JPH0886822A

JPH0886822A - ワイヤーハーネス検査装置

Info

Publication number: JPH0886822A
Application number: JP6220356A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Hamada; 博之浜田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1994-09-14
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】管理点数の低減を図ると共に、効率よく使用
でき、使い勝手のよいワイヤーハーネス検査装置１１を
提供する。【構成】通信ケーブル１９で接続するための上位機接
続部および下位機接続部を備える。ワイヤーハーネス２
２の各配線に対し信号の入出力を行う信号入出力手段１
２を備える。合格データを記憶する正常配線データ記憶
手段１３と、正常配線データ記憶手段１３に記憶された
合格データと検出されたデータとを比較して良否を判定
する照合判定手段１４を備える。情報管理・判断・処理
を統轄するマスター機Ｍとマスター機Ｍの統轄下とされ
るスレーブ機Ｓとを設定するマスター／スレーブ設定手
段を備える。ワイヤーハーネス検査装置１１間の並列処
理のタイミングをとる同期手段を備える。通信ケーブル
１９を通じてデータの送受を行う通信手段１７と、前記
各手段１２〜１７を制御する制御部１８を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネスの配
線状態の良否を検査するためのワイヤーハーネス検査装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のワイヤーハーネス検査装置とし
て、検査可能な配線数が装置固有に定まった構造のもの
があり、例えば図９に示される如く、中継ケーブル１の
一端側をワイヤーハーネス検査装置２の接続部に接続
し、中継ケーブル１の他端側の各中継コネクタ３を検査
台４の所定位置にセットする。

【０００３】そして、被検査ワイヤーハーネス５の各端
部に備えられた端末コネクタ６を対応する各中継コネク
タ３に接続した後、ワイヤーハーネス検査装置２側のス
タートスイッチ７を入力操作することによりワイヤーハ
ーネス５の検査が行われるように構成されている。

【０００４】このワイヤーハーネス検査装置２による動
作を図１０に示されるフローチャートに基づき説明する
と、先ずワイヤーハーネス検査装置２の電源を投入する
（ステップＳ１）。この電源投入により自己診断が実行
される（ステップＳ２）。ここではメモリの入出力チェ
ック、データの有無、データ破壊の有無等が確認され
る。

【０００５】次に、検査の基準データとなる合格データ
があるかどうかが判断され（ステップＳ３）、合格デー
タが無い場合にはデータ入力手段により合格データが入
力されて（ステップＳ４）、メモリに記憶される。この
データ入力はパーソナルコンピュータからの通信、フロ
ッピーディスク、磁気カード、ＩＣカード、ティーチン
グ、固定データ等がある。

【０００６】その後、検査対象としてのワイヤーハーネ
ス５の各端末コネクタ６を検査台４の各中継コネクタ３
にそれぞれ接続する（ステップＳ５）。この状態で、ス
タートスイッチ７を入力操作することによって検査がス
タートされる（ステップＳ６、ステップＳ７）。

【０００７】検査がスタートすると、ワイヤーハーネス
検査装置２はワイヤーハーネス５の検査データを順次読
み取り（ステップＳ８）、読み取り内容、即ち検出され
たデータとあらかじめ記憶されている合格データとを比
較し、一致していれば合格と判定され、不一致であれば
不合格と判定される（ステップＳ９）。

【０００８】そして、合格であれば、表示器、ランプ、
ブザー等で報知される（ステップＳ１０）。また、この
状態は手動または自動的にリセットされる。

【０００９】この合格報知の確認に伴い、作業者によっ
てそのワイヤーハーネス５が検査台４より取り外され
（ステップＳ１１）、このワイヤーハーネス５の検査が
終了し、次に検査されるワイヤーハーネス５が接続され
（ステップＳ５）、同様の手順が繰り返される。

