JPH09136751A - スプライサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙継ぎ合わせ時に巻取紙の回転を停止させ
る必要がなく、切断・圧着後において先行側の用紙に突
出部が生じにくいスプライサを提供する。 【解決手段】 スプライサ１は、下記の要件を備えて構
成される。第一の巻取紙保持部３：用紙Ｐの繰出しの
ために巻取紙Ｒを回転可能に保持する。第二の巻取紙
保持部４：次の巻取紙を回転可能に保持する。繰出速
度調整機構：用紙Ｐの継ぎ合わせに際して、第一の巻取
紙保持部３からの巻取紙Ｒの繰出速度を、用紙供給装置
７０の出口側における用紙送り速度よりも小さい所定の
値に調整する。回転駆動部６：第二の巻取紙保持部４
に保持された巻取紙を、上記所定の値に調整された第一
の巻取紙保持部３側からの巻取紙の繰出速度に対応する
速度で回転駆動する。接着機構７：第一の巻取紙保持
部３側から繰り出される用紙を、前記第二の巻取紙保持
部４に保持された巻取紙に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻取紙から用紙を
繰り出しながらこれを印刷ライン等の下流側ラインに供
給する装置において、残量の少なくなった巻取紙からの
用紙に対し、次の巻取紙からの用紙を接着して継ぎ合わ
せるスプライサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述のようなスプライサの一つと
して、図１９に示すような、ゼロスピード型スプライサ
と呼ばれるものが使用されている。このスプライサ１０
０においては、巻取紙を回転可能に保持する２つの巻取
紙保持部１０１が回転アーム１０３の両端部に取り付け
られており、第一の巻取紙Ｒ1から用紙Ｐ1がスプライシ
ングヘッド１０４内の２つの圧着ユニット１０５（図２
０（ａ））の間を通って繰り出される一方、第二の巻取
紙Ｒ2が次の繰出しのために待機する。

【０００３】そして、第一の巻取紙Ｒ1の残量が少なく
なるとその回転を停止させ、図２０（ａ）に示すよう
に、対応する圧着部材１０６により用紙Ｐ1を吸引保持
し、その状態でカッター１０７により圧着部材１０６の
手前でこれを切断する。そして、他方の圧着部材１０６
を回転移動させて、これに吸引保持された第二の巻取紙
Ｒ2からの用紙Ｐ2の末端部を第一の巻取紙Ｒ1からの用
紙Ｐ1に対向させ、両圧着部材１０６の間でそれら用紙
Ｐ1及びＰ2を両面粘着テープＴを介して圧着することに
より継ぎ合わせが完了する。ここで、第一の巻取紙Ｒ1
の回転を停止している間において、下流側ラインにおけ
る用紙Ｐ1の供給速度との差を吸収するために、図１９
に示すように、スプライサ１００の下流側にはダンサー
ロール機構１１０が配置されている。

【０００４】一方、上述のものとは別のスプライサとし
て、スピードマッチ型スプライサと呼ばれるものも使用
されている。これは、下流側工程における供給速度と同
じ速度で第一の巻取紙から用紙の繰出しを継続しつつ、
待機中の第二の巻取紙をこれとほぼ一致した速度で回転
させ、圧着ヘッド等により両巻取紙からの用紙を両面粘
着テープ等を介して継ぎ合わせるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなスプライ
サのうち、ゼロスピード型のスプライサにおいては、以
下のような欠点がある。 (1)用紙の継ぎ合わせ時に、繰出し中の巻取紙の回転を
停止させなければならないので、ライン側とスプライサ
側との用紙の供給速度の差が大きく、これを吸収するダ
ンサーロール機構も大型のものが必要となり、装置が肥
大化する問題がある。 (2)図２０（ａ）に示すように、第二の巻取紙Ｒ2は、用
紙Ｐ2の末端部分を頭出しして圧着部材１０６に吸引・
保持させ、そこに両面粘着テープＴを貼着することによ
り、継ぎ合わせのための待機状態とされるが、これらは
全て手作業で行わなければならず人手がかかる。 (3)図２１に示すように、切断・圧着後の先行側の用紙
Ｐ1には、両面粘着テープＴから上流側に突出する残留
部分Ｑが、カッター１０７と圧着部材１０６との距離に
対応して必ず形成される。このような残留部分Ｑは、下
流側ラインにおいて引っ掛かりや紙詰まりの原因となる
場合がある。

