JPH0917406A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPH0917406A JPH0917406A JP7162060A JP16206095A JPH0917406A JP H0917406 A JPH0917406 A JP H0917406A JP 7162060 A JP7162060 A JP 7162060A JP 16206095 A JP16206095 A JP 16206095A JP H0917406 A JPH0917406 A JP H0917406A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立時や使用中に生じる短絡を防ぎ、その電
池の持っている性能を充分に引き出すことができる密閉
形鉛蓄電池を提供する。 【構成】 正極板１と負極板２とを、それぞれ合成繊維
とガラス繊維からなる袋状セパレータ３で包む。この袋
状セパレータ３は、その引張強度を0.8kg/10mm2以上に
設定する。
池の持っている性能を充分に引き出すことができる密閉
形鉛蓄電池を提供する。 【構成】 正極板１と負極板２とを、それぞれ合成繊維
とガラス繊維からなる袋状セパレータ３で包む。この袋
状セパレータ３は、その引張強度を0.8kg/10mm2以上に
設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉形蓄電池の構造としては、正
極板と負極板の間をガラス繊維を主体とするものや、ガ
ラス繊維は高価であるために特開昭６０−３５４５６号
や特開昭６２−１５４４５６号に見られるようにガラス
繊維の他に、安価である合成繊維や無機粉体を含む多孔
体を平板状としたセパレータやＵ字状としたセパレータ
で隔離し、この極板群に電解液をしみこませた形をとっ
ている。また電解液に珪素などの酸化物を添加すること
により電解液をゲル化させ、極板群の周辺のセパレータ
が存在しない部分にもゲル化した電解液を固定化してい
る電池もある。
極板と負極板の間をガラス繊維を主体とするものや、ガ
ラス繊維は高価であるために特開昭６０−３５４５６号
や特開昭６２−１５４４５６号に見られるようにガラス
繊維の他に、安価である合成繊維や無機粉体を含む多孔
体を平板状としたセパレータやＵ字状としたセパレータ
で隔離し、この極板群に電解液をしみこませた形をとっ
ている。また電解液に珪素などの酸化物を添加すること
により電解液をゲル化させ、極板群の周辺のセパレータ
が存在しない部分にもゲル化した電解液を固定化してい
る電池もある。
【０００３】このような電池の寿命性能を向上させるに
は、充放電に伴って進む活物質の微細化あるいは結晶性
の向上による活物質同士のつながりの低下を防止する必
要があり、極板群に強加圧をかけておくことが有効な手
段であることがわかっている。
は、充放電に伴って進む活物質の微細化あるいは結晶性
の向上による活物質同士のつながりの低下を防止する必
要があり、極板群に強加圧をかけておくことが有効な手
段であることがわかっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような強加圧を保
つ極板群を電槽に挿入する際は、極板群にさらに強加圧
をかけないと挿入できないので、このときセパレータの
繊維が極板のエッジで切れてしまう（セパレータ切れ）
ということが生じる場合がある。このような状態で電池
を使用していると、微細化して粉状になって剥離した活
物質がセパレータの切れた部分を通過して、対極と短絡
する場合がある。
つ極板群を電槽に挿入する際は、極板群にさらに強加圧
をかけないと挿入できないので、このときセパレータの
繊維が極板のエッジで切れてしまう（セパレータ切れ）
ということが生じる場合がある。このような状態で電池
を使用していると、微細化して粉状になって剥離した活
物質がセパレータの切れた部分を通過して、対極と短絡
する場合がある。
【０００５】また、セパレータが平板状かＵ字状である
と、極板の側面は表に露出しているので、セパレータ切
れが生じなくても微細化して剥離した活物質が極板群の
側面を通って短絡する場合もある。
と、極板の側面は表に露出しているので、セパレータ切
れが生じなくても微細化して剥離した活物質が極板群の
側面を通って短絡する場合もある。
【０００６】また、セパレータが袋化されている場合も
あるが、この場合にもセパレータ切れが生じた場合、微
細化して粉状になって剥離した活物質がセパレータの切