【００１０】一方、ステップＳ９において、不合格と判
定された場合には、検出した順に不合格の内容を判別
し、その結果を表示器やプリンタ等で報知する（ステッ
プＳ１２）。例えば、その不良は断線（未配線）／短絡
／誤配線に判別され、その端子番号で報知される。

【００１１】そして、作業者は検査結果が不合格であれ
ば、その不良内容に従い修理を行い（ステップＳ１
３）、不良部分が解消されればステップＳ１０に移行さ
れる。

【００１２】上記検査データのサンプリングを、図１１
および図１２に示される如く、検査用の入出力端子数が
６０端子の場合を例にして説明する。

【００１３】接続されたワイヤーハーネス５の接続状態
を確認する場合には、１番端子より検査信号を出力し、
その信号が入力される端子をサンプリングする。この場
合、図１１に示される如く、３２番端子にのみ入力さ
れ、１番端子と３２番端子とが接続されていることが確
認される。

【００１４】以下同様にして、２番端子、３番端子、・
・６０番端子まで順番に検査信号を出力し、その信号が
入力される端子をサンプリングする。

【００１５】なお、各端子の検査信号の信号出力時間Ｔ
１は電気信号の伝搬遅延時間から適宜定められ、各端子
の検査信号の出力およびデータのサンプリングは図１２
に示される如く、一定時間Ｔ２ずらして行われ、各端子
より出力される検査信号が重なることがないように制御
されている。

【００１６】一方、予め定められた範囲で検査される配
線数を増減できるように専用の入出力ユニットを備えた
ワイヤーハーネス検査装置もある。例えば、特開平５ー
２８８７９１号公報に開示の如くである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記検
査可能な配線数が装置固有に定まった構造のワイヤーハ
ーネス検査装置によれば、検査可能な配線数を増やすこ
とはできなかった。しかしながら、検査対象となるワイ
ヤーハーネスの配線数は１本〜数千本まで多種多様であ
る。

【００１８】従って、検査するための配線数が不足する
場合には別タイプの多配線用のワイヤーハーネス検査装
置を別途準備する必要があった。また少配線の検査に多
配線用のワイヤーハーネス検査装置を使用するのは無駄
が多いため、少配線用のワイヤーハーネス検査装置も準
備しておく必要があった。

【００１９】即ち、この種のワイヤーハーネス検査装置
にあっては、少配線用のワイヤーハーネス検査装置から
多配線用のワイヤーハーネス検査装置まで何種類ものワ
イヤーハーネス検査装置を準備もしくは管理しておく必
要があり、装置の多品種管理が必要となると共に、装置
を効率よく使用するためには装置の検査可能配線数と検
査対象の配線数を考慮して装置を割り振る必要があり、
使い勝手に難点があった。

【００２０】また、予め定められた範囲で検査される配
線数を増減できるように専用の入出力ユニットを備えた
ワイヤーハーネス検査装置にあっては、配線数を一定の
範囲内で配線数を増減できる利点がある反面、検査装置
本体なしの入出力ユニット単体では機能させることがで
きなかった。

【００２１】そして、このような増設ユニットタイプの
検査装置を使用する場合は、検査装置本体の数が対応可
能な検査工程数の数だけ必要となり、少配線の検査工程
ばかりの場合にはユニットが多く余る不利が生じると共
に、検査工程数が検査装置本体の数を上回れば、ユニッ
トがいくら余っていても検査装置本体を別途購入しなけ
れば使用できないという不便もあった。

【００２２】即ち、検査装置本体と増設ユニットとの別
管理が必要となり、管理点数の増加を招くと共に、少回
路、多検査工程時にはユニット余りにもかかわらず、検
査装置本体を追加購入する必要があり、使用効率が悪く
なるという欠点があった。