【０００６】一方、スピードマッチ型スプライサにおい
ては、下流側ラインの供給速度にほぼ等しい高速で用紙
の繰り出しを継続しながら継ぎ合わせを行わなければな
らないので、先行側の用紙の切断位置に誤差が生じやす
い。その結果、両面粘着テープから上流側に突出する残
留部分が極端に長くなったり、逆に両面粘着テープより
下流側で切断されてしまい、用紙の継ぎ合わせに失敗す
るなどのトラブルが生じやすい欠点がある。

【０００７】本発明の課題は、用紙継ぎ合わせ時に巻取
紙の回転を停止させる必要がなく、巻取紙の装着作業の
自動化が容易であり、さらには、切断・圧着後における
先行側の用紙に上述の突出部を生じにくくすることがで
きるスプライサを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明
は、芯材に対し用紙がロール状に巻かれた巻取紙から該
用紙を繰出しつつ、印刷等の下工程へこれを連続的に供
給する用紙供給装置において、残量の少なくなった巻取
紙からの用紙に対し、次の巻取紙からの用紙を接着して
継ぎ合わせるスプライサに係るものであり、下記の要件
を備えて構成されることを特徴とする。 第一の巻取紙保持部：用紙の繰出しのために巻取紙を
回転可能に保持する。 第二の巻取紙保持部：次の巻取紙を回転可能に保持す
る。 繰出速度調整機構：用紙の継ぎ合わせに際して、第一
の巻取紙保持部からの巻取紙の繰出速度を、用紙供給装
置の出口側における用紙送り速度よりも小さい所定の値
に調整する。 回転駆動部：第二の巻取紙保持部に保持された巻取紙
を、上記所定の値に調整された第一の巻取紙保持部側か
らの巻取紙の繰出速度に対応する速度で回転駆動する。 接着機構：第一の巻取紙保持部側から繰り出される用
紙を、第二の巻取紙保持部に保持された巻取紙に接着す
る。

【０００９】上述のスプライサにおいては、第一の巻取
紙保持部からの巻取紙の繰出速度が、繰出速度調整機構
により用紙供給装置の出口側における用紙送り速度より
も小さい所定の値に調整される一方、第二の巻取紙保持
部に保持された巻取紙がこれに対応する速度で回転駆動
され、その状態で両巻取紙の用紙同士が接着機構により
接着される。これにより、従来のゼロスピード型スプラ
イサに比べると、ライン側とスプライサ側との間の用紙
の供給速度の差が小さくなるので、これを吸収するため
の装置（ダンサーロール機構等）を小型化できる。一
方、スピードマッチ型スプライサに比べると、用紙継ぎ
合わせ時の用紙の繰出速度が小さいので、先行側の用紙
の切断位置に誤差が生じにくく、前述の残留部分が長く
なったり、あるいは継ぎ合わせに失敗するなどのトラブ
ルが生じにくくなる。

【００１０】ここで、第一の巻取紙保持部側からの巻取
紙の繰出速度は、繰出速度調整機構により５〜５０ｍ／
分の範囲で調整することが望ましい。繰出速度が５ｍ／
分未満になると、前述のゼロスピード型のスプライサに
対する優位性が損なわれる。一方、５０ｍ／分を超える
と、用紙の切断位置に誤差が生じやすくなり、スピード
マッチ型スプライサと同様の問題が発生する。

【００１１】次に、上記スプライサにおいては、巻き取
られた用紙の末端部に両面粘着テープを貼着した状態で
第二の巻取紙保持部に対し巻取紙を保持させ、接着機構
を、その貼着された両面粘着テープに対し、第一の巻取
紙保持部側から繰り出される用紙を押し付けることによ
り接着を行うものとして構成することができる。このよ
うにすれば、巻かれた用紙の端部に貼着された両面粘着
テープに対し繰出し中の用紙を押し付ければ継ぎ合わせ
が完了するので、次の巻取紙の頭出しを行う必要がなく
なり、巻取紙のスプライサへの装着の自動化も行いやす
くなる。

【００１２】巻取紙のスプライサへの装着を自動的に行
う装置構成としては、巻取紙を、その巻き取られた用紙
の末端部に両面粘着テープが貼着された状態で待機させ
る巻取紙貯溜部と、その待機させられた巻取紙を第二の
巻取紙保持部へ供給する巻取紙供給部とを備えた態様を
例示することができる。