れた部分を通過して、対極と短絡する場合がある。
あるが、この場合にもセパレータ切れが生じた場合、微
細化して粉状になって剥離した活物質がセパレータの切
れた部分を通過して、対極と短絡する場合がある。
【０００７】本発明の目的は、組立時や使用中に生じる
短絡を防ぎ、その電池の持っている性能を充分に引き出
すことができる密閉形鉛蓄電池を提供することにある。
短絡を防ぎ、その電池の持っている性能を充分に引き出
すことができる密閉形鉛蓄電池を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極板または
負極板のいずれか一方または双方の極板を包む合成繊維
とガラス繊維からなる袋状セパレータを備えた密閉形鉛
蓄電池を改良の対象としている。
負極板のいずれか一方または双方の極板を包む合成繊維
とガラス繊維からなる袋状セパレータを備えた密閉形鉛
蓄電池を改良の対象としている。
【０００９】本発明に係る密閉形鉛蓄電池においては、
前記合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータは、
その引張強度が0.8kg/10mm2 以上に設定されていること
を特徴とする。
前記合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータは、
その引張強度が0.8kg/10mm2 以上に設定されていること
を特徴とする。
【００１０】また、本発明に係る密閉形鉛蓄電池におい
ては、前記合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレー
タは、合成繊維の量が50〜70wt％の範囲であり、熱溶着
をすることによって袋化されており、引張強度が0.8kg/
10mm2 以上に設定されていることを特徴とする。
ては、前記合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレー
タは、合成繊維の量が50〜70wt％の範囲であり、熱溶着
をすることによって袋化されており、引張強度が0.8kg/
10mm2 以上に設定されていることを特徴とする。
【００１１】この場合、合成繊維とガラス繊維からなる
前記袋状セパレータは、親水処理を施して、該袋状セパ
レータ中の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対し
て80％以上となるようにすることが好ましい。
前記袋状セパレータは、親水処理を施して、該袋状セパ
レータ中の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対し
て80％以上となるようにすることが好ましい。
【００１２】また、前記正極板と前記負極板の間には、
ガラス繊維を主体とするセパレータと前記袋状セパレー
タの片側の面とを配置することもできる。
ガラス繊維を主体とするセパレータと前記袋状セパレー
タの片側の面とを配置することもできる。
【００１３】
【作用】袋状セパレータの引張強度を0.8kg/10mm2 以上
に設定すると、強加圧がかかった場合でもセパレータ切
れが生じなくなる。
に設定すると、強加圧がかかった場合でもセパレータ切
れが生じなくなる。
【００１４】また、このような引張強度の袋状セパレー
タで極板を包むと、対極を確実に隔離することができ、
このため対極の粉状の活物質が遊離しても接触は生じず
短絡を確実に防止できる。
タで極板を包むと、対極を確実に隔離することができ、
このため対極の粉状の活物質が遊離しても接触は生じず
短絡を確実に防止できる。
【００１５】また、合成繊維とガラス繊維からなる袋状
セパレータ中の合成繊維の量を50〜70wt％の範囲とする
と、該袋状セパレータの熱溶着部を引き剥がしたときの
剥がれを防止できると共に親水処理による電解液の所要
の濡れ性を容易に得ることができる。即ち、袋状セパレ
ータ中の合成繊維の量が50wt％より少なくなると、熱溶
着部を引き剥がしたときに剥がれが生じる。また、袋状
セパレータ中の合成繊維の量が70wt％以上では、親水処
理したとしても電解液が濡れ難くなり、放電性能が落ち
る。
セパレータ中の合成繊維の量を50〜70wt％の範囲とする
と、該袋状セパレータの熱溶着部を引き剥がしたときの
剥がれを防止できると共に親水処理による電解液の所要
の濡れ性を容易に得ることができる。即ち、袋状セパレ
ータ中の合成繊維の量が50wt％より少なくなると、熱溶
着部を引き剥がしたときに剥がれが生じる。また、袋状
セパレータ中の合成繊維の量が70wt％以上では、親水処