【００２３】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、管理
点数の低減を図ると共に、効率よく使用でき、使い勝手
のよいワイヤーハーネス検査装置を提供することを目的
とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、ワイヤーハーネスの各配線位置相互間
の導通の有無を検出することにより配線状態の良否を検
査するためのワイヤーハーネス検査装置において、別の
ワイヤーハーネス検査装置と通信ケーブルで接続するた
めの上位機接続部および下位機接続部と、被検査ワイヤ
ーハーネス側が接続状とされる被検査ハーネス接続部
と、接続されたワイヤーハーネスの各配線に対し信号の
入出力を行う信号入出力手段と、検査情報を記憶するデ
ータ記憶手段と、データ記憶手段に記憶された検査情報
と検出されたデータとを比較して良否を判定する照合判
定手段と、ワイヤーハーネス検査装置自身が情報管理・
判断・処理を統轄するマスター機とマスター機の統轄下
とされるスレーブ機とのいずれになるかを設定するマス
ター／スレーブ設定手段と、互いに接続された各ワイヤ
ーハーネス検査装置間の並列処理のタイミングをとる同
期手段と、前記通信ケーブルを通じてデータの送受を行
う通信手段と、前記各手段を制御する制御部とを備えて
なる点にある。

【００２５】また、前記通信ケーブルによる前記上位機
接続部および下位機接続部の接続状態により、マスター
／スレーブ設定手段によってマスター機とスレーブ機の
上位・下位の割り当てが自動的になされる構造としても
よい。

【００２６】さらに、前記互いに接続された各ワイヤー
ハーネス検査装置間における前記マスター機より、前記
検査情報がスレーブ機にダウンロードされ、この検査情
報に従って各検査装置により各々並列処理が行われる構
造としてもよい。

【００２７】また、前記同期手段による並列処理のタイ
ミングが共通のタイミングクロックによりなされる構造
としてもよい。

【００２８】

【作用】本発明によれば、ワイヤーハーネス検査装置単
体でも機能できると共に、通信ケーブルで互いに接続す
ることで各ワイヤーハーネス検査装置を一体的に連結で
き、被検査ワイヤーハーネスの配線数に応じてワイヤー
ハーネス検査装置を連結すればよい。

【００２９】従って、検査対象となるワイヤーハーネス
の配線数に合わせて異なる種類のワイヤーハーネス検査
装置を何種類も準備する必要がなく、設備の管理点数が
削減できると共に、何種類もの異なるワイヤーハーネス
検査装置の使い方を覚える必要もなく、使い勝手が向上
する。

【００３０】また、同じ種類のワイヤーハーネス検査装
置の連結台数を変更することによって少配線から多配線
まで対応できるため、検査装置の効率のよい使用が行え
ると共にその割り振り作業も簡単に行える。

【００３１】また、通信ケーブルによる上位機接続部お
よび下位機接続部の接続状態により、マスター／スレー
ブ設定手段によってマスター機とスレーブ機の上位・下
位の割り当てがなされる構造にあっては、マスター機と
スレーブ機の上位・下位の割り当てが自動的に行われる
ため、使い勝手の向上が図れる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、図１および図２において、１１はワイヤーハー
ネス検査装置で、信号入出力手段１２と、正常配線デー
タ記憶手段１３と、照合判定手段１４と、マスター／ス
レーブ設定手段１５と、同期手段１６と、通信手段１７
と、制御部１８とから主構成されている。

【００３３】また、ワイヤーハーネス検査装置１１は別
のワイヤーハーネス検査装置１１と通信ケーブル１９で
接続するための上位機接続部２０および下位機接続部２
１、被検査ワイヤーハーネス２２が中継ケーブル２３を
介して接続状とされる被検査ハーネス接続部２４、合格
表示器・プリンタ等が接続される入出力接続部２５等が
備えられている。

【００３４】前記信号入出力手段１２は、接続されたワ
イヤーハーネス２２の各配線に対して検査信号を出力す
ると共に、その検査信号が入力される配線を検出するよ
うに制御されている。

【００３５】前記正常配線データ記憶手段１３は、メモ
リ等から構成され、検査情報としての基準データとなる
合格データを書き換え自在に記憶するように制御されて
いる。