【００１３】また、第一及び第二の巻取紙保持部は、芯
材の両端部において巻取紙を回転可能に保持する保持チ
ャックをそれぞれ備えるものとすることができる。こう
すれば、巻取紙の巻取紙保持部への装着をより容易に行
うことができる。この場合、第一及び第二の巻取紙保持
部の各保持チャックを、保持された巻取紙の両側に配置
された回転ホルダに対し、各々保持する巻取紙の軸線が
その回転ホルダの回転軸線とほぼ平行かつ該回転軸線に
関して対称となるように取り付けることができる。そし
て、第二の巻取紙保持部に対し、回転ホルダの回転軸線
よりも下側に設定された巻取紙装着位置において巻取紙
を装着し、回転ホルダとともにほぼ１８０°回転するこ
とにより、上記回転軸線に関して巻取紙装着位置と対称
な位置に設定された接着位置へ移動して、自身が保持す
る巻取紙を、第一の巻取紙保持部側から繰り出される用
紙との接着のために待機させる構成とすることができ
る。

【００１４】上述のように構成すれば、常にスプライサ
の下部において巻取紙の装着を行うことができるので、
例えば前述の巻取紙供給部をコンベア等により構成する
ことにより、該装着位置への巻取紙の供給・装着を比較
的単純な機構により自動化することができる利点も生ず
る。さらに、装着位置と接着位置とが、回転ホルダの回
転軸線に関して対称に設定されていることから、巻取紙
保持部を上記２位置の間で相互移動させるための回転ホ
ルダの回転方向を一方向とすることができ、ひいては回
転ホルダの回転機構を単純化することができる。

【００１５】一方、第一及び第二の巻取紙保持部の各保
持チャックを、保持された巻取紙の両側に配置された回
転ホルダに対し、各々保持する巻取紙の軸線がその回転
ホルダの回転軸線とほぼ平行となるように取り付けてお
き、各回転ホルダは、それぞれ巻取紙に面さない側にお
いて、上記回転軸線を与える片持回転軸により回転可能
に支持されるように構成することができる。このように
構成すれば、両回転ホルダの間から回転軸を排除するこ
とができ、その分だけ第一及び第二の巻取紙保持部を接
近して設けることができるので、両巻取紙保持部の回転
半径が小さくなり、スプライサを小型化することができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のいくつかの実施の
形態を、図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本
発明のスプライサの一例を示す側面図及び正面図であ
る。すなわち、スプライサ１は、回転ホルダとしての１
対の回転アーム２と、それら回転アーム２の両端にそれ
ぞれ回転可能に取り付けられて巻取紙Ｒを保持する第一
及び第二の巻取紙保持部３及び４と、その回転アーム２
が回転可能に取り付けられるフレーム５、さらに回転駆
動部としての巻取紙加速機構６及び接着機構としてのス
プライシングヘッド７等を備えている。

【００１７】図３に示すように巻取紙Ｒは、芯材として
の紙管Ｃに対し印刷等に使用する用紙Ｐをロール状に巻
き付けることにより形成されている。そして、図２に示
すように、各巻取紙保持部３及び４は、回転アーム２に
対し回転可能かつ内向きに突出して取り付けられた保持
チャック８を備え、図４に示すように、紙管Ｃの両端部
内側にそれぞれ嵌合することにより巻取紙Ｒを保持する
ようになっている。ここで、図２に示すように、両保持
チャック８のうちの一方が、対応する回転アーム２側に
取り付けられたエアシリンダ１２により、紙管Ｃに対し
て接近・離間可能するように構成されており、図４に示
すように、この保持チャック８を退避させた状態で、他
方の保持チャック８に紙管Ｃの対応する端部側を押し込
み、続いてその退避させていた保持チャック８を紙管Ｃ
の他方の端部側に圧入することにより、巻取紙Ｒの保持
部３ないし４への装着が完了する。

【００１８】次に、図２に示すように各回転アーム２
は、それぞれ巻取紙Ｒに面さない側において片持回転軸
１３により、それぞれ両側のフレーム５に回転可能に結
合されている。そして、第一及び第二の巻取紙保持部３
及び４の各保持チャック８は、その保持する巻取紙Ｒの
軸線が上記片持回転軸１３（すなわち、回転アーム２の
回転軸線）とほぼ平行となるように、かつ該回転軸線に
関して互いに対称な位置関係となるように、回転アーム
２に取り付けられている。そして、片持回転軸１３の一
方のものには、これを回転駆動する駆動モータ１５が減
速機構１４を介して接続されており、これが両回転アー
ム２と巻取紙Ｒとを、上記片持回転軸１３の周りで一方
向に一体的に回転させるようになっている。

【００１９】一方、各巻取紙保持部３及び４には、それ
ぞれその２つの保持チャック８の一方のものに対応し
て、該保持チャック８及びこれに装着された巻取紙Ｒの
回転を減速するためのエアブレーキ１６が設けられてい
る。このエアブレーキ１６は、巻取紙Ｒの回転速度を減
速することにより、該巻取紙Ｒから繰り出される用紙Ｐ
の繰出し速度を調整する繰出速度調整機構として機能す
る。また、その保持チャック８側には、その回転速度を
検出するためにロータリエンコーダ等の回転センサ１７
が設けられている。