理したとしても電解液が濡れ難くなり、放電性能が落ち
る。
【００１６】また、合成繊維とガラス繊維からなる袋状
セパレータは、親水処理を施して、該袋状セパレータ中
の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対して80％以
上となっているようにすると、袋状セパレータの保水性
が良好になって、電池容量の低下を確実に防止すること
ができる。
セパレータは、親水処理を施して、該袋状セパレータ中
の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対して80％以
上となっているようにすると、袋状セパレータの保水性
が良好になって、電池容量の低下を確実に防止すること
ができる。
【００１７】また、正極板と負極板の間に、ガラス繊維
を主体とするセパレータと袋状セパレータの片側の面と
を配置すると、対極を確実に隔離することができ、対極
間の短絡を確実に防止できる。
を主体とするセパレータと袋状セパレータの片側の面と
を配置すると、対極を確実に隔離することができ、対極
間の短絡を確実に防止できる。
【００１８】
【実施例】図１は本発明に係る密閉形鉛蓄電池の第１実
施例を示したものである。本実施例の密閉形鉛蓄電池に
おいては、正極板１と負極板２とが合成繊維とガラス繊
維からなる袋状セパレータ３でそれぞれ包まれている。
これら袋状セパレータ３でそれぞれ包まれている正極板
１と負極板２との間には、ガラス繊維を主体とするセパ
レータ４が介在されて極板群５が構成され、該極板群５
に電解液が吸収保持されている。袋状セパレータ３中の
合成繊維としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リエステルなどの耐酸性のものが使用されている。この
場合、この合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレー
タ３は、合成繊維の量が50〜70wt％の範囲であり、熱溶
着をすることによって袋化されており、引張強度が0.8k
g/10mm2 以上に設定されている。また、この合成繊維と
ガラス繊維からなる袋状セパレータ３は、その引張強度
が0.8kg/10mm2 以上に設定されている。
施例を示したものである。本実施例の密閉形鉛蓄電池に
おいては、正極板１と負極板２とが合成繊維とガラス繊
維からなる袋状セパレータ３でそれぞれ包まれている。
これら袋状セパレータ３でそれぞれ包まれている正極板
１と負極板２との間には、ガラス繊維を主体とするセパ
レータ４が介在されて極板群５が構成され、該極板群５
に電解液が吸収保持されている。袋状セパレータ３中の
合成繊維としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リエステルなどの耐酸性のものが使用されている。この
場合、この合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレー
タ３は、合成繊維の量が50〜70wt％の範囲であり、熱溶
着をすることによって袋化されており、引張強度が0.8k
g/10mm2 以上に設定されている。また、この合成繊維と
ガラス繊維からなる袋状セパレータ３は、その引張強度
が0.8kg/10mm2 以上に設定されている。
【００１９】図２（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施例で用いる
袋状セパレータ３の３種の例を示したものである。
袋状セパレータ３の３種の例を示したものである。
【００２０】図２（Ａ）に示す袋状セパレータ３は、合
成繊維とガラス繊維からなるシートが極板１又は２を下
側からＵ字状に包む構造で、幅方向の両側が熱溶着部３
ａで溶着された構造になっているか、或いは合成繊維と
ガラス繊維からなるシートが対向配置された状態で幅方
向の両側のみが熱溶着部３ａで溶着された構造になって
いる。
成繊維とガラス繊維からなるシートが極板１又は２を下
側からＵ字状に包む構造で、幅方向の両側が熱溶着部３
ａで溶着された構造になっているか、或いは合成繊維と
ガラス繊維からなるシートが対向配置された状態で幅方
向の両側のみが熱溶着部３ａで溶着された構造になって
いる。
【００２１】図２（Ｂ）に示す袋状セパレータ３は、合
成繊維とガラス繊維からなるシートが対向配置された状
態で、上部のみを残して３辺が熱溶着部３ａで溶着され
た構造になっている。図１の例では、このタイプの袋状
