JPH0897441A - 炭化けい素ショットキーダイオードの製造方法 - Google Patents
炭化けい素ショットキーダイオードの製造方法Info
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- JPH0897441A JPH0897441A JP6228560A JP22856094A JPH0897441A JP H0897441 A JPH0897441 A JP H0897441A JP 6228560 A JP6228560 A JP 6228560A JP 22856094 A JP22856094 A JP 22856094A JP H0897441 A JPH0897441 A JP H0897441A
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Classifications
-
- H01L29/1608—
-
- H01L29/47—
-
- H01L29/6606—
-
- H01L29/872—
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高温に耐え得る半導体材料よりなるSiCを用
いた高耐圧化の可能なショットキーダイオードのショッ
トキー電極が、高温でSiCと反応せず、また密着性が
良好で剥離が起きないようにする。 【構成】n形SiCの上にAl−Ti合金により、ある
いはAl膜とTi膜を交互に積層してショットキー電極
を形成し、高温で熱処理する。そして、ショットキー接
合の周りにp形SiC層を形成してpn接合を設けるこ
とにより、ショットキー接合周縁における電界集中を防
ぎ、高耐圧特性を安定化させる。
いた高耐圧化の可能なショットキーダイオードのショッ
トキー電極が、高温でSiCと反応せず、また密着性が
良好で剥離が起きないようにする。 【構成】n形SiCの上にAl−Ti合金により、ある
いはAl膜とTi膜を交互に積層してショットキー電極
を形成し、高温で熱処理する。そして、ショットキー接
合の周りにp形SiC層を形成してpn接合を設けるこ
とにより、ショットキー接合周縁における電界集中を防
ぎ、高耐圧特性を安定化させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体材料として炭化
けい素 (以下SiCと記す) を用いた高耐圧で高速スイ
ッチングを行うSiCショットキーダイオードの製造方
法に関する。
けい素 (以下SiCと記す) を用いた高耐圧で高速スイ
ッチングを行うSiCショットキーダイオードの製造方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】SiCは、その最大電界強度が大きいこ