【００３６】前記照合判定手段１４は、正常配線データ
記憶手段１３に記憶された合格データと検査によって検
出された検査データとを比較して良否を判定するように
制御されている。

【００３７】前記マスター／スレーブ設定手段１５は、
ワイヤーハーネス検査装置１１自身が情報管理・判断・
処理を統轄するマスター機Ｍと、マスター機Ｍの統轄下
とされるスレーブ機Ｓとのいずれになるかを設定するよ
うに制御されている。

【００３８】本実施例の場合、上位機接続部２０および
下位機接続部２１と通信ケーブル１９との接続状態によ
り、マスター機Ｍおよびスレーブ機Ｓの上位・下位の割
り当てがマスター／スレーブ設定手段１５によって自動
的になされる。

【００３９】即ち、複数のワイヤーハーネス検査装置１
１が通信ケーブル１９で互いに連結された場合に、ワイ
ヤーハーネス検査装置１１の上位機接続部２０が通信ケ
ーブル１９によって接続されていない場合には、接続さ
れた上位機がなく、自身が最上位機であると判断し、マ
スター機Ｍとして設定される。また、ワイヤーハーネス
検査装置１１の上位機接続部２０および下位機接続部２
１のいずれもが通信ケーブル１９によって別のワイヤー
ハーネス検査装置１１にそれぞれ接続されている場合に
は、上位機および下位機が接続されているスレーブ機Ｓ
として設定される。さらに、ワイヤーハーネス検査装置
１１の下位機接続部２１が通信ケーブル１９によって接
続されていない場合には、接続された下位機がなく、自
身が最下位機であると判断し、スレーブ機Ｓとして設定
される。

【００４０】なお、図３に示される如く、通信ケーブル
１９には短絡端子部１９ａ（図では８番と９番）が備え
られており、ワイヤーハーネス検査装置１１の上位機接
続部２０や下位機接続部２１に通信ケーブル１９が接続
されると短絡端子部１９ａによって短絡されるため、通
信ケーブル１９が接続されているかどうかが認識され
る。そして、マスター機Ｍに続く各スレーブ機Ｓは、マ
スター機Ｍ下位のスレーブ機Ｓから順次下位に行くに従
ってスレーブ１（Ｓ１）、スレーブ２（Ｓ２）、・・ス
レーブｎ（Ｓｎ）というようにスレーブナンバーが割り
当てられるよう制御される。

【００４１】前記同期手段１６は、互いに接続された各
ワイヤーハーネス検査装置１１相互間の並列処理のタイ
ミングをとるべく、タイミングクロックを出力するよう
に制御されている。

【００４２】前記通信手段１７は、通信ケーブル１９を
通じて各ワイヤーハーネス検査装置１１相互間でデータ
の送受を行うように制御されている。

【００４３】前記制御部１８は、ＣＰＵから構成されて
おり、前記信号入出力手段１２、正常配線データ記憶手
段１３、照合判定手段１４、マスター／スレーブ設定手
段１５、同期手段１６、通信手段１７を制御するように
構成されている。

【００４４】そして、検査対象となるワイヤーハーネス
２２の配線数に合わせて適宜数のワイヤーハーネス検査
装置１１を通信ケーブル１９で互いに接続する。この
際、上位機となるワイヤーハーネス検査装置１１と接続
する場合は、上位機側の下位機接続部２１と自身の上位
機接続部２０とを通信ケーブル１９で接続する。また、
下位機となるワイヤーハーネス検査装置１１と接続する
場合は、下位機側の上位機接続部２０と自身の下位機接
続部２１とを通信ケーブル１９で接続する。そして、前
述の従来同様に中継ケーブル２３を介してワイヤーハー
ネス２２を接続し、ワイヤーハーネス２２の配線状態の
良否を検査すればよい。