【００２０】そして、図６に示すように、回転アーム２
は、第一及び第二の巻取紙保持部３及び４のいずれか一
方が、スプライサ１の下部に設定された装着位置Ｌ（巻
取紙装着位置）に位置し、他方がスプライサ１の上部に
設定された繰出位置Ｕ（接着位置）に位置する状態と、
そこから１８０°旋回した状態との２位置を保持可能と
されており、両巻取紙保持部３及び４のうち装着位置Ｌ
に位置するものが、巻取紙Ｒを前方側から受け入れてこ
れを保持する。そして、装着位置Ｌにおいて巻取紙保持
部３ないし４に装着された巻取紙Ｒは、回転アーム２が
１８０°回転するに伴い繰出位置Ｕへ移動し、そこで用
紙Ｐが下側から引き出されてこれを後方側へ繰り出すよ
うになっている。

【００２１】図１へ戻って、スプライサ１の下流側に
は、ダンサーロール機構１８が設けられている。このダ
ンサーロール機構１８は、例えば図５に示すように、上
下の間隔が固定された２本のロールからなるロール対２
０ａが複数組横方向に並列配置された上部ロール群２０
と、同様に構成された下部ロール群２１と、それらロー
ル群２０及び２１を支持するフレーム１９（図１）とを
備えている。上部ロール群２０はフレーム１９に対し昇
降可能、かつ下部ロール群２１に対しそのロール間隙に
おいて出入り可能とされており、用紙Ｐをセットする際
には、図５において二点鎖線で示すように、その上側の
ロールが下部ロール群２１の下側のロールとほぼ同じ高
さとなるように位置合わせされる。そして、この状態に
おいて用紙Ｐを、ロール対２１ａの間を順次通して下側
へ折り返し、さらに各対ロール２０ａの間を通して上部
ロール群２０を上昇させることにより、二重つづら折れ
状の溜め部Ｖが用紙Ｐに形成されるようになっている。

【００２２】図１に戻って、ダンサーロール機構１８の
フレーム１９の下側には、張力調整機構２２が一体的に
設けられている。張力調整機構２２は例えばガイドロー
ル２２ａを備え、ダンサーロール機構１８から下側へ引
き出された用紙Ｐがこれに巻きかけられるとともに、そ
の一部のものが用紙Ｐの張力を増減させる方向に移動可
能とされている。用紙Ｐは、ここで張力が調整された
後、図示しない下流側の印刷ラインへ供給されることと
なる。このように、ダンサーロール機構１８の下側に張
力調整機構２２を一体的に配置することにより、用紙Ｐ
の搬送方向において両機構２２及び１８が占有するスペ
ースを小さくすることができ、装置をコンパクトに構成
することができる。ここで、スプライサ１、ダンサーロ
ール機構１８及び張力調整機構２２により、印刷ライン
等の下流側ラインへの用紙供給装置７０が構成されるこ
ととなる。

【００２３】次に、巻取紙加速機構（以下、単に加速機
構という）６は、繰出位置Ｕに位置する巻取紙Ｒに対
し、その下流側において斜め上方からこれに接近・離間
可能に設けられている。すなわち、加速機構６は、３本
のプーリ６ａ〜６ｃ、それらプーリ６ａ〜６ｃに巻き懸
けられた加速ベルト６ｄ、上記プーリのいずれか（図で
は６ａ）を回転駆動する駆動モータ（以下、加速モータ
ともいう）６ｅ等を備え、三角形状に巻き懸けられた加
速ベルト６ｄの底辺に相当する部分が、巻取紙Ｒの外周
面に対向するように配置されている。そして、該底辺を
挟んで巻取紙Ｒと反対側に位置するプーリ６ａに対し、
ピストンロッド２３の先端部が回転可能に取り付けら
れ、ダンサーロール機構１８のフレーム１９に回転可能
に取り付けられたシリンダ２４によりこのピストンロッ
ド２３が伸縮させられて、加速機構６の全体が巻取紙Ｒ
に対して接近・離間するようになっている。一方、フレ
ーム１９に近接して位置するプーリ６ｃに対しては、別
のピストンロッド２５の先端部が回転可能に取り付けら
れ、これが同じくフレーム１９に回転可能に取り付けら
れたシリンダ２６により伸縮駆動されるようになってい
る。