とから、大電力、高耐圧を制御する電力用半導体デバイ
スへの応用が期待されている。ショットキーダイオード
は、p−n接合ダイオードと異なり、少数キャリアを使
用しないことから高速スイッチングができる。しかし、
半導体材料としてシリコンを用いると、逆方向バイアス
時のもれ電流が大きいことや、順方向特性が悪いことか
ら、100V以上の高耐圧には使用できない。SiCで
は、これらの問題が解決されるとして、ショットキーダ
イオードの試作が行われている。従来のSiCショット
キーダイオードにおいては、ショットキー電極として、
T. Kimoto, et al.IEEEElect.
Dev.Lett.Vol. 14 (1993) p548
ではAuを、M. Bhatnagar, et al. I
EEE Elect. DeV. Lett. Vol. 13
(1992) p501にはPtを用い、高耐圧で素子抵
抗の小さい良好な特性が報告されている。
とから、大電力、高耐圧を制御する電力用半導体デバイ
スへの応用が期待されている。ショットキーダイオード
は、p−n接合ダイオードと異なり、少数キャリアを使
用しないことから高速スイッチングができる。しかし、
半導体材料としてシリコンを用いると、逆方向バイアス
時のもれ電流が大きいことや、順方向特性が悪いことか
ら、100V以上の高耐圧には使用できない。SiCで
は、これらの問題が解決されるとして、ショットキーダ
イオードの試作が行われている。従来のSiCショット
キーダイオードにおいては、ショットキー電極として、
T. Kimoto, et al.IEEEElect.
Dev.Lett.Vol. 14 (1993) p548
ではAuを、M. Bhatnagar, et al. I
EEE Elect. DeV. Lett. Vol. 13
(1992) p501にはPtを用い、高耐圧で素子抵
抗の小さい良好な特性が報告されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】これらの報告による
と、AuやPtのショットキー電極を室温ないし300
℃の低温で形成しており、その後それ以上の熱処理を行
わないまま、特性が評価されている。その理由は、別に
D. E. Ioannou, et al. IEEETra
ns. Elect. Dev. Vol. ED−34 (19
87) p1694に報告されているように、高温の熱処
理を行うことでAuやPtがSiCと反応し、ショット
キー特性、特にリーク電流が増加するためである。この
ため、SiC自体が高温でも耐えられる材料でありなが
ら、AuやPtを用いたショットキーダイオードは高温
に使用できないことになる。そのほか、AuやPtの電
極は密着性が悪く、洗浄工程などで剥離が発生するなど
の問題点があげられる。従って、大面積の電極を形成す
ることは困難であった。
と、AuやPtのショットキー電極を室温ないし300
℃の低温で形成しており、その後それ以上の熱処理を行
わないまま、特性が評価されている。その理由は、別に
D. E. Ioannou, et al. IEEETra
ns. Elect. Dev. Vol. ED−34 (19
87) p1694に報告されているように、高温の熱処
理を行うことでAuやPtがSiCと反応し、ショット
キー特性、特にリーク電流が増加するためである。この
ため、SiC自体が高温でも耐えられる材料でありなが
ら、AuやPtを用いたショットキーダイオードは高温
に使用できないことになる。そのほか、AuやPtの電
極は密着性が悪く、洗浄工程などで剥離が発生するなど
の問題点があげられる。従って、大面積の電極を形成す
ることは困難であった。
【0004】本発明の目的は、上述の問題を解決し、高
温でも使用することができ、大面積化、あるいは量産化
も可能なSiCショットキーダイオードの製造方法を提
供することにある。
温でも使用することができ、大面積化、あるいは量産化
も可能なSiCショットキーダイオードの製造方法を提
供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明のSiCショットキーダイオードの製造方
法は、n形SiC半導体素体表面上にAlおよびTiよ
りなる電極層を被着したのち、これを600〜1200
℃の温度範囲で熱処理してショットキー電極を形成する
ものとする。半導体素体上に被着するAlおよびTiよ
りなる電極層をAl−Ti合金より形成することも、A
l膜とTi膜とを交互に積層して形成することも良い方
法である。n形SiC素体表面上にp形SiC層を積層
し、上記のショットキー電極をそのp形SiC層の開口