セパレータ３が使用されている。
成繊維とガラス繊維からなるシートが対向配置された状
態で、上部のみを残して３辺が熱溶着部３ａで溶着され
た構造になっている。図１の例では、このタイプの袋状
セパレータ３が使用されている。
【００２２】図２（Ｃ）に示す袋状セパレータ３は、合
成繊維とガラス繊維からなるシートが対向配置された状
態で、極板１（又は２）の耳部６ａ（又は６ｂ）の導出
部分のみを残して４辺が熱溶着部３ａで溶着された構造
になっている。
成繊維とガラス繊維からなるシートが対向配置された状
態で、極板１（又は２）の耳部６ａ（又は６ｂ）の導出
部分のみを残して４辺が熱溶着部３ａで溶着された構造
になっている。
【００２３】なお、正極板１と負極板２とは、いずれか
一方の極性の極板のみを袋状セパレータ３で包むことも
できる。
一方の極性の極板のみを袋状セパレータ３で包むことも
できる。
【００２４】このように袋状セパレータ３の引張強度を
0.8kg/10mm2 以上に設定すると、強加圧がかかった場合
でもセパレータ切れが生じなくなる。
0.8kg/10mm2 以上に設定すると、強加圧がかかった場合
でもセパレータ切れが生じなくなる。
【００２５】また、このような引張強度の袋状セパレー
タ３で極板を包むと、対極を確実に隔離することがで
き、このため対極の粉状の活物質が遊離しても接触は生
じず短絡を確実に防止できる。
タ３で極板を包むと、対極を確実に隔離することがで
き、このため対極の粉状の活物質が遊離しても接触は生
じず短絡を確実に防止できる。
【００２６】また、合成繊維とガラス繊維からなる袋状
セパレータ３中の合成繊維の量を50〜70wt％の範囲とす
ると、該袋状セパレータ３の熱溶着部３ａを引き剥がし
たときの剥がれを防止できると共に親水処理による電解
液の所要の濡れ性を容易に得ることができる。即ち、袋
状セパレータ３中の合成繊維の量が50wt％より少なくな
ると、熱溶着部３ａを引き剥がしたときに剥がれが生じ
る。また、袋状セパレータ３中の合成繊維の量が70wt％
より多いと、親水処理したとしても電解液が濡れ難くな
り、放電性能が落ちる。
セパレータ３中の合成繊維の量を50〜70wt％の範囲とす
ると、該袋状セパレータ３の熱溶着部３ａを引き剥がし
たときの剥がれを防止できると共に親水処理による電解
液の所要の濡れ性を容易に得ることができる。即ち、袋
状セパレータ３中の合成繊維の量が50wt％より少なくな
ると、熱溶着部３ａを引き剥がしたときに剥がれが生じ
る。また、袋状セパレータ３中の合成繊維の量が70wt％
より多いと、親水処理したとしても電解液が濡れ難くな
り、放電性能が落ちる。
【００２７】また、合成繊維とガラス繊維からなる袋状
セパレータ３は、親水処理を施して、該袋状セパレータ
３中の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対して80
％以上となっているようにすると、該袋状セパレータ３
の保水性が良好になって、電池容量の低下を確実に防止
することができる。
セパレータ３は、親水処理を施して、該袋状セパレータ
３中の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対して80
％以上となっているようにすると、該袋状セパレータ３
の保水性が良好になって、電池容量の低下を確実に防止
することができる。
【００２８】以下、具体的な親水処理の仕方、袋状セパ
レータ３中の合成繊維の量の数値限定の理由、袋状セパ
レータ３の引張強度の数値限定の理由等について詳細に
説明する。
レータ３中の合成繊維の量の数値限定の理由、袋状セパ
レータ３の引張強度の数値限定の理由等について詳細に
説明する。
【００２９】袋状セパレータ３の親水処理は、処理前の
袋状セパレータ３を例えばアニオン活性材の一つである
ジアルキルスルホ琥珀酸エステルナトリウム塩を0.6wt
％含む水溶液中に10秒間浸漬し、その後、該袋状セパレ
ータ３を取り出して水を切り、80℃の恒温槽中で乾燥を
16時間することによる方法を採った。
袋状セパレータ３を例えばアニオン活性材の一つである
ジアルキルスルホ琥珀酸エステルナトリウム塩を0.6wt
％含む水溶液中に10秒間浸漬し、その後、該袋状セパレ
ータ３を取り出して水を切り、80℃の恒温槽中で乾燥を
16時間することによる方法を採った。
【００３０】この袋状セパレータ３の保水性は、該袋状
セパレータ３中の水の重量を含水状態のセパレータ重量
に対する値で表すと80％であった。一方、親水処理前の
袋状セパレータ３の保水性は70％であった。なお、使用