【００４５】このワイヤーハーネス検査装置１１による
動作を図４および図５に示されるフローチャートに基づ
き説明すると、被検査ワイヤーハーネス２２の配線数に
応じた適宜数のワイヤーハーネス検査装置１１が通信ケ
ーブル１９で互いに接続された状態で、各ワイヤーハー
ネス検査装置１１のそれぞれの電源を投入する（ステッ
プＳ２１）。この電源投入により各ワイヤーハーネス検
査装置１１がそれぞれ自己診断を実行する（ステップＳ
２２）。ここではメモリの入出力チェック、合格データ
の有無、データ破壊の有無等が確認される。

【００４６】次に、検査の基準データとなる合格データ
があるかどうかが判断され（ステップＳ２３）、合格デ
ータが無い場合にはデータ入力手段により合格データが
入力されて（ステップＳ２４）、正常配線データ記憶手
段１３に記憶される。このデータ入力は図２に示される
如く、パーソナルコンピュータ２７から接続ケーブル２
８を通じての通信や、その他フロッピーディスク、磁気
カード、ＩＣカード、ティーチング、固定データ等があ
る。

【００４７】その後、各ワイヤーハーネス検査装置１１
相互間の外部接続確認がなされる（ステップＳ２５）。
この場合、通信ケーブル１９の接続状態により、各ワイ
ヤーハーネス検査装置１１の上位・下位が認識され、マ
スター機Ｍが認識される。そして、マスター機Ｍの認識
後、全体の接続状態を確認するためにその下位のスレー
ブ機Ｓ（スレーブ１）に接続の確認を行う。スレーブ１
はさらにその下位のスレーブ機Ｓ（スレーブ２）に同様
に接続の確認を行い、以下同様に最終のスレーブ機Ｓ
（スレーブｎ）まで接続の確認を行う。この過程で各ス
レーブ機Ｓは上位から順にスレーブナンバーが割り当て
られる。そして最終スレーブ機Ｓ到達後は逆に上位に対
して最終スレーブ番号が戻される。この操作によりマス
ター機Ｍは接続台数を認識する。

【００４８】そして、マスター機Ｍは接続台数確認を行
い、合格データとして設定された台数と接続確認した台
数とが一致していれば検査可能とし、一致していなけれ
ば検査は行わずに、プリンタ、ブザー等で報知する。こ
れにより接続台数間違いを防止する。

【００４９】以上のようにして連結された各ワイヤーハ
ーネス検査装置１１の中で、最上位機がマスター機Ｍと
なり、マスター機Ｍに近い方からスレーブ１（Ｓ１）、
スレーブ２（Ｓ２）、・・スレーブｎ（Ｓｎ）と自動的
に設定される。

【００５０】次に、マスター機Ｍに記憶されている合格
データと接続台数とが整合すれば、通信ケーブル１９を
通じてマスター機Ｍは検査前に各スレーブ機Ｓに対して
合格データのダウンロードを行う（ステップＳ２６）。
このダウンロードされるデータは少なくとも検査信号の
出力端子、出力タイミング、正しい配線状態の３つの内
容を含んでいる。なお、このダウンロードは各ワイヤー
ハーネス検査装置１１の連結完了後の検査スタート前に
１回だけ行い、この後は電源が切断されるか、または連
結状態が変化した場合、およびデータが破壊された場合
を除いて保持される。

【００５１】次に、検査対象としてのワイヤーハーネス
２２の各端末コネクタを前述同様、検査台の所定位置に
配置された各中継ケーブル２３の各中継コネクタにそれ
ぞれ接続する（ステップＳ２７）。この状態で、スター
トスイッチを入力操作することによって検査がスタート
される（ステップＳ２８、ステップＳ２９）。