部でn形SiC素体の露出面に接触させると共に、その
周囲でp形SiC層表面に被着させることが有効であ
る。そして、n形SiC素体にオーム性接触する電極を
Niにより形成することが良い。
めに、本発明のSiCショットキーダイオードの製造方
法は、n形SiC半導体素体表面上にAlおよびTiよ
りなる電極層を被着したのち、これを600〜1200
℃の温度範囲で熱処理してショットキー電極を形成する
ものとする。半導体素体上に被着するAlおよびTiよ
りなる電極層をAl−Ti合金より形成することも、A
l膜とTi膜とを交互に積層して形成することも良い方
法である。n形SiC素体表面上にp形SiC層を積層
し、上記のショットキー電極をそのp形SiC層の開口
部でn形SiC素体の露出面に接触させると共に、その
周囲でp形SiC層表面に被着させることが有効であ
る。そして、n形SiC素体にオーム性接触する電極を
Niにより形成することが良い。
【0006】
【作用】AlおよびTiの金属膜を6H−SiC基体上
に形成し、400ないし600℃で熱処理してそのショ
ットキーバリア高さを測定したことは、J. R. Wal
drop, et al. Appl. Phys. Let
t. Vol62 (1993) p2685に報告されてい
る。しかし、ショットキーダイオードとしての耐圧につ
いては報告されていない。AlおよびTiよりなる電極
層を被着したのち、600℃以上で熱処理してショット
キー電極を形成したショットキーダイオードでは、高温
で熱処理されているため、電極がSiCと合金化層を形
成して、大面積電極とした場合も基板と良好に密着する
とともに、高温の使用でも耐える接合となる。しかし、
ショットキー接合に逆電圧を印加してアバランシェ電流
が流れるとき、接合の周縁部に電界が集中するため、そ
の部分で放電が集中する。n形SiC素体とのショット
キー接合の周縁部をp形領域で囲めば、AlおよびTi
よりなるショットキー電極はこのp形領域とオーム性接
触し、ショットキー接合の周囲に平面接合に近いpn接
合がつながるため、電界集中が大幅に緩和される。
に形成し、400ないし600℃で熱処理してそのショ
ットキーバリア高さを測定したことは、J. R. Wal
drop, et al. Appl. Phys. Let
t. Vol62 (1993) p2685に報告されてい
る。しかし、ショットキーダイオードとしての耐圧につ
いては報告されていない。AlおよびTiよりなる電極
層を被着したのち、600℃以上で熱処理してショット
キー電極を形成したショットキーダイオードでは、高温
で熱処理されているため、電極がSiCと合金化層を形
成して、大面積電極とした場合も基板と良好に密着する
とともに、高温の使用でも耐える接合となる。しかし、
ショットキー接合に逆電圧を印加してアバランシェ電流
が流れるとき、接合の周縁部に電界が集中するため、そ
の部分で放電が集中する。n形SiC素体とのショット
キー接合の周縁部をp形領域で囲めば、AlおよびTi
よりなるショットキー電極はこのp形領域とオーム性接
触し、ショットキー接合の周囲に平面接合に近いpn接
合がつながるため、電界集中が大幅に緩和される。
【0007】
【実施例】以下、図を引用して本発明の実施例について
述べる。図1 (a) 〜 (c) は本発明の一実施例のSi
Cショットキーダイオードの製造工程を示す。先ず、高
不純物濃度で抵抗率0.02Ωcm以下の低抵抗SiC単
結晶基板を用意し、その上に低不純物濃度のn- 層1を
エピタキシャル成長で形成、その表面を保護するための
絶縁膜として熱酸化膜3を成膜する〔図1 (a) 〕。こ
の熱酸化膜3に開口部31を明け〔図1 (b) 〕、次い
でAl50%、Ti50%のAl−Ti合金よりなるシ
ョットキー電極層4を全面に形成したのちエッチングに
よりパターニングする。このショットキー電極層4は、
AlとTiの別個のソースを用いるか、Al−Ti合金
のソースを用いてのスパッタあるいは蒸着により形成す
る。しかし、厚さの比が比重と逆の比の4.5:2.7のA
l膜とTi膜を交互にスパッタあるいは蒸着により成膜
して積層してもよい。パターニング・エッチングは、プ
ラズマエッチングなどのドライエッチング、あるいはり
ん硝酸およびふっ酸などによりウェットエッチングで行
う。次に、裏面側のn+ 層2の表面にn形SiCと良好
なオーム性接触できる金属電極層5の一例であるNi層
を成膜する〔図1 (c) 〕。このあと、600〜120
0℃の温度範囲で熱処理を行うと、表面側のn- 層1の
上にショットキー接合、裏面のn+ 層2の上にオーム性
接合が形成される。このようにして形成したショットキ
ーダイオードの一例として、n- 層1の不純物濃度が4