する界面活性剤は上記のものに限るものではない。この
場合、合成繊維としては、ポリエチレン繊維を使用した
が、他のポリプロピレン繊維やポリエステル繊維でも同
様な結果が得られている。
セパレータ３中の水の重量を含水状態のセパレータ重量
に対する値で表すと80％であった。一方、親水処理前の
袋状セパレータ３の保水性は70％であった。なお、使用
する界面活性剤は上記のものに限るものではない。この
場合、合成繊維としては、ポリエチレン繊維を使用した
が、他のポリプロピレン繊維やポリエステル繊維でも同
様な結果が得られている。
【００３１】本実施例の密閉形鉛蓄電池を評価するに当
たって、炭酸鉛を15％含む鉛粉を用いて極板を作成し
た。鉛粉を大気中に放置すると、該鉛粉が一部炭酸鉛化
する。このため、鉛粉を大気中に長期間放置すると、該
鉛粉中の炭酸鉛が多くなってしまい、このような鉛粉を
用いて作成された極板の活物質は微細化し、脱落し易い
ことが知られている。
たって、炭酸鉛を15％含む鉛粉を用いて極板を作成し
た。鉛粉を大気中に放置すると、該鉛粉が一部炭酸鉛化
する。このため、鉛粉を大気中に長期間放置すると、該
鉛粉中の炭酸鉛が多くなってしまい、このような鉛粉を
用いて作成された極板の活物質は微細化し、脱落し易い
ことが知られている。
【００３２】試験電池は、図２（Ｂ）の構造によるポリ
エチレン繊維からなる合成繊維を60％含む引張強度が0.
8kg/10mm2 の袋状セパレータ３で正，負極板１，２を包
んだ図１の構成の本発明品の電池Ａ、袋状セパレータ３
と同じ材質の平板状セパレータを正，負極板１，２にＵ
字状に巻き、その間にガラス繊維を主体とするセパレー
タ４を配置した電池Ｂ、ガラス繊維を主体とするセパレ
ータをＵ字状に正，負極板１，２に巻いた電池Ｃであ
る。これら電池Ａ，Ｂ，Ｃの電槽内での群加圧をそれぞ
れ40〜50kg／dm2 とした。極板群５を電槽内に挿入する
ときは、該極板群５にこれより高い加圧をかけることが
必要で、100 〜120kg/dm2 の強加圧をかけて挿入を行っ
た。
エチレン繊維からなる合成繊維を60％含む引張強度が0.
8kg/10mm2 の袋状セパレータ３で正，負極板１，２を包
んだ図１の構成の本発明品の電池Ａ、袋状セパレータ３
と同じ材質の平板状セパレータを正，負極板１，２にＵ
字状に巻き、その間にガラス繊維を主体とするセパレー
タ４を配置した電池Ｂ、ガラス繊維を主体とするセパレ
ータをＵ字状に正，負極板１，２に巻いた電池Ｃであ
る。これら電池Ａ，Ｂ，Ｃの電槽内での群加圧をそれぞ
れ40〜50kg／dm2 とした。極板群５を電槽内に挿入する
ときは、該極板群５にこれより高い加圧をかけることが
必要で、100 〜120kg/dm2 の強加圧をかけて挿入を行っ
た。
【００３３】これらの電池によりサイクル寿命試験を実
施した。試験条件は0.25CAの定電流で、1.7V／セルまで
放電し、その後0.3CA 制限、2.45V/セル設定の定電圧で
５時間充電するパターンとした。この結果を図３に示
す。図から明らかなように、本発明品の電池Ａがはるか
に寿命性能が良く、次いで電池Ｂ、電池Ｃの順であっ
た。
施した。試験条件は0.25CAの定電流で、1.7V／セルまで
放電し、その後0.3CA 制限、2.45V/セル設定の定電圧で
５時間充電するパターンとした。この結果を図３に示
す。図から明らかなように、本発明品の電池Ａがはるか
に寿命性能が良く、次いで電池Ｂ、電池Ｃの順であっ
た。
【００３４】これらの電池Ａ，Ｂ，Ｃを寿命の時点で解
体して観察したところ、電池Ｃは極板の下のエッジ部分
でセパレータ切れが生じており、この部分と極板の側面
の一部で短絡が生じていた。一方電池Ｂはセパレータ切
れは生じていなかったが、極板の側面の一部で短絡が生
じていた。電池Ａは、電池Ｂ，Ｃと同じように活物質の
粉が落ちていたが、セパレータ切れは生じておらず、短
絡は起こっていなかった。
体して観察したところ、電池Ｃは極板の下のエッジ部分
でセパレータ切れが生じており、この部分と極板の側面
の一部で短絡が生じていた。一方電池Ｂはセパレータ切
れは生じていなかったが、極板の側面の一部で短絡が生
じていた。電池Ａは、電池Ｂ，Ｃと同じように活物質の
粉が落ちていたが、セパレータ切れは生じておらず、短
絡は起こっていなかった。
【００３５】次に、袋状セパレータ３の引張強度と極板
群５に100kg/dm2 の強加圧をかけたときのセパレータ切
れとの関係を検討した結果を表１に示し、袋状セパレー
タ３中の合成繊維の量と引張強度との関係を図４に示
す。