【００５２】検査がスタートすると、各ワイヤーハーネ
ス検査装置１１はワイヤーハーネス２２の検査データを
順次読み取る（ステップＳ３０）。

【００５３】即ち、同期手段１６から出力されるタイミ
ングクロックに同期して所定の端子から順番に検査信号
が出力される。この際、検査信号が出力される端子とそ
の順序はダウンロードされた合格データに従う。また、
タイミングクロックの一周期内で検査信号の出力と、全
端子のサンプリングを行う。

【００５４】このサンプリングは各ワイヤーハーネス検
査装置１１が同時に自機の入出力の範囲内で行う。従っ
て、連結時は全端子のデータが各ワイヤーハーネス検査
装置１１に分散して取り込まれることとなる。そして、
ノイズ除去のため、全端子２回以上のサンプリングを行
う。また、サンプリングは検査信号出力後、一定時間ｔ
経過後に行われる。この一定時間ｔは主に検査信号が各
端子に伝わるまでの伝搬遅延時間によって適宜定められ
る。そして、タイミングクロックに同期して検査信号の
出力および全端子のサンプリングを端子数分繰り返し、
サンプリング終了後、検査信号の出力が停止される。

【００５５】サンプリング終了後に、マスター機Ｍはタ
イミングクロックを止め、マスター機Ｍからの要求によ
り、各スレーブ機Ｓよりマスター機Ｍにサンプリングデ
ータを転送し、データを収集する（ステップＳ３１）。
即ち、各ワイヤーハーネス検査装置１１は自機の入出力
の範囲内の接続情報しか持たないため、全体としての配
線状態の良否の判別ができず、各ワイヤーハーネス検査
装置１１の持つ情報を一旦１台のマスター機Ｍに収集し
ている。

【００５６】マスター機Ｍはこの収集されたデータと予
め記憶されている合格データとを比較し、一致していれ
ば合格と判定し、不一致であれば不合格と判定する（ス
テップＳ３２）。

【００５７】そして、合格であれば、表示器、ランプ、
ブザー等で報知される（ステップＳ３３）。また、この
状態は手動または自動的にリセットされる。

【００５８】この合格報知の確認に伴い、作業者によっ
てそのワイヤーハーネス２２が検査台より取り外され
（ステップＳ３４）、このワイヤーハーネス２２の検査
が終了し、次に検査されるワイヤーハーネス２２が接続
され（ステップＳ２７）、同様の手順が繰り返される。

【００５９】一方、ステップＳ３２において、不合格と
判定された場合には、検出した順に不合格の内容を判別
し、その結果を表示器やプリンタ等で報知する（ステッ
プＳ３５）。例えば、その不良は断線（未配線）／短絡
／誤配線に判別され、その端子番号で報知される。ここ
で、断線（未配線）とは配線されるべきところに配線さ
れていない状態を意味し、短絡とは配線されるべきとこ
ろに配線されていてかつ他へも配線されている状態を意
味し、誤配線とは配線されるべきところに配線されずに
他へ配線されている状態を意味する。

【００６０】そして、作業者は検査結果が不合格であれ
ば、その不良内容に従い修理を行い（ステップＳ３
６）、不良部分が解消されればステップＳ３３に移行さ
れる。

【００６１】上記検査データのサンプリングを、図６な
いし図８に示される如く、各ワイヤーハーネス検査装置
１１の検査用の入出力端子数が６０端子の場合を例にし
て説明する。この場合、３台のワイヤーハーネス検査装
置１１が連結されている。

【００６２】接続されたワイヤーハーネス２２の接続状
態を確認する場合には、１番端子より検査信号を出力
し、全端子のサンプリングを行う。この場合、図６に示
される如く、１２５番端子にのみ入力され、１番端子と
１２５番端子とが接続されていることが確認される。

【００６３】以下同様にして、２番端子、３番端子、・
・１８０番端子まで順番に検査信号を出力し入力される
端子をサンプリングする。

【００６４】なお、検査信号の出力およびサンプリング
は図７および図８に示される如く、各端子より出力され
る検査信号が重なることがないようにタイミングクロッ
クに同期して行われる。即ち、タイミングクロックは合
格データによって定められた端子から検査信号を出力
し、その信号が入力される各端子のデータをサンプリン
グするタイミングを定めるものであり、各ワイヤーハー
ネス検査装置１１はこのタイミングクロックと同期して
並列処理を行う。