×1017cm-3耐圧250Vが得られた。この値は最大
電界強度2×106 V/cmに対応し良好な値である。
また、リーク電流も100Vで10-5A/cm2 以下で
あり、実用可能な値である。
述べる。図1 (a) 〜 (c) は本発明の一実施例のSi
Cショットキーダイオードの製造工程を示す。先ず、高
不純物濃度で抵抗率0.02Ωcm以下の低抵抗SiC単
結晶基板を用意し、その上に低不純物濃度のn- 層1を
エピタキシャル成長で形成、その表面を保護するための
絶縁膜として熱酸化膜3を成膜する〔図1 (a) 〕。こ
の熱酸化膜3に開口部31を明け〔図1 (b) 〕、次い
でAl50%、Ti50%のAl−Ti合金よりなるシ
ョットキー電極層4を全面に形成したのちエッチングに
よりパターニングする。このショットキー電極層4は、
AlとTiの別個のソースを用いるか、Al−Ti合金
のソースを用いてのスパッタあるいは蒸着により形成す
る。しかし、厚さの比が比重と逆の比の4.5:2.7のA
l膜とTi膜を交互にスパッタあるいは蒸着により成膜
して積層してもよい。パターニング・エッチングは、プ
ラズマエッチングなどのドライエッチング、あるいはり
ん硝酸およびふっ酸などによりウェットエッチングで行
う。次に、裏面側のn+ 層2の表面にn形SiCと良好
なオーム性接触できる金属電極層5の一例であるNi層
を成膜する〔図1 (c) 〕。このあと、600〜120
0℃の温度範囲で熱処理を行うと、表面側のn- 層1の
上にショットキー接合、裏面のn+ 層2の上にオーム性
接合が形成される。このようにして形成したショットキ
ーダイオードの一例として、n- 層1の不純物濃度が4
×1017cm-3耐圧250Vが得られた。この値は最大
電界強度2×106 V/cmに対応し良好な値である。
また、リーク電流も100Vで10-5A/cm2 以下で
あり、実用可能な値である。
【0008】図2は本発明の別の実施例のショットキー
ダイオードの断面構造を示し、図1と共通部分には同一
の符号が付されている。このダイオードは、ショットキ
ー接合の周縁部での電界集中を防止するために、n- 層
1の表面とAl/Ti電極層4との間のショットキー接
合の周りに、n- 層とのpn接合を有するp領域6が形
成されている。n形SiC上のショットキー電極である
Al−Ti合金もしくはAl/Ti積層膜は、p形Si
Cに対しオーム性接触をするため、ショットキー接合と
pn接合は並列接続になり、両接合の連続したほぼ平面
的な接合を形成する。このため、ショットキー電極4の
周縁部での電界集中は大幅に緩和できる。
ダイオードの断面構造を示し、図1と共通部分には同一
の符号が付されている。このダイオードは、ショットキ
ー接合の周縁部での電界集中を防止するために、n- 層
1の表面とAl/Ti電極層4との間のショットキー接
合の周りに、n- 層とのpn接合を有するp領域6が形
成されている。n形SiC上のショットキー電極である
Al−Ti合金もしくはAl/Ti積層膜は、p形Si
Cに対しオーム性接触をするため、ショットキー接合と
pn接合は並列接続になり、両接合の連続したほぼ平面
的な接合を形成する。このため、ショットキー電極4の
周縁部での電界集中は大幅に緩和できる。
【0009】図3 (a) 〜 (d) は図2のショットキー
ダイオードの製造工程を示す。この場合は、n+ SiC
基板2の上にn- 層1をエピタキシャル成長させたの
ち、不純物濃度1017/cm3 程度で厚さ約1μmのp
形SiC層60を積層する〔図3 (a) 〕。このp層6
0を、その上にレジストパターン7を形成し〔図3
(b) 〕、ドライエッチングあるいは選択的酸化などの
方法で部分的に除去してp形SiC領域6を形成し、そ
の間にn- 層1を露出させる〔図3 (c) 〕。以下、図
1 (c) に示す工程と同様にショットキー電極層4およ
びオーム性電極層5を形成し、600〜1200℃のア
ニールを行う。以上により、より安定して高耐圧を示す
ショットキーダイオードが得られた〔図3 (d) 〕。
ダイオードの製造工程を示す。この場合は、n+ SiC
基板2の上にn- 層1をエピタキシャル成長させたの
ち、不純物濃度1017/cm3 程度で厚さ約1μmのp
形SiC層60を積層する〔図3 (a) 〕。このp層6
0を、その上にレジストパターン7を形成し〔図3
(b) 〕、ドライエッチングあるいは選択的酸化などの
方法で部分的に除去してp形SiC領域6を形成し、そ
の間にn- 層1を露出させる〔図3 (c) 〕。以下、図
1 (c) に示す工程と同様にショットキー電極層4およ
びオーム性電極層5を形成し、600〜1200℃のア