【００２４】すなわち、ピストンロッド２３を伸張させ
ることにより、加速ベルト６ｄの上記底辺に対応する部
分を巻取紙Ｒの外周面に押しつけた状態とし、さらに加
速モータ６ｅを作動させることで、該加速ベルト６ｄの
送り方向に巻取紙Ｒの回転が加速されることとなる。ま
た、ピストンロッド２５を伸縮させることにより、例え
ば径の異なる巻取紙Ｒがセットされた場合等において、
加速ベルト６ｄの巻取紙Ｒに対する接触位置ないし角度
を調整できるようになっている。

【００２５】次に、スプライシングヘッド７は、アーム
２７の先端部にこれと一体的に取り付けられている。ア
ーム２７は、その中間部において回転軸２８によりフレ
ーム５に回転可能に取り付けられており、そのスプライ
シングヘッド７が取り付けられているのと反対側の端部
には、アーム駆動シリンダ２９（ダンサーロール機構１
８のフレーム１９に回転可能に取り付けられている）に
より伸縮駆動されるピストンロッド３０の先端が回転可
能に取り付けられている。そして、ピストンロッド３０
が伸縮することによりアーム２７が旋回し、スプライシ
ングヘッド７が巻取紙Ｒに対して接近・離間するように
なっている。

【００２６】図１０に示すように、スプライシングヘッ
ド７内には、用紙Ｐの幅に対応した長さを有するニップ
ロール３１、これを繰出位置Ｕに位置する巻取紙Ｒに対
して接近・離間させるニップロール駆動シリンダ３２、
用紙Ｐの幅に対応した長さを有して該用紙Ｐを切断する
ためのカッター３３、これを用紙Ｐに対して接近・離間
させるカッター駆動シリンダ３４、さらにニップロール
３１の前後で用紙Ｐの繰出しをガイドするガイドロール
３５及び３６等を備えている。

【００２７】図１２は、スプライサ１の制御部の構成を
示すブロック図である。すなわち、制御部５０は、Ｉ／
Ｏポート５１と、これに接続されたＣＰＵ５２、ＲＡＭ
５３、ＲＯＭ５４等を備えている。また、Ｉ／Ｏポート
５１には、前述のアーム駆動シリンダ２９、ニップロー
ル駆動シリンダ３２及びカッター駆動シリンダ３４が、
シリンダ制御部５５〜５７を介して接続されている。ま
た、第一及び第二の巻取紙保持部３及び４の各エアブレ
ーキ１６及び回転センサ１７は、それぞれブレーキ制御
部５８及びＡ／Ｄ変換器５９を介してＩ／Ｏポート５１
に接続されている。さらに、加速機構６の加速モータ６
ｅがモータドライバ６０を介して、テープ検出センサ４
０（後述）がＡ／Ｄ変換器６１を介してそれぞれＩ／Ｏ
ポート５１に接続されている。また、Ｉ／Ｏポート５１
には、各種制御設定等を行うための入力部６２が接続さ
れている。

【００２８】以下、スプライサ１の作動について説明す
る。図６においては、第一の巻取紙保持部３が繰出位置
Ｕに位置した状態で、これに保持された巻取紙（以下、
旧巻取紙という）Ｒ2から用紙Ｐ2が、ダンサーロール機
構１８及び張力調整機構２２を介して下流側へ供給され
ている。他方、第二の巻取紙保持部４は新しい巻取紙
（以下、新巻取紙という）Ｒ1が装着されるのを待機し
ている。ここで、新巻取紙Ｒ1には、例えば図３に示す
ように、その巻き取られた用紙Ｐの末端部外側面に両面
粘着テープＴが幅方向に渡って貼着されており、その状
態で図６に示すように、装着位置Ｌに位置する第二の巻
取紙保持部４へ装着されることとなる。ここで、装着位
置Ｌの前方側に、新巻取紙Ｒ1を載置した状態で間欠駆
動されるコンベア３７を設けておき、そのコンベア３７
により新巻取紙Ｒ1を第二の巻取紙保持部４へ自動供給
するように構成することもできる。この場合、このコン
ベア３７が巻取紙貯溜部及び巻取紙供給部を構成するこ
ととなる。また、新巻取紙Ｒ1を昇降させるリフタ３８
を装着位置Ｌの直下に設けてもよい。この場合、コンベ
ア３７から新巻取紙Ｒ1がリフタ３８に移載されると、
該リフタ３８が新巻取紙Ｒ1を装着位置へ上昇させ、新
巻取紙Ｒ1の装着が完了すると再び下降して、次の新巻
取紙Ｒ1の受取を待機するように構成することができ
る。