【００６５】また、タイミングクロックがスタートする
ことを知らせるために、この例では補助クロックヘッド
が採用されているが、一定のハイレベル信号でもよい
し、クロックでもよい。そして、タイミングクロックの
周期ｔ１は、主に各単配線固有の抵抗、容量および加工
（長さ、束ね方等）状態によって生じる電気信号の伝搬
遅延時間から適宜定められる。

【００６６】以上のように、通信ケーブル１９で互いに
接続することで各ワイヤーハーネス検査装置１１を一体
的に連結でき、検査対象となるワイヤーハーネス２２の
配線数に応じて必要な数のワイヤーハーネス検査装置１
１を連結すればよい。

【００６７】従って、従来のようにワイヤーハーネス２
２の配線数に合わせて異なる種類のワイヤーハーネス検
査装置を何種類も準備する必要がなく、単一種類のワイ
ヤーハーネス検査装置１１を複数準備するだけでよく、
設備の管理点数が削減できると共に、何種類ものワイヤ
ーハーネス検査装置の使い方を覚える必要もなく、使い
勝手が向上する。

【００６８】また、同じ種類のワイヤーハーネス検査装
置１１の連結台数を変更することによって単体による少
配線から複数台連結による多配線まで多種の配線数にわ
たって対応できるため、検査装置１１の効率のよい使用
が行えると共にその割り振り作業も簡単に行える。

【００６９】また、通信ケーブル１９による上位機接続
部２０および下位機接続部２１の接続状態により、マス
ター／スレーブ設定手段１５によってマスター機Ｍとス
レーブ機Ｓの上位・下位の割り当てが自動的に行われる
ため、この点からも使い勝手の向上が図れる。

【００７０】なお、上記において、ワイヤーハーネス検
査装置１１の検査用の入出力端子数が６０端子の場合を
例にして説明したが、入出力端子数が１００端子等であ
ってもよく、また、入出力端子数が異なるワイヤーハー
ネス検査装置１１を連結して使用する方式であってもよ
い。

【００７１】さらに、スタートスイッチにより検査をス
タートして、全合格で検査をストップし、合格状態は手
動または自動的にリセットされ、検査待ちとなる方式を
示しているが、常に検査を繰り返す方式であってもよ
い。

【００７２】また、マスター機Ｍに対するデータの収集
において、データ転送効率の観点から不良部分のデータ
のみ収集する方式としてもよい。

【００７３】さらに、ワイヤーハーネス２２の検査に際
して、ワイヤーハーネス２２の完成品に対して検査を行
う方式であっても、組み立てながら検査を行う方式であ
ってもよい。

【００７４】

【発明の効果】以上のように、本発明のワイヤーハーネ
ス検査装置によれば、別のワイヤーハーネス検査装置と
通信ケーブルで接続するための上位機接続部および下位
機接続部と、被検査ワイヤーハーネス側が接続状とされ
る被検査ハーネス接続部と、接続されたワイヤーハーネ
スの各配線に対し信号の入出力を行う信号入出力手段
と、検査情報を記憶するデータ記憶手段と、データ記憶
手段に記憶された検査情報と検出されたデータとを比較
して良否を判定する照合判定手段と、ワイヤーハーネス
検査装置自身が情報管理・判断・処理を統轄するマスタ
ー機とマスター機の統轄下とされるスレーブ機とのいず
れになるかを設定するマスター／スレーブ設定手段と、
互いに接続された各ワイヤーハーネス検査装置間の並列
処理のタイミングをとる同期手段と、前記通信ケーブル
を通じてデータの送受を行う通信手段と、前記各手段を
制御する制御部とを備えてなるものであり、ワイヤーハ
ーネスの配線数に合わせて異なる種類のワイヤーハーネ
ス検査装置を何種類も準備する必要がなく、単一種類の
ワイヤーハーネス検査装置を複数準備するだけでよく、
設備の管理点数が低減できると共に、何種類ものワイヤ
ーハーネス検査装置の使い方を覚える必要もなく、使い
勝手が向上するという利点がある。