群５に100kg/dm2 の強加圧をかけたときのセパレータ切
れとの関係を検討した結果を表１に示し、袋状セパレー
タ３中の合成繊維の量と引張強度との関係を図４に示
す。
【００３６】
【表１】 この表１から明らかなように、極板群５に100kg/dm2 の
強加圧をかけたとき、セパレータ切れを生じさせないた
めには引張強度は0.8kg/10mm2 以上が必要であり、これ
を満たすためにはセパレータ中の合成繊維量を50wt％以
上にする必要がある。
強加圧をかけたとき、セパレータ切れを生じさせないた
めには引張強度は0.8kg/10mm2 以上が必要であり、これ
を満たすためにはセパレータ中の合成繊維量を50wt％以
上にする必要がある。
【００３７】次に、袋状セパレータ３の保水性を示す含
水率と電池容量との関係を図５に示す。該図５から明ら
かなように、電池容量を大きく低下させないためには、
セパレータ中の水の重量が含水状態のセパレータ重量に
対して80％以上必要であることがわかる。
水率と電池容量との関係を図５に示す。該図５から明ら
かなように、電池容量を大きく低下させないためには、
セパレータ中の水の重量が含水状態のセパレータ重量に
対して80％以上必要であることがわかる。
【００３８】次に、袋状セパレータ３中の合成繊維の量
と該袋状セパレータ３の熱溶着部３ａを引き剥がしたと
きの剥離性との関係を、表２に示す。
と該袋状セパレータ３の熱溶着部３ａを引き剥がしたと
きの剥離性との関係を、表２に示す。
【００３９】
【表２】 この表２から明らかなように、袋状セパレータ３中の合
成繊維の量を50wt％以上にすると、熱溶着部３ａを引き
剥がしたときの剥がれを防止できる。即ち、袋状セパレ
ータ３中の合成繊維の量が50wt％より少なくなると、熱
溶着部３ａを引き剥がしたときに剥がれが生じる。
成繊維の量を50wt％以上にすると、熱溶着部３ａを引き
剥がしたときの剥がれを防止できる。即ち、袋状セパレ
ータ３中の合成繊維の量が50wt％より少なくなると、熱
溶着部３ａを引き剥がしたときに剥がれが生じる。
【００４０】次に、袋状セパレータ３中の合成繊維の量
と該袋状セパレータ３の保水率との関係を図６に示す。
該図６から明らかなように、袋状セパレータ３中の合成
繊維の量が70wt％以下であると、電解液の所要の濡れ性
を親水処理により容易に得ることができる。即ち、袋状
セパレータ中の合成繊維の量が70wt％を越えると、親水
処理したとしても電解液が濡れ難くなり、放電性能が落
ちる。
と該袋状セパレータ３の保水率との関係を図６に示す。
該図６から明らかなように、袋状セパレータ３中の合成
繊維の量が70wt％以下であると、電解液の所要の濡れ性
を親水処理により容易に得ることができる。即ち、袋状
セパレータ中の合成繊維の量が70wt％を越えると、親水
処理したとしても電解液が濡れ難くなり、放電性能が落
ちる。
【００４１】図７は、本発明に係る密閉形鉛蓄電池の第
２実施例を示したものである。本実施例の密閉形鉛蓄電
池においては、極板群５は２枚の正極板１と、３枚の負
極板２とが、中央と両端とに負極板２が存在するように
図示のように配置され、中央の負極板２はその両面にガ
ラス繊維を主体とするセパレータ４が配置された状態で
合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータ３で包ま
れ、この中央の負極板２の両側の正極板１と負極板２と
には該中央の負極板２に向かう面側にガラス繊維を主体
とするセパレータ４が配置され、両端の負極板２はその
片面のガラス繊維を主体とするセパレータ４と共に合成
繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータ３で包まれた
構造になっている。
２実施例を示したものである。本実施例の密閉形鉛蓄電
池においては、極板群５は２枚の正極板１と、３枚の負
極板２とが、中央と両端とに負極板２が存在するように
図示のように配置され、中央の負極板２はその両面にガ
ラス繊維を主体とするセパレータ４が配置された状態で
合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータ３で包ま
れ、この中央の負極板２の両側の正極板１と負極板２と
には該中央の負極板２に向かう面側にガラス繊維を主体
とするセパレータ４が配置され、両端の負極板２はその
片面のガラス繊維を主体とするセパレータ４と共に合成
繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータ３で包まれた