【００２９】図７は、新巻取紙Ｒ1が第二の巻取紙保持
部４へ装着された状態を示している。一方、第一の巻取
紙保持部３側の旧巻取紙Ｒ2は、用紙Ｐ2の繰出しが進ん
でその残量が減少している。そして、残量が所定の値以
下になった時点で、図８に示すように回転アーム２を１
８０°旋回させ、第一及び第二の巻取紙保持部３及び４
の位置関係を入れ替える。この動作は、駆動モータ１５
（図２）の作動によりなされるが、その駆動指令は、用
紙残量を目視で確認しながら手動で行っても、あるいは
別途設けられた用紙残量センサＺにより用紙残量を検出
して、その検出される残量値に基づいて自動的に行うよ
うにしても、いずれでもよい。以下、新巻取紙Ｒ1を旧
巻取紙Ｒ2側に継ぎ合わせる工程となるが、これは図１
２に示す制御部５０のＲＯＭ５４に格納された制御プロ
グラム５４ａに基づいて制御される。

【００３０】図１３は、その処理の流れを示している。
すなわち、S1において、入力部６２等からの入力（もし
くは前述の用紙残量センサによる検出結果）に基づき、
図示しない指令信号発生部からＣＰＵ５２に対し、スプ
ライス指令信号が発せられる。S2において、ＣＰＵ５２
がこれを受け、旧巻取紙Ｒ2側（この場合、第一の巻取
紙保持部３側）のエアブレーキ１６を作動させる。そし
て、S3において、対応する回転センサ１７による検出回
転速度に基づき、旧巻取紙Ｒ2からの用紙Ｐ2の繰出速度
が設定値（スプライス速度：例えば、入力部６２から入
力され、ＲＡＭ５３のスプライス速度メモリ５３ａに記
憶されている）に到達したか否かが判断される。このス
プライス速度は、例えば５〜５０ｍ／分の範囲で設定さ
れている。ここで、旧巻取紙Ｒ2からの用紙の繰出速度
は、用紙供給装置７０（すなわちダンサーロール機構１
８）の出口側の用紙送り速度よりも小さくなる。これに
対応して、ダンサーロール機構１８においては上部ロー
ル群２０が降下して溜め部Ｖの長さを縮小し、上記速度
差が吸収される。

【００３１】用紙Ｐ2の繰出速度がスプライス速度に到
達すると、S5において、旧巻取紙Ｒ2側のエアブレーキ
１６の作動を解除するとともに加速機構６を作動させ、
新巻取紙Ｒ1を所定の速度（対応する回転センサ１７が
検出する回転速度に基づいて制御される）で回転させ
る。なお、この段階においてスプライシングヘッド７
は、図９（ａ）に示すように、アーム駆動シリンダ２９
（図１等）の作動により、新巻取紙Ｒ1の外周面に近接
した位置へ移動した状態で待機している。次にS6におい
て、同図（ｂ）に示すように、その回転する新巻取紙Ｒ
1に貼着された両面粘着テープＴの先端が、例えば新巻
取紙Ｒ1に近接する所定の位置に配置された反射式セン
サ等のテープ検出センサ４０により検出されると、ニッ
プロール駆動シリンダ３２が作動する。これにより、図
１０（ａ）に示すように、ニップロール３１が旧巻取紙
Ｒ2からの用紙Ｐ2を新巻取紙Ｒ1に貼着された両面粘着
テープＴ側へ押しつけて、両巻取紙からの用紙Ｐ1とＰ2
とを両面粘着テープＴを介して圧着・接合する。これと
同時に、新巻取紙Ｒ1側の回転センサ１７からのパルス
の検出を開始し、そのカウント数がＲＡＭ５３のパルス
カウンタメモリ５３ｃに蓄積される（S7）。

【００３２】そして、そのカウント数と両面粘着テープ
Ｔの紙送り方向における幅とに基づいて、該両面粘着テ
ープＴの後端がカッター３３の位置と一致したか否かを
判断し、一致していればカッター駆動シリンダ３４を作
動させ、そこを切断位置として用紙Ｐ2をカッター３３
により切断する（S8、S9）。一方、パルスカウントはさ
らに継続され、そのカウント数から、両面粘着テープＴ
の後端がニップロール３１を通過したと判断されれば、
図１０（ｂ）に示すように、そこをニップ終了位置とし
てニップロール３１を退避させることにより、用紙の継
ぎ合わせが完了する（S10、S11）。さらに、S12におい
てアーム２７を上記とは逆方向に旋回させてスプライシ
ングヘッド７を退避させる。この状態になれば、図１１
に示すように、継ぎ合わせ後の新巻取紙Ｒ1の回転を加
速機構６により加速する（S13）。そして、その回転速
度が、ダンサーロール機構１８の出口側の用紙送り速度
に対応して設定された定常速度（ＲＡＭ５３の定常速度
メモリ５３ｂに記憶されている）に到達すれば、加速を
停止して加速機構６を退避させる（S15）。そして、用
紙が切断された後の旧巻取紙Ｒ2は第一の巻取紙保持部
３から取り除かれ、代わって新巻取紙が装着されて以下
同じ処理が繰り返される。