【００７５】また、同じ種類のワイヤーハーネス検査装
置の連結台数を変更することによって単体による少配線
から複数台連結による多配線まで多種の配線数にわたっ
て対応できるため、検査装置の効率のよい使用が行える
と共にその割り振り作業も簡単に行えるという利点があ
る。

【００７６】さらに、通信ケーブルによる上位機接続部
および下位機接続部の接続状態により、マスター／スレ
ーブ設定手段によってマスター機とスレーブ機の上位・
下位の割り当てがなされる構造にあっては、マスター機
とスレーブ機の上位・下位の割り当てが自動的に行われ
るため、この点からも使い勝手の向上が図れるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すブロック図である。

【図２】同概略説明図である。

【図３】通信ケーブルの概略説明図である。

【図４】検査の動作を示すフローチャートである。

【図５】検査の動作を示すフローチャートである。

【図６】ワイヤーハーネスの接続例を示す説明図であ
る。

【図７】サンプリングのタイミングを示すタイムチャー
トである。

【図８】同拡大説明図である。

【図９】検査状態の概略図である。

【図１０】従来における検査の動作を示すフローチャー
トである。

【図１１】同ワイヤーハーネスの接続例を示す説明図で
ある。

【図１２】同サンプリングのタイミングを示すタイムチ
ャートである。

【符号の説明】

１１ワイヤーハーネス検査装置１２信号入出力手段１３正常配線データ記憶手段１４照合判定手段１５マスター／スレーブ設定手段１６同期手段１７通信手段１８制御部１９通信ケーブル２０上位機接続部２１下位機接続部２２ワイヤーハーネス２３中継ケーブル２４被検査ハーネス接続部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤーハーネスの各配線位置相互間の
導通の有無を検出することにより配線状態の良否を検査
するためのワイヤーハーネス検査装置において、別のワイヤーハーネス検査装置と通信ケーブルで接続す
るための上位機接続部および下位機接続部と、被検査ワ
イヤーハーネス側が接続状とされる被検査ハーネス接続
部と、接続されたワイヤーハーネスの各配線に対し信号
の入出力を行う信号入出力手段と、検査情報を記憶する
データ記憶手段と、データ記憶手段に記憶された検査情
報と検出されたデータとを比較して良否を判定する照合
判定手段と、ワイヤーハーネス検査装置自身が情報管理
・判断・処理を統轄するマスター機とマスター機の統轄
下とされるスレーブ機とのいずれになるかを設定するマ
スター／スレーブ設定手段と、互いに接続された各ワイ
ヤーハーネス検査装置間の並列処理のタイミングをとる
同期手段と、前記通信ケーブルを通じてデータの送受を
行う通信手段と、前記各手段を制御する制御部とを備え
てなることを特徴とするワイヤーハーネス検査装置。
【請求項２】前記通信ケーブルによる前記上位機接続
部および下位機接続部の接続状態により、マスター／ス
レーブ設定手段によってマスター機とスレーブ機の上位
・下位の割り当てが自動的になされることを特徴とする
請求項１記載のワイヤーハーネス検査装置。
【請求項３】前記互いに接続された各ワイヤーハーネ
ス検査装置間における前記マスター機より、前記検査情
報がスレーブ機にダウンロードされ、この検査情報に従
って各検査装置により各々並列処理が行われることを特
徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス検査装置。
【請求項４】前記同期手段による並列処理のタイミン
グが共通のタイミングクロックによりなされることを特
徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス検査装置。