構造になっている。
【００４２】この場合の袋状セパレータ３中の合成繊維
の量や、袋状セパレータ３の引張強度の設定は、前述し
た第１実施例と同様である。
の量や、袋状セパレータ３の引張強度の設定は、前述し
た第１実施例と同様である。
【００４３】このような構造でも、第１実施例と同様な
効果を得ることができる。特に、この実施例では、正極
板１と負極板２の間に、ガラス繊維を主体とするセパレ
ータ４と袋状セパレータ３の片側の面とを配置している
ので、対極を確実に隔離することができ、対極間の短絡
を確実に防止することができる。
効果を得ることができる。特に、この実施例では、正極
板１と負極板２の間に、ガラス繊維を主体とするセパレ
ータ４と袋状セパレータ３の片側の面とを配置している
ので、対極を確実に隔離することができ、対極間の短絡
を確実に防止することができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明に係る密閉形鉛蓄電池では、合成
繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータの引張強度を
0.8kg/10mm2 以上に設定しているので、強加圧がかかっ
た場合でもセパレータ切れが生じなくなる利点がある。
繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータの引張強度を
0.8kg/10mm2 以上に設定しているので、強加圧がかかっ
た場合でもセパレータ切れが生じなくなる利点がある。
【００４５】また、このような引張強度の袋状セパレー
タで極板を包むと、対極を確実に隔離することができ、
このため対極の粉状の活物質が遊離しても接触は生じず
短絡を確実に防止できる。
タで極板を包むと、対極を確実に隔離することができ、
このため対極の粉状の活物質が遊離しても接触は生じず
短絡を確実に防止できる。
【００４６】また、合成繊維とガラス繊維からなる袋状
セパレータ中の合成繊維の量を50〜70wt％の範囲とする
と、該袋状セパレータの熱溶着部を引き剥がしたときの
剥がれを防止できると共に親水処理による電解液の所要
の濡れ性を容易に得ることができる。
セパレータ中の合成繊維の量を50〜70wt％の範囲とする
と、該袋状セパレータの熱溶着部を引き剥がしたときの
剥がれを防止できると共に親水処理による電解液の所要
の濡れ性を容易に得ることができる。
【００４７】また、合成繊維とガラス繊維からなる袋状
セパレータは、親水処理を施して、該袋状セパレータ中
の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対して80％以
上となっているようにすると、袋状セパレータの保水性
が良好になって、電池容量の低下を確実に防止すること
ができる。
セパレータは、親水処理を施して、該袋状セパレータ中
の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対して80％以
上となっているようにすると、袋状セパレータの保水性
が良好になって、電池容量の低下を確実に防止すること
ができる。
【００４８】また、正極板と負極板の間に、ガラス繊維
を主体とするセパレータと袋状セパレータの片側の面と
を配置すると、対極を確実に隔離することができ、対極
間の短絡を確実に防止できる。
を主体とするセパレータと袋状セパレータの片側の面と
を配置すると、対極を確実に隔離することができ、対極
間の短絡を確実に防止できる。
【００４９】このように本発明に係る密閉形鉛蓄電池で
は、セパレータを改良することで電池使用中に起こる不
具合を防止し、電池の寿命性能を充分に引き出すことが
できる。
は、セパレータを改良することで電池使用中に起こる不
具合を防止し、電池の寿命性能を充分に引き出すことが
できる。
【図１】本発明に係る密閉形鉛蓄電池の第１実施例にお
ける極板群の構成を示す斜視図である。
ける極板群の構成を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明で用いる袋状セパレー
タの構造の３種の例を示す正面図である。
タの構造の３種の例を示す正面図である。
【図３】本実施例の電池Ａと比較例の電池Ｂ，Ｃとのサ
イクル寿命試験の比較図である。
イクル寿命試験の比較図である。
【図４】袋状セパレータ中の合成繊維の量と引張強度と
の関係を示す特性図である。
の関係を示す特性図である。
