮進行方向に従って順次開弁さ
   れるべく、前記複数個の前記バイパス小孔を共通の弁部
   で開閉する前記バイパス弁のリード弁部の先端を圧縮進
   行方向とは反対の方向に向けて配置したスクロール気体
   圧縮機。
4. 【請求項４】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一
   面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラッ
   プに対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円
   板上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した
   形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両
   スクロール間に渦巻き形の一対の圧縮空間を形成し、前
   記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出
   口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室
   を設け、駆動軸と係合する前記ラップ支持円板と、前記
   固定スクロールを締結し且つ前記駆動軸を支持する本体
   フレームとに係合する前記旋回スクロールの自転阻止部
   材を介して、前記旋回スクロールが前記固定スクロール
   に対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が
   吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室
   に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール
   圧縮機構を形成し、前記吐出口に最も近い一対の各圧縮
   室にそれぞれ開口し且つ他端が前記吐出室に通じるバイ
   パス穴を前記鏡板に配置すると共に、前記バイパス穴を
   介して前記各圧縮室から前記吐出室へのみの流体排出を
   許容し且つ前記バイパス穴の出口側を開閉するバイパス
   弁を前記鏡板に設けた構成において、前記バイパス穴を
   同時に開閉すべく、前記吐出口を囲む環状の弁体を備え
   た前記バイパス弁を配設したスクロール気体圧縮機。
5. 【請求項５】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一
   面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラッ
   プに対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円
   板上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した
   形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両
   スクロール間に渦巻き形の一対の圧縮空間を形成し、前
   記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出
   口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室
   を設け、駆動軸と係合する前記ラップ支持円板と、前記
   固定スクロールを締結し且つ前記駆動軸を支持する本体
   フレームとに係合する前記旋回スクロールの自転阻止部
   材を介して、前記旋回スクロールが前記固定スクロール
   に対し公転運動を行うことによって、前記各圧縮空間が
   吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室
   に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール
   圧縮機構を形成し、前記吐出口に最も近い一対の各圧縮
   室にそれぞれ開口し且つ他端が前記吐出室に通じるバイ
   パス穴を前記鏡板に配置すると共に、前記バイパス穴を
   介して前記各圧縮室から前記吐出室へのみの流体排出を
   許容し且つ前記バイパス穴の出口側を開閉するバイパス
   弁を前記鏡板に設けた構成において、底面に前記バイパ
   ス穴が開口し且つ他端が前記吐出室に通じるバイパス吐
   出室を前記吐出口を囲んで前記固定スクロールの前記鏡
   板に凹設し、前記バイパス吐出室に前記バイパス弁を配
   置し、前記吐出口の出口側を開閉する逆止弁装置を前記
   バイパス弁より吐出室側の鏡板に配置したスクロール気
   体圧縮機。