【００３３】なお、上記実施例においては両面粘着テー
プＴの位置がテープ検出センサ４０で検出されるように
なっていたが、ニップロール３１による押しつけのため
の所定の準備位置へ、該両面粘着テープＴを手動で位置
合わせする構成としてもよい。この場合、テープ検出セ
ンサ４０は省略することができる。

【００３４】また、各巻取紙保持部３及び４は、図１４
に示すように構成することもできる。該構成において
は、保持するべき巻取紙Ｒの両側にチャックプレート９
が互いに接近・離間可能に配置され、それらチャックプ
レート９に対し内向きに突出して設けられた保持チャッ
ク８が、紙管Ｃの両端部内側にそれぞれ嵌合することに
より巻取紙Ｒを保持するようにする。両チャックプレー
ト９の外側には、それらに対向して円板状のホルダ１０
が配置され、それらホルダ１０の内側面同士が、各チャ
ックプレート９を貫通するガイドロッド１１によりその
外縁部両側において互いに連結されており、チャックプ
レート９はそのガイドロッド１１に案内されつつ接近・
離間することとなる。ここで、図１５に示すように、チ
ャックプレート９の一方のものは、両ホルダ１０を連結
するフレーム３９に固定されたシリンダ３８により、巻
取紙Ｒの着脱のために接近・離間駆動される一方、他方
のものはこれを貫通して設けられたねじ孔に螺合するね
じ軸４２を、同じくフレーム３９に固定されたモータ４
１で回転させることにより、巻取紙Ｒの紙幅に応じて位
置調整可能とされている。

【００３５】一方、スプライシングヘッド７は、例えば
図１６に示すように、スプライシングヘッド７の本体に
設けられたガイド突出部等を、フレーム５に形成された
溝４５内で移動させることにより、巻取紙Ｒに対して直
線的に接近・離間させる構成とすることも可能である。
本構成においては、ダンサーロール機構１８は、水平方
向に用紙Ｐの溜め部Ｖを形成するものがフレーム５の上
方に設けられており、張力調整機構２２は、そのダンサ
ーロール機構１８の下側に配置されている。

【００３６】また、図１７に示す装置態様においては、
図１６の構成において回転アーム２にさらに変形が加え
られている。すなわち、該態様において回転アーム２
は、片持ち回転軸１３で回転可能に支持されるアーム本
体２ａと、その両端部から横向きに、かつ互いに逆方向
に延びる補助アーム部２ｂとを備えて構成されており、
各補助アーム部２ｂの末端部に第一及び第二の巻取紙保
持部３及び４が形成されている。また、両回転アーム２
の対応するアーム本体２ａ同士は、図１８に示すよう
に、補強ロッド２ｃにより互いに連結されており、それ
ぞれその一方のものに用紙Ｐのガイドロール２ｄが取り
付けられている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプライサの一実施例を示す側面図。