ニールを行う。以上により、より安定して高耐圧を示す
ショットキーダイオードが得られた〔図3 (d) 〕。
【0010】
【発明の効果】本発明によれば、Al/Tiよりなるシ
ョットキー電極層を設けて高温で熱処理することによ
り、SiCを半導体材料として用いて高温で使用できる
ショットキーダイオードで、また大面積の大容量ショッ
トキーダイオードも製造可能になった。また、これらの
素子の量産化も容易になった。
ョットキー電極層を設けて高温で熱処理することによ
り、SiCを半導体材料として用いて高温で使用できる
ショットキーダイオードで、また大面積の大容量ショッ
トキーダイオードも製造可能になった。また、これらの
素子の量産化も容易になった。
【図1】本発明の一実施例のSiCショットキーダイオ
ードの製造工程を (a) ないし(c) の順に示す断面図
ードの製造工程を (a) ないし(c) の順に示す断面図
【図2】本発明の別の実施例のSiCショットキーダイ
オードの断面図
オードの断面図
【図3】図2に示したSiCショットキーダイオードの
製造工程を (a) ないし (d)の順に示す断面図
製造工程を (a) ないし (d)の順に示す断面図
1 n- SiC層 2 n+ SiC基板 4 ショットキー電極層 5 オーム性電極層 6 pSiC領域 60 pSiC層
Claims (5)
- 【請求項1】n形炭化けい素半導体素体表面にアルミニ
ウムおよびチタンよりなる電極層を被着したのち、これ
を600〜1200℃の温度範囲で熱処理してショット
キー電極を形成することを特徴とする炭化けい素ショッ
トキーダイオードの製造方法。 - 【請求項2】半導体素体上に被着するアルミニウムおよ
びチタンよりなる電極層をアルミニウム・チタン合金よ
り形成する請求項1記載の炭化けい素ショットキーダイ
オードの製造方法。 - 【請求項3】半導体素体上に被着するアルミニウムおよ
びチタンよりなる電極層をアルミニウム膜とチタン膜と
を交互に積層して形成する請求項1記載の炭化けい素シ
ョットキーダイオードの製造方法。 - 【請求項4】n形炭化けい素素体表面上にp形炭化けい
素層を積層し、ショットキー電極をそのp形炭化けい素
層の開口部でn形炭化けい素素体の露出面に接触させる
と共に、その周囲でp形炭化けい素層表面に被着させる
請求項1ないし3のいずれかに記載の炭化けい素ショッ
トキーダイオードの製造方法。 - 【請求項5】n形炭化けい素素体にオーム性接触する電
極をニッケルにより形成する請求項1ないし4のいずれ
かに記載の炭化けい素ショットキーダイオードの製造方
法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6228560A JPH0897441A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 炭化けい素ショットキーダイオードの製造方法 |
DE29504629U DE29504629U1 (de) | 1994-09-26 | 1995-03-17 | Siliciumcarbid-Schottky-Diode |
US08/460,619 US5789311A (en) | 1994-09-26 | 1995-06-02 | Manufacturing method of SiC Schottky diode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6228560A JPH0897441A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 炭化けい素ショットキーダイオードの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0897441A true JPH0897441A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16878292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6228560A Pending JPH0897441A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 炭化けい素ショットキーダイオードの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5789311A (ja) |
JP (1) | JPH0897441A (ja) |
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