【図５】袋状セパレータの含水率と電池容量との関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図６】袋状セパレータ中の合成繊維の量と該袋状セパ
レータの保水率との関係を示す特性図である。
レータの保水率との関係を示す特性図である。
【図７】本発明に係る密閉形鉛蓄電池の第２実施例の縦
断面図である。
断面図である。
１ 正極板 ２ 負極板 ３ 袋状セパレータ ４ ガラス繊維を主体とするセパレータ ５ 極板群
Claims (4)
- 【請求項１】 正極板または負極板のいずれか一方また
は双方の極板を包む合成繊維とガラス繊維からなる袋状
セパレータを備えた密閉形鉛蓄電池において、 前記合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータは、
その引張強度が0.8kg/10mm2 以上に設定されていること
を特徴とする密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項２】 正極板または負極板のいずれか一方また
は双方の極板を包む合成繊維とガラス繊維からなる袋状
セパレータを備えた密閉形鉛蓄電池において、 前記合成繊維とガラス繊維からなる袋状セパレータは、
合成繊維の量が50〜70wt％の範囲であり、熱溶着をする
ことによって袋化されており、引張強度が0.8kg/10mm2
以上に設定されていることを特徴とする密閉形鉛蓄電
池。 - 【請求項３】 合成繊維とガラス繊維からなる前記袋状
セパレータは、親水処理が施されて、該袋状セパレータ
中の水の重量が含水状態のセパレータ重量に対して80％
以上となっていることを特徴とする請求項１または２に
記載の密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項４】 前記正極板と前記負極板の間には、ガラ
ス繊維を主体とするセパレータと前記袋状セパレータの
片側の面とが配置されていることを特徴とする請求項１
〜請求項３のいずれか１つに記載の密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162060A JPH0917406A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162060A JPH0917406A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917406A true JPH0917406A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15747334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7162060A Pending JPH0917406A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0917406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000182659A (ja) * | 1998-12-14 | 2000-06-30 | Varta Geraetebatterie Gmbh | ボタン電池の形状の電気式のアキュムレ―タ及びこのアキュムレ―タを製造するための方法 |
| WO2012157311A1 (ja) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7162060A patent/JPH0917406A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000182659A (ja) * | 1998-12-14 | 2000-06-30 | Varta Geraetebatterie Gmbh | ボタン電池の形状の電気式のアキュムレ―タ及びこのアキュムレ―タを製造するための方法 |
| WO2012157311A1 (ja) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
| US9735409B2 (en) | 2011-05-13 | 2017-08-15 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Lead acid battery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010731 |