【図２】図１の正面図。

【図３】巻取紙の斜視図。

【図４】巻取紙保持部の作用説明図。

【図５】ダンサーロール機構への用紙の装着方法を示す
模式図。

【図６】図１のスプライサへの巻取紙の装着工程を示す
側面図。

【図７】巻取紙の装着完了後のスプライサの状態を示す
側面図。

【図８】上下の巻取紙保持部を反転させた状態を示す側
面図。

【図９】スプライシングヘッドによる紙継ぎ工程の説明
図。

【図１０】そのニップロールとカッターの作用説明図。

【図１１】巻取紙加速機構により、新巻取紙の回転を加
速する状態を示す側面図。

【図１２】図１のスプライサの制御系を示すブロック
図。

【図１３】その制御の流れを示すフローチャート。

【図１４】巻取紙保持部の変形例を示す正面図。

【図１５】その細部の構造を示す側面図及び正面図。

【図１６】直線駆動されるスプライシングヘッドを備え
たスプライサの例を示す側面図。

【図１７】そのさらに別の例を示す側面図。

【図１８】図１７の正面図。

【図１９】従来のスプライサの側面図。

【図２０】そのスプライシングヘッドの構造及び作用を
示す模式図。

【図２１】従来のスプライサによる紙継ぎ状態を示す側
面図。

【符号の説明】

１ スプライサ ２ 回転アーム（回転ホルダ） ３ 第一の巻取紙保持部 ４ 第二の巻取紙保持部 Ｒ 巻取紙 Ｃ 紙管（芯材） Ｐ 用紙 ６ 巻取紙加速機構（回転駆動部） ７ スプライシングヘッド（接着機構） ８ 保持チャック １３ 片持回転軸 １６ エアブレーキ（繰出速度調整機構） ３７ コンベア（巻取紙貯溜部、巻取紙供給部） Ｔ 両面粘着テープ ４０ テープ検出センサ ７０ 用紙供給装置 Ｌ 装着位置（巻取紙装着位置） Ｕ 操出位置（接着位置）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材に対し用紙がロール状に巻かれた巻
   取紙から該用紙を繰り出しつつ、印刷等の下工程へこれ
   を連続的に供給する用紙供給装置において、残量の少な
   くなった巻取紙からの用紙に対し、次の巻取紙からの用
   紙を接着して継ぎ合わせるスプライサであって、 前記用紙の繰出しのために前記巻取紙を回転可能に保持
   する第一の巻取紙保持部と、 前記次の巻取紙を回転可能に保持する第二の巻取紙保持
   部と、 前記用紙の継ぎ合わせに際して、前記第一の巻取紙保持
   部からの巻取紙の繰り出し速度を、前記用紙供給装置の
   出口側における用紙送り速度よりも小さい所定の値に調
   整する繰出速度調整機構と、 前記第二の巻取紙保持部に保持された巻取紙を、前記所
   定の値に調整された前記第一の巻取紙保持部側からの巻
   取紙の繰出速度に対応する速度で回転駆動する回転駆動
   部と、 前記第一の巻取紙保持部側から繰り出される用紙を、前
   記第二の巻取紙保持部に保持された巻取紙に接着する接
   着機構と、 を備えたことを特徴とするスプライサ。
2. 【請求項２】 前記第一の巻取紙保持部側からの巻取紙
   の繰出速度は、前記繰出速度調整機構により５〜５０ｍ
   ／分の範囲で調整される請求項１記載のスプライサ。
3. 【請求項３】 前記第二の巻取紙保持部に対し、前記巻
   取紙は、その巻き取られた用紙の末端部に両面粘着テー
   プが貼着された状態で保持されており、 前記接着機構は、その貼着された前記両面粘着テープに
   対し、前記第一の巻取紙保持部側から繰り出される用紙
   を押し付けることにより前記接着を行うものである請求
   項１又は２に記載のスプライサ。
4. 【請求項４】 前記巻取紙を、その巻き取られた用紙の
   末端部に両面粘着テープが貼着された状態で待機させる
   巻取紙貯溜部と、 その待機させられた巻取紙を前記第二の巻取紙保持部へ
   供給する巻取紙供給部と、 を備えた請求項１ないし３のいずれかに記載のスプライ
   サ。
5. 【請求項５】 前記第一及び第二の巻取紙保持部は、前
   記芯材の両端部において前記巻取紙を回転可能に保持す
   る保持チャックをそれぞれ備えるものとされ、 それら第一及び第二の巻取紙保持部の各保持チャック
   は、前記保持された巻取紙の両側に配置された回転ホル
   ダに対し、各々保持する巻取紙の軸線がその回転ホルダ
   の回転軸線とほぼ平行かつ該回転軸線に関して対称とな
   るように取り付けられており、 前記第二の巻取紙保持部は、前記回転ホルダの回転軸線
   よりも下側に設定された巻取紙装着位置において前記巻
   取紙が装着される一方、前記回転ホルダとともにほぼ１
   ８０°回転することにより、前記回転軸線に関して前記
   巻取紙装着位置と対称な位置に設定された接着位置へ移
   動して、自身が保持する巻取紙を、前記第一の巻取紙保
   持部側から繰り出される用紙との接着のために待機させ
   る請求項１ないし４のいずれかに記載のスプライサ。
6. 【請求項６】 前記第一及び第二の巻取紙保持部は、前
   記芯材の両端部において前記巻取紙を回転可能に保持す
   る保持チャックをそれぞれ備えるものとされ、 それら第一及び第二の巻取紙保持部の各保持チャック
   は、前記保持された巻取紙の両側に配置された回転ホル
   ダに対し、各々保持する巻取紙の軸線がその回転ホルダ
   の回転軸線とほぼ平行となるように取り付けられてお
   り、 前記各回転ホルダは、それぞれ前記巻取紙に面さない側
   において、前記回転軸線を与える片持回転軸により回転
   可能に支持されている請求項１ないし５のいずれかに記
   載のスプライサ。